CN209341830U - 链篦机用分体式侧板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供了链篦机用分体式侧板，包括上侧板和下侧板，上下侧板间由多组螺栓固定连接，上侧板与下侧板的配合面上由凸起与凹槽的方式配合限位，所述凸起与凹槽的槽壁间留有间隙。侧板分割为组合式后两个组成部分铸造后的材料组织更为严密，强度增加，铸造的分体侧板内部材料组织更加均匀，也可以各个部分单独淬火,大幅增加其强度、硬度，使其耐磨性得到显著增强。所以整体铸造的侧板与分体侧板的使用强度显著提升；上侧板和下侧板之间的凸起与凹槽存在间隙，而空气的传热能力是最差的，可以有效阻隔热量的传递，保护下侧板,大幅延长下侧板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及链篦机用分体式侧板。
背景技术
链篦机生产球团是将生球均匀布在链篦机篦床上，篦床向机头运行，依次经过抽风干燥Ⅰ段、抽风干燥Ⅱ段，抽风预热段，利用不同温度的气体垂直穿过料层对生球加热。所以链篦机篦床要具有较强的平稳性。而篦床的主要部分之一是侧板。侧板位于链篦机的运行链部分，要承受较大的载荷和较高的温度，所以要求侧板的强度和耐热性、耐磨性必须要好。目前广泛使用侧板的结构形式，上下没有缓存距离，侧板在滑轨上运行时一旦遇到杂物，侧板没有缓冲，很容易咬断小轴；侧板在运行时从链篦机机尾向机头运行时，依次经过的区域温差比较大，应力没有地方释放，导致侧板在运行过程中经常出现磨损、开裂甚至整体断裂的现象，需要整体更换侧板。如此往复循环，影响生产，大大浪费了人力物力，造成很大的损失。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式侧板，该侧板能有效增加强度、硬度、耐磨性以及耐热性，提高使用寿命。
本实用新型的技术方案为：
链篦机用分体式侧板，其特征在于，包括上侧板和下侧板，上下侧板间由多组螺栓固定连接，上侧板与下侧板的配合面上由凸起与凹槽的方式配合限位，所述凸起与凹槽的槽壁间留有间隙。
进一步地，所述凸起与凹槽延侧板的长度方向设置。
进一步地，包括两组平行的凸起和凹槽，凸起的截面为梯形，凸起与凹槽间为非接触配合。
再进一步地，下侧板上设置有与链篦机小轴配合的腰型孔，所述腰型孔竖直设置。
与现有技术相比，本技术方案的优点为：
1.侧板分割为组合式后两个组成部分铸造后的材料组织更为严密，强度增加，铸造的分体侧板内部材料组织更加均匀，也可以各个部分单独淬火,大幅增加其强度、硬度，使其耐磨性得到显著增强。所以整体铸造的侧板与分体侧板的使用强度显著提升。
2.从安装和检修上看，分体侧板具有互换性，可以更换部分组件，无需整体更换，节约安装和检修时间。
3.由于分体侧板的上侧板和下侧板之间的凸起与凹槽存在间隙，而空气的传热能力是最差的，可以有效阻隔热量的传递，保护下侧板,大幅延长下侧板的使用寿命。
4.在侧板上开腰孔，可以有效缓冲链篦机小轴运行时所产生的力：由于链篦机运行时，小轴直接将力直接作用在侧板上，遇到漏球或者有粉尘卡堵侧板底部与滑轨之间时，小轴会发生小幅度的移位，新型侧板与小轴的连接孔一端由圆孔改为的腰孔，这样就能有效的缓冲由于小轴移位对侧板造成的力，使小轴不发生弯曲，提高设备的运行率。
附图说明
图1为本技术方案的结构示意图；
图2为本技术方案的左视图。
图中：上侧板1，下侧板2，连接部3，螺栓4，腰型孔5，小轴6，滑轨7，凸起8，凹槽9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：
如图所示，链篦机用分体式侧板，包括上侧板1和下侧板2。将原侧板分成两个部分，更利于铸造加工和热处理，铸造后的材料组织更为严密，强度增加，铸造的分体侧板内部材料组织更加均匀，也可以各个部分单独淬火，大幅增加其强度、硬度，使其耐磨性得到显著增强
上、下侧板1,2连接面边缘分别向外延伸出连接部3，上、下侧板1,2的连接部3由多组螺栓4固定连接，螺栓连接的方式便于上、下侧板的拆卸与更换，当下侧板2磨损，只需更换下侧板2，无需整块更换。下侧板2上设置有与链篦机小轴配合的腰型孔5，腰型孔5竖直设置，下侧板2通过穿过腰型孔5的小轴6与链篦机的运行链部分连接，下侧板2底部在滑轨7滑动，遇到漏球或者有粉尘卡堵下侧板底部与滑轨7之间时，小轴会发生小幅度的移位，腰型孔5能有效的缓冲由于小轴6移位对下侧板2造成的冲击力，使小轴6不发生弯曲，提高设备的运行率。
上侧板1与下侧板2的配合面上有两组凸起8与凹槽9的配合，凸起8与凹槽9沿侧板的长度方向设置，凸起8与凹槽9间为非接触配合，即凸起8与凹槽9的槽壁间留有间隙，凸起8的截面为梯形，对应凹槽9的截面也为梯形，凸起8在凹槽9内且不接触凹槽9，即凸起8与凹槽9间由空气隔热，阻隔热量的传递。
Claims (4)
1.链篦机用分体式侧板，其特征在于，包括上侧板和下侧板，上下侧板间由多组螺栓固定连接，上侧板与下侧板的配合面上由凸起与凹槽的方式配合限位，所述凸起与凹槽的槽壁间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的链篦机用分体式侧板，其特征在于，所述凸起与凹槽延侧板的长度方向设置。
3.根据权利要求1或2所述的链篦机用分体式侧板，其特征在于，包括两组平行的凸起和凹槽，凸起的截面为梯形，凸起与凹槽间为非接触配合。
4.根据权利要求1所述的链篦机用分体式侧板，其特征在于，下侧板上设置有与链篦机小轴配合的腰型孔，所述腰型孔竖直设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822241410.1U CN209341830U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 链篦机用分体式侧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822241410.1U CN209341830U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 链篦机用分体式侧板 |
Publications (1)
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| CN209341830U true CN209341830U (zh) | 2019-09-03 |
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ID=67759976
Family Applications (1)
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| CN201822241410.1U Active CN209341830U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 链篦机用分体式侧板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209341830U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111860240A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-30 | 内蒙古科技大学 | 链篦机台车侧板偏移故障的检测方法及系统 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201822241410.1U patent/CN209341830U/zh active Active
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| CN111860240A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-30 | 内蒙古科技大学 | 链篦机台车侧板偏移故障的检测方法及系统 |
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