CN209857076U - 一种垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，所述垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片包括：上盖板；设置于所述上盖板下方的下筋板，所述下筋板用于支撑所述上盖板；设置于相邻所述下筋板之间的多组下肋片；以及位于所述下筋板上的通风口。根据本实用新型提供的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片对炉排片的结构进行了优化，从而增加了换热面积，优化了冷却空气的流场，增强了其散热性能，同时增强了炉排片在高温下的强度及耐磨性，保证了其在工作状态下的良好机械性能，延长了空冷炉排片的使用寿命。

Description

一种垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉领域，具体地，本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片。

背景技术

垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。在我国已有多种生活垃圾焚烧炉排在使用，现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的焚烧炉排上进行焚烧，在垃圾燃烧殆尽后，剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。

在垃圾焚烧炉中，炉排片是炉排中使用的常见部件，其中，炉排片分为固定、滑动和翻动炉排片三种。滑动炉排片用于产生水平的往复运动，推动垃圾床层向出渣口移动。可以说炉排片是构成炉排的核心部件，其质量决定了整个炉排的性能，而炉排片工作环境很恶劣，通常在高温、易腐蚀、易磨损的环境下工作。因此，炉排片的材料选择、结构设计和散热设计决定了炉排片在恶劣环境下的使用寿命，决定了炉排片更换的频率，并进而决定了生活垃圾焚烧发电厂的运行成本和经济效益。

随着我国工业水平的提高，工业垃圾管理无害化处置需求变大，也导致了需要垃圾焚烧炉来处理的高热值工业垃圾的产生量日益增加。垃圾热值升高，焚烧炉排的温度也随之升高，高温下滑动炉排片的机械性能急剧下降，现有的空冷滑动炉排片结构已满足不了炉排片的降温效果；而水冷滑动炉排片虽然适应高热值垃圾焚烧，但是其结构复杂、容易泄露、维修不便、能量损耗大。

因此，有必要提出一种新型垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，以适应高热值废弃物的焚烧需求。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供一种垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，包括：

上盖板；

设置于所述上盖板下方的下筋板，所述下筋板用于支撑所述上盖板；

设置于相邻所述下筋板之间的多组下肋片；以及

位于所述下筋板上的通风口。

在一个实施例中，所述上盖板的材料包括耐热耐磨不锈钢材料，所述下肋片的材料包括铸钢材料或铝合金材料。

在一个实施例中，所述上盖板与所述下肋片在同一模具内铸造而成。

在一个实施例中，所述下肋片与所述上盖板之间焊接相连或插片式相连。

在一个实施例中，所述下筋板的材料包括不锈钢材料。

在一个实施例中，所述下筋板与所述上盖板采用整体浇铸制成。

在一个实施例中，所述下筋板包括横向下筋板和纵向下筋板，所述通风口设置于所述横向下筋板上。

在一个实施例中，所述下筋板的厚度大于或等于12mm。

在一个实施例中，所述下肋片的厚度小于或等于6mm，相邻所述下肋片之间的间距小于或等于8mm。

在一个实施例中，所述上盖板包括平板部分以及位于所述平板部分前部的向下弯折的部分。

本实用新型实施例所提供的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片对炉排片的结构进行了优化，从而增加了换热面积，优化了冷却空气的流场，增强了其散热性能，同时增强了炉排片在高温下的强度及耐磨性，保证了其在工作状态下的良好机械性能，延长了空冷滑动炉排片的使用寿命。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为根据本实用新型一实施例的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片的俯视图；

图2为根据本实用新型一实施例的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片的仰视图；

图3为根据本实用新型一实施例的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片沿图2中A-A方向的剖视图；

图4为根据本实用新型一实施例的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片沿图1中B-B方向的剖视图。

附图标识

101、上盖板 102、下筋板

103、下肋片 104、通风口

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的焚烧炉排送料系统。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，具体包括进料口、给料炉排、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统、位于炉喉部的二次风供风系统以及排渣机。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，通常为5个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。

垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入。

随着我国工业水平的提高，工业垃圾管理无害化处置需求变大，也导致了需要垃圾焚烧炉来处理的高热值工业垃圾的产生量日益增加。垃圾热值升高，焚烧炉排的温度也随之升高，高温下滑动炉排片的机械性能急剧下降，现有的空冷滑动炉排片结构已满足不了炉排片的降温效果。而水冷滑动炉排片虽然适应高热值垃圾焚烧，但是其结构复杂、容易泄露、维修不便、能量损耗大。

针对上述问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，所述垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片包括：上盖板；设置于所述上盖板下方的下筋板，所述下筋板用于支撑所述上盖板；设置于相邻所述下筋板之间的多组下肋片；以及位于所述下筋板上的通风口。根据本实用新型提供的空冷滑动炉排片对炉排片的结构进行了优化，从而增加了换热面积，优化了冷却空气的流场，增强了其散热性能，同时增强了炉排片在高温下的强度及耐磨性，保证了其在工作状态下的良好机械性能，延长了空冷滑动炉排片的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片做进一步的说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-图4所示，本实用新型一实施例提供了一种垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，包括上盖板101、下筋板102、下肋片103以及通风口104。在垃圾焚烧系统中，所述滑动炉排片用于产生水平的往复运动，推动垃圾床层向出渣口移动。

示例性地，如图1所示，上盖板101包括平板部分以及位于所述平板部分前部的向下弯折的部分。示例性地，所述向下弯折的部分采用大圆弧弯折设计，以降低加工难度，同时增强炉排片的结构强度。向下弯折的部分内侧可设置刮板，所述刮板的边缘延伸至所述向下弯折的部分下方，用于与相邻的炉排片接触。

上盖板101的材料包括耐热耐磨不锈钢材料。由于固废燃料燃烧过程发生在上盖板101的上方，同时燃烧过程不断向前推进，采用耐热耐磨不锈钢材料制造所述上盖板101可承受高温，并使其在高温下保持良好机械性能，保证高温下的耐磨性，从而确保炉排片长周期稳定运行。

上盖板101下方设置有下筋板102，所述下筋板102用于支撑所述上盖板101，以增加滑动炉排片的强度。所述下筋板102垂直于所述上盖板101的背面并向下延伸，以形成板状，其向下延伸的长度并不局限于某一范围。所述下筋板102可由所述上盖板101的尾部延伸至所述上盖板101的前部，例如由所述上盖板的尾部延伸至所述上盖板101前部向下弯折部分的内侧。

示例性地，下筋板102由高强度不锈钢材料制成，下筋板102与上盖板101可以为整体浇铸而成的一体结构，从而进一步增加连接部位的强度。示例性地，所述上盖板101也可以与下筋板102焊接相连，以降低加工成本。示例性地，所述下筋板102的厚度大于或等于12mm，采用较厚的下筋板102可以保证滑动炉排片有足够的强度，支撑其稳定运行。

在一个实施例中，所述下筋板102包括至少一块横向下筋板和多块纵向下筋板。示例性地，如图2所示，每个所述空冷滑动炉排片的上盖板101下方左右两侧分别设有两块较长的纵向下筋板，其二者之间沿横向设置有一块横向下筋板，所述横向下筋板将所述空冷滑动炉排片分为前半部分和后半部分，前半部分还设有两块较短的纵向下筋板，后半部分还设有三块较短的纵向下筋板。可以理解的是，上述横向下筋板和纵向下筋板的数目仅是示例性的，本领域技术人员可以根据实际需要选择所述横向下筋板和纵向下筋板的数目及其排布方式。

示例性地，后半部分的纵向下筋板102上还设置有用于固定所述空冷滑动炉排片的销孔。所述空冷滑动炉排片可以通过安装在所述销孔中的固定部件可滑动地固定在焚烧炉的框架上。

相邻所述下筋板102之间设置有多组下肋片103，以用于增强空冷散热效果。示例性地，下肋片103的厚度小于或等于6mm，相邻所述下肋片103的间距小于或等于8mm。采用较薄的下肋片和较密集的排布方式可以尽量多的增加换热面积，增强散热效果，从而在焚烧高热值固废燃料时，加强了空冷滑动炉排片的冷却效果。

在一个实施例中，如图4所示，下肋片103与上盖板101采用复合材料铸造技术在同一模具内铸造而成。其中，上盖板101采用耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能效果较好的不锈钢材质制成，下肋片103采用导热性能较好的铸钢材质或者铝合金材质制成。通过复合材料铸造技术在同一模具内形成上盖板101和下肋片103可以使二者之间具有较好的结合率，从而不仅能保证上盖板101的耐磨性能，同时强化了下肋片103的空冷效果，降低了炉排片的整体温度。在另一实施例中，下肋片103与上盖板101之间也可采用焊接相连或者插片式连接方式相连。

示例性地，多组下肋片103的方向与纵向下筋板的方向平行。示例性地，下肋片103向下延伸的长度小于下筋板102向下延伸的长度。

示例性地，如图3所示，所述横向下筋板上设置有至少一个所述通风口104。所述通风口104能够保证空冷滑动炉排片前后贯通，优化了冷却空气的流场，增强了通风冷却效果。为了进一步增强通风效果，可以在每两个相邻的下肋片103之间的位置处设置一个所述通风口104，以保证每两个相邻的下肋片103之间均有空气流通，有利于下肋片103的散热；也可以在每隔若干个下肋片103的位置处设置一个所述通风口104。所述通风口104的形状可以为矩形，也可以是其他任何合适的形状。

本实用新型中所述垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片具有下述优点：

1、上盖板采用耐热耐磨材料制成，可承受高温并在高温下保持良好耐磨性；

2、下筋板采用高强度不锈钢材料制成，从而保证空冷滑动炉排片有足够的强度，以支撑其稳定运行；

3、多组下肋片的设计增加了换热面积，增强了散热效果，从而保证了空冷滑动炉排片的冷却效果；

4、横向下筋板上开有通风口，以保证空冷滑动炉排片前后贯通，增强了通风冷却效果；

5、上盖板与下肋片可采用不同材质组合，不仅能保证空冷滑动炉排片的耐磨性功能，同时强化了下肋片的空冷效果。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，其特征在于，包括：

上盖板；

设置于所述上盖板下方的下筋板，所述下筋板用于支撑所述上盖板；

设置于相邻所述下筋板之间的多组下肋片；以及

位于所述下筋板上的通风口。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，其特征在于，所述上盖板的材料包括耐热耐磨不锈钢材料，所述下肋片的材料包括铸钢材料或铝合金材料。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，其特征在于，所述上盖板与所述下肋片在同一模具内铸造而成。

4.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，其特征在于，所述下肋片与所述上盖板之间焊接相连或插片式相连。

5.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，其特征在于，所述下筋板的材料包括不锈钢材料。

6.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，其特征在于，所述下筋板与所述上盖板采用整体浇铸制成。

7.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，其特征在于，所述下筋板包括横向下筋板和纵向下筋板，所述通风口设置于所述横向下筋板上。

8.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，其特征在于，所述下筋板的厚度大于或等于12mm。

9.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，其特征在于，所述下肋片的厚度小于或等于6mm，相邻所述下肋片之间的间距小于或等于8mm。

10.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，其特征在于，所述上盖板包括平板部分以及位于所述平板部分前部的向下弯折的部分。