CN214891208U - 一种垃圾焚烧炉排片强制空冷装置和垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种垃圾焚烧炉排片强制空冷装置和垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉排片强制空冷装置包括：并排设置的至少两块炉排片；沿所述炉排片的排列方向设置的冷却空气母管，所述冷却空气母管的端部设置有冷却空气入口，冷却空气由所述冷却空气入口进入所述冷却空气母管；与所述冷却空气母管连通的至少两个冷却空气支管，所述冷却空气支管的末端设置有位于所述炉排片下方的冷却空气出口，用于将所述冷却空气分配至所述炉排片。本实用新型对炉排片增加了强制通风冷却结构，增强其散热性能，使炉排片在焚烧高热值垃圾时仍可保持在较低温度状态，延长使用寿命。

Description

一种垃圾焚烧炉排片强制空冷装置和垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧领域，具体地，本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉排片强制空冷装置。

背景技术

垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的焚烧炉排上进行焚烧，在垃圾燃烧殆尽后，剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。在垃圾焚烧炉中，炉排片是炉排中使用的常见部件，其质量决定了整个炉排的性能。

随着垃圾分类不断完善，生活垃圾热值的不断提高，以及掺烧高热值工业垃圾的需求不断增加，焚烧炉排的温度也随之升高，高温下炉排片的机械性能会急剧下降。现有的空冷炉排片的空冷效果不佳，导致炉排片温度过高，硬度、强度等机械性能下降，磨损、腐蚀情况加剧，使用寿命缩短。而水冷炉排片虽然能满足高热值固废焚烧需求，但是其结构复杂、容易泄漏、维修不便、能量损耗大。同时，水冷炉排片通常为一体式结构，浇铸加工难度大，无法满足焚烧炉大型化需求。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供一种垃圾焚烧炉排片强制空冷装置，包括：

并排设置的至少两块炉排片；

沿所述炉排片的排列方向设置的冷却空气母管，所述冷却空气母管的端部设置有冷却空气入口，冷却空气由所述冷却空气入口进入所述冷却空气母管；

与所述冷却空气母管连通的至少两个冷却空气支管，所述冷却空气支管的末端设置有位于所述炉排片下方的冷却空气出口，用于将所述冷却空气分配至所述炉排片。

在一个实施例中，所述炉排片包括上盖板以及设置于所述上盖板下方的平行于所述冷却空气母管的横向筋板，所述横向筋板上设置有通风口。

在一个实施例中，所述通风口设置在所述横向筋板与所述上盖板的连接处。

在一个实施例中，所述冷却空气入口设置在所述冷却空气母管的一端。

在一个实施例中，所述冷却空气入口设置在所述冷却空气母管的两端，并且所述冷却空气母管中部隔断。

在一个实施例中，所述冷却空气支管与所述炉排片一一对应。

本实用新型实施例还提供一种垃圾焚烧炉，包括如上所述的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置。

本实用新型实施例的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置和垃圾焚烧炉对空冷炉排片增加了强制通风冷却结构，增强其散热性能，使炉排片在焚烧高热值垃圾时仍可保持在较低温度状态，保证炉排片在工作状态下的良好机械性能，延长使用寿命。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为根据本实用新型一实施例的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置的示意图；

图2为如图1所示的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置在另一方向上的示意图；

图3为如图1所示的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置在又一方向上的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的焚烧炉排送料系统。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

下面结合附图对本实用新型的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置做进一步的说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-图3所示，本实用新型一实施例提供了一种垃圾焚烧炉排片强制空冷装置，包括：并排设置的至少两块炉排片101；沿炉排片 101的排列方向设置的冷却空气母管102，冷却空气母管102的端部设置有冷却空气入口，冷却空气由所述冷却空气入口进入冷却空气母管102；与冷却空气母管102连通的至少两个冷却空气支管103，冷却空气支管103的末端设置有位于炉排片101下方的冷却空气出口，用于将所述冷却空气分配至炉排片101。

本申请对炉排片101增加了强制通风冷却结构，增强其散热性能，在焚烧高热值垃圾时，炉排片101仍可保持在较低温度状态，保证其在工作状态下的良好机械性能，延长炉排片的使用寿命。同时，炉排片可以采用现有的空冷炉排片，而无需采用水冷炉排片，从而避免了水冷炉排片所存在的容易泄漏、维修不便、能量损耗大等缺点，且成本低，易于加工。本申请不改变焚烧炉排原有的一行多块炉排片结构，能够满足焚烧炉大型化的发展需求。

其中，炉排片101可以是固定炉排片，但不限于此，炉排片101 也可以是翻动炉排片或滑动炉排片。在垃圾焚烧炉中，固定炉排片用于支撑垃圾料层，垃圾料层在固定炉排片上方焚烧。图1中仅以固定炉排片为例示出了两块炉排片101，但每排炉排片可以包括更多数目的炉排片101，例如十几块甚至几十块。示例性地，如图2所示，炉排片101可以包括上盖板和位于上盖板下方的筋板。上盖板包括平板部分、位于平板部分前部的向下弯折的部分，以及位于平板部分尾部的向上弯折的部分。上盖板的材料可以包括耐热耐磨不锈钢材料。由于垃圾燃烧过程发生在上盖板的上方，同时燃烧过程不断向前推进，采用耐热耐磨不锈钢材料制造所述上盖板可承受高温，并使其在高温下保持良好机械性能，保证高温下的耐磨性。

上盖板下方设置有筋板，用于支撑上盖板，以增加炉排片101的强度。筋板垂直于上盖板的背面并向下延伸。筋板可以包括平行于炉排片101排列方向的至少一块横向筋板104和垂直于横向筋板的多块纵向筋板。相邻的纵向筋板之间还可以设置有多组较薄的下肋片，下肋片采用较密集的排布方式，以增强空冷散热效果。示例性地，上盖板可以与筋板焊接相连或采用插片方式相连，以降低加工难度和加工成本。筋板与上盖板也可以为整体浇铸而成的一体结构，从而进一步增加连接部位的强度。

炉排片101采用一排多块式结构，即每一排中并排设置有多块炉排片101。冷却空气母管102可以平行于炉排片101的排列方向设置，冷却空气由冷却空气母管102端部的冷却空气入口进入，通过各冷却空气支管103依次分配给对应的炉排片101，从而实现对炉排片101 的空冷散热。

对于小型焚烧炉来说，若每一排炉排片101的数量较少，则冷却空气入口设置在冷却空气母管102的一端，每一排炉排片101对应一支冷却空气母管102，由其一侧供给冷却空气。对于中大型焚烧炉来说，若每一排炉排片101的数量较多，则冷却空气入口可以设置在冷却空气母管102的两端，并且冷却空气母管可以在中部隔断，将冷却空气母管102由中间等分，分两侧供给冷却空气，以保证对各个位置的炉排片均有较好的散热效果。

冷却空气母管102上并排连接有至少两根冷却空气支管103，冷却空气支管103末端的冷却空气出口设置在炉排片101下方，用于将来自冷却空气母管102的冷却空气分配给对应的炉排片101。冷却空气出口的方向可以倾斜于炉排片101的下表面，从而使冷却空气沿炉排片101的下表面向前方流动。冷却空气支管103可以与炉排片101 一一对应，以保证对每个炉排片101的冷却效果，即每根冷却空气母管102连接的冷却空气支管103的数目与每排炉排片101的数目相同。

示例性地，如图3所示，横向筋板104上设置有至少一个通风口 105。通风口105能够保证炉排片101前后贯通，优化了冷却空气的流场，增强了通风冷却效果。通风口105的形状可以为矩形，也可以是其他任何合适的形状。较佳地，通风口105设置在横向筋板104与上盖板的连接处，使冷却空气沿上盖板的底部流通，以增强对上盖板的冷却效果。

炉排片101下方还设置有一次风入口，用于为垃圾焚烧提供一次风，一次风从炉排片101底部进入焚烧炉。冷却空气对炉排片101冷却之后，同样从炉排片101底部进入焚烧炉，与一次风的入炉位置相同。在冷却空气入炉的同时，可以减少部分一次风量，保证垃圾焚烧总过量空气系数不变，从而避免影响炉膛内的焚烧状况。

本实用新型中所述垃圾焚烧炉排片强制空冷装置至少具有下述优点：

1、对空冷炉排片增加了强制通风冷却结构，增强其散热性能，在焚烧高热值垃圾时，炉排片仍可保持在较低温度状态，保证其在工作状态下的良好机械性能，延长炉排片的使用寿命；

2、无需采用水冷炉排片，避免了水冷炉排片存在的容易泄漏、维修不便、能量损耗大等缺点，且成本低，易于加工；

3、不改变焚烧炉排原有的一行多块炉排片结构，可满足焚烧炉大型化的发展需求。

本实用新型实施例另一方面提供一种垃圾焚烧炉，包括如上所述的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置。所述垃圾焚烧炉为机械式垃圾焚烧炉，具体可以包括进料口、给料炉排、位于炉膛内的由多个炉排片构成的焚烧炉排、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统、位于炉喉部的二次风供风系统以及排渣机等。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。

垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在干燥段所述垃圾被烘干、脱水，垃圾主要在燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。其中一次风从焚烧炉排底部的风室送入，二次风从垃圾焚烧炉的炉喉部送入。

本实用新型实施例的垃圾焚烧炉采用如上所述的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置，通过冷却空气母管和冷却空气支管对炉排片进行空冷散热。由于本实用新型实施例的垃圾焚烧炉由于包括如上所述的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置，因而也具备类似的优点。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧炉排片强制空冷装置，其特征在于，包括：

并排设置的至少两块炉排片；

沿所述炉排片的排列方向设置的冷却空气母管，所述冷却空气母管的端部设置有冷却空气入口，冷却空气由所述冷却空气入口进入所述冷却空气母管；

与所述冷却空气母管连通的至少两个冷却空气支管，所述冷却空气支管的末端设置有位于所述炉排片下方的冷却空气出口，用于将所述冷却空气分配至所述炉排片。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置，其特征在于，所述炉排片包括上盖板以及设置于所述上盖板下方的平行于所述冷却空气母管的横向筋板，所述横向筋板上设置有通风口。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置，其特征在于，所述通风口设置在所述横向筋板与所述上盖板的连接处。

4.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置，其特征在于，所述冷却空气入口设置在所述冷却空气母管的一端。

5.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置，其特征在于，所述冷却空气入口设置在所述冷却空气母管的两端，并且所述冷却空气母管中部隔断。

6.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置，其特征在于，所述冷却空气支管与所述炉排片一一对应。

7.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的垃圾焚烧炉排片强制空冷装置。

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