CN212319766U - 整体式煮肉锅炉 - Google Patents
整体式煮肉锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212319766U CN212319766U CN202021314232.1U CN202021314232U CN212319766U CN 212319766 U CN212319766 U CN 212319766U CN 202021314232 U CN202021314232 U CN 202021314232U CN 212319766 U CN212319766 U CN 212319766U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- hearth
- plate
- boiler
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及炊事用具技术领域,具体的说是一种整体式煮肉锅炉。包括敞口锅,敞口锅的底部固定连接有灶台壳体,灶台壳体的内腔中设置有炉膛、匀风板和回风道,匀风板是设置在炉膛周围的中空的板材,匀风板朝向炉膛一侧的侧壁上带有通风孔,鼓风机通过管道连通匀风板的内腔;回风道是紧贴在敞口锅底部的U形风道,回风道的一端连通炉膛的后端、另一端连通排烟管。该整体式煮肉锅炉的炉具和煮锅采用连体的整体式结构,热量损耗少、热效率高;燃料燃烧充分、可以有效降低尾气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及炊事用具技术领域,具体的说是一种整体式煮肉锅炉。
背景技术
大批量肉制品的生产加工经常需要长时间煮,消耗燃料较多;现有煮肉锅大都采用与炉具分离的分体式结构,锅体较大而锅底受热面积相对小、受热不均匀,锅底局部长时间过热容易形成瘤子状氧化层,降低传热效率。分体式炉具的热效率低,加热时炉膛内的空气流动性差、火焰燃烧时经常处于缺氧状态,燃烧不充分,火焰的高温长时间集中在局部较小的位置,锅底局部形成瘤子状氧化层以后更加降低了热能的利用率。当煮肉锅体积较大的时候,锅底传热性能较好且火焰温度较高的地方水温较高,锅底结瘤传热性能差且火焰温度低的地方水温较低,这就造成锅内的温度分布不均匀,容易造成产品夹生、煮不熟的现象。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供一种炉膛燃烧热效率高、锅底受热均匀、热量损耗少、产品质量稳定可靠的整体式煮肉锅炉。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下:本实用新型所述整体式煮肉锅炉,包括敞口锅,所述敞口锅的底部固定连接有灶台壳体,所述灶台壳体的内腔中设置有炉膛、匀风板和回风道,所述匀风板是设置在炉膛周围的中空的板材,匀风板朝向炉膛一侧的侧壁上带有通风孔,鼓风机通过管道连通匀风板的内腔;所述回风道是紧贴在敞口锅底部的U形风道,回风道的一端连通炉膛的后端、另一端连通排烟管。
所述敞口锅的横截面为U形,敞口锅的前端带有前端板、后端带有后端板,所述前端板和后端板的下端均向下延伸分别构成灶台壳体的前、后端;所述炉膛位于敞口锅的下方正中间,炉膛的前端带有安装在灶台壳体前端的前端板上的炉门,炉膛的两侧各设置一个平行于敞口锅轴线的匀风板,所述匀风板的上端与敞口锅锅底之间设置有隔板。
所述灶台壳体的后端设有连通炉膛和回风道的回风仓,灶台壳体的前端设有连通回风道和通排烟管的排烟仓。
所述敞口锅的底部设置有轴向分布的翅片。
所述排烟管上安装有引风机。
由于采用了上述结构,该整体式煮肉锅炉的炉具和煮锅采用连体的整体式结构,热量损耗少、热效率高;利用均风板向炉膛内补充空气助燃,燃料燃烧充分、可以有效降低尾气污染;均风板补充的空气在引风机的作用下有序流动、与煮锅底部充分换热,提高热效率的同时又可以将热量均匀分布到锅底,避免锅底局部过热,锅底不结瘤,产品质量稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的纵向剖视结构示意图。
图2是图1实施例的A-A剖视图。
图3是本实用新型另一个实施例的横向剖视结构示意图。
图4是本实用新型又一个实施例的横向剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型所述整体式煮肉锅炉包括敞口锅1,所述敞口锅1整体采用钢板焊接而成,具有良好的导热性能。敞口锅1的横截面为U形,其上端敞口、下端为弧形的锅底,敞口锅1的前端带有前端板11、后端带有后端板12。为了提高锅底的换热能力,所述敞口锅1的底部设置有轴向分布的翅片10,该翅片10可以增加锅底的表面积,提高热交换效率。
所述敞口锅1的底部固定连接有灶台壳体2。灶台壳体2是由前、后、左、右四块立板焊接而成的矩形框架。所述前端板11和后端板12的下端均向下延伸分别构成灶台壳体2的前、后端,当然,也可以分别将灶台壳体2的前、后端与前端板11和后端板12焊接为一体。该灶台壳体2的左、右立板的上端分别焊接在敞口锅1的左、右两侧,使敞口锅1的锅底无缝连接在灶台壳体2的上端、灶台壳体2的内部形成密闭空间,可以有减少热能损耗。
所述灶台壳体2的内腔中设置有炉膛3、匀风板4和回风道5,炉膛3位于敞口锅1的下方正中间,是由匀风板4围起来用于放置燃料的空间。所述匀风板4是设置在炉膛3周围的中空的板材,可以采用钢板焊接而成,也可以采用耐火砖砌成或者采用耐火材料一体成型。匀风板4朝向炉膛3一侧的侧壁上带有多个均匀分布的通风孔41,如果匀风板4的上端与敞口锅1的锅底之间具有一定的间隙,还可以在匀风板4的上端也设置通风孔。本实施例中的匀风板4采用的是截面为矩形的长条状型材,两条匀风板4对称设置在炉膛3的左右两侧,并且匀风板4的前端连接在灶台壳体2的前端板上、后端连接在灶台壳体2的后端板上。鼓风机7通过管道连通匀风板4的内腔,鼓风机7可以连接在匀风板4的前端,也可以连接在其后端。鼓风机7工作时可以将空气吹进匀风板4,再通过通风孔41吹向炉膛3,为燃烧的燃料充氧助燃,使其燃烧更充分、降低尾气污染;所述回风道5是紧贴在敞口锅1底部的U形风道,回风道5的一端连通炉膛3的后端、另一端连通排烟管6。所述炉膛3的前端带有安装在灶台壳体2前端的前端板11上的炉门31,用于向炉膛内添加燃料。
所述回风道5的结构可以有多种,如图1、图2实施例,炉膛3的两侧各设置一个平行于敞口锅1轴线的匀风板4,并且匀风板4的上端与敞口锅1锅底之间设置有隔板42,隔板42的下端与匀风板4的上端连接在一起,隔板42的上端抵靠在敞口锅1的底部或者直接与敞口锅1焊接在一起。这样,匀风板4和隔板42形成一个整体,将两隔板42之间的炉膛空间封闭,将隔板42内、外侧的空间隔离。隔板42的外侧与灶台壳体2的左侧立板或者右侧立板之间的封闭空间就是回风道5。炉膛3的上端直接接触敞口锅1的锅底,以便于炉膛3中的火焰和高温尾气可以接触到敞口锅1的锅底并将其加热;回风道5的上端也直接接触敞口锅1的锅底,以便于回风道5中的高温尾气可以接触到敞口锅1的锅底并与之产生换热。
如图3所示,作为另一个实施例回风道5的结构,当匀风板4的高度使其上端足够抵触到敞口锅1锅底的时候,匀风板4自身就能起到分隔内、外侧空间的作用,此时两匀风板4之间的空间形成炉膛3,匀风板4的外侧与与灶台壳体2的左侧立板或者右侧立板之间的封闭空间就是回风道5。
如图4所示,在匀风板4的高度不足以使其上端抵触到敞口锅1锅底的时候,匀风板4的上端与敞口锅1的锅底之间具有一定的间隙,此时可以在两匀风板4的外侧各设置一个隔板42,该隔板42的上端抵触到敞口锅1锅底、下端连接在灶台壳体2的底板上,起到分隔内、外侧空间的作用。这样,隔板42与灶台壳体2的左侧立板或者右侧立板之间的封闭空间就是回风道5。
如图1、图2所述实施例,所述灶台壳体2的后端设有连通炉膛3和回风道5的回风仓8,该回风仓8是焊接在后端板12上的仓室,其截面可以采用矩形或者圆形,回风仓8覆盖在后端板12上的面积足够覆盖炉膛3的后端和回风道5的后端,后端板12上对应于回风仓8的位置设置有炉膛通风孔13和风道通风孔14,其中炉膛通风孔13位于炉膛3的后端,风道通风孔14位于回风道5的后端,炉膛3内燃料燃烧产生的尾气可以穿过炉膛通风孔13进入回风仓8,再由回风仓8穿过风道通风孔14进入回风道5。灶台壳体2的前端设有连通回风道5和通排烟管6的排烟仓9,所述排烟管6上安装有引风机15,引风机15工作的时候在排烟管6和排烟仓9中形成负压,吸引炉膛内的尾气,促进尾气有序流动最后经排烟管6排出。所述排烟仓9是焊接在前端板11上的仓室,其覆盖在前端板11上的面积足以覆盖左右两个回风道5的前端,在排烟仓9覆盖下的前端板11上带有烟仓通风孔,该烟仓通风孔的内端连通回风道5、外端连通排烟仓9。这样,左右两个回风道5中的尾气穿过烟仓通风孔集中到排烟仓9中,最后通过排烟管6排出。
使用时,打开炉门31向炉膛内添加燃料,打开鼓风机7和引风机15。,鼓风机7向匀风板4内腔吹风,再经过匀风板4上的通风孔41向炉膛内吹风助燃;在引风机15的吸引作用下,燃料燃烧产生的尾气由前向后移动,火焰和高温气流掠过敞口锅1锅底,将敞口锅1加热,火焰加热面积大且分散,可以有效避免局部集中加热造成的锅底烧蚀、结瘤现象,同时又可以保证锅体受热均匀,避免产品夹生、煮不熟的现象。到达炉膛3后端的尾气仍然具有较高的温度,经回风仓8导流进入回风道5以后,又由后端向前端流动,在此过程中,高温的尾气再次掠过敞口锅1的锅底,与锅底换热,充分吸收尾气中剩余的热量。最后到达回风道5前端的尾气的温度已大幅度降低,最后由排烟管6排出低温尾气,污染较少,当然,为了进一步降低尾气污染,还可以在排烟管6的后端连接旋风除尘器16,利用旋风除尘器16进一步减少尾气中的颗粒污染物。
图3、图4实施例的工作原理同上,在此不再赘述。
Claims (5)
1.整体式煮肉锅炉,包括敞口锅(1),其特征在于:所述敞口锅(1)的底部固定连接有灶台壳体(2),所述灶台壳体(2)的内腔中设置有炉膛(3)、匀风板(4)和回风道(5),所述匀风板(4)是设置在炉膛(3)周围的中空的板材,匀风板(4)朝向炉膛(3)一侧的侧壁上带有通风孔(41),鼓风机(7)通过管道连通匀风板(4)的内腔;所述回风道(5)是紧贴在敞口锅(1)底部的U形风道,回风道(5)的一端连通炉膛(3)的后端、另一端连通排烟管(6)。
2.根据权利要求1所述整体式煮肉锅炉,其特征在于:所述敞口锅(1)的横截面为U形,敞口锅(1)的前端带有前端板(11)、后端带有后端板(12),所述前端板(11)和后端板(12)的下端均向下延伸分别构成灶台壳体(2)的前、后端;所述炉膛(3)位于敞口锅(1)的下方正中间,炉膛(3)的前端带有安装在灶台壳体(2)前端的前端板(11)上的炉门(31),炉膛(3)的两侧各设置一个平行于敞口锅(1)轴线的匀风板(4),所述匀风板(4)的上端与敞口锅(1)锅底之间设置有隔板(42)。
3.根据权利要求1或2所述整体式煮肉锅炉,其特征在于:所述灶台壳体(2)的后端设有连通炉膛(3)和回风道(5)的回风仓(8),灶台壳体(2)的前端设有连通回风道(5)和通排烟管(6)的排烟仓(9)。
4.根据权利要求2所述整体式煮肉锅炉,其特征在于:所述敞口锅(1)的底部设置有轴向分布的翅片(10)。
5.根据权利要求1或2所述整体式煮肉锅炉,其特征在于:所述排烟管(6)上安装有引风机(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021314232.1U CN212319766U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 整体式煮肉锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021314232.1U CN212319766U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 整体式煮肉锅炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212319766U true CN212319766U (zh) | 2021-01-08 |
Family
ID=74028628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021314232.1U Active CN212319766U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 整体式煮肉锅炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212319766U (zh) |
-
2020
- 2020-07-07 CN CN202021314232.1U patent/CN212319766U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212319766U (zh) | 整体式煮肉锅炉 | |
CN210197696U (zh) | 一种分体式热风炉 | |
CN111878885A (zh) | 一种节能高效半气化暖风炉 | |
CN111637487A (zh) | 整体式煮肉锅炉 | |
CN214745866U (zh) | 一种可提高热回收效率的节能锅炉 | |
CN210345536U (zh) | 一种新型节能高效采暖炉 | |
CN101886818A (zh) | 节能高效回风炉 | |
CN201421249Y (zh) | 有色金属熔炼炉 | |
CN109028154B (zh) | 一种生物质颗粒燃料集成炉灶 | |
CN208822298U (zh) | 铝覆底煮面炉 | |
CN203082928U (zh) | 一种新型壁炉 | |
CN201488009U (zh) | 节能环保供暖炊事多用炉 | |
CN210463100U (zh) | 一种改进式节能生物质柴火炉 | |
CN212841850U (zh) | 一种节能高效半气化暖风炉 | |
CN201228995Y (zh) | 高效采暖炉 | |
CN212362105U (zh) | 环保燃炉及燃炉系统 | |
CN112856487B (zh) | 正反烧高温生物质煤采暖炉 | |
CN217541526U (zh) | 一种带有回燃室的热风炉结构 | |
CN216203520U (zh) | 一种生物质烤火炉 | |
CN215675307U (zh) | 一种余热利用炉灶 | |
CN213599578U (zh) | 一种采暖炉的采暖结构 | |
CN217875985U (zh) | 一种锅架及燃气灶 | |
CN215412118U (zh) | 一种热风取暖炉 | |
CN216244411U (zh) | 一种瓦楞型生物质烤火炉 | |
CN213599421U (zh) | 一种烤火炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |