CN215481041U - 一种转底炉下料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转底炉下料溜槽，包括连通转底炉和冷却装置的通道主体，所述通道主体包括拆卸连接的通道顶端和通道底端，所述通道顶端的内壁设置有耐高温耐火砖，所述通道底端的内壁设置有耐高温耐磨陶瓷。本实用新型将下料溜槽分为位于上方的通道顶端和位于下方的通道底端，通道顶端和通道底端通过侧面可拆卸连接，便于维修或更换下料溜槽损坏的部分，而无需整体更换下料溜槽。

Description

一种转底炉下料溜槽

技术领域

本实用新型涉及下料溜槽，更具体地说，它涉及一种转底炉下料溜槽。

背景技术

转底炉因具有环形炉膛和可转动的炉底而得名。转底炉技术逐渐发展成熟及其成功应用，为处理钢铁厂固废的处理提供了渠道，实现了钢铁企业资源的循环利用，减少了污染物的排放。下料溜槽位于转底炉本体的下方，是转底炉的附属装置，起到连接转底炉和回转冷却装置的作用。由于从转底炉出来的物料温度较高，下料溜槽长期处于高温环境中，而且在物料从转底炉转移至回转冷却装置的过程中，下料溜槽的内壁与高温的物料接触，内壁的耐磨层使用寿命较短，需要经常维修或者更换下料溜槽，严重影响转底炉的生产运行。另外，由于下料溜槽是切斜设置，因此下料溜槽可分为顶端和底端两部分，底端的内壁持续与高温物料接触，因此底端内壁的耐磨耐高温层使用寿命短，而顶端的内壁与高温物料不持续接触，顶端内壁的耐磨耐高温层平面固定在钢板下面，空间小、维修难度大，使用寿命短，严重影响正常生产。由于下料溜槽的顶端与底端是一体设置，每次检修都要割口或拆卸，因此在更换下料溜槽耐火材料时，还能正常使用的顶端也会被一起更换，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转底炉下料溜槽，将下料溜槽分为位于上方的通道顶端和位于下方的通道底端，通道顶端和通道底端通过侧面可拆卸连接，便于维修或更换下料溜槽损坏的部分，而无需整体更换下料溜槽。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转底炉下料溜槽，包括连通转底炉和冷却装置的通道主体，所述通道主体包括通过侧面拆卸连接的通道顶端和通道底端，所述通道顶端的内壁设置有耐高温耐火砖，所述通道底端的内壁设置有耐高温耐磨陶瓷。由于转底炉和冷却装置是上下设置的空间关系，因此连接转底炉和冷却装置的通道主体倾斜设置，空间小、无法维修，通道主体中下部是通道底端，通道底端与高温物料处于持续接触的状态，因此在通道底端的内壁设置耐高温耐磨材料；通道主体中上部是通道顶端，在重力作用下，通道顶端与高温物料之间的摩擦力较小，因此在通道顶端的弧形内壁设置耐高温耐火砖，及耐用，易检修。

在其中一个实施例中，所述通道顶端的内壁为弧形面，所述耐高温耐火砖设置在通道顶端的弧形的内壁上。弧形的内壁有利于通道顶端与高温耐材坚固而耐用，空间大、维修方便，可延长通道顶端的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述通道底端的内壁为滑槽。滑槽的结构便于高温物料向下滑动。

在其中一个实施例中，所述通道底端的内壁平行设置有多个凸起的挡料条。所述挡料条的凸起高度为5-8cm，高温物料会填充挡料条之间形成的凹槽，保护通道底端的内壁，延长耐高温耐磨陶瓷的使用寿命。

在其中一个实施例中，位于上方的多个所述挡料条采用耐高温耐磨陶瓷砖，位于下方的其余挡料条采用耐高温耐磨耐火砖或耐高温耐磨陶瓷砖。挡料条的使用寿命为3-5年。

在其中一个实施例中，所述通道顶端的两侧设置有向下延伸的外凸起部，所述外凸起部向外水平设置有第一对接部，所述通道底端两侧设置有向上延伸的内凸起部，所述通道底端两侧向外水平设置有与第一对接部配合的第二对接部，所述第一对接部和第二对接部均设有对接通孔，所述内凸起部与外凸起部对接，锁紧螺栓穿过第一对接部和第二对接部的对接通孔，并在锁紧螺栓的两端旋入锁紧螺母将通道顶端和通道底端固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一对接部与外凸起部铰接，便于翻转通道顶端进行维修。

在其中一个实施例中，所述通道主体包括位于上端的锥形段料道和位于下端的条形段料道，所述锥形段料道与转底炉连通，所述条形段料道与冷却装置连通。锥形段料道的作用是集中高温物料，条形段料道便于高温物料向下滑动，锥形段料道和条形段料道均包括朝下的通道底端和朝上的通道顶端。

在其中一个实施例中，所述锥形段料道的通道顶端包括多个锥形段顶端部，多个所述锥形段顶端部均与锥形段料道的通道底端连接。锥形段料道的通道顶端是分段的结构，便于分段检修，提高检修效率；所述条形段料道的通道顶端包括多个条形段顶端部，多个所述条形段顶端部均与条形段料道的通道底端连接。条形段料道的通道顶端是分段的结构，便于分段检修，提高检修效率。

在其中一个实施例中，所述锥形段料道的通道底端与所述条形段料道的通道底端连接，多个所述锥形段顶端部与多个所述条形段顶端部首尾紧密连接。即，锥形段料道的通道底端与条形段料道的通道底端连接形成总的通道底端，多个锥形段顶端部与多个条形段顶端部首尾紧密连接形成总的通道顶端。

在其中一个实施例中，所述通道底端和通道顶端的外壳均由钢板制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型连通转底炉和冷却装置，包括可拆卸连接的通道顶端和通道底端，通道底端长期与高温物料接触，通道顶端与高温物料直接接触的次数相对较少，而且在重力作用下，高温物料与通道底端之间持续存在摩擦力，因此通道底端的维修次数相对较多，通道顶端和通道底端可拆卸连接的结构便于维修通道底端，而且由于与高温物料接触的情况不同，通道顶端和通道底端的使用寿命不同，当通道底端需要更换而通道顶端还可以继续使用时，只需将通道顶端与通道底端分离，更换通道底端即可，有利于节约成本；本实用新型的结构简单，拆装简便，便于维修，有利于降低维修难度和维修成本，解决了常规转底炉下料溜槽空间小、维修难度大和使用寿命短的问题。

附图说明

图1是本实用新型的侧面示意图；

图2是本实用新型的正面示意图；

图3是本实用新型的通道主体的截面示意图；

图4是本实用新型的通道底端的内部的部分示意图。

图中：1-转底炉，2-冷却装置，3-通道底端，4-通道顶端，5-锁紧螺栓，6-内凸起部，7-锥形段料道，8-条形段料道，9-耐高温耐火砖，10-第一对接部，11-耐高温耐磨陶瓷，12-第二对接部，13-外凸起部，14-锁紧螺母，15-挡料条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种转底炉下料溜槽，包括连通转底炉1和冷却装置2的通道主体，所述通道主体包括拆卸连接的通道顶端4和通道底端3，所述通道顶端4的内壁设置有耐高温耐火砖9，所述通道底端3的内壁设置有耐高温耐磨陶瓷11。由于转底炉1和冷却装置2是上下设置的空间关系，因此连接转底炉1和冷却装置2的通道主体倾斜设置，通道主体中下部是通道底端3，通道底端3与高温物料处于持续接触的状态，因此在通道底端3的内壁设置耐高温耐磨材料；通道主体中上部是通道顶端4，在重力作用下，通道顶端4与高温物料之间的摩擦力较小，因此在通道顶端4的内壁设置耐高温耐火砖9。

进一步地，所述通道顶端4的内壁为弧形面，所述耐高温耐火砖9设置在通道顶端4的弧形的内壁上，弧形的内壁有利于减少通道顶端4与高温物料的接触从而减少通道顶端4内壁与高温物料之间的摩擦，可延长通道顶端4的使用寿命；所述通道底端3的内壁为滑槽；滑槽的结构便于高温物料向下滑动，通道主体的截面图如图3所示，所述通道底端3和通道顶端4的外壳均由钢板制成。

其中，所述通道顶端4的两侧设置有向下延伸的外凸起部13，所述外凸起部13向外水平设置有第一对接部10，所述通道底端3两侧设置有向上延伸的内凸起部6，所述通道底端3两侧向外水平设置有与第一对接部10配合的第二对接部12，所述第一对接部10和第二对接部12均设有对接通孔，所述内凸起部6与外凸起部3对接，锁紧螺栓5穿过第一对接部10和第二对接部12的对接通孔，并在锁紧螺栓5的两端旋入锁紧螺母14将通道顶端4和通道底端3固定连接，其中，所述第一对接部10与外凸起部13铰接，当需要检修时，可只松开一边的锁紧螺母14和锁紧螺栓5即可，翻转通道顶端4进行检修，提高了检修效率。

作为更进一步的改进，如图4所示，所述通道底端3的内壁平行设置有多个凸起的挡料条15。所述挡料条15的凸起高度为5-8cm，挡料条15的数量为6-10个，高温物料会填充挡料条15之间形成的凹槽，保护通道底端的内壁，延长耐高温耐磨陶瓷的使用寿命。位于上方的多个所述挡料条15采用耐高温耐磨陶瓷砖，位于下方的其余挡料条15采用耐高温耐磨耐火砖或耐高温耐磨陶瓷砖。挡料条15的使用寿命为3-5年。

作为更进一步的改进，通道主体分为两部分，位于上端的是锥形段料道7，起到集中高温物料的作用，位于下端的是条形段料道8，便于高温物料下滑，锥形段料道7与转底炉1连通，条形段料道8与冷却装置2连通，锥形段料道7和条形段料道8均包括朝下的通道底端3和朝上的通道顶端4。

作为更进一步的改进，锥形段料道7的通道顶端4包括多个锥形段顶端部，如图1-2所示，锥形段顶端部的数量至少为两个，多个所述锥形段顶端部均与锥形段料道7的通道底端3可拆卸地连接，锥形段料道7的通道顶端4是分段的结构，便于分段检修，提高检修效率；条形段料道8的通道顶端4包括多个条形段顶端部，如图1-2所示，条形段顶端部的数量至少为两个，多个所述条形段顶端部均与条形段料道8的通道底端3可拆卸地连接，条形段料道8的通道顶端4是分段的结构，便于分段检修，提高检修效率。

其中，所述锥形段料道7的通道底端3与所述条形段料道8的通道底端3连接，多个所述锥形段顶端部与多个所述条形段顶端部首尾紧密连接。即，锥形段料道7的通道底端3与条形段料道8的通道底端3连接形成总的通道底端3，多个锥形段顶端部与多个条形段顶端部首尾紧密连接形成总的通道顶端4。

本实用新型的使用方法如下：

开始生产前，锥形段料道7的锥形段顶端部与锥形段料道7的通道底端3固定连接，条形段料道8的条形段顶端部与条形段料道8的通道底端3固定连接，多个锥形段顶端部和多个条形段顶端部前后连接形成总的通道顶端4，完全覆盖通道底端3，然后开启转底炉1，随后高温物料通过通道主体进入冷却装置2中。

经过长时间的生产后，停止生产，检查通道底端3和通道顶端4，将相应的锥形段顶端部或条形段顶端部逐个翻转，即可检修损坏的地方，检修的劳动强度小。当部分锥形段顶端部或条形段顶端部或通道底端3损坏时，将损坏的部分更换即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转底炉下料溜槽，其特征在于，包括连通转底炉(1)和冷却装置(2)的通道主体，所述通道主体包括拆卸连接的通道顶端(4)和通道底端(3)，所述通道顶端(4)的内壁设置有耐高温耐火砖(9)，所述通道底端(3)的内壁设置有耐高温耐磨陶瓷(11)。

2.如权利要求1所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述通道顶端(4)的内壁为弧形面，所述耐高温耐火砖(9)设置在通道顶端(4)的弧形的内壁上。

3.如权利要求2所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述通道底端(3)的内壁为滑槽。

4.如权利要求3所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述通道底端(3)的内壁平行设置有多个凸起的挡料条(15)。

5.如权利要求4所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，位于上方的多个所述挡料条(15)采用耐高温耐磨陶瓷砖，位于下方的其余挡料条(15)采用耐高温耐磨耐火砖或耐高温耐磨陶瓷砖。

6.如权利要求3所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述通道顶端(4)的两侧设置有向下延伸的外凸起部(13)，所述外凸起部(13)向外水平设置有第一对接部(10)，所述通道底端(3)两侧设置有向上延伸的内凸起部(6)，所述通道底端(3)两侧向外水平设置有与第一对接部(10)配合的第二对接部(12)，所述第一对接部(10)和第二对接部(12)均设有对接通孔，所述内凸起部(6)与外凸起部(3)对接，锁紧螺栓(5)穿过第一对接部(10)和第二对接部(12)的对接通孔，并在锁紧螺栓(5)的两端旋入锁紧螺母(14)将通道顶端(4)和通道底端(3)固定连接。

7.如权利要求6所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述第一对接部(10)与外凸起部(13)铰接。

8.如权利要求7所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述通道主体包括位于上端的锥形段料道(7)和位于下端的条形段料道(8)，所述锥形段料道(7)与转底炉(1)连通，所述条形段料道(8)与冷却装置(2)连通。

9.如权利要求8所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述锥形段料道(7)的通道顶端(4)包括多个锥形段顶端部，多个所述锥形段顶端部均与锥形段料道(7)的通道底端(3)连接；所述条形段料道(8)的通道顶端(4)包括多个条形段顶端部，多个所述条形段顶端部均与条形段料道(8)的通道底端(3)连接。

10.如权利要求9所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述锥形段料道(7)的通道底端(3)与所述条形段料道(8)的通道底端(3)连接，多个所述锥形段顶端部与多个所述条形段顶端部首尾紧密连接。

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