CN202692691U - 高温加热炉炉门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高温加热炉炉门结构，包括炉门壳体和炉门炉衬，炉门两侧面分别设有上下滚轮，炉门壳体的上端面设有炉门吊具，炉门上滚轮通过螺栓调节板与炉门壳体连接和固定，炉门壳体由钢板焊接成矩形结构，其下沿外表面焊接有多个分体式加强耐热钢块，相邻两个耐热钢块之间相互隔开。相对于现有技术，本实用新型采用钢板焊接炉门，炉门壳体下沿焊接分体式加强钢块，从而保证炉门高温不易变形，炉门重量减轻、厚度减小，延长了使用寿命。炉门的滚轮可以与炉体的导向板配合。本实用新型解决了传统炉门长期使用后易变形、密封不严、使用寿命短的难题，其结构合理、密封良好、节省成本、使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温热处理加热炉，尤其是一种采用钢板焊接而成，结构合理、不易变形的高温加热炉炉门结构。
背景技术
目前，现有的高温加热炉的炉门一般是由铸铁加工而成，炉门不仅厚度较大，重量较重，而且长期使用后炉门易变形，导致炉门与炉体面板密封不严；采用轨道升降机构的炉门还会因变形阻碍正常的升降运行，使得炉门的使用寿命较短。现有的铸铁炉门还存在结构设计不合理，升温慢、保温效果差等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种采用钢板焊接而成，结构合理、炉门不易变形，密封良好、运行可靠的高温加热炉炉门结构。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
高温加热炉炉门结构，包括炉门壳体和炉门炉衬，炉门炉衬设在炉门壳体的内表面，所述炉门的两侧面分别设有上滚轮和下滚轮，炉门壳体的上端面设有炉门吊具，炉门壳体下沿的外表面设有多个分体式加强块。
作为本实用新型的优选技术方案，所述炉门上端面的两侧分别设有上滚轮，上滚轮通过螺栓调节板与所述炉门壳体连接和固定，使得所述上滚轮可以相对于炉门平面移动调节并固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述炉门壳体由钢板焊接成矩形结构，炉门壳体下沿的外表面焊接有多个分体式加强耐热钢块，所述相邻两个耐热钢块之间相互隔开一定的距离。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用钢板焊接炉门，炉门壳体下沿焊接分体式加强钢块，并相互隔开形成伸缩缝隙，从而保证炉门高温不易变形，炉门重量减轻，厚度小于传统铸铁炉门的一半，延长了使用寿命。炉门侧面的滚轮可以与炉体的导向板配合，利用导向板和自身重力实现与炉体面板的紧密配合，无需传统的加热炉采用机械推动炉门的结构。本实用新型解决了传统炉门长期使用后易变形、密封不严、使用寿命短的难题，其强度高、结构合理、密封良好、节省成本、使用寿命延长。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型炉门的主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1的左视结构示意图。
图中：26、下滚轮，27、上滚轮，31、炉门壳体，311、加强耐热钢块，32、炉门炉衬，33、炉门吊具，36、螺栓调节板。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，高温加热炉炉门结构，包括炉门壳体31和炉门炉衬32，炉门炉衬32设在炉门壳体31的内表面，所述炉门的两侧面分别设有上滚轮27和下滚轮26，炉门壳体31的上端面设有炉门吊具33，炉门壳体31下沿的外表面设有多个分体式加强耐热钢块311。
本实施例中，所述炉门上端面的两侧分别各设有一个上滚轮27，上滚轮27通过螺栓调节板36与炉门壳体31连接和固定，使得上滚轮27可以相对于炉门平面移动调节并固定。本实施例炉门壳体31由钢板焊接成矩形结构，炉门壳体31下沿的外表面焊接有多个分体式加强耐热钢块311，所述相邻两个耐热钢块311之间相互隔开一定的距离。
本实用新型解决了传统炉门长期使用后易变形、密封不严、使用寿命短的难题，传统铸铁炉门厚度约40厘米，本实用新型炉门厚度约15厘米，并且强度更高、密封良好、使用寿命延长。
Claims (3)
1.一种高温加热炉炉门结构，包括炉门壳体和炉门炉衬，炉门炉衬设在炉门壳体的内表面，其特征是：所述炉门的两侧面分别设有上滚轮和下滚轮，炉门壳体的上端面设有炉门吊具，炉门壳体下沿的外表面设有多个分体式加强块。
2.根据权利要求1所述的高温加热炉炉门结构，其特征是：所述炉门上端面的两侧分别设有上滚轮，上滚轮通过螺栓调节板与所述炉门壳体连接和固定，使得所述上滚轮可以相对于炉门平面移动调节并固定。
3.根据权利要求1或2所述的高温加热炉炉门结构，其特征是：所述炉门壳体由钢板焊接成矩形结构，炉门壳体下沿的外表面焊接有多个分体式加强耐热钢块，所述相邻两个耐热钢块之间相互隔开一定的距离。
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| CN108444294A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-24 | 王秀方 | 一种新型加热炉炉门高效免维护密封结构 |
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