CN204612488U - 一种加热炉炉管进出口密封结构用盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉炉管进出口密封结构用盖板，该盖板设置在加热炉炉管进出口密封结构的支撑板(2)上，其特征在于，所述的盖板(3)包括盖板本体(8)，该盖板本体(8)两端设有滑轨(7)，盖板通过滑轨(7)与所述支撑板(2)接触，所述的盖板本体(8)的上表面设有加强筋(9)，并在其与加热炉炉管接触部位设置凸缘(6)。与现有技术相比，本实用新型盖板移动效果好，能有效的保护炉管，此外，盖板强度高、成本低，安装方便。

Description

一种加热炉炉管进出口密封结构用盖板

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉零部件，尤其是涉及一种加热炉炉管进出口密封结构用盖板。

背景技术

炉管进出口的密封是工业炉设计时需要重点考虑的一个地方，对于炉管位移比较复杂的炉型尤为重要。加热炉炉顶进出口密封结构如图1所示，包括陶瓷纤维拐角模块5、设置在陶瓷纤维拐角模块1上的槽钢1、设置在陶瓷纤维拐角模块1顶部的支撑板2，以及设置在支撑板2上的盖板3，所述的陶瓷纤维拐角模块1设置在炉管4的两侧。加热炉的炉管在三维方向均有较大位移的炉型，如何在保证密封结构良好的隔热性能的前提下来满足辐射炉管在水平及垂直方向的位移需求是密封结构面临的一个难题。为满足辐射炉管的水平方向大位移的要求，密封结构就必须设计为可以随炉管一起移动的结构，同时还要考虑可移动部分与固定部分的衔接问题。可移动的密封结构如何支撑是炉管进出口密封结构设计的关键所在，首先隔热材料的支撑盖板必须在高温时有足够的强度，而且必须可以和其支撑的密封隔热材料随炉管一起移动，同时还要考虑支撑盖板的制造成本问题。

一种好的炉管进出口密封结构用盖板可以方便施工安装，保证密封结构的稳定，在高温工况时应具有足够的支撑强度，最重要的一点是可以支撑其上面的隔热材料随炉管沿水平方向一起移动，同时具有经济合理的制造成本。

现有的大位移炉管进出口密封结构构造复杂，造价昂贵，最主要的原因就是没有解决可移动隔热材料的支撑问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加热炉炉管进出口密封结构用盖板。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种加热炉炉管进出口密封结构用盖板，该盖板设置在加热炉炉管进出口密封结构的支撑板上，所述的盖板包括盖板本体，该盖板本体两端设有滑轨，盖板通过滑轨与所述支撑板接触，所述的盖板本体的上表面设有加强筋，并在其与加热炉炉管接触部位设置凸缘。

所述的滑轨的截面呈半圆形，滑轨端部倒圆角。

所述的加强筋位于盖板本体的上表面的中间位置，并与盖板本体一体化成型。

所述的加强筋的横截面为正方形，加强筋的长度与盖板长度相当。

所述的凸缘为半圆形，与盖板本体连接为一个整体。

所述的凸缘的厚度为盖板本体的厚度的2倍。

同一盖板本体两侧各设置一半圆形凸缘，相邻盖板本体的凸缘组合成一可供加热炉炉管进出的孔。

盖板采用分块形式，每相邻两根炉管中间设置一块，便于施工安装。

盖板可采用低镍材料铸造，这样不仅节约了昂贵的镍资源，减少基建投资；而且铸造盖板刚度、强度好于常用的Cr25Ni20、Cr25Ni12高铬镍的钢板材料，盖板还不易变形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)支撑盖板本体的滑轨截面为半圆形，端部倒圆角，可以减小盖板随炉管一起移动时所受到的阻力，克服移动过程中盖板支撑件的阻碍。

(2)盖板本体上表面设置加强筋以增加盖板的支撑强度，减小盖板厚度，节约制造成本。

(3)与炉管接触部位设计为凸起的半圆形，以增大与炉管接触面积，减小单位压强，起到保护炉管的作用。

附图说明

图1为加热炉炉管出入口密封结构示意图；

图2为本实用新型的盖板的主视图；

图3为本实用新型的盖板的俯视图；

图4为本实用新型的盖板的左视图；

图5为本实用新型的盖板布置示意图；

图中，槽钢1，支撑板2，盖板3，炉管4，陶瓷纤维拐角模块5，凸缘6，滑轨7，盖板本体8，加强筋9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种复杂位移工况下炉管的密封结构，该密封结构包括陶瓷纤维拐角模块5、设置在陶瓷纤维拐角模块5上的槽钢1、设置在陶瓷纤维拐角模块5顶部的支撑板2，以及设置在支撑板2上的盖板3，所述的陶瓷纤维拐角模块5设置在炉管4的两侧。

如图2～图4所示，一种加热炉炉管进出口密封结构用盖板，该盖板3设置在加热炉炉管进出口密封结构的支撑板2上，所述的盖板3包括盖板本体8，该盖板本体8两端设有滑轨7，盖板3通过滑轨7与所述支撑板2接触，滑轨7的截面呈半圆形，滑轨端部倒圆角，这样可减小盖板3随炉管4移动时的阻力，所述的盖板本体8两侧各设置一半圆形凸缘，凸缘的厚度为盖板本体的厚度的2倍，相邻盖板本体的凸缘组合成一可供加热炉炉管进出的孔，凸缘可增大孔与炉管4接触的面积，起到保护炉管的作用，盖板本体8上表面的中部设置加强筋9，加强筋9与盖板本体8一体化成型，起增加盖板强度、减小盖板厚度、节约制造成本的作用。

如图5所示的盖板布置示意图，盖板3采用分块式，每相邻两根炉管中间设置一块，以方便施工，同时降低单根炉管受到的阻力。

Claims (7)

1.一种加热炉炉管进出口密封结构用盖板，该盖板设置在加热炉炉管进出口密封结构的支撑板(2)上，其特征在于，所述的盖板(3)包括盖板本体(8)，该盖板本体(8)两端设有滑轨(7)，盖板通过滑轨(7)与所述支撑板(2)接触，所述的盖板本体(8)的上表面设有加强筋(9)，并在其与加热炉炉管接触部位设置凸缘(6)。

2.根据权利要求1所述的加热炉炉管进出口密封结构用盖板，其特征在于，所述的滑轨(7)的截面呈半圆形，滑轨端部倒圆角。

3.根据权利要求1所述的加热炉炉管进出口密封结构用盖板，其特征在于，所述的加强筋(9)位于盖板本体(8)的上表面的中间位置，并与盖板本体(8)一体化成型。

4.根据权利要求3所述的加热炉炉管进出口密封结构用盖板，其特征在于，所述的加强筋(9)的横截面为正方形，加强筋(9)的长度与盖板(3)长度相当。

5.根据权利要求1所述的加热炉炉管进出口密封结构用盖板，其特征在于，所述的凸缘(6)为半圆形，与盖板本体(8)连接为一个整体。

6.根据权利要求1或5所述的加热炉炉管进出口密封结构用盖板，其特征在于，所述的凸缘(6)的厚度为盖板本体(8)的厚度的2倍。

7.根据权利要求1所述的加热炉炉管进出口密封结构用盖板，其特征在于，同一盖板本体(8)两侧各设置一半圆形凸缘(6)，相邻盖板本体的凸缘组合成一可供加热炉炉管进出的孔。