CN202387442U - 一种双氧水生产中的氧化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双氧水生产中的氧化塔,包括塔体,其特征在于:所述塔体内部设有2-5个填料部件,所述填料部件包括设于上侧的填料压环和下侧的填料支撑块,所述填料支撑块焊接于塔体上,所述填料压环和填料支撑块之间设有多层舌型填料,所述相邻两层舌型填料采用90°角交叉安装,所述舌型填料与填料支撑块之间设有填料支撑格栅,所述填料支撑块底部设有填料支撑横梁,所述填料部件顶部一侧塔体上设有人孔,所述塔体底部设有分布器。本实用新型的优点是:整体采用蜂窝型,使两相的流动分布更为合理,减小两相的易聚物在填料表面的停留时间,加动两相的扰动程度,使其混合更加均匀,提高传质效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双氧水生产中的氧化塔。
背景技术
传统的氧化塔存在的主要问题如下:两相的流动分布不合理;两相的易聚物在填料表面的停留时间过长,聚合结焦;相邻两层填料扰动程度低,混合不均匀,降低了传质效率;填料表面的利用率低,传质效率低;格栅块之间的间距小,降低了两相的通量;格栅块与塔体内壁接触不紧密,增加了壁流和轴向返混等不良影响,降低了传质效率。因此,急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双氧水生产中的氧化塔。
本实用新型采用的技术方案是:
一种双氧水生产中的氧化塔,包括塔体,所述塔体内部设有2-5个填料部件,所述填料部件包括设于上侧的填料压环和下侧的填料支撑块,所述填料支撑块焊接于塔体上,所述填料压环和填料支撑块之间设有多层舌型填料,所述相邻两层舌型填料采用90°角交叉安装,所述舌型填料与填料支撑块之间设有填料支撑格栅,所述填料支撑块底部设有填料支撑横梁,所述填料部件顶部一侧塔体上设有人孔,所述塔体底部设有分布器。
所述舌型填料包括多条等距排列的条状的格栅块,所述格栅块与水平面之间锐角的角度α为30°-60°,所述格栅块在塔体内部拼装成整圆,所述格栅块与塔体内壁接触处为弧线形。
所述格栅块上开有多排舌片,所述舌片与格栅块之间锐角的角度β为30°-60°,所述两相邻两排的格栅块上的舌片开口方向相反。
所述两两格栅块之间的间距为60-100mm。
所述格栅块与水平面之间锐角的角度α为45°。
所述舌片与格栅块之间锐角的角度β为45°。
本实用新型的优点是:整体采用蜂窝型,使两相的流动分布更为合理;格栅块与水平面之间锐角的角度为45°,减小两相的易聚物在填料表面的停留时间,以防止聚合结焦,并且使液体对沉积在填料表面的有自清洗作用;相邻两层舌型填料采用90°角交叉安装,加动两相的扰动程度,使其混合更加均匀,提高传质效率;格栅块上开有多排舌片,使得格栅块之间的两相物质交换更加充分,并有效地提高了填料表面的利用率,提高传质效率;两两格栅块之间的间距为60-100mm,大大提高了两相的通量;格栅块与塔体内壁接触处为弧线形,减小壁流和轴向返混等不良影响,提高传质效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型舌型填料的侧视图。
图3为本实用新型舌型填料的俯视图。
图4为本实用新型格栅块的侧视图。
图5为本实用新型格栅块的俯视图。
图6为本实用新型分布器的结构示意图。
其中:1、塔体,2、人孔,3、填料压环,4、舌型填料,5、填料支撑格栅,6、填料支撑块,7、填料支撑横梁,8、分布器,9、填料部件,10、格栅块,11、舌片。
具体实施方式
如图1-6所示,本实用新型的一种双氧水生产中的氧化塔,包括塔体1,所述塔体1内部设有三个填料部件9,所述填料部件9包括设于上侧的填料压环3和下侧的填料支撑块6,所述填料支撑块6焊接于塔体1上,所述填料压环3和填料支撑块6之间设有多层舌型填料4,所述相邻两层舌型填料4采用90°角交叉安装,加动两相的扰动程度,使其混合更加均匀,提高传质效率,所述舌型填料4与填料支撑块6之间设有填料支撑格栅5,所述填料支撑块6底部设有填料支撑横梁7,所述填料部件9顶部一侧塔体1上设有人孔2,所述塔体1底部设有分布器8,整体采用蜂窝型,使两相的流动分布更为合理。
所述舌型填料4包括多条等距排列的条状的格栅块10,所述两两格栅块10之间的间距为80mm,大大提高了两相的通量,所述格栅块10与水平面之间锐角的角度α为45°,减小两相的易聚物在填料表面的停留时间,以防止聚合结焦,并且使液体对沉积在填料表面的有自清洗作用,所述格栅块10在塔体1内部拼装成整圆,所述格栅块10与塔体1内壁接触处为弧线形,减小壁流和轴向返混等不良影响,提高传质效率。
所述格栅块10上开有多排舌片11,所述舌片11与格栅块10之间锐角的角度β为45°,所述两相邻两排的格栅块10上的舌片11开口方向相反,使得格栅块10之间的两相物质交换更加充分,并有效地提高了填料表面的利用率,提高传质效率。
安装过程:
填料支撑块6与塔体1焊接,填料支撑横梁7固定在填料支撑块6上,填料支撑格栅5从人孔2中进入,安装在填料支撑块6和填料支撑横梁7上,将格栅块从人孔2中进入,在塔体1内部拼装成整圆,上下相邻两层舌型填料4采用90度角交叉安装,在舌型填料4顶部安装填料压环3,填料压环3也从人孔2中装入,在塔内拼成整圆,与塔壁紧固将格栅填料压紧。
Claims (6)
1.一种双氧水生产中的氧化塔,包括塔体,其特征在于:所述塔体内部设有2-5个填料部件,所述填料部件包括设于上侧的填料压环和下侧的填料支撑块,所述填料支撑块焊接于塔体上,所述填料压环和填料支撑块之间设有多层舌型填料,所述相邻两层舌型填料采用90°角交叉安装,所述舌型填料与填料支撑块之间设有填料支撑格栅,所述填料支撑块底部设有填料支撑横梁,所述填料部件顶部一侧塔体上设有人孔,所述塔体底部设有分布器。
2.根据权利要求1所述的一种双氧水生产中的氧化塔,其特征在于:所述舌型填料包括多条等距排列的条状的格栅块,所述格栅块与水平面之间锐角的角度α为30°-60°,所述格栅块在塔体内部拼装成整圆,所述格栅块与塔体内壁接触处为弧线形。
3.根据权利要求2所述的一种双氧水生产中的氧化塔,其特征在于:所述格栅块上开有多排舌片,所述舌片与格栅块之间锐角的角度β为30°-60°,所述两相邻两排的格栅块上的舌片开口方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种双氧水生产中的氧化塔,其特征在于:所述两两格栅块之间的间距为60-100mm。
5.根据权利要求2所述的一种双氧水生产中的氧化塔,其特征在于:所述格栅块与水平面之间锐角的角度α为45°。
6.根据权利要求3所述的一种双氧水生产中的氧化塔,其特征在于:所述舌片与格栅块之间锐角的角度β为45°。
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CN104837547A (zh) * | 2012-10-30 | 2015-08-12 | 雪佛龙美国公司 | 用于加氢处理反应器的固定床式催化剂支撑件 |
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