CN207975987U - 变形可恢复的炉门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种变形可恢复的炉门装置，它包括炉门钢结构（1），炉门钢结构（1）底端设置有铸铁护板（2），炉门钢结构（1）顶端设有若干等距离分布的配重吊耳总装（8），炉门钢结构（1）两侧的上、下两端均设有小导向轮（7）；炉门钢结构（1）由顶端或者底端开始每相隔一定距离断开一次，并在断开处采用加厚板加固，并且设置螺栓和螺母将断开的炉门钢结构进行活动连接；炉门侧面采用炉门耐火纤维（6）。本实用新型保持了炉门的变形可恢复性，大大提高了炉门的使用寿命。

Description

变形可恢复的炉门装置

技术领域

本实用新型涉及高温热处理加热炉，尤其涉及一种变形可恢复的炉门装置。

背景技术

目前，现有的高温加热炉的炉门一般是由铸铁加工而成，炉门不仅厚度较大，重量较重，而且由于钢材的热胀冷缩，长期使用后炉门易变形，导致炉门与炉体面板密封不严，且这样的变形是永久性变形，采用轨道升降机构的炉门还会因变形阻碍正常的升降运行，使得炉门的使用寿命较短。

CN201220236690.7公开了一种高温加热炉炉门结构，包括炉门壳体和炉门炉衬，炉门两侧面分别设有上下滚轮，炉门壳体的上端面设有炉门吊具，炉门上滚轮通过螺栓调节板与炉门壳体连接和固定，炉门壳体由钢板焊接成矩形结构，其下沿外表面焊接有多个分体式加强耐热钢块，相邻两个耐热钢块之间相互隔开。相对于现有技术，炉门壳体下沿焊接分体式加强钢块，从而保证炉门高温不易变形，炉门重量减轻、厚度减小，延长了使用寿命。但是此种结构，炉门壳体由钢板焊接成矩形结构，热胀冷缩，长期使用后炉门变形情况还是得不到很好的解决。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种变形可恢复的炉门装置，提高炉门的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种变形可恢复的炉门装置，它包括炉门钢结构，炉门钢结构底端设置有铸铁护板，炉门钢结构顶端设有若干等距离分布的配重吊耳总装，炉门钢结构两侧的上、下两端均设有小导向轮；炉门钢结构由顶端或者底端开始每相隔一定距离断开一次，并在断开处采用加厚板加固，并且设置螺栓和螺母将断开的炉门钢结构进行活动连接；炉门侧面采用炉门耐火纤维。

优选地，所述炉门钢结构和铸铁护板通过六角螺母和六角螺栓固定连接。

优选地，所述六角螺母和六角螺栓之间设置平垫圈。

优选地，所述炉门钢结构由顶端或者底端开始每相隔两米断开一次。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型保持了炉门的变形可恢复性，大大提高了炉门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的断开处的结构示意图。

其中：

炉门钢结构1、铸铁钢板2、平垫圈3、六角螺母4、六角螺栓5、炉门耐火纤维6、小导向轮7、配重吊耳总装8。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及的一种变形可恢复的炉门装置，它包括炉门钢结构1。

炉门钢结构1底端设置有铸铁护板2，炉门钢结构1和铸铁护板2通过六角螺母4和六角螺栓5固定连接，六角螺母4和六角螺栓5之间设置平垫圈3，使固定更安全；炉门钢结构1顶端设有若干等距离分布的配重吊耳总装8，炉门钢结构1两侧的上、下两端均设有小导向轮7。

炉门钢结构1由顶端或者底端开始每相隔两米断开一次，并在断开处采用加厚板加固，并且设置螺栓和螺母将断开的炉门钢结构进行活动连接；炉门侧面采用炉门耐火纤维6。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种变形可恢复的炉门装置，它包括炉门钢结构（1），其特征在于：炉门钢结构（1）底端设置有铸铁护板（2），炉门钢结构（1）顶端设有若干等距离分布的配重吊耳总装（8），炉门钢结构（1）两侧的上、下两端均设有小导向轮（7）；炉门钢结构（1）由顶端或者底端开始每相隔一定距离断开一次，并在断开处采用加厚板加固，并且设置螺栓和螺母将断开的炉门钢结构进行连接；炉门侧面采用炉门耐火纤维（6）。

2.根据权利要求1所述的变形可恢复的炉门装置，其特征在于：所述炉门钢结构（1）和铸铁护板（2）通过六角螺母（4）和六角螺栓（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的变形可恢复的炉门装置，其特征在于：所述六角螺母（4）和六角螺栓（5）之间设置平垫圈（3）。

4.根据权利要求1所述的变形可恢复的炉门装置，其特征在于：所述炉门钢结构（1）由顶端或者底端开始每相隔两米断开一次。