CN100572208C - 用于容器的封闭系统 - Google Patents

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CN100572208C CNB2006800058909A CN200680005890A CN100572208C CN 100572208 C CN100572208 C CN 100572208C CN B2006800058909 A CNB2006800058909 A CN B2006800058909A CN 200680005890 A CN200680005890 A CN 200680005890A CN 100572208 C CN100572208 C CN 100572208C
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Abstract

本发明涉及一种具有周边侧壁(32)(例如，由从一开口伸出并限定该开口的一容器的顶端部分形成的或由从一容器伸出的单独的封闭器形成的)的封闭系统(30)。该周边侧壁(32)具有一横向向内延伸的密封件(60)。在该周边侧壁(32)上配置一盖子(34)，该盖子被从打开位置移动到关闭位置。该盖子(34)具有一凸缘(100)，该凸缘通过周边侧壁(32)的密封件(60)用于与周边的密封表面(102)实现密封配合。

Description

用于容器的封闭系统
技术领域
本发明涉及用于容器的封闭系统。
背景技术
存在多种传统的封闭器。先有技术的一种封闭系统包括用于附于容器顶端的本体。该本体形成通向容器内部的开口。该系统还包括一盖，该盖通过铰链安装在本体上且可以被提起来以露出通向容器内部的开口。附着盖子的封闭本体可以另外描述为封闭器基座或基座部分。
对于一些种类的物品，期望提供具有铰接顶部或其他盖子结构的封闭器，该盖子可以为物品提供出口(例如液态的物品及非液态的物品)，而且该盖子将选择性地容纳通过打开的封闭器插入的器具以允许利用匙、刀、勺子等将物品从容器中舀出来，或容纳通过打开的封闭器插入的使用者的手以便通过使用者的手提起后拿出该物品。
如果在盖子和封闭本体之间装备有改善密封的该封闭器将是有益的，尤其是对于“广口的”封闭器，该类封闭器中物品的取料口的最小尺寸最少为或超过40毫米。过去，本发明的发明人已经发现，要设计具有十分好的密封性能而且十分坚固以适应在运输和使用期间的制造过程、装配过程和搬运的广口的、可置换的热塑型的封闭器是很难的。
期望为封闭器(包括广口的封闭器)配备改进的密封件，在该封闭器中密封件可以有效地提供特有的密封功能而且十分坚固。如果在盖子关闭期间，该改进的密封件可以有效地引导盖子的配合部分也是尤其理想的。
如果改进的密封件可以承受大封闭器的一些卷曲或其他变形而不对密封性能产生有害的影响也将是有益的。
此外，如果改进的密封件具有用于被结合入具有盖子的封闭器的可选性能也是理想的，该盖子优选利用铰链连接到封闭器的本体上。
如果具有该改进的密封件的封闭器可以容纳具有多种形状和由多种材料构造的容器也是有益的。
优选是，具有该改进的密封件的封闭器应该便于使用。优选是，该改进的封闭器的密封件也应该能够容易被结合入便于清洗该封闭器的结构中。
如果具有该改进的密封件的封闭器可以容易适应其由热塑性材料制造也是有益的。
如果具有该改进的密封件的封闭器可以由热塑性材料按一体或多个部分模塑而成也是理想的，并且优选按单独一个的方式模塑成整体部件以便不需要多个部件的装配。
此外，如果具有该改进的密封件的封闭器可以适应高效率、高质量、高速度、大批量的制造技术将是理想的，该制造技术具有降低物品废品率以生产具有部件到部件有相同工作特性的高可靠性物品。
如果该改进的密封件还可以选择性地被直接合并到容器中也是有益的，该密封件围绕在容器的开口周围起到该封闭器系统的一部分的功能，该封闭系统本身不需要使用单独的封闭器本体。
发明内容
本发明改进的密封件可以结合进包括一个或多个上述理想部件的封闭系统中。
根据本发明的一个方面，为内部存储有物品的容器提供了该封闭系统的第一种形式。该封闭系统包括：
周边侧壁，该周边侧壁围绕开口从该容器向容器内部延伸，并且通过该周边侧壁可以在垂直于开口的取料方向上将物品取出；和
盖子，该盖子在封闭开口的关闭位置(1)和暴露开口的全开位置(2)之间是活动的。该周边侧壁可以是形成为容器的单一或整体延伸部分的封闭器基座，或可以是用于安装在容器上的单独的封闭器本体。该周边侧壁包括悬伸在部分开口上的横向向内延伸的密封件。该密封件包括第一部分和具有一横截面结构的末端第二部分，该横截面结构是由横向向内延伸的顶端拱形表面(a)、横向向内延伸的底部拱形表面(b)和一密封面(c)形成的，该密封表面通常平行于取料方向而且在顶端拱形表面和底部拱形表面之间延伸，并且与两拱形表面结合在一起。
该盖子包括形成周向密封表面的封闭凸缘，当盖子处于所述的关闭位置时，该周向密封表面通常是平行于取料方向定向的(a)，并且与密封件的末端第二部分的密封面密封配合(b)，以便在末端第二部分上横向向外施加作用力。
根据本发明的另一方面，为内部存储有物品的容器提供了封闭系统的另一种形式，并且该封闭系统包括：
(A)周边侧壁，该周边侧壁围绕开口从该容器向容器内部延伸，并且通过该周边侧壁可以在垂直于开口的取料方向上将物品取出；和
(B)盖子，该盖子可在关闭开口的关闭位置(1)和暴露开口的全开位置(2)之间活动；并且其中，(a)该周边侧壁包括悬伸在部分开口上的横向向内延伸的密封件，该密封件包括第一部分和从第一部分处延伸以形成密封面的末端第二部分，该密封面通常是平行于取料方向的；和
(b)该盖子包括形成周向密封表面的封闭凸缘，当盖子处于关闭位置时，该周向密封面(i)通常是平行于取料方向定向的，并且(ii)在横过由密封表面形成的周边的空间位置上具有最小的横向测量尺寸，该密封表面超过40毫米；
(iii)该密封表面与周边侧壁的密封件末端的第二部分的密封表面是密封配合的，以便在末端的第二部分上横向向外施加作用力；和
(iv)在与取料方向相反的方向上，该密封表面向内延伸超过周边侧壁的密封部件一横过由盖子凸缘的密封表面形成的周边的空间位置的最大横向测量尺寸的大约0.5％到大约10.0％之间的数量。
根据本发明的另一方面，为内部存储有物品的容器提供了封闭系统的另一种形式，并且该封闭系统包括：
(A)周边侧壁，该周边侧壁围绕开口从该容器向容器内部延伸，并且通过该周边侧壁可以在垂直于开口的取料方向上将物品取出；和
(B)盖子，该盖子活动位于封闭开口的关闭位置(1)和暴露开口的全开位置(2)之间；且其中
(a)该周边侧壁包括悬伸在部分开口上面的横向向内延伸的密封件，该密封件包括第一部分和从第一部分处延伸以形成密封面的末端的第二部分，该密封表面通常是平行于取料方向的；
(b)该盖子包括形成周向密封表面的封闭凸缘，当盖子处于所述的关闭位置时，该周向密封表面通常是平行于取料方向定向的(i)，并且与周边侧壁的密封件末端的第二部分的密封面处于密封配合(ii)，以便在末端第二部分上横向向外施加作用力；
和
(c)周边侧壁密封件末端的第二部分的密封面的最大横向尺寸(当垂直于取料方向测量，并且当盖子被打开时横过由密封件末端的第二部分的周边侧壁的密封面的空间位置测量)比该盖子凸缘的密封表面的最大横向尺寸(横过由盖子凸缘的密封表面形成的凸缘周边的空间位置测量)小大约0.3％到大约2.0％之间，当盖子被关闭时，通过盖子凸缘的密封表面在周边侧壁密封件末端的第二部分上横向向外施加作用力。
在目前最优选的实施例中，密封件末端的第二部分的周边侧壁的密封面的最大横向尺寸比盖子凸缘的密封表面的最大横向尺寸小大约0.50％到大约0.75％之间。
根据本发明的另一方面，为内部存储有物品的容器提供了封闭系统的另一种形式，并且该封闭系统包括：
(A)周边侧壁，该周边侧壁围绕开口从该容器向容器内部延伸，并且通过该周边侧壁可以在垂直于开口的取料方向上将物品取出；和
(B)盖子，该盖子活动位于封闭开口的关闭位置(1)和暴露开口的全开位置(2)之间；且其中
(a)该周边侧壁具有内表面并且还包括从所述内表面悬伸过部分开口的横向向内延伸的密封件，该密封件包括第一部分和从第一部分处延伸以形成密封面的末端第二部分，该密封面(i)通常是平行于取料方向的，并且(ii)具有沿取料方向测得的高度，且所述密封面的高度与垂直于所述取料方向测量的所述周边侧壁内表面的最大横向尺寸的比在大约0.08到大约0.17之间；和
(b)盖子包括形成周边密封表面的封闭凸缘，当盖子处于关闭位置时，该周边密封面(i)通常是平行于取料方向定位的，且
(ii)与周边侧壁的末端第二部分的密封表面是密封配合的，以便在末端第二部分上横向向外施加作用力。
本发明的封闭系统尤其适合于(但不局限于)较大的物品取料口(例如，横过该开口的最小横向尺寸至少为40毫米的开口(可以是圆形、椭圆形或其它形状))。
从本发明的以下详细说明、权利要求和附图中显而易见本发明的许多其他优点和部件。
附图说明
在成为说明书一部分的附图中，其中相同的附图标记始终表示相同的部件，
图1是本发明封闭系统的第一实施例的透视图，其概括了用于容器上或作为容器一部分的封闭器，并且所示封闭器是处于完全关闭状态的；
图2是大致沿图1中2-2平面的放大的剖视图；
图3是在图2中用“FIG.3”标明的圆所指示区域的放大的局部剖视图；
图4是图1中所示的封闭器的第一实施例的透视图，但是在图4中，所示盖子是处于打开位置的；
图5是大致沿图4中5-5平面的放大的剖视图；
图6是在图5中用“FIG.6”标明的椭圆所指示区域的放大的局部剖视图；
图7是在图5中用“FIG.7”标明的圆所指示区域的放大的局部剖视图；
图8是类似于图3的放大的局部视图，但是图8所示的盖子是当盖子关闭时刚刚开始与本体配合；
图9是本发明封闭系统的第二施例的透视图，其概括了用于容器上或作为容器一部分的封闭器，并且所示封闭器是处于完全关闭状态的；
图10是图9中所示封闭器的第二实施例的俯视图；
图11是图9和图10中所示封闭器的第二实施例的左侧正视图；
图12是大致沿图10中12-12平面的放大的剖视图；
图13是在图12中用“FIG.13”标明的圆所指示区域的放大的局部剖视图；
图14是图9中所示的封闭器的第二实施例的透视图，但是在图14中，所示盖子是处于打开位置的；和
图15是大致沿图14中15-15平面的放大的剖视图。
具体实施方式
尽管本发明可以有按多种不同形式实施，但本说明书和附图仅公开了作为本发明示例的一些具体形式。然而，本发明不限于所描述的实施例。在附加的权利要求中指出了本发明的保护范围。
为了便于说明，本发明所述的封闭系统通常是处于竖直方向的，当容器竖直地安置在其底座上时，该封闭系统可以位于容器的上端上。然而，可以意识到，本发明的封闭系统可以按不同于所述方向的其他方向来制造、存储、运输、使用和销售。
本发明的封闭系统适合用于具有多种结构的传统或特殊的容器中，该类容器的详细结构(虽然没有图示或说明)对本领域的技术人员来说是显而易见的并且能了解该类容器。相对于本发明的最宽范围，容器本身不必成为本发明的一部分，因此，此处描述的任何特殊容器均不用作限制本发明的最宽范围。
一个目前的优选方式，本发明的封闭系统的第一实施例是结合进图1到图8所示的封闭器中的，且该封闭器通常由图1中的附图标记30来指示的。封闭器30是作为用于安装到容器(未图示)顶端的单独制造的部件来配置的。然而，应该意识到，在一些应用中，封闭器形成为容器的单一部件或伸出部分是可取的，其中该单一部件或伸出部分形成容器本身的顶端结构。
该容器(未图示)可以是袋形结构或更刚性的结构。由基本上刚性或稍微柔性的壁围起来的容器一般具有传统的口，该口提供了通向容器内部并且在其中容纳物品的入口。该物品可以是糊状物品或液态物品(其可以利用匙、刀、勺子等从容器中挖出或舀出)，或可以是如坚果、冰糖、爆竹、小甜点等(其可以被从容器中挖出、舀出或用手从容器中拿出)细小的物品、单个的物品。预料的其他物品包括磨碎的咖啡、糖或以液体、粉末、凝胶剂、浆糊、浆料、洗涤剂、奶油等形式存在的其他物品。该类物品可以作为如食品、个人用品、工业或家庭用品(如洗涤剂或奶油)或其他合成物(例如用于人或动物的内用或外用，或供包括医学、制造、商业或家庭维修、建筑、农业等活动中使用)出售。
基本上刚性的容器或由稍微柔性的壁围成的容器一般可以有颈部或能形成容器口的其他适当的结构，该口具有与封闭器30配合的截面结构。容器本体可以具有不同于容器口的截面结构的另一截面结构。另一方面，容器可以沿其整个长度或高度具有基本相同的形状，而没有减小尺寸或不同横截面的任何颈部。
容器也可以是由较薄的柔韧性薄膜制造的小包或袋子，或容器可以是具有挠性壁或多个挠性壁的可压挤容器，该挠性壁可以被使用者紧握并稍微压缩。封闭器30的一个实施例特别适合用于具有不能由使用者向内挤压的基本上刚性的壁的容器。另一个实施例特别适合于柔性小包型的容器。
如图4所示的第一实施例，封闭器30的优选结构包括(A)周边侧壁32和(B)盖子34，该周边侧壁形成封闭器的基座或本体32，该盖子通过铰链36连接到周边侧壁32(即封闭器的基座或本体)上，该铰链可以是在封闭器技术中已知结构的任意一种适合的通用铰链，或其可以是特殊设计的，其详细结构不构成本发明的一部分。在图1-8所示的实施例中，铰链36结合了在美国专利US 4403712中公开的瞬时作用型的铰链结构。在图1-8所示的优选的第一实施例中，封闭器的周边侧壁32(即封闭器基座或本体)、盖子34和铰链36是作为整体结构(其可以包括双注射模塑部件或其他的多步注射模塑部件)由适合的热塑性材料(如聚丙烯等)模塑而成的。可以使用其他材料来替代。
在备选实施例(未图示)中，盖子34可以是和周边侧壁32(即封闭器基座或本体)分离的部件，而且其不通过任何铰链连接到周边侧壁32上。
仍然在另一备选实施例(未图示)中，盖子34和周边侧壁32可以是单独的部件，其各具有铰链的配合部分，该配合部分组合在一起以提供用于承受周边侧壁32上的盖子34在关闭和打开位置间产生回转运动的铰接装置。
在其他预期的实施例中，周边侧壁32不必具有从容器上完全分离的结构或组件。作为替代，容器可以按具有与封闭器30或至少与周边侧壁32结合成容器整个顶端部分的取料端的结构来制造。为了建立该备选实施例，可以将图示的第一实施例的封闭器30进行改动以便其形成为容器顶端的延伸部分，然后形成封闭器周边侧壁32的该延伸部分被构造成能适合与容器内部连通的结构部件。总之，周边侧壁32(不管其是容器顶端的整体部分或可拆卸或永久地安装在容器顶端的单独部分)可以被构造成围绕开口从容器开口延伸入容器中的周边侧壁。
不管整体的封闭器30(或者仅仅是周边壁32)是作为容器的整体延伸部分或是独立装置来模塑的，开始该容器可以在与顶端(封闭器30位于该顶端上)相反处具有开口的底部，且该底部可以被用于适合倒置的容器装满物品。在倒置的容器通过该容器的开口底端充满物品后，容器的该开口底端可以通过如分离的底端封闭器的合适装置来关闭，该分离的底端封闭器可以附着到(例如，通过适当的螺纹配合、快拍的密接配合、粘着配合、热粘合配合等)容器的底端上。另外，容器的该开口底部可以被变形闭合(例如，利用加热和加力的适当工序，如果容器的底端部分是由热塑性材料或其他适于应用该工序的材料制成的)。
其中，周边侧壁32是分离的封闭器30的基座或本体，如在图1-8优选的第一实施例中，周边侧壁32可以具有带螺旋螺纹42(图2)的侧缘40(图2和图4)，该螺纹用于可拆卸地将基座或本体32附着到容器(未图示)的配套螺纹上。在以下封闭系统的说明中，周边侧壁32通常被简单地称作封闭器基座或本体32。
还可以通过为本体32配置传统的卷边(未图示)或通过其他装置将封闭器基座或本体32与容器进行可拆卸连接，该卷边用于与容器的配对凹槽(未图示)进行快拍配合。另外，取决于容器和封闭器本体32所使用的材料，封闭器本体32可以通过感应焊接、超声波焊接、粘结等方式被永久地附着到容器上。
本体32的内部也可以包括特殊的或传统的密封部件以在封闭器本体32和容器之间提供加强的防漏密封。图示的本体32按用于密封容器的传统的“蟹爪”型的密封件44(图2)的形式使用了该加强的密封部件。
在图1-8所示优选的第一实施例中，封闭器本体32包括朝上的凸出嘴50(图5和图7)，该凸出嘴具有外径为D1(图7)的圆柱形外表面52(图7)。在某种程度上，凸出嘴50的内部由内表面54(图7)形成，该内表面具有直径D2并且具有与凸出嘴的外表面52同心的环形的、圆柱形结构。
封闭器本体32(且特别是凸出嘴50)形成了用于连通容器开口的取料通道，并且形成了通常垂直于容器开口的物品取料方向，物品可以通过该容器开口被取出(通过倾倒、舀取、提升等)。
封闭器本体30包括密封件60(图7)，该密封件从凸出嘴的内表面54横向向内延伸以便当封闭器30被装配在容器上时其在容器的开口上面悬伸。从图7中可以看到，密封件60包括第一部分61和从第一部分61处延伸的末端第二部分62。优选，第一部分61成锥形以便其在径向向内的方向变薄。
在优选实施例中，密封件第一部分61的外表面是由圆半径R1限定的。密封件60的内表面(沿密封件的第一部分61以及密封件的末端第二部分62延伸)是由圆半径R2限定的。设置半径R1和半径R2以便由半径R1和半径R2限定的各拱形表面与在垂直于取料方向的一方位上通过凸出嘴的水平面相切。特别是，由半径R1限定的拱形表面与上平面P1(图7)相切，而由半径R2限定的拱形表面与下平面P2(图7)相切。
在平面P1和P2之间的密封件的最大厚度在图7中用T1表示，密封件在最大厚度处附着到凸出嘴50上。密封件外部由半径R1限定的拱形表面具有在图7中用L1表示的径向向内延伸的长度。密封件60从凸出嘴内表面54径向向内延伸出在图7中用L2表示的距离或长度。密封件的总高度在图7中用H1表示。密封件60在由半径R2限定的拱形内表面与凸出嘴50的结合点(在平面P2上)的下面凸出，并且该凸出的数值在图7中用距离H2表示。
该密封件的末端第二部分具有由(i)横向向内延伸的顶端拱形表面71、(ii)横向向内延伸的底部拱形表面72和(iii)密封面74形成的径向向内的端部(在图7所示的横截面结构中)，该密封面通常平行于取料方向并在顶端拱形表面71和底部拱形表面72之间延伸，并且与顶端拱形表面和底部拱形表面合并。密封面74形成了密封件的末端第二部分的径向最向内的程度，并且密封面74具有在图7中图示的直径为D4的圆柱形或环形结构。密封面在平行于取料方向上的垂直高度在图7中用H3表示。如以下详述，当盖子34关闭时，密封面74适合与盖子34上的部件共同工作。
在密封件60的优选结构中，密封件60在其长度的主要部分上通常具有锥形结构。最薄的部位形成在末端第二部分62连接到第一部分61的位置上，并且该最薄部位的尺寸在图7中用T2表示。
在图2和图5中可以看到，封闭器本体32包括周边台肩80，当盖子34关闭时，该台肩用于承接该盖子34。盖子34包括外部边框或边缘82，当盖子34关闭时该外部边框或边缘用于迎接封闭器本体的台肩80。该边框或边缘82包括形成圆形开口86的径向向内延伸的环形部分84(图2和图6)。开口86被嵌入圆盘88盖住(图2、3、和5)，该嵌入圆盘优选在环形部分84上双注射模塑成型。圆盘88可以与封闭器30的其余部分采用相同的材料或可以采用不同的材料。在一个优选实施例中，圆盘88是半透明材料，并且其可以具有不同于封闭器其他部分的色彩或颜色。在其他预期的实施例中，不需要使用单独的圆盘88。更合适的是，可以将盖子34的整个顶部与铰链36和本体32模塑成一个单一的结构，并且该结构不会与任何双注射模塑部分或部件结合。
为了将盖子34保持在关闭位置上，封闭器本体32包括一向上凸出的环形凸缘90。在封闭器本体32的前面，凸缘90包括一向外凸出的配合卷边92，该配合卷边用于与封闭器盖子边缘82上的配合卷边94配合，该边缘在盖子34的前面(图5)。在图2中可以看到，在盖子34的前面有一向外的凸出部分96，在提起盖子时，该凸出部分起手指或姆指的作用以协助使用者提起盖子。
参照图5和图6，盖子34包括一封闭凸缘100，该封闭凸缘从盖子34的下面伸出。盖子的封闭凸缘100形成了周边密封表面102并且形成了在图6中所示的直径D3。盖子密封表面102的直径D3比封闭器本体的密封件的密封表面74的直径D4大。图6中所示的凸缘100的外部末端的边缘在104处是锥形的或被倒角。当盖子34关闭时(图2和3)，盖子凸缘100的周边密封表面102通常是平行于取料方向定向的，并且该周边密封表面与封闭器本体的周边侧壁的密封件60的末端第二部分62的密封面74密封配合，以便在该末端第二部分62上横向向外施加作用力。图8图示了当盖子闭合在封闭器本体32上时，盖子34处于中间位置，并且图8图示了在密封件60径向向外变形前，封闭器盖子的凸缘100是如何开始配合到封闭器本体的密封件60上的。
为了提供能经得起正常的制造和搬运处理过程而且经得起正常使用的坚固的封闭系统，特别是较大直径的封闭器，封闭器盖子凸缘的密封表面102的直径D3应该稍微大于按模子测量(无应力的情况)的封闭器本体密封件的密封面74的内径(图7中的直径D4)。特别是，在本发明的优选形式中，当垂直于取料方向测量，并且当盖子被打开时横过由密封件末端的第二部分的密封面74的空间位置测量，密封件末端的第二部分62的密封面74的最大横向尺寸(即尺寸D4)比横过由盖子凸缘的密封表面102形成的盖子凸缘100周边的空间位置所测得的该盖子凸缘的密封表面102的最大横向尺寸(即尺寸D3)小大约0.3％到大约2.0％之间。目前，密封件的密封表面的最大横向尺寸的最优选范围是在比盖子凸缘的密封表面103的最大横向尺寸小大约0.50％到大约0.75％之间。利用该干涉关系，当盖子34被关闭时，通过该盖子凸缘的密封表面102对周边侧壁密封件的末端第二部分62横向向外施加足够数量的作用力以确保在正常使用情况下的良好密封。这有助于提供当盖子关闭和打开时不引起过度摩擦力的良好密封-从而便于盖子的工作以及减少了密封面的磨损。在目前的一个优选实施例中，当盖子34处于关闭位置时，盖子凸缘的密封表面102和周边侧壁密封件的末端第二部分62之间发生干涉以致产生的作用力使周边侧壁密封件的末端第二部分62径向向外移动一距离，该距离在大约0.05毫米到大约0.51毫米之间，而优选为大约0.21毫米或至少为大约0.20毫米。
对于圆形和椭圆形封闭器，目前密封面74的高度H3(图7)的优选范围在大约0.10毫米到大约1.02毫米之间。优选设计周边侧壁密封件的末端第二部分的密封面74以便其具有基于密封面的高度H3与距离L2(其中L2是密封件60从凸出嘴的内表面54横向向内凸出部分的长度)的理想比值的高度H3(图7)。H3与L2的理想比值在大约0.08到大约0.17之间。这有助于提供当盖子关闭和打开时不引起过度摩擦力的良好密封-从而便于盖子的工作以及减少了密封面的磨损。在下面论述的表1所列出的目前优选的实施例中，密封件末端第二部分的密封面74仅具有大约0.15毫米到大约0.35毫米之间的高度(即图7中的高度H3)。
在图示的实施例中，周边侧壁密封件末端第二部分的密封面74沿取料方向测得的高度H3(图7)可以为最大横向尺寸D4(图7)的大约0.25％到大约0.38％之间，该最大横向尺寸D4是当盖子34处于打开情况时横过由密封面74形成的空间位置所测量的。在目前的制造实施例中，对于圆形或椭圆形封闭器，比值H3/D4(即密封件的密封面的高度H3与密封件的密封面74的最大横向尺寸之间的比值)在大约0.002到大约0.01之间。
再者，根据本发明的优选形式，在周边侧壁或凸出嘴50的内表面54和密封件的末端第二部分62的密封面74之间存在优选的关系。特别是，当垂直于取料方向测量时，周边侧壁的内表面54优选具有定义为最大横向尺寸的最大横向尺寸X(例如，直径D2)，该最大横向尺寸是由周边侧壁的内表面54限定的，并且密封件的末端第二部分62的密封面74具有定义为最大横向尺寸的最大横向尺寸Y(例如，D4)，该最大横向尺寸是横过由密封面74限定的空间位置所测量的，并且X与Y的比值在大约1.04到1.08之间。
如在图3中可以看到，当盖子34关闭时，盖子凸缘的密封表面102在与取料方向相反的方向上向内延伸出超过周边侧壁的密封件60一段在图3中用S表示的距离。已经发现，为确保在盖子的凸缘100和密封件60之间密封的良好工作(特别是对于具有较大取料口(例如，40毫米以上)的封闭器30，并且该封闭器必须承受因应力作用引起的封闭器材料的蠕变或松弛)，表面62上具有超过发生变形的密封件60的一些凸出是有用的。
在密封件60下面的盖子凸缘100的延伸部分S在包裹中的内压力可以在盖子34上强加一直接向外的作用力(包括当关闭的包裹被倒置时)的情况中也是有用的。在优选的结构中，盖子凸缘的密封表面102延伸过封闭器本体的密封件60一距离S，该距离S的数量至少等于横过由盖子凸缘的密封表面限定的周边的空间位置所测得的最大横向尺寸(即图3中所示的关于圆形封闭器盖子的凸缘100的尺寸D3)的0.59％。在目前的优选范围内，对于圆形封闭器(其中D3是盖子凸缘100的直径)或椭圆形封闭器(其中D3是椭圆形封闭器长轴的长度)，延伸部分的距离S在D3的大约0.5％到大约10.0％之间。在目前制造的封闭系统的实施例中(该封闭器可以是圆形或椭圆形)，距离S在盖子凸缘密封表面102的最大横向尺寸D3的大约0.60％到2.60％之间。该延伸距离S有助于提供在盖子打开和关闭期间不产生过度摩擦力的良好密封-从而便于盖子的工作以及减少了密封面的磨损。在圆形封闭器的一个优选实施例中，其中封闭器本体的密封件60具有至少57毫米的内径D4(在盖子34关闭以前)，当盖子34处于关闭位置时，盖子凸缘的密封表面102在与取料方向相反的方向上向内延伸过周边侧壁的密封件60一距离S，该距离S至少为1.40毫米。
在尺寸关系的以上论述中，相对于所关心的特定部件使用了“最大横向尺寸”的术语。对于图1-8所示的第一实施例，其中封闭器通常具有圆形结构，该“最大横向尺寸”就是特定部件的直径。在卵形或椭圆形封闭器(如以下论述的第二实施例)中，该“最大横向尺寸”就是卵形或椭圆形部件的长轴。
下面的表1中列出了两个不同尺寸的圆形封闭器的优选实施例(封闭器A和封闭器B)以及列出了一个椭圆形封闭器C(接着表1进行详细说明)的实施例。表1中分别列出了圆形封闭器A和B的多个参数和关系(包括上述讨论到的那些参数和关系)，并列出了椭圆形封闭器(接着表1进行详细说明)的多个参数和关系。在表1中，A栏(封闭器A)、B栏(封闭器B)和C栏(椭圆形封闭器C)中的数值除了后面带有百分比符号的以外都是以毫米为单位的。后面带有百分比符号的数值是位于最左侧栏中的参数的比值乘以100。在表1中，所列出的参数值是优选值，发现该优选值可提供封闭器关于密封和结构的理想工作，该结构具有足够的结实度或坚固度以承受制造公差、搬运和容器内部的正常压力(包括从倒置的容器和/或从压紧的容器中的物品施加到封闭器盖子上的压力)。
表1
Figure C20068000589000211
图9-15中图示了本发明的第二实施例，其中图示了椭圆形或卵形的封闭器30A。在图14中可以看到，封闭器30A包括适合于从容器(未图示)中围绕开口伸入到容器内部的周边侧壁、基座或本体32A，并且通过开口可以在取料方向(即垂直于该开口)上将物品取出。封闭器30A也包括盖子34A，该盖子可在封闭开口的关闭位置(1)和暴露开口的全开位置(2)之间活动。在图9-15所示的本发明第二实施例的优选形式中，盖子34A通过软铰链36A连接到周边侧壁32A上。铰链36A可以被完全省略。另外，该铰链36A可以是如瞬时作用铰链的另一种铰链。
周边侧壁32A包括基座凸缘41A，该基座凸缘横向向外延伸并且适合于被密封到由取料口(该凸缘41A绕取料口安装)形成的容器的侧壁上。容器通常可以是刚性的或柔性的。封闭器30A的第二实施例特别适合用在软质容器上。该软质容器可以是任何一种适当的软质容器，包括但不限于由细的、柔性的热塑薄膜制成的小包类容器。凸缘41A可以被加热密封或利用粘着剂固定到容器的侧壁上。可以使用其他固定装置，包括纯机械的固定装置。
在图14所示的第二实施例30A的优选形式中，首先开始模塑周边侧壁32A，然后将封闭器的盖子34A双注射模塑到周边侧壁32A上。优选是，如果封闭器30A包括图14中所示的松软类铰链36A，开始将铰链36A的下部模塑为周边侧壁32A的整体延伸部分，并且将铰链的上部模塑为盖子34A的整体延伸部分。当盖子34A被双注射模塑到周边侧壁32A上时，铰链折线向外的两个铰链延伸部分被连接在一起。
在图12中可以看到，优选，盖子34A包括向下延伸的锁存片37A，该锁存片用于接收按快拍装配类配合的周边侧壁32A中的槽39A。当通过使用者的手指或姆指在向上的方向上施加足够的力到盖子34A上时，可以克服该快拍装配接合以揭起盖子34A离开周边侧壁32A。
在图12和图14中可以看到，周边侧壁32A包括密封件60A。如在图1-8所示的封闭器的第一实施例的上述详细说明中，在横截面上，密封件60A和盖子凸缘100A的未变形的模塑结构与密封件60和盖子凸缘100的结构各自是相同的。
在第二实施例的封闭器中，盖子34A包括向外凸出的凸缘100A。如在图13中所示，当盖子34A关闭在周边侧壁32A上时，该凸缘100A适合于通过密封件60A来密封。密封件60A包括密封面74A，该密封面具有大体上椭圆形的结构并且其在图13的截面视图中是平面的，以便其通常平行于物品的取料方向。表面74A适合用于密封盖子凸缘100A表面上的周边密封表面102A。
在图9-15所示的封闭器34A的该第二实施例中，密封件60A具有椭圆形结构，并且盖子的密封凸缘100A具有配合的椭圆形结构。封闭器30A特定部件的椭圆形结构的长轴可以称为该特定部件的“最大横向尺寸”。封闭器的密封件60A和盖子的凸缘100A的部件的各种横向尺寸顺便可以通过使用与图3和图7中所示封闭器30的第一实施例相同的尺寸符号来表示。也就是说，在第一实施例中的各种尺寸如D1、D2、D3、D4、L1、L2、H1、H2、H3、T1、T2等也可以用到图9-15中所示的椭圆形封闭器的结构上。在某种程度上，椭圆形封闭器的部件都具有长轴和短轴，在表1的C栏中列出了用于图9-15所示的实施例的该类长轴和短轴。在表1中的C项下面的“长轴”栏和“短轴”栏中所列的数值是优选值，发现该优选值可提供封闭器关于密封和结构的理想工作，该结构具有足够的结实度或坚固度以承受制造公差、搬运和容器内部的正常压力(包括从倒置的容器和/或从压紧的容器中的物品施加到封闭器盖子上的压力)。
对于圆形封闭器(图1-8中所示的第一实施例)或椭圆形封闭器(图1-15中所示的第二实施例)，发现顶端拱形表面71、71A和底部拱形表面72、72A的功能有利于具有周边侧壁密封件60、60A的封闭器盖子的密封凸缘100、100A的关闭和打开的配合，而且这些拱形表面71、71A、72、72A可进一步除去锐角边缘，以免使用者通过手指接触该锐角边缘时可能感觉不舒服。
同样，对于所有实施例，配合结构的轮廓和大小关系有助于提供一装置，在该装置中，盖子的密封凸缘100、100A在盖子34、34A的关闭期间可适当地被引导以便于其本身的关闭和密封，特别适合于“广口”尺寸(例如，40毫米或更大)。该装置同样足够坚固以能承受一些拆曲或其他变形以及在制造、运输和使用期间的搬运而不对密封性能产生有害影响。
显然，从本发明前面的详细说明和它的附图中可以了解，可以实施很多变化和改进而不脱离本发明的新的构思或原则的真实精神和范围。

Claims (19)

1.一种用于容器的封闭系统，该容器具有内腔，在该内腔中可以存储物品，所述封闭系统包括：
(A)周边侧壁，该周边侧壁围绕开口从所述容器向容器内部延伸，并且通过其可以在垂直于所述开口的取料方向上将物品取出；和
(B)盖子，该盖子活动位于关闭所述开口的关闭位置(1)和暴露所述开口的全开位置(2)之间；且其中
(a)所述周边侧壁包括悬伸在所述开口的一部分上面的横向向内延伸的密封件，所述密封件包括第一部分和具有横截面结构的末端第二部分，该横截面结构由下列结构形成
(i)横向向内延伸的顶端拱形表面，
(ii)横向向内延伸的底部拱形表面，和
(iii)密封面，该密封面通常平行于所述取料方向并且在所述顶端拱形表面和所述底部拱形表面之间延伸并与其合并；和
(b)所述盖子包括形成周边侧壁的密封表面的封闭凸缘，当所述盖子处于所述的关闭位置时，该周边侧壁的密封表面是
(i)通常平行于所述取料方向定向的，和
(ii)与所述周边侧壁密封件的所述末端第二部分的所述密封表面密封配合的，以便在所述末端第二部分上横向向外施加作用力。
2.如权利要求1所述的系统，其中
所述系统是和容器分离但可附在容器上的封闭器，该容器具有通向容器内部的一开口；
所述封闭器包括由所述周边侧壁形成的本体；和
所述盖子和本体是被作为由铰链连接的单一结构模塑成型的。
3.如权利要求1所述的系统，其中，所述盖子的凸缘和所述周边侧壁的密封件各具有一椭圆形轮廓。
4.如权利要求1所述的系统，其中，当所述盖子处于关闭位置时，所述盖子凸缘的密封表面在与取料方向相反的方向上向内延伸超过所述周边侧壁的密封件一定数量的距离，该一定数量的距离是在最大横向尺寸的大约0.5％到大约10.0％之间，所述最大横向尺寸是横过由所述盖子凸缘的密封表面形成的周边的空间位置所测得的。
5.如权利要求1所述的系统，其中，所述周边侧壁密封部件的末端第二部分的所述密封面的最大横向尺寸比所述盖子凸缘的密封表面的最大横向尺寸小大约0.3％到大约2.0％之间；
其中所述周边侧壁密封部件的末端第二部分的所述密封面的最大横向尺寸是，当垂直于所述取料方向测量且当盖子被打开时横过由所述周边侧壁的末端第二部分的所述密封面限定的空间位置测量时的；
所述盖子凸缘的密封表面的最大横向尺寸是横过由所述盖子凸缘的密封表面形成的凸缘周边的空间位置测得的；
当所述盖子关闭时，通过所述盖子凸缘的密封表面给所述周边侧壁密封部件的末端第二部分施加横向向外的作用力。
6.如权利要求1所述的系统，其中，当所述盖子处于所述的关闭位置时，所述盖子凸缘的密封表面和所述周边侧壁密封件的末端第二部分发生干涉，以便横向向外推动所述周边侧壁密封件的末端第二部分至少等于大约0.2毫米的一距离。
7.如权利要求1所述的系统，其中，所述周边侧壁具有一内表面，所述密封件从该内表面处延伸；所述周边侧壁密封件末端第二部分的密封面具有一高度，该高度是沿所述取料方向测量的；
所述密封面的高度与横过由所述周边侧壁的内表面限定的空间位置的最大横向尺寸的比值在大约0.08到大约0.17之间，
其中横过由所述周边侧壁的内表面限定的空间位置的最大横向尺寸是垂直于所述取料方向测量的。
8.如权利要求7所述的系统，其中所述密封面的高度在大约0.10毫米到大约1.02毫米之间。
9.如权利要求1所述的系统，其中所述周边侧壁具有一内表面，所述密封件从该内表面处延伸；和
其中，当垂直于所述取料方向测量时，所述周边侧壁具有横过由所述周边侧壁的内表面限定的空间位置并定义为最大横向尺寸的尺寸X；
其中，当垂直于所述取料方向测量时，所述密封件末端第二部分的所述密封面具有横过由所述密封件末端第二部分的所述密封面定义的空间位置测得的并定义为最大横向尺寸的一尺寸Y；和
其中X与Y的比值在大约1.04到1.08之间。
10.如权利要求1所述的系统，其中，所述密封件的第一部分在径向向内的方向上成锥形并变薄；和
所述密封部件的第一部分是由向外凸出的第一表面和向内凹入的第二表面形成的。
11.一种用于容器的封闭系统，该容器具有内腔，在该内腔中可以存储物品，所述封闭系统包括：
(A)周边侧壁，该周边侧壁围绕开口从所述容器向容器内部延伸，并且通过所述开口可以在垂直于所述开口的取料方向上将物品取出；和
(B)盖子，该盖子活动位于关闭所述开口的关闭位置(1)和暴露所述开口的全开位置(2)之间；且其中
(a)所述周边侧壁包括悬伸在部分所述开口上面的横向向内延伸的密封件，所述密封件包括第一部分和从所述第一部分处延伸以形成密封面的末端第二部分，所述密封面通常是平行于取料方向的；和
(b)所述盖子包括形成周边侧壁密封表面的一封闭凸缘，当所述盖子处于所述关闭位置时，该周边侧壁的密封表面是
(i)通常平行于所述取料方向定向的，
(ii)具有横过由超过40毫米的密封表面形成的周边的空间位置所测得的最小横向尺寸；
(iii)与所述周边侧壁的所述密封件的所述末端第二部分的所述密封表面密封配合的，以便横向向外推动所述末端第二部分；和
(iv)在与所述取料方向相反的方向上向内延伸超过所述周边侧壁密封部件一定数量的距离，该距离是最大横向尺寸的大约0.5％到大约10.0％之间，该最大横向尺寸是在横过由所述盖子凸缘的密封表面形成的周边的空间位置测得的。
12.如权利要求11所述的系统，其中，所述系统是和容器分离但可附在容器上的一封闭器，该容器具有通向容器内部的一开口；
所述封闭器包括由所述周边侧壁形成的本体；和
所述盖子和本体是被作为由一铰链连接的单一结构模塑成型的。
13.如权利要求11所述的系统，其中，
(1)所述密封部件的末端第二部分的所述密封面的最大横向尺寸比所述盖子凸缘的密封表面的最大横向尺寸小大约0.3％到大约2.0％之间，
其中所述密封部件的末端第二部分的所述密封面的最大横向尺寸是，当垂直于取料方向测量且当盖子被打开时横过由所述密封件的末端第二部分的所述密封面限定的空间位置测量的；
其中所述盖子凸缘的密封表面的最大横向尺寸是，当横过由所述盖子凸缘的密封表面形成的凸缘周边的空间位置测得的；
当所述盖子关闭时，通过所述盖子凸缘的密封表面给所述周边侧壁密封部件末端的第二部分施加横向向外的作用力。
(2)所述周边侧壁具有一内表面，所述密封件从该内表面处延伸，和
其中，当垂直于所述取料方向测量时，所述周边侧壁的内表面具有横过由所述周边侧壁的内表面限定的空间位置并定义为最大横向尺寸的一尺寸X；
其中，当垂直于所述取料方向测量时，所述密封件末端第二部分的所述密封面具有横过由所述密封件末端第二部分的所述密封面限定的空间位置测得的并定义为最大横向尺寸的一尺寸Y；和
其中X与Y的比值在大约1.04到1.08之间.
(3)所述周边侧壁末端第二部分的密封面具有沿所述取料方向测得的一高度，并且所述密封面的高度与所述周边内表面的尺寸X的比值在大约0.08到大约0.17之间；
(4)所述密封件的第一部分在径向向内的方向上成锥形并变薄；和
(5)所述密封件的第一部分是由向外凸出的第一表面和向内凹入的第二表面形成的。
14.一种用于容器的封闭系统，该容器具有内腔，在该内腔中可以存储物品，所述封闭系统包括：
(A)周边侧壁，该周边侧壁围绕开口从所述容器向容器内部延伸，并且通过所述开口可以在垂直于所述开口的取料方向上将物品取出；和
(B)盖子，该盖子活动位于关闭所述开口的关闭位置(1)和暴露所述开口的全开位置(2)之间；且其中
(a)所述周边侧壁包括悬伸在部分所述开口上面的横向向内延伸的密封件，所述密封件包括第一部分和从所述第一部分处延伸以形成密封面的末端第二部分，所述密封面通常是平行于取料方向的；
(b)所述盖子包括形成周边侧壁密封表面的一封闭凸缘，当所述盖子处于所述的关闭位置时，该周边侧壁的密封表面是
(i)通常是平行于所述取料方向定向的，
(ii)与所述周边侧壁的所述密封件的所述末端第二部分的所述密封面密封配合的，以便给所述的末端第二部分施加横向向外的作用力；和
(c)所述周边侧壁密封件的末端第二部分的所述密封面的最大横向尺寸比所述盖子凸缘的密封表面的最大横向尺寸小大约0.3％到大约2.0％之间，
其中所述周边侧壁密封件的末端第二部分的所述密封面的最大横向尺寸是，当垂直于取料方向测量且当盖子被打开时横过由所述周密封件的末端第二部分的所述周边侧壁的所述密封面限定的空间位置测量的；
其中所述盖子凸缘的密封表面的最大横向尺寸是，当横过由所述盖子凸缘的密封表面形成的凸缘周边的空间位置测得的；
当所述盖子关闭时，通过所述盖子凸缘的密封表面给所述周边侧壁密封部件的末端第二部分施加横向向外的作用力。
15.如权利要求14所述的系统，其中，所述系统是和容器分离但可附在容器上的一封闭器，该容器具有通向容器内部的一开口；
所述封闭器包括由所述周边侧壁形成的本体；和
所述盖子和本体是被作为由一铰链连接的单一结构模塑成型的。
16.如权利要求14所述的系统，其中
(1)所述盖子处于关闭位置时，所述凸缘的密封表面在与取料方向相反的方向上向内延伸超过所述周边侧壁的密封件一定数量的距离，该一定数量的距离在最大横向尺寸的大约0.5％到大约10.0％之间，所述最大横向尺寸是横过由所述盖子凸缘的密封表面形成的周边的空间位置所测得的。
(2)所述周边侧壁具有从所述密封件处延伸的一内表面，和
其中，当垂直于所述取料方向测量时，所述周边侧壁的内表面具有横过由所述周边侧壁的内表面限定的空间位置并定义为最大横向尺寸的一尺寸X；
其中，当垂直于所述取料方向测量时，所述密封件末端第二部分的所述密封面具有横过由所述密封件末端第二部分的所述密封面限定的空间位置测得的并定义为最大横向尺寸的一尺寸Y；和
其中X与Y的比值在大约1.04到1.08之间。
(3)所述周边侧壁末端第二部分的密封面具有沿所述取料方向测得的一高度，并且所述密封面的高度与所述周边内表面的尺寸X的比值在大约0.08到大约0.17之间；
(4)所述密封件的第一部分在径向向内的方向上成锥形并变薄；和
(5)所述密封件的第一部分是由向外凸出的第一表面和向内凹入的第二表面形成的。
17.一种用于容器的封闭系统，该容器具有内腔，在该内腔中可以存储物品，所述封闭系统包括：
(A)周边侧壁，该周边侧壁围绕开口从所述容器向容器内部延伸，并且通过所述开口可以在垂直于所述开口的取料方向上将物品取出；和
(B)盖子，该盖子活动位于关闭所述开口的关闭位置(1)和暴露所述开口的全开位置(2)之间；且其中
(a)所述周边侧壁具有一内表面并且还包括从所述内表面悬伸过部分所述开口的横向向内延伸的密封件，所述密封件包括第一部分和从第一个部分处延伸以形成密封面的末端第二部分，该密封面(i)通常是平行于所述取料方向的，并且(ii)沿所述取料方向具有一高度，且所述密封面的该高度与垂直于所述取料方向测得的所述周边侧壁内表面的最大横向尺寸的比值在大约0.08到大约0.17之间；和
(b)所述盖子包括形成周边侧壁的密封表面的一封闭凸缘，当所述盖子处于所述的关闭位置时，该周边侧壁的密封表面是
(i)通常平行于所述取料方向定向的，和
(ii)与所述周边侧壁密封件的所述末端第二部分的所述密封表面密封配合的，以便在所述末端第二部分上横向向外施加作用力。
18.如权利要求17所述的系统，其中，所述系统是和容器分离但可附在容器上的一封闭器，该容器具有通向容器内部的一开口；
所述封闭器包括由所述周边侧壁形成的本体；和
所述盖子和本体是被作为由一铰链连接的单一结构模塑成型的。
19.如权利要求17所述的系统，其中
(1)当所述盖子处于关闭位置时，所述凸缘的密封表面在与取料方向相反的方向上向内延伸超过所述周边侧壁的密封件一定数量的距离，该一定数量的距离在横过由所述盖子凸缘的密封表面形成的周边的空间位置所测得的最大横向尺寸的大约0.5％到大约10.0％之间；
(2)所述周边侧壁密封部件的末端第二部分的所述密封面的最大横向尺寸比所述盖子凸缘的密封表面的最大横向尺寸小大约0.3％到大约2.0％之间，
其中所述周边侧壁密封部件的末端第二部分的所述密封面的最大横向尺寸是，当垂直于所述取料方向测量且当盖子被打开时横过由所述周边侧壁密封件的末端第二部分的所述密封面限定的空间位置测量的；
其中所述盖子凸缘的密封表面的最大横向尺寸是，横过由所述盖子凸缘的密封表面形成的凸缘周边的空间位置测得的；
当所述盖子关闭时，通过所述盖子凸缘的密封表面给所述周边侧壁密封部件的末端第二部分施加横向向外的作用力；
(3)所述周边侧壁具有从所述密封件处延伸的一内表面，和
其中，当垂直于所述取料方向测量时，所述周边侧壁的内表面具有横过由所述周边侧壁的内表面限定的空间位置并定义为最大横向尺寸的一尺寸X；
其中，当垂直于所述取料方向测量时，所述密封件末端第二部分的所述密封面具有横过由所述密封件末端第二部分的所述密封面限定的空间位置测得的并定义为最大横向尺寸的一尺寸Y；
其中X与Y的比值在大约1.04到1.08之间。
(4)所述密封件的第一部分在径向向内的方向上成锥形并变薄；
(5)所述密封件的第一部分是由向外凸出的第一表面和向内凹入的第二表面形成的，和
(6)所述密封面的高度在大约0.10毫米到大约1.02毫米之间。
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