CN100569081C - 烤箱垫及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于铺展到食品烘烤箱的烤盘上的垫子，具体是一种烤箱垫的制作工艺。步骤：制取硅橡胶浆；选取玻璃纤维基布；将硅橡胶浆浸渍在玻璃纤维基布上，经烘道烘干，得到待硫化的复合硅胶网格布；对复合硅胶网格布硫化，得到硅胶布；对硅胶布的四周浸渍硅橡胶浆，使硅胶布的四周覆加一圈包覆边送烘道烘干、对包覆边再硫化，得到成品烤箱垫，其中：所述的制取硅橡胶浆是用加成型的甲基乙烯基液体硅橡胶加入线性甲基含氢硅油及Pt催化剂，以及重量百分比40-100%溶剂后搅拌均匀，得到成品的硅橡胶浆。制备工艺是以浸渍方式进行的，加工效率高；通过对包覆边的再予浸渍、硫化，能杜绝四边的玻璃纤维出现暴露的现象。

Description

烤箱垫及其制作工艺

技术领域

本发明属于铺展到食品烘烤箱的烤盘上的垫子，具体地讲是一种烤箱垫及其制作工艺。

背景技术

在传统的食品蒸煮、烘烤作业中，通常采用普通的纸或者铝箔来作为蒸煮与烘烤食品的垫底；或者不加任何垫底而直接在烤盘上蒸煮、烘烤食品。前者在使用过后，作为垫底的纸往往会与食品几乎密不可分地粘结在一起而难以将其从食品上剥除，而且即使垫底的纸被剥离，结果会在纸上附带食品，造成不必要的浪费；后者则由于在烤盘上严重地留下油渍等残留物，造成清洗所带来的麻烦。

为了解决上述问题，人们便利用了硅橡胶所具的防粘、耐高温特性，加工成硅胶纸作为烤盘上的垫底，这在公开的文献中可以见诸。例如：中国专利公开号CN1435533A公开有硅胶纸，其制法及其在蒸煮与烘烤食品上的用途的技术方案，其是用玻璃纤维加强硅橡胶制成的硅胶纸来代替传统的纸作为垫底。基本上能解决前述的不足，但是仍存在有以下欠缺：首先，其所荐用的玻璃纤维层均为密织平纹布，经纬密度甚高，经由压机将两层硅橡胶层与玻璃纤维层贴合后再经烘烤成型所构成的结构表现三明治形式(说明书第9页及实施例1-4)，在长期的反复高温烘烤和清洗下容易造成脱层；其次，按其专利说明书所教导的制作工艺，在对制成品的裁剪过程中会导致四边的玻璃纤维完全暴露，在实用过程中会使玻璃纤维脱离，不仅致食品污染，而且于人体有害；第三，抗扯断、撕裂强度低；第四，以机压方式逐片制作，不具有连续生产性，致生产效率低下。

发明内容

本发明的首要任务是要提供一种能使硅橡胶与玻璃纤维之间有效地构为一体而不会脱层的、抗扯断、撕裂强度优异的烤箱垫。

本发明的另一任务在于提供一种能为使用者提供使用方法之类的启示的烤箱垫。

本发明的还一任务在于提供一种富有点缀感的烤箱垫。

本发明的更而一任务在于提供一种可实现连续生产而藉以提高生产效率以及保障玻璃纤维不会外露的烤箱垫的制作工艺。

为体现完成本发明的首要任务，本发明所提供的技术方案是：一种烤箱垫，它包括玻璃纤维基布1和结合在玻璃纤维基布1上的硅橡胶层2，所述的玻璃纤维基布1为网格布结构，网格布的网眼3的大小为12-16目，所述的硅橡胶层2弥及并且绵延在玻璃纤维基布1的所有表面与玻璃纤维基布1相交着在一起。

为体现完成本发明的另一任务，本发明所提供的技术方案是：在所述的硅橡胶层2上设有说明内容4。

为体现完成本发明的还一任务，本发明所提供的技术方案是：在所述的硅橡胶层2上设有图案5。

为体现完成本发明的更而一任务，本发明所提供的烤箱垫的制作工艺，它包括以下步骤：

a)制取硅橡胶浆，待用；

b)选取网眼3的大小为12-16目的玻璃纤维基布1；

c)将硅橡胶浆浸渍在玻璃纤维基布1上，并经烘道烘干，得到待硫化的复合硅胶网格布；

d)对复合硅胶网格布硫化，得到硅胶布；

e)对硅胶布裁剪成所需的规格，然后对硅胶布的四周浸渍硅橡胶浆，使硅胶布的四周覆加一圈包覆边6；

f)送烘道烘干、对包覆边6再硫化，得到成品烤箱垫，其中：步骤a)中所述的制取硅橡胶浆是用双组分的加成型甲基乙稀基液体硅橡胶按照比例充分混合后加入80％重量的溶剂搅拌均匀得到硅橡胶浆，其中双组分中分别混有线性甲基氢硅油及Pt催化剂。

在本发明的一个实施例中，步骤a)中所述的制取硅橡胶浆是用重量比为甲基乙烯基硅橡胶100份、气相法白炭黑50份、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷8份由密炼机混炼，得混炼硅橡胶，再与2倍于混炼硅橡胶重量的溶剂和混炼硅橡胶重量的1％的硫化剂搅拌均匀，得到成品硅橡胶浆。

在本发明的另一个实施例中，步骤c)中所述的硅橡胶浆浸渍在玻璃纤维基布1上的浸渍方式为连续浸渍挂胶涂覆；所述烘道的温度30-100℃。

在本发明的再一个实施例中，步骤d)中所述的对复合硅胶网布硫化是以300rpm/分的速度通过压力为10MPa，蒸汽压力为0.7MPa的不锈钢带鼓式硫化机进行硫化。

在本发明的还一个实施例中，步骤e)所述的使硅胶布的四周覆加一圈包覆边6的宽度为10-30mm，并且该包覆边6的颜色为与硅胶布的颜色相同或相异中的任意一种。

在本发明的又一个实施例中，步骤f)所述的送烘道烘干的烘道温度为30-80℃。

在本发明的更一个实施例中，步骤f所述的再硫化是在200℃的热空气烘箱中硫化。

本发明的优点之一，由于采用了具有稀疏网眼3的玻璃纤维布1，得以使硅橡胶层2能穿插在玻璃纤维基布1中，与玻璃纤维基布1密不可分地构为整体上的一层，从而能避免脱层，并且使抗扯断、撕裂强度提高；之二，通过对硅橡胶2的表面赋予诸如使用注意事项之类的说明内容4，有助于为产品使用者提供方便；之三，通过对构橡胶层2的表面的各种图案5，藉以改善产品的点缀感；之四，制备工艺是以浸渍方式进行的，因此可以连续性生产，有助于提高加工效率；之五，通过对包覆边6的再予浸渍、硫化，因此能杜绝四边(周)的玻璃纤维出现暴露的现象。

附图说明

图1为本发明烤箱垫的一实施例示意图。

图2为本发明烤箱垫的另一实施例示意图。

具体实施方式

本发明用来作为构成硅橡胶层2的硅橡胶的原料可以通过市售的硅氧烷原料、补强剂、结构控制剂与硫化剂混合存在下反应得到。例如连接有链烯基的有机基聚硅氧烷，加入SiO2补强剂，在过氧化物硫化剂或者有机氢聚硅氧烷交联剂(Pt作催化剂)作用下反应可以得到具有一定抗扯、抗撕强度的固态硅橡胶，加上其与玻璃纤维基布1构为一体的密不可分的结合，抗扯、抗撕强度应是极致的。

前面所述的连接有链烯基的有机基聚硅氧烷优选为具有50万分子量、0.17％乙烯基含量的甲基乙烯基硅氧烷硅胶。

前面所述的补强剂主要成分为SiO2的白炭黑，优选为气相法制得的白炭黑制品。

前面提及的结构控制剂主要为含有羟基及烷氧基等极性基团的硅烷或低聚硅氧烷，此外含有Si-N键及二醇等也有效，例如：二苯基硅二醇、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二烃基二烷氧基硅烷等，其中优选为α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。

前面提到的过氧化物包括过氧化苯甲酰、二2，4二氧过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、丁氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。更为优选的硫化物为市售的阿克苏公司生产的商品名为Trionox101、Perkadox14s、Perkadox PD-50S，过氧化物的用量为聚硅氧烷重量的0.4-3.0％。

前面说及的有机氢氧硅氧烷交联剂主要是含有3个Si-H键以上的有机硅氧烷低聚物，即低黏度的线型甲基氢硅油。

制作所述的硅橡胶的方法如下：

反应路线1为，甲基乙烯基硅橡胶加补强剂(填料)加结构控制剂加过氧化物，得产品。

反应路线2为，甲基乙烯基硅橡胶加补强剂(填料)加线性有机氢硅油，以pt为催化剂，得产品。

硅橡胶的成型方法如下：

高温高压固化、热空气硫化，高温高压固化用不锈钢鼓式硫化机，硫化压力为表压5-20MPa、硫化温度为100-200℃，采用蒸汽、热油、电加热式，硫化速度为150-1200rpm；热空气硫化是将胶料以一定的厚度置于30-200℃的热空气中，经30-60S固化成型。

将前述的反应路线1、2得到的制品在200±5℃下烘烤4-5h即得到本发明所述的硅橡胶。

本发明所述的玻璃纤维基布1为市售的玻璃纤维网格布，其性能参数如下：

将依上文描述的得到硅橡胶以本发明的玻璃纤维基布1浸渍、高温高压固化或者热空气硫化的方法使其与具有上述参数的玻璃纤维基布1结合成一体.所谓的浸渍、高温高压固化的方法如下：将优选的甲基乙烯基硅氧烷硅胶与补强填料、结构控制剂及硫化剂充分混合成混炼硅橡胶，将得到的混炼硅橡胶用有机溶剂溶解成具有一定黏度的胶浆，然后用连续浸渍的方法将胶浆均匀地浸在网眼3为12-16目的玻璃纤维基布1上，使其完全堵住网眼3，然后通过40-100℃的烘道，将溶剂完全挥发，形成0.4-2.0mm的硅橡胶层，将硅橡胶连续卷取在纸管上；将卷取的一定长度的未硫化胶布，以50-1200rpm的速度连续通过压力为5-20MPa，加热温度为100-200℃的鼓式硫化机，使其充分硫化成型为一定宽度，一定长度的具有玻璃纤维基布1作为骨架材料的硅胶布。所谓的浸渍、热空气硫化的方法如下：将市售的加成型甲基乙烯基液体硅橡胶按照一定的比例混入有机氢聚硅氧烷交联剂，及pt催化剂，并加入一定量的有机溶剂搅拌得到具有一定黏度的橡胶胶浆，然后用连续浸渍的方法将胶浆均匀的浸在玻璃纤维基布1上，使其完全堵住网眼3，然后通过40-100℃的烘道，将溶剂完全挥发，形成0.4-2.0mm的硅橡胶层2，最后通过100-200℃的热空气硫化通道，直接硫化成一定宽度，一定长度的具有玻璃纤维基布1作为骨架材料的硅胶布。

将如此得到的硅胶布裁剪成所需的尺寸和形状硅胶片，然后用一定黏度的加入了不同颜色的硅胶浆通过浸渍包边的方法，在硅胶片的四周边缘形成宽度为10-30mm的包覆边6，使包覆边6的外沿具有明显的凸起厚度，将边缘的玻璃纤维完全包覆其中；将得到的制品置于30-200℃的的热空气中经30-600秒硫化，这样就得到了烤箱垫。

为了使烤箱垫具有能为产品使用者(用户)提供了解使用方法以及富具点缀感之类之功用，将上述得到的烤箱垫的硅橡胶层2的表面采用丝网印刷的方法，将图案、标尺、文字等印刷在其上。然后再以0.1-1m/s的速度通过30-200℃的烘道，将印刷的油墨烘干。

如此得到的烤箱垫经毒理试验证明是无毒的。将本发明的烤箱垫按GB4806.1-1994《食品用橡胶制品卫生标准》的要求进行了以下测试：

上列结果证明：本发明的烤箱垫符合国家食品用橡胶制品卫生标准的安全要求.因此本发明的烤箱垫可广泛的用于食品有接触的领域。

以下将以举例的形式说明本发明，惟所罗列的是实例对本发明的范围不构成任何限制。

实施例1：

a)制取硅橡胶浆，用市售中国江苏南京东爵精细化工有限公司的110-2S甲基乙烯基硅橡胶，加入50％的气相法白炭黑及8％的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，用密炼机充分混合得到混炼硅橡胶，将得到的混炼硅橡胶用2倍的溶剂汽油充分溶解后加入各1％的Trionox101、Perkadox14s，搅拌均匀后得到硅橡胶胶浆，待用；

b)选14目的玻璃纤维基布1；

c)将由步骤a)所得到的硅橡胶胶浆通过浸胶机，均匀地浸渍在宽度为1.0m，长度为200m的玻璃纤维基布上，经过30-100℃的烘道烘干后得到厚度为0.80mm，宽度为1.0m，长度为200m的未硫化复合硅胶网格布；

d)将由步骤b)得到的复合硅胶网格布以300rpm的速度通过压力为10MPa，蒸汽压力为0.7MPa的不锈钢带鼓式硫化机，硫化成一匹1.0m×200m×0.65m的硅胶布；

e)对得到的硅胶布裁剪成420mm×300mm的硅胶片，然后用灰色的硅橡胶胶浆在硅胶布的四周浸上一圈宽度为25mm的包覆边6；

f)将浸渍完包覆边6的硅胶布在30-80℃的烘道中烘干后，置于200℃的热空气烘箱中，使包覆边6充分硫化，得到由图1所示的成品烤箱垫。

如果为了使包覆边6的颜色有别于其它区域的颜色和在产品上设置说明内容4、图案5，以便使产品具有点缀感，以及便于给用户使用带来方便，那么可在灰色的包覆边6上用红色的硅橡胶专用油墨，采用丝网印刷的方法印上公制及英制的标尺，并在胶片的右下角印上产品标志LOGO，以及在硅橡胶层2的单面或双面印刷说明内容4、图案5，印刷完毕后，在200℃的条件下烘干得到由图2所示的烤箱垫。

实施例2：

a)制取硅橡胶浆，用市售东爵精细化工有限公司的110-2S甲基乙烯基硅橡胶，加入50％的气相法白炭黑及8％的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，用密炼机充分混合得到混炼硅橡胶，将得到的混炼硅橡胶用2倍的溶剂汽油充分溶解后加入各1％的Frionox101、Perkadox14s，搅拌均匀后得到硅橡胶胶浆，待用；

b)选13目的玻璃纤维基布1；

c)将由步骤a)所得到的硅橡胶胶浆通过浸胶机，均匀地浸渍在宽度为1.2m，长度为100m的玻璃纤维基布上，经过30-100℃的烘道烘干后得到厚度为0.80mm，宽度为1.2m，长度为100m的未硫化复合硅胶网格布；

d)由步骤b)得到的复合硅胶网格布以300rpm的速度通过压力为10MPa，蒸汽压力为0.7MPa的不锈钢带鼓式硫化机，硫化成一匹1.2m×100m×0.65m的硅胶布；

e)对得到的硅胶布裁剪成620mm×420mm的硅胶片，然后用红色的硅橡胶胶浆在硅胶布的四周浸上一圈宽度为25mm的包覆边6；

f)将浸渍完包覆边6的硅胶布在30-80℃的烘道中烘干后，置于200℃的热空气烘箱中，使包覆边6充分硫化，得到由图1所示的包覆边6的颜色为红色的成品烤箱垫。

如果为了在产品上设置说明内容4、图案5，以便使产品具有点缀感，以及便于给用户使用带来方便，那么可用红色的硅橡胶专用油墨，采用丝网印刷的方法印上公制及英制的标尺，并在胶片的右下角印上产品标志LOGO，以及在硅橡胶层2的单面或双面印刷说明内容4、图案5，印刷完毕后，在200℃的条件下烘干得到由图2所示的烤箱垫。

实施例3：

a)制取硅橡胶浆，用市售的森日公司的加成型甲基乙烯基液体硅橡胶原料将双组份按要求的比例充分混合并加入80％的溶剂搅拌均匀，得到硅橡胶胶浆，待用；

b)选15目的玻璃纤维基布1；

c)将由步骤a)所得到的硅橡胶胶浆通过浸胶机，均匀地浸渍在宽度为1.2m，长度为100m的玻璃纤维基布上，经过30-100℃的烘道烘干后得到厚度为0.65mm，宽度为1.2m，长度为100m的未硫化复合硅胶网格布；

d)由步骤b)得到的复合硅胶网格布以0.5m/s的速度通过温度为180℃的硫化烘道，硫化成一匹1.0m×200m×0.65m的硅胶布；

e)对得到的硅胶布裁剪成520mm×315mm的硅胶片，然后用红色的硅橡胶胶浆在硅胶布的四周浸上一圈宽度为25mm的包覆边6；

f)将浸渍完包覆边6的硅胶布在30-80℃的烘道中烘干后，置于200℃的热空气烘箱中，使包覆边6充分硫化，得到由图1所示的成品烤箱垫。如果为了在产品上设置说明内容4、图案5，以便使产品具有点缀感，以及便于给用户使用带来方便，那么可用红色的硅橡胶专用油墨，采用丝网印刷的方法印上公制及英制的标尺，并在胶片的右下角印上产品标志LOGO，以及在硅橡胶层2的单面或双面印刷说明内容4、图案5，印刷完毕后，在200℃的条件下烘干得到由图2所示的烤箱垫。

Claims (6)

1、一种烤箱垫的制作工艺，其特征在于它包括以下步骤：

a)制取硅橡胶浆，待用；

b)选取网眼(3)的大小为12-16目的玻璃纤维基布(1)；

c)将硅橡胶浆浸渍在玻璃纤维基布(1)上，并经烘道烘干，得到待硫化的复合硅胶网格布；

d)对复合硅胶网格布硫化，得到硅胶布；

e)对硅胶布裁剪成所需的规格，然后对硅胶布的四周浸渍硅橡胶浆，使硅胶布的四周覆加一圈包覆边(6)；

f)送烘道烘干、对包覆边(6)再硫化，得到成品烤箱垫，其中：步骤a)中所述的制取硅橡胶浆是用加成型的甲基乙烯基液体硅橡胶加入线性甲基含氢硅油及Pt催化剂，以及重量百分比40-100％溶剂后搅拌均匀，得到成品的硅橡胶浆。

2、根据权利要求1所述的烤箱垫的制作工艺，其特征在于步骤a)中所述的制取硅橡胶浆是用重量比为甲基乙烯基硅橡胶100份、气相法白炭黑30-70份、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷6-15份由密炼机混炼，得混炼硅橡胶，再与2倍于混炼硅橡胶重量的溶剂和混炼硅橡胶重量的1％的硫化剂搅拌均匀，得到成品硅橡胶浆。

3、根据权利要求1所述的烤箱垫的制作工艺，其特征在于步骤c)中所述的硅橡胶浆浸渍在玻璃纤维基布(1)上的浸渍方式为连续浸渍挂胶涂覆；所述烘道的温度30-100℃。

4、根据权利要求1所述的烤箱垫的制作工艺，其特征在于步骤d)中所述的对复合硅胶网布硫化是以300rpm/分的速度通过压力为10MPa，蒸汽压力为0.7MPa的不锈钢带鼓式硫化机进行硫化。

5、根据权利要求1所述的烤箱垫的制作工艺，其特征在于步骤e)所述的使硅胶布的四周覆加一圈包覆边(6)的宽度为10-30mm，并且该包覆边(6)的颜色为与硅胶布的颜色相同或相异中的任意一种。

6、根据权利要求1所述的烤箱垫的制作工艺，其特征在于步骤f)所述的送烘道烘干的烘道温度为30-80℃；所述的再硫化是在200℃的热空气烘箱中硫化。

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