CN107163586A - 一种硅胶垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于硅胶制品加工领域，尤其涉及一种硅胶垫及其制备方法，首先由乙烯基聚硅氧烷、白炭黑以及含氢聚硅氧烷制备成液态硅胶，然后将配方量的液态硅胶、二甲基硅油、铂金催化剂以及硅胶色浆在真空条件下搅拌，搅拌时间不超过60分钟，搅拌速度为30‑70转/分钟，温度不高于25℃，真空度小于负0.09MPa，真空时间为20‑40分钟，搅拌均匀后制备成硅胶预涂物，选取作为支撑材料的补强基底，将制得的硅胶预涂物涂覆于补强基底上，形成硅胶复合物，最后将硅胶复合物进行高温烘烤处理，温度为80‑160℃，烘烤时间为3‑10分钟，烘烤处理之后将补强基底揭除，即制得硅胶垫成品，本发明硅胶垫经科学配方、先进工艺加工而成，适用各种食物蒸箱、烤箱，具有广阔的市场前景。

Description

一种硅胶垫及其制备方法
技术领域
本发明属于硅胶制品加工领域，尤其涉及一种用于与食品接触的硅胶垫及其制备方法。
背景技术
蒸、烤均是一种常见的烹饪方法，对于蒸制来说，是把经过调味后的食品原料放置在器皿中，再将器皿置于蒸箱中利用蒸汽使食品原料热量传递并快速成熟的加工方法。尤其是对于面食食品的蒸制，为防止面食的底部与器皿发生粘接，通常要在器皿上放置一块蒸垫，随着生活水平的日益提高以及生活节奏的加快，符合营养又健康理念的高温蒸制食品已经受到越来越多人的欢迎，因而蒸垫的选择也逐渐备受关注。现有市场中常见的蒸垫材料各种各样，有棉麻布类、竹草类、一次性纸类、金属类，更有甚者是用塑料编织袋作为蒸垫使用，虽然市场上蒸垫材料种类繁多，但是这些材料的蒸垫在使用过程中均或多或少存在各种缺陷。比如，棉麻布材料的蒸垫在使用过程中极易与食品原料发生粘连，即影响了面食食品的美观，又造成食品原料的浪费，而且还会给蒸垫的清洗造成一定困难；竹草类蒸垫在高温蒸制过程后极易滋生细菌，不利于身体健康，而且在清洗过程中要反复揉洗，费时费力且对水资源造成一定程度的浪费，反复揉洗过程中还会使蒸垫过早破损，影响了蒸垫的使用寿命；一次性纸质蒸垫虽然不会带来清洗上的烦恼，但是纸质材料在蒸制过程中容易使食品底部发湿造成粘连，而且纸质蒸垫无法重复再利用，造成资源严重浪费；使用金属类蒸垫蒸制后的食品底部发硬，影响了食用口感；塑料类蒸垫由于其不耐高温，在高温蒸制过程中极易析出塑料制品中的有毒物质，长期使用会对食用者人身健康带来一定安全隐患。
对于烤制烹饪方式来说，不管是直接烤制、碳上烤制或是纸上烤制，都或多或少存在食物烤不熟或者底部易烤糊的问题，为了降低食物不熟或者烤糊的概率，越来越多人在烤制食物时都会选择使用烤垫。目前市场上常见的烤垫是由铁丝制成网状结构，虽然结构简单，使用方便，但是烤制过程中食品原料中所渗出的油脂极易粘连在垫片上，造成后期清洗困难，极易滋生细菌。纸上烤制方式是将食物放置在纸质材料的烤垫上进行烘烤，虽然可以在一定程度上降低烤糊几率，但是同纸质蒸垫一样，纸质烤垫也存在无法重复利用、造成资源浪费的问题，不符合现代社会所倡导的环保宗旨。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、易清洗、不粘接、可重复利用、不易滋生细菌、使用寿命长且健康环保的硅胶垫及其制备方法。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
一种硅胶垫，其特征在于，包含以下组分及质量百分比：
液态硅胶 65%-77%
二甲基硅油 20%-30%
铂金催化剂 0.05%-0.15%
硅胶色浆 余量
其中，所述的液态硅胶是由乙烯基聚硅氧烷 、白炭黑、含氢聚硅氧烷制备而成。
进一步地，本发明所述的硅胶垫，包含以下成分及质量百分比：
液态硅胶 68%-75%
二甲基硅油 28%-30%
铂金催化剂 0.08%-0.12%
硅胶色浆 余量
其中，所述的液态硅胶是由乙烯基聚硅氧烷 、白炭黑、含氢聚硅氧烷制备而成。
优选地，本发明中所述液态硅胶中各物质的质量百分比为：
乙烯基聚硅氧烷 68%-78%
白炭黑 20%-30%
含氢聚硅氧烷 0.5%-2%。
进一步地，本发明中所述白炭黑优选为气相二氧化硅（气相法制得的白炭黑制品）。
本发明还提供了一种硅胶垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备液态硅胶，待用；
步骤二、将配方量的液态硅胶、二甲基硅油、铂金催化剂、硅胶色浆在真空条件下搅拌均匀，制备成硅胶预涂物，待用；
步骤三、选取补强基底，待用；
步骤四、将步骤二制得的硅胶预涂物涂覆于补强基底上，形成硅胶复合物；
步骤五、将硅胶复合物进行高温烘烤处理；
步骤六、将补强基底揭除，制得硅胶垫成品。
优选地，本发明中所述的步骤二中，搅拌时间不超过60分钟，搅拌速度为30-70转/分钟，温度不高于25℃，真空度小于负0.09MPa，真空时间为20-40分钟。
优选地，本发明中所述的步骤四中，利用压延机将所述硅胶预涂物涂覆于补强基底上，所述涂覆过程是：根据具体需求控制压延厚度和宽幅，张力调整为0.5-1.5HZ，压延机压延速度为0.3-3米/分钟。
优选地，本发明中所述的步骤五中，温度为80-160℃，烘烤时间为3-10分钟。
本发明所述硅胶垫的制备方法还包括打孔的步骤：对所述步骤六中制得的硅胶垫成品进行打孔，在硅胶垫表面形成多个排气孔，所述排气孔的孔径以及孔距可根据具体需求而定，灵活方便，本发明制得的硅胶垫在使用过程中可通过排气孔快速的将温度传递到硅胶垫上的食品中，提高烹饪效率，烹饪出的食品底部更细密有致，且食品与硅胶垫之间不易粘接，避免食品浪费，提升用户食用体验，硅胶垫易清洗，不易滋生细菌。
本发明所述的补强基底可以是玻璃纤维布、聚脂薄膜、天然纤维或合成纤维制成的纺织品。本发明作为补强基底的材料均具有良好的机械特性，强度高、抗撕裂，使本发明硅胶垫制品极富弹性，有效加强了硅胶垫的柔韧性，延长了硅胶垫的使用寿命。
本发明的有益效果是，本发明硅胶垫经科学配方、先进工艺加工而成，符合食品级要求，采用液态硅胶辊涂工艺制成本品，具有广泛的适应性，制得的硅胶垫成品透明度高、无味、不变黄、耐油、耐高温、耐水蒸气、耐酸碱、耐磨损、耐腐蚀，具有与食物高离型、不粘接、易清洗、不易滋生细菌、可重复利用、节约成本、使用寿命长且健康环保等优点，通过在配方原料中增加硅胶色浆，可以使本发明硅胶垫颜色根据使用需求作不同调整，灵活方便，外表美观。本发明硅胶垫能蒸善烤，适用各种食物蒸箱、烤箱，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
本发明公开的硅胶垫包括65%-77%的液态硅胶、20%-30%的二甲基硅油、0.05%-0.15%的铂金催化剂以及余量的硅胶色浆，即液态硅胶、二甲基硅油、铂金催化剂和硅胶色浆的质量百分比之和为100%。本发明所述的液态硅胶是由68%-78%的乙烯基聚硅氧烷、20%-30%的白炭黑以及0.5%-2%的含氢聚硅氧烷制备而成，所述白炭黑优选为气相二氧化硅，即气相法制得的白炭黑制品。将上述配方量的液态硅胶、白炭黑以及含氢聚硅氧烷混合制备成液态硅胶，将制得的液态硅胶与二甲基硅油、铂金催化剂、硅胶色浆按照配方量在真空条件下搅拌，搅拌时间不超过60分钟，搅拌速度为30-70转/分钟，温度不高于25℃，真空度小于负0.09MPa，真空时间为20-40分钟，搅拌均匀后制备成硅胶预涂物，待用；选取作为支撑材料的补强基底，补强基底尺寸规格可根据实际需求而定，补强基底可以是玻璃纤维布、聚脂薄膜、天然纤维或合成纤维制成的纺织品，均具有良好的机械特性，强度高、抗撕裂，使本发明硅胶垫制品极富弹性，有效加强了硅胶垫的柔韧性，延长了硅胶垫的使用寿命。将制得的硅胶预涂物涂覆于补强基底上，形成硅胶复合物，将硅胶复合物进行高温烘烤处理，温度为80-160℃，烘烤时间为3-10分钟，烘烤处理之后将补强基底揭除，即制得硅胶垫成品。
以下将以具体实施例的方式介绍本发明，以使本领域技术人员能够实现本发明。值得一提的是，以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案，均属于本发明的保护范围。
实施例一
（1）制备液态硅胶
选取74g乙烯基聚硅氧烷，向乙烯基聚硅氧烷中加入25g气相二氧化硅以及1g含氢聚硅氧烷，搅拌均匀制备成液态硅胶，待用；
（2）制备硅胶预涂物
向步骤（1）制备的液态硅胶中加入30g二甲基硅油、0.1g铂金催化剂以及1g蓝色的硅胶色浆，在真空度为负0.1Mpa的真空环境下进行搅拌，本实施例是将所述混合物放入行星搅拌机进行搅拌，搅拌速率为50转/分钟，搅拌时间为40分钟，搅拌均匀后制备成硅胶预涂物，待用；
（3）补强基底
选取作为支撑材料的补强基底，在本实施例中选取长度为300米，宽度为1.5米的玻璃纤维布作为补强基底，玻璃纤维布具有良好的机械特性，强度高、抗撕裂，能够有效加强硅胶垫的柔韧性，延长了硅胶垫的使用寿命；
（4）制备硅胶复合物
利用压延机将步骤（2）制备的硅胶预涂物涂覆于步骤（3）选取的玻璃纤维布上，涂覆过程中将张力调整为1.5HZ，压延机压延速度为3米/分钟，制备成长度为300米、宽度为1.5米、厚度为1毫米的硅胶复合物；
（5）烘烤处理
将步骤（4）制备的硅胶复合物在100-120℃下进行高温烘烤，烘烤时间为8分钟；
（6）基底揭除
将步骤（5）烘烤之后的硅胶复合物表面的玻璃纤维布揭除，即制得蓝色的硅胶垫成品。
实施例二
（1）制备液态硅胶
选取70g乙烯基聚硅氧烷，向乙烯基聚硅氧烷中加入22g气相二氧化硅以及0.8g含氢聚硅氧烷，搅拌均匀制备成液态硅胶，待用；
（2）制备硅胶预涂物
向步骤（1）制备的液态硅胶中加入27g二甲基硅油、0.09g铂金催化剂以及0.9g红色的硅胶色浆，在真空度为负0.15Mpa的真空环境下进行搅拌，本实施例是将所述混合物放入行星搅拌机进行搅拌，搅拌速率为60转/分钟，搅拌时间为30分钟，搅拌均匀后制备成硅胶预涂物，待用；
（3）补强基底
选取作为支撑材料的补强基底，在本实施例中选取长度为250米，宽度为1米的聚脂薄膜作为补强基底，聚脂薄膜具有良好的机械特性，强度高、抗撕裂，能够有效加强硅胶垫的柔韧性，延长了硅胶垫的使用寿命；
（4）制备硅胶复合物
利用压延机将步骤（2）制备的硅胶预涂物涂覆于步骤（3）选取的聚脂薄膜上，涂覆过程中将张力调整为1HZ，压延机压延速度为2米/分钟，制备成长度为250米、宽度为1米、厚度为0.8毫米的硅胶复合物；
（5）烘烤处理
将步骤（4）制备的硅胶复合物在80-110℃下进行高温烘烤，烘烤时间为10分钟；
（6）基底揭除
将步骤（5）烘烤之后的硅胶复合物表面的聚脂薄膜揭除，即制得红色的硅胶垫成品。
实施例三
（1）制备液态硅胶
选取78g乙烯基聚硅氧烷，向乙烯基聚硅氧烷中加入28g气相二氧化硅以及1.2g含氢聚硅氧烷，搅拌均匀制备成液态硅胶，待用；
（2）制备硅胶预涂物
向步骤（1）制备的液态硅胶中加入33g二甲基硅油、0.11g铂金催化剂以及1.2g黄色的硅胶色浆，在真空度为负0.2Mpa的真空环境下进行搅拌，本实施例是将所述混合物放入行星搅拌机进行搅拌，搅拌速率为70转/分钟，搅拌时间为35分钟，搅拌均匀后制备成硅胶预涂物，待用；
（3）补强基底
选取作为支撑材料的补强基底，在本实施例中选取长度为350米，宽度为2米的天然纤维制成的纺织品作为补强基底，天然纤维制成的纺织品具有良好的机械特性，强度高、抗撕裂，能够有效加强硅胶垫的柔韧性，延长了硅胶垫的使用寿命；
（4）制备硅胶复合物
利用压延机将步骤（2）制备的硅胶预涂物涂覆于步骤（3）选取的天然纤维制成的纺织品上，涂覆过程中将张力调整为0.5HZ，压延机压延速度为0.3米/分钟，制备成长度为350米、宽度为1.5米、厚度为1.2毫米的硅胶复合物；
（5）烘烤处理
将步骤（4）制备的硅胶复合物在130-160℃下进行高温烘烤，烘烤时间为3分钟；
（6）基底揭除
将步骤（5）烘烤之后的硅胶复合物表面的纺织品揭除，即制得黄色的硅胶垫成品；
（7）打孔
在所述步骤六中制得的硅胶垫成品表面进行打孔，使硅胶垫表面形成多个排气孔，所述排气孔的孔径以及孔距可根据具体需求而定，灵活方便，本实施例中所述排气孔的孔径为80微米，排气孔之间的孔距为120微米。本实施例中通过在硅胶垫表面设置排气孔，可以使制得的硅胶垫在使用过程中通过排气孔快速的将温度传递到硅胶垫上的食品中，提高烹饪效率，烹饪出的食品底部更细密有致，且食品与硅胶垫之间不易粘接，避免食品浪费，提升用户食用体验，硅胶垫易清洗，不易滋生细菌。
经本发明制备方法制得的硅胶垫具有无毒、无气味、耐高温、不变黄、耐水蒸气、耐酸碱、耐磨损、耐腐蚀，具有与食物高离型、不粘接、易清洗、不易滋生细菌、可重复利用、节约成本、外表美观、使用寿命长且健康环保等优点，经测试本发明硅胶垫耐温可达-60~280℃，耐水蒸气可达2000~3000次，对食物离型可达2000~3000次，是现代厨房不可缺少的物品。
本领域的技术人员应理解，上述描述中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种硅胶垫，其特征在于，包含以下组分及质量百分比：
液态硅胶 65%-77%
二甲基硅油 20%-30%
铂金催化剂 0.05%-0.15%
硅胶色浆 余量
其中，所述的液态硅胶是由乙烯基聚硅氧烷 、白炭黑、含氢聚硅氧烷制备而成。
2.根据权利要求1所述的硅胶垫，其特征在于，包含以下成分及质量百分比：
液态硅胶 68%-75%
二甲基硅油 28%-30%
铂金催化剂 0.08%-0.12%
硅胶色浆 余量
其中，所述的液态硅胶是由乙烯基聚硅氧烷 、白炭黑、含氢聚硅氧烷制备而成。
3.根据权利要求1或2所述的硅胶垫，其特征在于，所述液态硅胶中各物质的质量百分比为：
乙烯基聚硅氧烷 68%-78%
白炭黑 20%-30%
含氢聚硅氧烷 0.5%-2%。
4.根据权利要求3所述的硅胶垫，其特征在于，所述白炭黑优选为气相二氧化硅。
5.一种硅胶垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备液态硅胶，待用；
步骤二、将配方量的液态硅胶、二甲基硅油、铂金催化剂、硅胶色浆在真空条件下搅拌均匀，制备成硅胶预涂物，待用；
步骤三、选取补强基底，待用；
步骤四、将步骤二制得的硅胶预涂物涂覆于补强基底上，形成硅胶复合物；
步骤五、将硅胶复合物进行高温烘烤处理；
步骤六、将补强基底揭除，制得硅胶垫成品。
6.根据权利要求5所述的硅胶垫的制备方法，其特征在于，所述的步骤二中，搅拌时间不超过60分钟，搅拌速度为30-70转/分钟，温度不高于25℃，真空度小于负0.09MPa，真空时间为20-40分钟。
7.根据权利要求5所述的硅胶垫的制备方法，其特征在于，所述的步骤四中，利用压延机将所述硅胶预涂物涂覆于补强基底上，所述涂覆过程是：根据具体需求控制压延厚度和宽幅，张力调整为0.5-1.5HZ，压延机压延速度为0.3-3米/分钟。
8.根据权利要求5所述的硅胶垫的制备方法，其特征在于，所述的步骤五中，温度为80-160℃，烘烤时间为3-10分钟。
9.根据权利要求5或6或7或8所述的硅胶垫的制备方法，其特征在于，还包括打孔的步骤，所述打孔的步骤是对所述步骤六中制得的硅胶垫成品进行打孔，使硅胶垫表面形成多个排气孔。
10.根据权利要求5或6或7或8所述的硅胶垫的制备方法，其特征在于，所述的补强基底可以是玻璃纤维布、聚脂薄膜、天然纤维或合成纤维制成的纺织品。
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