CN117507528A - 一种基于压延的抗菌硅胶垫及加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于压延的抗菌硅胶垫及加工装置，涉及硅胶垫技术领域，包括改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层，混合硅胶层包括二甲基硅氧烷、气相二氧化硅和茶树油；改性剑麻纤维布的两面均覆盖有混合硅胶层，且两个所述混合硅胶层的厚度一致；改性剑麻纤维布的镂空孔壁上覆盖有与两个所述混合硅胶层连为一体的硅胶圈；本发明提供的基于压延的抗菌硅胶垫，其使用过程中蒸汽可以穿过抗菌硅胶垫与食材充分接触；由于蒸汽直接穿过抗菌硅胶垫，故抗菌硅胶垫不会在蒸汽的作用力下发生弹性形变，避免了抗菌硅胶垫对面点形状的影响。

Description

一种基于压延的抗菌硅胶垫及加工装置
技术领域
本发明涉及硅胶垫技术领域，具体为一种基于压延的抗菌硅胶垫及加工装置。
背景技术
硅胶垫因具备无毒无味、耐高温和不易沾粘等特点而被广泛用于面点的制作过程。传统的硅胶垫在使用一段时间后，细菌会从硅胶垫表面细微裂痕处渗入其内部，导致硅胶垫出现发黄变硬的情况。为了减少此类情况出现，部分硅胶垫加入了抗菌成分，例如授权公告号为CN112795195B的中国发明专利公开的一种耐磨抗菌硅胶及其制备方法，所述抗菌硅胶由包括聚硅氧烷，载纳米抗菌剂白炭黑，固化剂，偶联剂；其制备方法为：将抗菌剂灌入白炭黑介穴中，得到载纳米抗菌剂白炭黑，将改性白炭黑、偶联剂和聚硅氧烷混合，混炼均匀，得到硅橡胶基体，然后加入固化剂，得到耐磨抗菌硅胶；又例如授权公告号为CN105942872B的中国发明专利公开的一种耐弯曲蒸垫，包括：改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层；其中，混合硅胶层的原料包括：聚二甲基硅氧烷，气相二氧化硅，环氧大豆油，茶树油、和石蜡油。
上述专利中公开的硅胶垫在使用过程中例如用作面点的蒸垫时，蒸汽无法穿过硅胶垫，食材与蒸汽接触不充分，且硅胶垫与上升的蒸汽直接接触过程中，会在蒸汽的作用力下发生弹性形变，从而影响面点的形状。此外，上述专利公开的硅胶垫在制作过程中一般是通过人工将硅胶混合物涂覆在改性剑麻纤维布一侧表面，然后将改性剑麻纤维布翻面后再将其另一侧表面涂覆硅胶混合物；由于翻面时改性剑麻纤维布会产生弯曲，会导致硅胶层厚度产生变化，进而导致硅胶垫整体固化成型后的厚度不均。基于此，如何使得硅胶垫在使用时能够允许蒸汽穿过硅胶垫，实现蒸汽与食材的充分接触，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于压延的抗菌硅胶垫及加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于压延的抗菌硅胶垫，包括改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层，混合硅胶层包括二甲基硅氧烷、气相二氧化硅和茶树油；改性剑麻纤维布的两面均覆盖有混合硅胶层，且两个所述混合硅胶层的厚度一致；改性剑麻纤维布的镂空孔壁上覆盖有与两个所述混合硅胶层连为一体的硅胶圈。
本发明还提供了一种根据上述基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，包括两个用于对硅胶原料进行初次压延的压辊；
张紧组件，用于对改性剑麻纤维布进行张紧使得改性剑麻纤维布处于竖直状态，包括两个位于压辊上方的张紧辊，以及位于压辊下方的换向辊；
每个压辊的上方均设置有供料箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压辊为中间粗，两端细的结构；压辊转动安装在机架上，机架上对应压辊的位置安装有布料组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述布料组件包括水平固定安装在机架上的导轨，导轨上滑动安装有滑动架，滑动架上固定安装有两个安装箱，每个安装箱内均转动安装有布料辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上对应压辊端面的位置竖直固定安装有与压辊相贴合的挡料板，机架上对应每个压辊下方的位置均转动安装有用于对硅胶原料进行二次压延的斜辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上位于斜辊和换向辊之间安装有硫化箱；机架上位于斜辊和硫化箱之间安装有切料组件，切料组件用于将未固化的抗菌硅胶垫切割成镂空状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切料组件包括竖直滑动安装在机架上的滑块，滑块上沿垂直于压辊轴线的方向水平滑动安装有箱体，箱体上固定安装有若干个切料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体上的切料管分为数量相同且位置一一对应的上下两排；每个斜辊下方均设置有切料组件，且两个切料组件中的每排切料管间隔布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体上固定安装有刚性杆，刚性杆上滑动安装有贯穿刚性杆的圆杆，圆杆一端固定安装有端板，端板与刚性杆之间连接有伸缩弹簧；机架上开设有与圆杆另一端配合的导向槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体为中空结构，切料管与箱体内部相连通；箱体上固定安装有连通箱体内部的风机。
在上述技术方案中，本发明提供的一种基于压延的抗菌硅胶垫，其改性剑麻纤维布的两侧覆盖的混合硅胶层为镂空状，且改性剑麻纤维布的镂空孔壁上覆盖有与两个所述混合硅胶层连为一体的硅胶圈；这样，抗菌硅胶垫整体为镂空状，使用过程中蒸汽可以穿过抗菌硅胶垫与食材充分接触；由于蒸汽直接穿过抗菌硅胶垫，故抗菌硅胶垫不会在蒸汽的作用力下发生弹性形变，避免了抗菌硅胶垫对面点形状的影响；此外，本发明提供的基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置采用压延的方式将混合硅胶料与抗菌硅胶垫贴合，改性剑麻纤维布在进入硫化箱前始终保持平整状态，避免了因改性剑麻纤维布弯曲导致硅胶垫整体固化成型后厚度不均的情况出现。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中基于压延的抗菌硅胶垫的剖视图；
图2为实施例中基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置的第一立体示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图；
图5为实施例中基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置的第二立体示意图；
图6为实施例中挤料板的部分内部结构示意图；
图7为实施例中切料管和箱体的部分结构剖视图；
图8为实施例中挤料板和条形块的立体示意图。
附图标记说明：
a、改性剑麻纤维布；b、混合硅胶层；c、硅胶圈；1、压辊；2、张紧组件；201、张紧辊；202、换向辊；3、供料箱；4、机架；5、布料组件；501、导轨；502、滑动架；503、安装箱；504、布料辊；6、挡料板；7、斜辊；8、硫化箱；9、切料组件；901、滑块；902、箱体；903、切料管；904、刚性杆；905、圆杆；906、端板；907、伸缩弹簧；10、轴杆；11、切料刀；12、刀片；13、挤料板；1301、插槽；14、条形块；15、推杆；16、弹性件；17、推块；18、插销；19、复位弹簧；20、凸起结构；21、半圆管；22、缓冲橡胶；23、接料平台；24、导料板；25、空心管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1所示，本实施例提供了一种基于压延的抗菌硅胶垫，包括改性剑麻纤维布a和包覆在改性剑麻纤维布a表面的混合硅胶层b，所述混合硅胶层包括二甲基硅氧烷、气相二氧化硅和茶树油；改性剑麻纤维布a的两面均覆盖有混合硅胶层b，且两个所述混合硅胶层b的厚度一致；改性剑麻纤维布a的镂空孔壁上覆盖有与两个混合硅胶层b连为一体的硅胶圈c；本实施例中，所述改性剑麻纤维布a的厚度为3mm，改性剑麻纤维布a上镂空孔为方孔，且镂空孔的边长为8mm，混合硅胶层b的厚度为3mm；硅胶圈c的内径为6mm，硅胶圈c的外侧面与改性剑麻纤维布a上镂空孔的内壁相贴合。
在实际使用过程中，抗菌硅胶垫放置在镂空板上，食材放置在抗菌硅胶垫的上表面，高温蒸汽从下往上移动过程中穿过改性剑麻纤维布a上的镂空孔；食材得以与高温蒸汽充分接触，且改性剑麻纤维布a整体受到的来自高温蒸汽的作用力较小，不会产生弹性形变；此外，由于硅胶圈c的保护，高温蒸汽不会直接与改性剑麻纤维布a的镂空孔接触。
如图2和图5所示，本实施例还提供了一种根据上述基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，包括机架4，以及两个用于对硅胶原料进行初次压延的压辊1，两个压辊1均转动安装在机架4上，且两个压辊1为相互平行的水平状态；机架4上对应每个压辊1下方的位置均转动安装有用于对硅胶原料进行二次压延的斜辊7；两个压辊1均为中间粗，两端细的结构；每个压辊1的上方均设置有供料箱3；供料箱3将混合硅胶料均匀挤出，挤出的混合硅胶料落至压辊1的表面；机架4上安装有用于分别驱动压辊1和斜辊7转动的驱动源，驱动源可以为电机(图中未示出)；所述机架4上对应压辊1端面的位置竖直固定安装有与压辊1相贴合的挡料板6，以对混合硅胶料进行阻挡，使得混合硅胶料始终位于压辊1对应的区域内。
具体工作过程中，改性剑麻纤维布a为竖直状态且保持张紧，改性剑麻纤维布a位于两个压辊1中间的位置且平行于压辊1的轴线；以图2说明，左侧的压辊1在外力驱动下顺时针转动，右侧的压辊1在外力驱动下逆时针转动，混合硅胶原料位于压辊1的圆周面靠中间的位置；两个压辊1同时将混合硅胶原料挤压到改性剑麻纤维布a上，由于压辊1中间粗两端细，故混合硅胶原料会自中间向两侧延伸，并覆盖在改性剑麻纤维布a的表面，改性剑麻纤维布a的镂空孔内也被混合硅胶原料填充；压辊1初压后，改性剑麻纤维布a两侧的混合硅胶料厚度为6mm；接着，斜辊7对覆盖有混合硅胶料的改性剑麻纤维布a进行复压，斜辊7的粗细均匀，但由于斜辊7为倾斜状态，故覆盖在改性剑麻纤维布a表面的混合硅胶料会在斜辊7的作用力下自上而下汇集；穿过斜辊7后的混合硅胶料形成未固化的混合硅胶层b，其厚度为3mm。
如图2和图5所示，所述基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置还包括张紧组件2，张紧组件2用于对改性剑麻纤维布a进行张紧使得改性剑麻纤维布a处于竖直状态，张紧组件2包括两个位于压辊1上方的张紧辊201，以及位于压辊1下方的换向辊202，换向辊202位于机架4的底部；所述机架4上位于斜辊7和换向辊202之间安装有硫化箱8；具体的，两个张紧辊201之间的距离为2mm，将未与混合硅胶料接触的改性剑麻纤维布a夹紧；经硫化箱8固化后的抗菌硅胶垫与换向辊202表面相贴合，且抗菌硅胶垫在水平外力作用下对换向辊202表面施加作用力，如此，张紧辊201与换向辊202之间的改性剑麻纤维布a始终处于竖直且张紧的状态；硫化箱8用于将未固化的混合硅胶层b固化，混合硅胶层b穿过硫化箱8的时间为20-30秒，穿过硫化箱8后的混合硅胶层b为固化状态。
如图2和图5所示，所述机架4上对应压辊1的位置安装有布料组件5；布料组件5包括水平固定安装在机架4上的导轨501，导轨501平行于压辊1的轴线，导轨501上滑动安装有电控驱动的滑动架502，滑动架502上固定安装有两个安装箱503，每个安装箱503内均转动安装有布料辊504，各个布料辊504均为水平状态且轴线均垂直于压辊1的轴线，各个布料辊504的轴线位于同一水平面内；每个安装箱503上均安装有用于驱动布料辊504转动的电机，同一个滑动架502上的两个布料辊504之间的距离，小于供料箱3出口的直径。
初始状态下，两个布料辊504之间的区域对应供料箱3出口处，工作开始后，供料箱3供料并将混合硅胶料从出口处挤出，滑动架502带动安装箱503和布料辊504沿着导轨501在一定范围内往复移动；挤出的混合硅胶料一方面在重力作用下下落，另一方面在布料辊504的推力作用下沿着压辊1轴向移动；由于滑动架502往复移动，故混合硅胶料在压辊1的表面形成波浪形，如此，混合硅胶料就能够相对均匀地铺在压辊1上，压辊1能够以较高的转速对混合硅胶料进行初压，提高了加工的速度；另外，由于两个布料辊504之间的距离小于供料箱3出口的直径，故布料辊504自转且平移过程中会对混合硅胶料进行挤压，使得原本为圆柱状的混合硅胶料变扁，一定程度上起到了预压的作用，使得压辊1能够以更高的转速对混合硅胶料进行初压，进一步提高了加工的速度。
综上所述，本实施例中通过压延的方式将混合硅胶料敷设在改性剑麻纤维布a上，抗菌硅胶垫在固化前一直处于竖直张紧状态，无需进行弯曲翻面等操作，故不会出现厚度不均的情况。
如图2、图3和图7所示，机架4上位于斜辊7和硫化箱8之间安装有切料组件9，切料组件9用于将未固化的抗菌硅胶垫切割成镂空状；切料组件9包括竖直滑动安装在机架4上的滑块901，滑块901上沿垂直于压辊1轴线的方向水平滑动安装有箱体902，箱体902上固定安装有若干个切料管903；切料管903的外径为6mm，切料管903的端部边缘为圆形刃口状，已实现对混合硅胶料的切割。
具体的，工作过程中，未固化的抗菌硅胶垫自上而下匀速缓慢移动，滑块901带动箱体902和切料管903竖直上下移动，滑块901向下移动的速度与抗菌硅胶垫的速度保持一致，滑块901向下移动过程中，箱体902带动切料管903先朝向抗菌硅胶垫水平移动，由切料管903对抗菌硅胶垫进行切割，然后水平反向移动复位；如此，切料组件9完成对抗菌硅胶垫的切料，使得抗菌硅胶垫在固化前就形成镂空状。
需要说明的是，本实施例通过切料组件9对运动状态下的抗菌硅胶垫进行切料，不会影响抗菌硅胶垫的正常输送，即不会对生产速度造成影响，且对切料组件9切下来的颗粒状混合硅胶料进行收集后可以继续使用，相比将抗菌硅胶垫固化后再进行切料，本实施例显著节约了原料；此外，本领域采用压延加工常见的一个问题就是压延后硅胶料会回弹，并带动改性剑麻纤维布a产生褶皱，一般可以通过多次压延或降低压延速度的方式来缓解；本实施例中通过两次压延对硅胶料的回弹进行缓解，同时，切料管903插入悬空的抗菌硅胶垫的过程中(具体的是插入改性剑麻纤维布a的镂空孔中)，也对改性剑麻纤维布a整体起到了定型的作用，间接缓解了因硅胶料回弹造成改性剑麻纤维布a出现褶皱的情况，保证了抗菌硅胶垫的平整性。
如图7所示，所述箱体902上的切料管903分为数量相同且位置一一对应的上下两排；每个斜辊7下方均设置有切料组件9，且两个切料组件9中的每排切料管903间隔布置；工作过程中，两个切料组件9中的切料管903同步对抗菌硅胶垫进行切料，使得抗菌硅胶垫两侧受到的水平剪切力平衡，避免抗菌硅胶垫因水平剪切力作用而产生轻微弯曲的情况；且两排切料管903对抗菌硅胶垫进行切料，既保证了切料管903对每排镂空孔都能切料，也允许滑块901能够以相同的速度上下移动，即滑块901向下移动所需的时间与向上移动所需的时间一致，只需要通过常规的伺服电机控制滑块901即可，无需添加额外的变速机构；以图2和图5具体说明，以抗菌硅胶垫中相邻四排镂空孔为例，最下方的一排镂空孔由左侧切料组件9(图5所示)靠下的一排切料管903负责切料，由下而上第二排镂空孔由右侧切料组件9(图2所示)靠下的一排切料管903负责切料，由下而上第三排镂空孔由左侧切料组件9(图5所示)靠上的一排切料管903负责切料，最上方的一排镂空孔由右侧切料组件9(图2所示)靠上的一排切料管903负责切料。
如图3所示，所述箱体902上固定安装有刚性杆904，刚性杆904上滑动安装有贯穿刚性杆904的圆杆905，圆杆905一端固定安装有端板906，端板906与刚性杆904之间连接有伸缩弹簧907；机架4上开设有与圆杆905另一端配合的导向槽401；伸缩弹簧907始终为拉伸状态，并对端板906施加拉力，使得圆杆905的端部始终贴合在导向槽401的槽底面上；需要说明的是，由于导向槽401是开设在机架4的竖直面上的，故导向槽401的槽底面为竖直面；导向槽401为等腰三角形，且两个等腰边为倾斜状，余下的一边为竖直状；导向槽401竖直边的槽深大于其下方等腰边的槽深，且导向槽401竖直边底端与其下方等腰边的底端连接处形成台阶；导向槽401竖直边的槽深小于其上方等腰边的槽深，且导向槽401竖直边顶端与其上方等腰边的顶端连接处形成台阶；导向槽401的两个等腰边的槽深自上而下渐变式减小；如此，滑块901带动箱体902、切料管903、刚性杆904和圆杆905整体向下移动时，由于导向槽401的导向作用，箱体902、切料管903、刚性杆904和圆杆905整体进行水平往复移动，滑块901带动箱体902、切料管903、刚性杆904和圆杆905整体向上移动时，由于圆杆905受到台阶的限制，无法直接回到导向槽401靠下的斜边中，只能沿着导向槽401竖直边向上移动；同理，滑块901带动箱体902、切料管903、刚性杆904和圆杆905整体到达顶部后，由于圆杆905受到台阶的限制，无法直接回到导向槽401竖直边中，滑块901再次带动箱体902、切料管903、刚性杆904和圆杆905整体向下移动时，圆杆905只能进入导向槽401靠上的斜边中；综上所述，滑块901向下移动过程中，箱体902和切料管903能够自动进行水平往复移动，滑块901向上移动过程中，箱体902和切料管903不产生水平位移，这样，就无需为箱体902单独设置驱动源，节省了设计和制造成本。
如图5和图7所示，所述箱体902为中空结构，切料管903与箱体902内部相连通；箱体902上固定安装有连通箱体902内部的风机908，箱体902上还安装有为风机908供电的电源；具体工作时，滑块901带动箱体902、切料管903、刚性杆904和圆杆905整体向下移动过程中，电源为风机908供电，风机908不断将空气吹入箱体902内；当切料管903开始切料后，切下的颗粒状混合硅胶料残留在切料管903内并堵塞切料管903端口，箱体902和切料管903内的气压开始逐渐增加，待切料管903贯穿整个抗菌硅胶垫时，箱体902和切料管903内的气压达到一定程度并将切料管903切下残留在切料管903内部的颗粒状混合硅胶料吹离切料管903，颗粒状混合硅胶料离开切料管903后呈抛物线状下落；接着，电源不再为风机908供电，箱体902和切料管903内的气压保持与外界气压平衡的状态。
综上所述，本实施例中通过风机908向箱体902内吹气，使得切料管903切下的颗粒状混合硅胶料在气压作用下与切料管903分离，便于对颗粒状混合硅胶料进行收集；通过电源周期性地向风机908供电，属于本领域中的现有技术，在此不过多阐述。
如图2和图4所示，机架4上对应每个箱体902下方的位置均固定安装有倾斜的半圆管21，半圆管21贯穿机架4且机架4上对应半圆管21的位置开设有缺口；从切料管903端口处呈抛物线状下落的颗粒状混合硅胶料会落在半圆管21内，由于半圆管21内部为弧面且半圆管21为倾斜状，故掉落在半圆管21内的颗粒状混合硅胶料会在重力作用下向半圆管21内底部汇集，如此就实现了颗粒状混合硅胶料的自动收集；但是在实际生产过程中操作人员反馈，如果半圆管21倾斜度较大，那么颗粒状混合硅胶料与半圆管21靠下的部分接触时会产生较大的撞击力，部分颗粒状混合硅胶料会弹出半圆管21，如果半圆管21倾斜度较小，则颗粒状混合硅胶料不足以在重力作业下沿着半圆管21向下滚动；基于此，本实施例还设计了如下方案。
如图4、图6和图8所示，两个斜辊7的底端均固定安装有与其轴线重合的轴杆10，斜辊7转动过程中会带动轴杆10同步转动，半圆管21的较高端位于轴杆10底端的下方；机架4上安装有用于对多余料进行切除的切料刀11，切料刀11位于斜辊7上方且切料刀11的刃口朝上，切料刀11用于对在斜辊7挤压下向下汇集的混合硅胶料进行切割，使得这一部分多余的混合硅胶料与抗菌硅胶垫分离；轴杆10的端部沿其周向均匀固定安装有若干个刀片12，与抗菌硅胶垫分离的多余混合硅胶料在旋转刀片12的切割下成为块状的混合硅胶料；轴杆10上沿其径向滑动安装有贯穿轴杆10的挤料板13，挤料板13对尚未被刀片12切割的多余混合硅胶料进行挤压，使得多余混合硅胶料向中间汇集，便于刀片12对其切割；挤料板13的两端均形成大头凸起，以避免挤料板13与轴杆10分离；挤料板13为金属板且挤料板13的两个大头凸起上均滑动安装有条形块14，条形块14的两侧边均为圆弧状，且条形块14不会从挤料板13上脱离；挤料板13内对应每个条形块14的位置均滑动安装有推杆15，推杆15的一端为弧形面且与条形块14相贴合，推杆15的另一端为斜面，推杆15与挤料板13之间连接有弹性件16；推杆15的斜面端上均滑动安装有推块17；轴杆10上对应每个条形块14的位置均滑动安装有用于对挤料板13进行定位的插销18，插销18与轴杆10间连接有复位弹簧19，且轴杆10上开设有对插销18进行限位的凸起结构20；挤料板13上对应每个插销18的位置均开设有插槽1301，推块17滑动安装在对应的插销18内。
具体工作过程以图4和图6来进行说明，图4和图6状态下，插销18位于插槽1301内，使得挤料板13与轴杆10的相对位置保持不变；随着两个轴杆10继续转动，轴杆10带动两个挤料板13的顶端继续相互靠近，两个挤料板13顶端的条形块14最终相互贴合并挤压，两个条形块14在压力作用下朝挤料板13内部滑动并推动推杆15移动，弹性件16被推杆15拉伸；推杆15移动过程中带动推块17移动，推块17推动插销18，复位弹簧19被压缩，直至将插销18抵压在凸起结构20上，此时插销18正好脱离插槽1301，即插销18不再对挤料板13起到定位作用，挤料板13能够在其重力作用下相对轴杆10向下滑动；注意，挤料板13相对轴杆10向下滑动时并非图4所示的竖直状态，而是倾斜状态；挤料板13相对轴杆10向下滑动过程中，轴杆10上的两个插销18均与挤料板13保持相对滑动的状态，直至挤料板13向下滑动至其另一个插槽1301到达与另一个插销18对应的位置，另一个插销18自然在复位弹簧19的作用下被推入另一个插槽1301内，从而使得挤料板13与轴杆10的相对位置保持不变；之所以让挤料板13相对轴杆10滑动，是为了在保证挤料板13能够将多余混合硅胶料同步向中间汇集的情况下(只有挤料板13具有一定长度，才能保证多余混合硅胶料向中间汇集的效果)，避免两个挤料板13之间形成干涉；如此，随着轴杆10的转动，挤料板13在上升过程中保持与轴杆10相对静止，待挤料板13将多余混合硅胶料向中间汇集后，通过两个挤料板13上条形块14的相互挤压使得挤料板13与轴杆10之间解锁，两个挤料板13同时在重力作用下快速下降，然后挤料板13继续保持与轴杆10的相对位置不变，并继续上升；轴杆10不断转动，以上过程不断重复，挤料板13得以不断将多余混合硅胶料向中间汇集，且两个挤料板13之间并不会形成干涉。
如图4所示，机架4上固定安装有与两个半圆管21位置上下对应的支撑台，支撑台上表面通过缓冲橡胶22固定安装有接料平台23，接料平台23上表面固定安装有用于将硅胶块导向半圆管21的导料板24，接料平台23上表面还固定安装有空心管25；在挤料板13作用下向中间汇集的多余混合硅胶料在刀片12切割下被切成块状后，在重力作用下落至接料平台23上，并在导料板24的导向作用下向半圆管21处滚动下降，由于挤料板13对多余混合硅胶料的汇集作用，多余混合硅胶料被切割后形成块状，块状的多余混合硅胶料能够在较为平缓的坡度下自行滚动，半圆管21的倾斜度可以设置的较小；进入半圆管21的块状多余混合硅胶料能够在滚动的同时粘附半圆管21内的颗粒状混合硅胶料，对颗粒状混合硅胶料起到收集的作用；此外，挤料板13在相对轴杆10下滑的过程中会撞击空心管25，使得空心管25和接料平台23产生震动，促使块状的多余混合硅胶料从接料平台23上滚落至半圆管21内。
综上所述，本实施例通过挤料板13将切料刀11切割下来的条形多余混合硅胶料向中间挤压汇集，并通过旋转的刀片12对汇集后的多余混合硅胶料进行切割，使其形成能够在较小坡度下自行滚动的块状混合硅胶料，然后通过滚动的块状混合硅胶料对半圆管21内散落的颗粒状混合硅胶料进行收集，提高了对颗粒状混合硅胶料收集的效率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种基于压延的抗菌硅胶垫，包括改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层，其特征在于，所述混合硅胶层包括二甲基硅氧烷、气相二氧化硅和茶树油；改性剑麻纤维布的两面均覆盖有混合硅胶层，且两个所述混合硅胶层的厚度一致；改性剑麻纤维布的镂空孔壁上覆盖有与两个所述混合硅胶层连为一体的硅胶圈。
2.一种根据权利要求1所述基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，其特征在于，包括两个用于对硅胶原料进行初次压延的压辊(1)；
张紧组件(2)，用于对改性剑麻纤维布进行张紧使得改性剑麻纤维布处于竖直状态，包括两个位于压辊(1)上方的张紧辊(201)，以及位于压辊(1)下方的换向辊(202)；
每个压辊(1)的上方均设置有供料箱(3)。
3.根据权利要求2所述的一种基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，其特征在于，所述压辊(1)为中间粗，两端细的结构；压辊(1)转动安装在机架(4)上，机架(4)上对应压辊(1)的位置安装有布料组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，其特征在于，所述布料组件(5)包括水平固定安装在机架(4)上的导轨(501)，导轨(501)上滑动安装有滑动架(502)，滑动架(502)上固定安装有两个安装箱(503)，每个安装箱(503)内均转动安装有布料辊(504)。
5.根据权利要求4所述的一种基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，其特征在于，所述机架(4)上对应压辊(1)端面的位置竖直固定安装有与压辊(1)相贴合的挡料板(6)，机架(4)上对应每个压辊(1)下方的位置均转动安装有用于对硅胶原料进行二次压延的斜辊(7)。
6.根据权利要求5所述的一种基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，其特征在于，所述机架(4)上位于斜辊(7)和换向辊(202)之间安装有硫化箱(8)；机架(4)上位于斜辊(7)和硫化箱(8)之间安装有切料组件(9)，切料组件(9)用于将未固化的抗菌硅胶垫切割成镂空状。
7.根据权利要求6所述的一种基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，其特征在于，所述切料组件(9)包括竖直滑动安装在机架(4)上的滑块(901)，滑块(901)上沿垂直于压辊(1)轴线的方向水平滑动安装有箱体(902)，箱体(902)上固定安装有若干个切料管(903)。
8.根据权利要求7所述的一种基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，其特征在于，所述箱体(902)上的切料管(903)分为数量相同且位置一一对应的上下两排；每个斜辊(7)下方均设置有切料组件(9)，且两个切料组件(9)中的每排切料管(903)间隔布置。
9.根据权利要求8所述的一种基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，其特征在于，所述箱体(902)上固定安装有刚性杆(904)，刚性杆(904)上滑动安装有贯穿刚性杆(904)的圆杆(905)，圆杆(905)一端固定安装有端板(906)，端板(906)与刚性杆(904)之间连接有伸缩弹簧(907)；机架(4)上开设有与圆杆(905)另一端配合的导向槽(401)。
10.根据权利要求9所述的一种基于压延的抗菌硅胶垫的加工装置，其特征在于，所述箱体(902)为中空结构，切料管(903)与箱体(902)内部相连通；箱体(902)上固定安装有连通箱体(902)内部的风机(908)。
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