CN102896725A - 夹心膜成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹心膜成型机，其特征在于：包括平模头a、平模头b和母材，所述平模头a与平模头b之间设有母材，所述平模头a与钢棍相连，所述平模头b与胶辊相连，所述钢棍与胶辊通过油缸驱动压合，所述胶辊一侧设有若干根背冷辊。本发明的优点是：经过夹心膜成型机压制成的三层夹心薄膜省去了中间涂覆环节，不需要添加有害化学物质，节能环保，避免了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹心膜成型机。
背景技术
目前国内的夹心膜都是通过母材放卷，在母材上下表面复合，把母材包覆与薄膜当中，增强薄膜的拉伸和撕裂强度，大大增加薄膜的使用次数，这样的成型方式一方面增加了设备的投资成本，另一方面由于复合过程当中无法控制的有机溶剂和胶水，对环境的友好性大打折扣，因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种夹心膜成型机。
本发明采用的技术方案是：
夹心膜成型机，包括平模头a、平模头b和母材，所述平模头a与平模头b之间设有母材，所述平模头a与钢棍相连，所述平模头b与胶辊相连，所述钢棍与胶辊通过油缸驱动压合，所述胶辊一侧设有若干根背冷辊。
本发明的优点是：经过夹心膜成型机压制成的三层夹心薄膜省去了中间涂覆环节，不需要添加有害化学物质，节能环保，避免了环境污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、平模头a，2、平模头b，3、母材，4、钢棍，5、胶辊，6、背冷辊，7、油缸。
具体实施方式
如图1所示，本发明的夹心膜成型机，包括平模头a1、平模头b2和母材3，平模头a1与平模头b2之间设有母材3，平模头a1与钢棍4相连，平模头b2与胶辊5相连，钢棍4与胶辊5通过油缸7驱动压合，胶辊5一侧设有若干根背冷辊6。
本发明的优点是：经过夹心膜成型机压制成的三层夹心薄膜省去了中间涂覆环节，不需要添加有害化学物质，节能环保，避免了环境污染。
本发明的工作原理：相同或不同的原料通过两台挤出机加热输送，由成型平模头a1和平模头b2挤出流延薄膜，在两台挤出平模头a1和平模头b2当中放入母材3，然后母材3与两层流延成型薄膜一起，进入成型机构，成型机构由一根表面雕花或不雕花的钢棍4，一根包覆硅胶的胶辊5，以及若干根冷却胶辊的背冷辊6组成，钢棍与胶辊通过油缸7驱动压合，把两层流延薄膜和中间母材3紧紧压在一起，这样就成了三层的流延薄膜，这种薄膜经过牵引和卷取，即得到一卷一卷的成品。
Claims (1)
1.夹心膜成型机，其特征在于：包括平模头a、平模头b和母材，所述平模头a与平模头b之间设有母材，所述平模头a与钢棍相连，所述平模头b与胶辊相连，所述钢棍与胶辊通过油缸驱动压合，所述胶辊一侧设有若干根背冷辊。
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Publications (1)
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- 2012-09-10 CN CN2012103307012A patent/CN102896725A/zh active Pending
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