CN213593452U - 半固化片加工用树脂挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆铜板半固化片加工用设备技术领域，尤其为一种半固化片加工用树脂挤压装置，其包括上下分布的两组压辊安装架，该两组压辊安装架的外侧壁上设有用于调节上下间距的间隙调节机构，每组压辊安装架之间均设有用于挤压半固化片的挤压辊组，该挤压辊组转动安装在压辊安装架上；通过沿半固化片的传送方向设置多组挤压辊组，压辊的间距逐渐缩小至成型后的薄片的厚度，入口端的第一挤压辊上设置利于将半固化片延展的压辊轴，中间的第二挤压辊和第三挤压辊设置沿传送方向倾斜分布，有利于将延展后的半固化片摊平，从而使半固化片在经过最后一组压辊后冷却，不变形，使半固化片在经过多组挤压辊组后成型，使片材的表面厚度均一。

Description

半固化片加工用树脂挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种树脂挤压装置，具体涉及一种半固化片加工用树脂挤压装置，属于覆铜板用半固化片加工用设备技术领域。

背景技术

半固化片又称为PP片，是多层覆铜板生产中的主要材料之一。半固化片主要由树脂和增强材料组成，其中增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片大多是采用玻纤布做增强材料。将经过处理的玻纤布浸渍树脂胶液，再经热处理使树脂进入B阶段而制成的薄片材料形成上述的半固化片，该形成的半固化片能够在加热加压下软化，且在冷却后会反应固化。

现有的半固化片挤压设备由两个圆柱型辊轴组成，在覆铜板由半固化片压合制作过程中，使用现有设备会使半固化片四边流胶而导致板边与板中厚度不一致，从而造成板厚不均，影响产品品质。针对上述技术问题，有技术人员提出所使用的半固化片加工用树脂挤压装置，可以通过两个相配合的圆柱形的挤压辊，将其中一个挤压辊的侧面轮廓设计为弧形，这样挤压后的玻璃纤维布上的树脂两边厚中间薄，后序加工时出现流胶后，整体树脂厚度达到基本一致，但是此种方式并不能保证冷却后的板材达到均一的厚度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种半固化片加工用树脂挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半固化片加工用树脂挤压装置，包括上下分布的两组压辊安装架，两组所述压辊安装架的外侧壁上设有用于调节上下间距的间隙调节机构，每组所述压辊安装架之间均设有用于挤压半固化片的挤压辊组，所述挤压辊组转动安装在所述压辊安装架上，且所述挤压辊组与外部动力机构传动连接，所述挤压辊组包括沿半固化片传送方向依次分布的第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊，两组所述压辊安装架上第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊、第四挤压辊的间距逐渐缩小，且两个所述第一挤压辊之间的间距等于半固化片冷却前的厚度，两个所述第四挤压辊的间距等于半固化片加工后的厚度，所述第一挤压辊和第四挤压辊均与半固化片的传送方向垂直分布，所述第二挤压辊和第三挤压辊与半固化片的传送方向倾斜分布，且所述第二挤压辊、第三挤压辊的轴向方向相交，所述第二挤压辊、第三挤压辊与所述压辊安装架之间安装有万向联轴器。

优选的，所述压辊安装架的外侧设有压辊调节架，所述挤压辊组的轴端均贯穿所述压辊安装架转动安装在所述压辊调节架上，所述压辊调节架位于所述第一挤压辊的一端与所述压辊安装架转动连接，所述压辊调节架上位于所述第四挤压辊的一端螺接安装有定位手轮，所述压辊调节架与压辊安装架之间通过所述定位手轮螺接固定。

优选的，所述压辊安装架上对应挤压辊组的轴端开设有限位滑槽，所述第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊的轴端均滑动在所述限位滑槽内。

优选的，所述第四挤压辊的两端固设有压辊轴，所述定位手轮套设在所述压辊轴的外部，且所述定位手轮与压辊轴之间固设有滚子轴承，所述定位手轮与压辊轴之间通过所述滚子轴承转动连接，所述定位手轮与所述压辊调节架螺接固定，所述定位手轮靠近所述压辊安装架的一侧固设有摩擦垫，所述摩擦垫贴合在所述压辊安装架的外侧壁上。

优选的，所述第一挤压辊的外部设有多个等距分布的挤压圈，所述挤压圈与所述第一挤压辊固定连接，且两个所述第一挤压辊上的所述挤压圈交错分布。

优选的，所述压辊安装架的外侧壁两端均固设有螺杆套筒，所述间隙调节机构安装在所述螺杆套筒上，所述间隙调节机构包括螺杆和手调把，所述螺杆与位于下方的所述螺杆套筒转动连接，并与位于上方的所述螺杆套筒螺纹连接，所述手调把固定安装在所述螺杆的顶部。

优选的，所述第三挤压辊与半固化片的输送方向夹角为45～75°，所述第二挤压辊与所述第三挤压辊镜像对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在沿半固化片传送的方向上设置有多组挤压辊组，挤压辊组内的两压辊间的间距逐渐缩小至成型后薄片的厚度；且入口端的第一挤压辊上设置有利于将半固化片延展的压辊轴，中间的第二、三挤压辊沿传送方向倾斜分布，有利于将延展后的半固化片摊平，从而使半固化片在经过最后一组压辊后进行冷却而不变形，使半固化片在经过多组挤压辊组后成型为表面厚度均一的片材。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：

1、压辊安装架；101、限位滑槽；11、螺杆套筒；

2、挤压辊组；21、第一挤压辊；211、挤压圈；22、第二挤压辊；23、第三挤压辊；24、第四挤压辊；241、压辊轴；25、万向联轴器；

3、压辊调节架；

4、定位手轮；401、摩擦垫；41、滚子轴承；

5、间隙调节机构；51、螺杆；52、手调把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种半固化片加工用树脂挤压装置，包括上下分布的两组压辊安装架1，两组压辊安装架1的外侧壁上设有用于调节上下间距的间隙调节机构5，每组压辊安装架1之间均设有用于挤压半固化片的挤压辊组2，挤压辊组2转动安装在压辊安装架1上，且挤压辊组2与外部动力机构传动连接，挤压辊组2包括沿半固化片传送方向依次分布的第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23和第四挤压辊24，两组压辊安装架1上第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23、第四挤压辊24的间距逐渐缩小，且两个第一挤压辊21之间的间距等于半固化片冷却前的厚度，两个第四挤压辊24的间距等于半固化片加工后的厚度，第一挤压辊21和第四挤压辊24均与半固化片的传送方向垂直分布，第二挤压辊22和第三挤压辊23与半固化片的传送方向倾斜分布，且第二挤压辊22、第三挤压辊23的轴向方向相交，第二挤压辊22、第三挤压辊23与压辊安装架1之间安装有万向联轴器25。

本实施例中，在沿半固化片传送的方向设置多组挤压辊组2，第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23、第四挤压辊24中同组的两个挤压辊之间的间距逐渐缩小至成型后的薄片的厚度，入口端的第一挤压辊21上设置有利于将半固化片延展的压辊轴241，有利于半固化片在温度高时候的延展。中间的第二挤压辊22和第三挤压辊23设置沿传送方向倾斜分布，有利于将延展后的半固化片摊平，使表面均一；其中第一组压辊之间的间隙最大，最后一组压辊之间的间隙最小，从而使半固化片在经过最后一组压辊后冷却不变形，使半固化片在经过多组挤压辊组2后成型为表面厚度均一的片材。

如图1和图2所示，压辊安装架1的外侧设有压辊调节架3，挤压辊组2的轴端均贯穿压辊安装架1转动安装在压辊调节架3上，压辊调节架3位于第一挤压辊21的一端与压辊安装架1转动连接，压辊调节架3上位于第四挤压辊24的一端螺接安装有定位手轮4，压辊调节架3与压辊安装架1之间通过定位手轮4螺接固定，通过在压辊安装架1的外侧设置压辊调节架3，并让压辊调节架3的一端转动，另一端可以绕转动端滑动，将四组挤压辊组2均安装在压辊调节架3上，通过调节活动端的位置，便可以调节四组挤压辊组2之间压合的角度，通过拧紧定位手轮4对压辊调节架3的位置进行固定，可以根据产品的厚度以及固化速度来调节。

如图1所示，压辊安装架1上对应挤压辊组2的轴端开设有限位滑槽101，第二挤压辊22、第三挤压辊23和第四挤压辊24的轴端均滑动在限位滑槽101内，通过在压辊安装架1上开设限位滑槽101，当调节时，第二挤压辊22、第三挤压辊23和第四挤压辊24便可以在限位滑槽101内滑动，以保证能够自由调节角度。

如图5所示，第四挤压辊24的两端固设有压辊轴241，定位手轮4套设在压辊轴241的外部，且定位手轮4与压辊轴241之间固设有滚子轴承41，定位手轮4与压辊轴241之间通过滚子轴承41转动连接，定位手轮4与压辊调节架3螺接固定，定位手轮4靠近压辊安装架1的一侧固设有摩擦垫401，摩擦垫401贴合在压辊安装架1的外侧壁上，在使用时，通过拧动定位手轮4，使摩擦垫401在压辊安装架1的表面压紧或松开，从而控制压辊调节架3的位置。

如图4所示，第一挤压辊21的外部设有多个等距分布的挤压圈211，挤压圈211与第一挤压辊21固定连接，且两个第一挤压辊21上的挤压圈211交错分布，有利于半固化片在温度高时候的延展。

如图1所示，压辊安装架1的外侧壁两端均固设有螺杆套筒11，间隙调节机构5安装在螺杆套筒11上，间隙调节机构5包括螺杆51和手调把52，螺杆51与位于下方的螺杆套筒11转动连接，并与位于上方的螺杆套筒11螺纹连接，手调把52固定安装在螺杆51的顶部，在使用时，可以根据半固化片的初始厚度，来调节压辊安装架1之间的间距，从而方便针对不同厚度的产品进行挤压工序。

如图2所示，第三挤压辊23与半固化片的输送方向夹角为45～75°，第二挤压辊22与第三挤压辊23对称分布，通过设置倾斜分布的第二挤压辊22与第三挤压辊23，有利于将延展后的半固化片摊平，使表面均一。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将半固化片从压辊安装架1的入口端传送进入，位于入口端的第一挤压辊21对半固化片进行挤压，其中设置在第一挤压辊21上的压辊轴241有利于半固化片在温度高时候的延展，中间的第二挤压辊22和第三挤压辊23设置沿传送方向倾斜分布，有利于将延展后的半固化片摊平，使表面均一，其中第一组压辊的间隙最大，最后一组压辊的间隙最小，从而使半固化片在经过最后一组压辊后冷却，不变形，使半固化片在经过多组挤压辊组2后便成型，使表面厚度均一。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：包括上下分布的两组压辊安装架(1)，两组所述压辊安装架(1)的外侧壁上设有用于调节上下间距的间隙调节机构(5)，每组所述压辊安装架(1)之间均设有用于挤压半固化片的挤压辊组(2)，所述挤压辊组(2)转动安装在所述压辊安装架(1)上，且所述挤压辊组(2)与外部动力机构传动连接，所述挤压辊组(2)包括沿半固化片传送方向依次分布的第一挤压辊(21)、第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)和第四挤压辊(24)，两组所述压辊安装架(1)上第一挤压辊(21)、第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)、第四挤压辊(24)的间距逐渐缩小，且两个所述第一挤压辊(21)之间的间距等于半固化片冷却前的厚度，两个所述第四挤压辊(24)的间距等于半固化片加工后的厚度，所述第一挤压辊(21)和第四挤压辊(24)均与半固化片的传送方向垂直分布，所述第二挤压辊(22)和第三挤压辊(23)与半固化片的传送方向倾斜分布，且所述第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)的轴向方向相交，所述第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)与所述压辊安装架(1)之间安装有万向联轴器(25)。

2.根据权利要求1所述的半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：所述压辊安装架(1)的外侧设有压辊调节架(3)，所述挤压辊组(2)的轴端均贯穿所述压辊安装架(1)转动安装在所述压辊调节架(3)上，所述压辊调节架(3)位于所述第一挤压辊(21)的一端与所述压辊安装架(1)转动连接，所述压辊调节架(3)上位于所述第四挤压辊(24)的一端螺接安装有定位手轮(4)，所述压辊调节架(3)与压辊安装架(1)之间通过所述定位手轮(4)螺接固定。

3.根据权利要求2所述的半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：所述压辊安装架(1)上对应挤压辊组(2)的轴端开设有限位滑槽(101)，所述第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)和第四挤压辊(24)的轴端均滑动在所述限位滑槽(101)内。

4.根据权利要求3所述的半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：所述第四挤压辊(24)的两端固设有压辊轴(241)，所述定位手轮(4)套设在所述压辊轴(241)的外部，且所述定位手轮(4)与压辊轴(241)之间固设有滚子轴承(41)，所述定位手轮(4)与压辊轴(241)之间通过所述滚子轴承(41)转动连接，所述定位手轮(4)与所述压辊调节架(3)螺接固定，所述定位手轮(4)靠近所述压辊安装架(1)的一侧固设有摩擦垫(401)，所述摩擦垫(401)贴合在所述压辊安装架(1)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：所述第一挤压辊(21)的外部设有多个等距分布的挤压圈(211)，所述挤压圈(211)与所述第一挤压辊(21)固定连接，且两个所述第一挤压辊(21)上的所述挤压圈(211)交错分布。

6.根据权利要求1所述的半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：所述压辊安装架(1)的外侧壁两端均固设有螺杆套筒(11)，所述间隙调节机构(5)安装在所述螺杆套筒(11)上，所述间隙调节机构(5)包括螺杆(51)和手调把(52)，所述螺杆(51)与位于下方的所述螺杆套筒(11)转动连接，并与位于上方的所述螺杆套筒(11)螺纹连接，所述手调把(52)固定安装在所述螺杆(51)的顶部。

7.根据权利要求1所述的半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：所述第三挤压辊(23)与半固化片的输送方向夹角为45～75°，所述第二挤压辊(22)与所述第三挤压辊(23)镜像对称分布。

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