CN211941743U - 压延生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压延生产设备，包括压延主机、机架、第一剥离滚辊组、冷却导向辊组、辅助机构及压光机构，所述压延主机设置于所述机架上，所述第一剥离滚辊组一端位于所述压延主机的上端一侧，所述压光机构设置于所述第一剥离滚辊组的另一端的下侧，所述冷却导向辊组上端位于所述压光机构的一侧，所述辅助机构设置于所述冷却导向辊组的下端；所述压光机构包括第一钢辊及第二钢辊。本实用新型压延生产设备能够对热塑性材料压光，压光效果好。

Description

压延生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种压延生产设备，尤其涉及一种能够对热塑性材料压光的压延生产设备。

背景技术

目前在塑料行业中，压延设备及其联动辅机是塑料、橡胶制品生产过程中的基本设备之一，主要应用于热塑性材料的加工成型。其包括一般包括压延主机、机架、剥离滚辊组、冷却导向辊组、辅助机构及压花机构。压花机构可对材料的表面压出花纹或亚光效果。然而，上述的压延设备无法压出光滑的效果。这是由于压光工艺需要对热塑性材料料板施加比压花工艺更大的压力。而现有的压花机构通常是使用两个直径较小的压辊实现，其中一个是钢辊，另一个是塑胶辊；由于塑胶辊的表面无法达到所要求的光滑度或镜面水平，从而无法达到更好的压光的效果；并且塑胶辊的直径小且轴向长度达到2米以上，强度不够大，当施加更大的压力时，塑胶辊容易变形，因此，现有的设备压光效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对热塑性材料压光，压光效果好的压延生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的压延生产设备包括压延主机、机架、第一剥离滚辊组、冷却导向辊组、辅助机构及压光机构，所述压延主机设置于所述机架上，所述第一剥离滚辊组水平地设置且一端位于所述压延主机的上端一侧，所述压光机构设置于所述第一剥离滚辊组的另一端的下侧，所述冷却导向辊组竖直地设置且上端位于所述压光机构的一侧，所述辅助机构设置于所述冷却导向辊组的下端；所述压光机构包括沿输送方向水平排列的第一钢辊及第二钢辊。

与现有技术相比，本实用新型通过设置一压光机构，所述压光机构的第一钢辊及第二钢辊使用钢材制成，并且加大所述第一钢辊及第二钢辊的直径，使得所述第一钢辊及第二钢辊的强度大大地提高，因此，可以对所述第一钢辊及第二钢辊施加更大的压力，再使所述第一钢辊及第二钢辊的表面呈光滑镜面结构，所述第一钢辊及第二钢辊可以达到更高的光滑度或镜面水平，从而达到对热塑性材料进行压光的目的，而且压出的热塑性板材十分平整，不会变形，压光效果十分好，有效提高热塑性板材的生产质量。

较佳地，所述第一钢辊的直径范围为300mm至700mm，所述第二钢辊的直径范围为300mm至700mm。

较佳地，所述压光机构还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端水平伸缩并与所述第一钢辊连接。利用所述驱动机构可以对所述第一钢辊及第二钢辊施加压力，达到压光的目的。

较佳地，所述压延生产设备还包括第二剥离滚辊组，所述第一剥离滚辊组的最后一个滚辊位于所述第一钢辊的上方，所述第二剥离滚辊组位于所述第二钢辊及所述冷却导向辊组的上方。通过设置所述第二剥离滚辊组，热塑性材料可以无需经过所述压光机构而直接输送到所述冷却导向辊组上，从而使所述压延设备既可以适用于生产压光面的热塑性板材，又可以适用于生产非压光面的热塑性板材，提高设备的适用性。

具体地，所述第二剥离滚辊组具有若干水平排列的滚辊，所述第二剥离滚辊组的滚辊的直径小于所述第一钢辊的直径。

较佳地，所述压延生产设备还包括支撑所述压光机构的支架。

具体地，所述支架与所述机架之间设有连接机构。

具体地，所述连接机构包括凸部及凹部，所述凸部设置于所述支架及所述机架的任一者，所述凹部设置于所述支架及所述机架的另一者，所述凸部插接于所述凹部并与所述凹部配合连接。通过设置所述凸部及凹部，所述凸部及凹部的四周都能相互限位，从而使所述支架及所述机架的连接更加稳定，避免其中一者相互另一者发生摇晃及震动，提高压光的效果。

较佳地，所述辅助机构包括多个呈水平排列设置的冷却定形辊。

附图说明

图1是本实用新型压延生产设备的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的压延生产设备100包括压延主机1、机架2、第一剥离滚辊组3、冷却导向辊组4、辅助机构5及压光机构6，所述压延主机1设置于所述机架2上，所述第一剥离滚辊组3水平地设置且一端位于所述压延主机1的上端一侧，所述压光机构6设置于所述第一剥离滚辊组3的另一端的下侧，所述冷却导向辊组4竖直地设置且上端位于所述压光机构6的一侧，所述辅助机构5设置于所述冷却导向辊组4的下端。

所述压光机构6包括沿输送方向水平排列的第一钢辊61及第二钢辊62，所述第一钢辊61及第二钢辊62使用钢材或铁材料制成。所述第一钢辊61及第二钢辊62的表面呈光滑镜面结构，所述第一钢辊61及第二钢辊62的直径可以不相等也可以相等，本申请所述第二钢辊62的直径大于所述第一钢辊61的直径，所述第一钢辊61的直径大于所述第一剥离滚辊组3的滚辊31及所述冷却导向辊组4的导向辊41。具体地，所述第一钢辊61的直径范围为300mm至700mm，较佳的直径为450mm，所述第二钢辊62的直径范围为300mm至700mm，较佳地直径为500mm。所述压光机构6还包括驱动机构63，所述驱动机构63的输出端水平伸缩并与所述第一钢辊61连接。利用所述驱动机构63可以对所述第一钢辊61及第二钢辊62施加压力，达到压光的目的。本申请所述驱动机构63为油缸。当然，所述驱动机构63还可以使用其他机械方式为所述第一钢辊61提供压力。

所述压延生产设备100还包括第二剥离滚辊组7，所述第一剥离滚辊组3的最后一个滚辊31位于所述第一钢辊61的上方，所述第二剥离滚辊组7位于所述第二钢辊62及所述冷却导向辊组4的上方。所述第二剥离滚辊组7具有若干水平排列的滚辊71，本申请所述滚辊71的数量为四个；所述第二剥离滚辊组7的滚辊71的直径小于所述第一钢辊61的直径。较佳地，所述第二剥离滚辊组7的滚辊71的直径等于所述第一剥离滚辊组3的滚辊31的直径，这样可以保证热塑性板材平稳地经过所述第一剥离滚辊组3及第二剥离滚辊组7。通过设置所述第二剥离滚辊组7，热塑性材料可以无需经过所述压光机构6而直接输送到所述冷却导向辊组4上，从而使所述压延设备既可以适用于生产压光面的热塑性板材，又可以适用于生产非压光面的热塑性板材，一机多用，提高设备的适用性。

所述压延生产设备100还包括支撑所述第一剥离滚辊组3、冷却导向辊组4、压光机构6及辅助机构5的支架8。所述支架8与所述机架2之间设有连接机构9。所述连接机构9包括凸部91及凹部92，所述凸部91设置于所述支架8及所述机架2的任一者，所述凹部92设置于所述支架8及所述机架2的另一者，所述凸部91插接于所述凹部92并与所述凹部92配合连接。通过设置所述凸部91及凹部92，所述凸部91及凹部92的四周都能相互限位，从而使所述支架8及所述机架2的连接更加稳定，避免其中一者相互另一者发生摇晃及震动，提高压光的效果。

所述辅助机构5包括多个呈水平排列设置的冷却定形辊51。

当生产具有压光面的热塑性板材时，挤出机向所述压延主机1挤出热塑性材料，热塑性材料在所述压延主机1的各个压辊的压延下形成热塑性板材，所述热塑性板材缠绕向上地通过所述压延主机1的各个压辊。然后，所述热塑性板材缠绕地通过所述第一剥离滚辊组3，之后从所述第一钢辊61与第二钢辊62之间通过，所述第一钢辊61及第二钢辊62对所述热塑性板材压延，使热塑性板材的表面形成光滑面；然后，所述热塑性板材缠绕地通过所述冷却导向辊组，最后，通过所述冷却定形辊51。

当生产具有非压光面的热塑性板材时，挤出机向所述压延主机1挤出热塑性材料，热塑性材料在所述压延主机1的各个压辊的压延下形成热塑性板材，所述热塑性板材缠绕向上地通过所述压延主机1的各个压辊。然后，所述热塑性板材缠绕地通过所述第一剥离滚辊组3，之后通过所述第二剥离滚辊组7；然后，所述热塑性板材缠绕地通过所述冷却导向辊组，最后，通过所述冷却定形辊51。

与现有技术相比，本实用新型通过设置一压光机构6，所述压光机构6的第一钢辊61及第二钢辊62使用钢材制成，并且加大所述第一钢辊61及第二钢辊62的直径，使得所述第一钢辊61及第二钢辊62的强度大大地提高，因此，可以对所述第一钢辊61及第二钢辊62施加更大的压力，再使所述第一钢辊61及第二钢辊62的表面呈光滑镜面结构，所述第一钢辊61及第二钢辊62可以达到更高的光滑度或镜面水平，从而达到对热塑性材料进行压光的目的，而且压出的热塑性板材十分平整，不会变形，压光效果十分好，有效提高热塑性板材的生产质量。

本实用新型压延生产设备100所涉及到的压延主机1结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种压延生产设备，包括压延主机、机架、第一剥离滚辊组、冷却导向辊组及辅助机构，其特征在于：还包括压光机构，所述压延主机设置于所述机架上，所述第一剥离滚辊组水平地设置且一端位于所述压延主机的上端一侧，所述压光机构设置于所述第一剥离滚辊组的另一端的下侧，所述冷却导向辊组竖直地设置且上端位于所述压光机构的一侧，所述辅助机构设置于所述冷却导向辊组的下端；所述压光机构包括沿输送方向水平排列的第一钢辊及第二钢辊。

2.如权利要求1所述的压延生产设备，其特征在于：所述第一钢辊的直径范围为300mm至700mm，所述第二钢辊的直径范围为300mm至700mm。

3.如权利要求1所述的压延生产设备，其特征在于：所述压光机构还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端水平伸缩并与所述第一钢辊连接。

4.如权利要求1所述的压延生产设备，其特征在于：所述压延生产设备还包括第二剥离滚辊组，所述第一剥离滚辊组的最后一个滚辊位于所述第一钢辊的上方，所述第二剥离滚辊组位于所述第二钢辊及所述冷却导向辊组的上方。

5.如权利要求4所述的压延生产设备，其特征在于：所述第二剥离滚辊组具有若干水平排列的滚辊，所述第二剥离滚辊组的滚辊的直径小于所述第一钢辊的直径。

6.如权利要求1所述的压延生产设备，其特征在于：所述压延生产设备还包括支撑所述压光机构的支架。

7.如权利要求6所述的压延生产设备，其特征在于：所述支架与所述机架之间设有连接机构。

8.如权利要求7所述的压延生产设备，其特征在于：所述连接机构包括凸部及凹部，所述凸部设置于所述支架及所述机架的任一者，所述凹部设置于所述支架及所述机架的另一者，所述凸部插接于所述凹部并与所述凹部配合连接。

9.如权利要求1所述的压延生产设备，其特征在于：所述辅助机构包括多个呈水平排列设置的冷却定形辊。

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