CN205865815U - 一种自动加工肉料的设备 - Google Patents

Abstract

一种自动加工肉料的设备，包括有设在底座上的支架，通过支架固定锯齿状肉锤和锯齿状肉槽；锯齿状肉锤和锯齿状肉槽均通过带轮与电机相连；齿状肉锤通过曲柄与轴相连，带动齿状肉锤上下往复运动，模拟手工砸肉；齿状肉槽设在滑动导轨上，通过电机带的齿状肉槽前后往复运动，齿状肉锤和齿状肉槽的不固定啮合，确保肉质纤维的完整性；具有结构简单、新颖、工作效率高、肉质纤维保存完整性高、成本低且便于使用的特点。

Description

一种自动加工肉料的设备

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，特别涉及一种自动加工肉料的设备。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对于美食的追求有着更高品质的体验，而肉馅作为一种常用的食材原料，有着很大的市场需求，传统的制作肉馅是通过手工刀切的方式把肉块加工成肉馅，这样的制作方式不仅耗费很大的人力，同时肉馅的制作效率也很低，不仅满足不了市场的需求，同时刀具加工出的肉馅会破坏肉食材的肉质纤维，在一定程度上会影响肉馅的口感。

虽然现在市场上也有一些肉馅加工机，它们的工作原理同样是采用刀片高速旋转切削的方式将肉块绞碎成肉泥，相比较传统的人工用刀具剁肉的肉馅加工手段，虽然提高了工作效率，但是依然存在着与手工加工同样的问题，刀片会把肉片的肉质纤维破坏，影响人们的食用口感，这对肉馅食品的食用体验大打折扣。因此，设计出一款可以代替手工操作，有着较高品质的使用体验并能够完整的保留肉质纤维的家用肉馅加工机，已经迫切的成为广大消费者们想拥有的厨房用品。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动加工肉料的设备，通过将传统刀具更换为齿状肉锤，将刀具切削加工肉馅的方式改为肉锤砸压，避免了刀具对肉质纤维的破坏，制作的肉馅不仅能够保留大部分的原有肉质纤维，同时也提高肉馅的加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动加工肉料的设备，包括机架，所述机架设在底座上，两个结构相同的导轨支柱设在机架一侧，导轨支柱上设有分别设有结构相同的导轨支架A、导轨支架B；导轨支架A、导轨支架B上均设有、滑动导轨一，滑动导轨、滑动导轨一上设有矩形肉槽；矩形肉槽内设有齿状肉锤，齿状肉锤通过连杆一与曲柄二相连，曲柄二通过轴与带轮二相连；轴通过三角支架固定在机架上；带轮二通过皮带一与带轮一相连；带轮一设在带轮轴上，带轮一通过皮带一与电机的动力输出端相连；带轮轴的另一端与曲柄一相连；曲柄一通过摇杆一与矩形肉槽底部相连；矩形肉槽底部设有滚轮，滚轮与可滑动导轨上的滑动槽滚动连接。

所述的矩形肉槽内设有细锯齿状平板。

所述的齿状肉锤与连杆一之间还设有支撑柱与上板，齿状肉锤上部通过四个连接柱与相连；上板与连杆一通过螺母、垫片固定连接。

包括两根悬臂梁、支撑架一、支撑架二及机架的侧面，两根平行的悬臂梁垂直设在机架侧面，支撑架一、支撑架二的上端分别固定在两根悬臂梁的下部，其下端与机架侧面之间，在两根悬臂梁的前端设有安装轴的孔。

所述的机架与底座连接处设有肋板。

所述的导轨支架A为L形结构。

所述的齿状肉锤为矩形板，下端面为细齿状。

所述矩形肉槽两侧设有防止肉块脱落的挡板，挡板设计的高度为10cm。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型采用了齿状肉锤和齿状肉槽，齿状肉锤通过曲柄与轴相连，带动齿状肉锤上下往复运动，模拟手工砸肉；齿状肉槽设在滑动导轨上，通过电机带的齿状肉槽前后往复运动，齿状肉锤和齿状肉槽的不固定啮合，确保肉质纤维的完整性。在此过程中带轮和电机相连带动主轴转动，两个带轮采用带传动，为整个机器提供动力。本实用新型利用齿状结构的肉锤和盛肉槽，用曲柄连杆带动肉槽前后运动，模仿手工砸肉过程。

本实用新型设计齿状肉锤与矩形肉槽的工作接触面均采用锯齿状设计，肉馅制作的效果更好，肉馅加工效率更高，而齿状肉锤17的砸压运动与矩形肉槽的滑动运动同时交替进行，保证了对肉食原料均匀受力砸压，使所制作的肉馅大小均匀，质量更优，本实用新型的结构简单、新颖，工作效率高，肉质纤维完整性高，肉馅大小均匀，成本低且便于使用，十分适合于家庭的推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的机架结构示意图。

图2是本实用新型矩形肉槽、齿状肉锤与电机的结构关系示意图。

图3是本实用新型齿状肉锤运动机构的示意图。

图4是本实用新型的矩形肉槽运动机构示意图。

图5是本实用新型的肉材的砸压区的结构示意图。

图6是本实用新型机构整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2、3、4、5、6，一种自动加工肉料的设备，包括机架1，所述机架1设在底座4上，两个结构相同的导轨支柱5、6设在机架1一侧，导轨支柱5、6上分别设有结构相同的导轨支架A2、导轨支架B7；导轨支架A2、导轨支架B7上均设有、滑动导轨一47，滑动导轨36、滑动导轨一47上设有矩形肉槽35；矩形肉槽35内设有齿状肉锤17，齿状肉锤17通过连杆一25与曲柄32相连，曲柄32通过轴30与带轮27相连；轴30通过三角支架10固定在机架1上；带轮27通过皮带一26与带轮一12相连；带轮一12设在带轮轴13上，带轮一12通过皮带一38与电机37的动力输出端相连；带轮轴13的另一端与曲柄一15相连；曲柄一15通过摇杆一16与矩形肉槽35底部相连；矩形肉槽35底部设有滚轮40、42，滚轮40、42与滑动导轨36上的滑动槽46滚动连接。

所述的矩形肉槽35焊接着细锯齿状的平板18，细锯齿状的平板18用于载料。

所述的齿状肉锤17与连杆一25之间还设有支撑柱与上板，齿状肉锤17上部通过四个结构相同的连接柱19、20、21、39与上板22相连；上板22与连杆一25通过螺母24、垫片23固定连接。

所述的三角支架10包括两根悬臂梁9、支撑架一8、支撑架二11及机架1的侧面，两根平行的悬臂梁9垂直设在机架侧面，支撑架一8、支撑架二11的上端分别固定在两根悬臂梁9的下部，其下端与机架侧面之间，在两根悬臂梁9的前端设有安装轴30的孔。

所述的机架1与底座4连接处设有肋板3，起固定机架的作用。

所述的导轨支架A2为L形结构，起固定固定机架和支撑方形直线导轨一36和导轨二47的作用；所述的导轨支架A2前端下部设有两个支撑柱5、6。

所述带轮12、带轮轴13、38、26、27组成带轮系统。

所述齿状肉锤17为上下砸压，细锯齿状平板18为载料台。

所述轴承一14、轴承二28将带轮轴13转动固定在轴承底座一44和轴承机座二45上。

所述的电机支架34与带轮38连接，所述的轴承31、曲柄32和摇杆33、连杆一25组成砸压机构。

所述电机37固连在电机支架34上，所述导轨支架A2支持矩形肉槽35往复移动。

所述曲柄32和连杆33与齿状肉锤17固连做冲压装置。

参见图1，导轨支架A2与支柱5连接，同时安装在底座4上，悬臂梁9与支撑杆8固连，安装在机架1上，肋板3连接机架1与底座4。

参见图3为本实用新型冲压装置图，曲柄32与摇杆33连接同时与连杆一25连接，连杆一25通过支撑柱、上板22、齿状肉锤17与矩形肉槽35组成冲压装置，矩形肉槽35在导轨支架A2上做往复移动；所述的滚轮40、42通过连接轴41这在矩形肉槽35底部。

参见图4，图4为电机37与矩形肉槽35连接结构示意图。电机37与带轮12相连接，带轮12与带轮轴13相连，带轮轴13通过轴承一14、轴承二28固定在轴承支底座44上，带轮轴13的另一端通过曲柄一15、摇杆一16和连杆二43连接在矩形肉槽35上，通过电机37带动带轮12的转动来实现矩形肉槽35的运动。

参见图5，图5为本实用新型齿状肉锤17与细锯齿状平板18部分结构示意图。齿状肉锤17与细锯齿状平板18通过挤压来完成砸肉过程。

参见图2，将准备好的肉料放在细锯齿状平板18上，启动电机37，在电机37的带动下带轮一12与带轮二27同时转动，带轮一12带动曲柄一15、摇杆一16一起运动，使细锯齿状平板18与矩形肉槽35在导轨支架A2上往复运动；同时带轮二27带动上部分曲柄二32、摇杆二33及齿状肉锤17做上下砸压运动。

保留肉质纤维的肉馅加工机，包括矩形齿状肉锤17，所述齿状肉锤17中心处设有圆柱形连杆一25，通过螺母24连接，所述圆柱形连杆一25与摇杆二33铰链连接，所述摇杆二33通过铰链与惯性曲柄二32连接，所述曲柄二32固定于轴30的一端，轴30的另一端固带轮二27，上述结构组成了可使肉锤上下运动的全部机构，同样为齿状设计的矩形肉槽35，与滑动导轨36相配合，使其可在滑动导轨36上沿导轨滑动，所述矩形肉槽35底部与连杆二43铰链连接，所述连杆二43另一端与摇杆一16一端铰链连接，摇杆一16的另一端与曲柄一15铰链连接，曲柄一15固定于带轮轴13的一端，带轮轴13通过轴承一14固定有带轮一12，底板4上设有轴承底座44，带轮轴13装配于轴承底座44上，带轮一12通过皮带二38与电机37连接，电机37固定在底板4上，通过上述机构的配合，可使所述矩形肉槽35在滑动导轨36上做左右滑动运动；带轮二27通过皮带一26与带轮一12传动连接，通过这两部分的传动，可使齿状肉锤17的上下砸压运动与所述矩形肉槽35的左右滑动运动相结合交替进行。

所述齿状肉锤17为矩形板状，下端面为细齿状，起螺栓作用的圆柱形连杆一25与齿状肉锤17相连，螺栓的另一个功能在于可起微调齿状肉锤17作用，调节其高度，使肉锤运动轨迹在合适范围内。

所述矩形肉槽35为底部是细锯齿状平板18的矩形盒子，矩形肉槽的长度和宽度大于齿状肉锤的尺寸。

所述轴承三29、轴承四31、曲柄二32和摇杆二33、连杆一25组成砸压机构。

所述的导轨支架A2支持矩形肉槽35往复移动，导轨支架A2与肋板3起固连作用。

所述曲柄二32和连杆二33与齿状肉锤17组成冲压装置。

所述齿状肉锤为矩形，表面有锯齿状的凸起，可与下方的齿状肉槽咬合。

所述矩形肉槽35两侧设有防止肉块脱落的挡板，挡板设计的高度为10cm。

所述齿状肉锤17的上表面有四个圆柱形连接柱19、20、21、39，起到固定强化齿状肉锤17的作用，在皮带二38和带轮二27的作用下，通过轴30，将动力传送到齿状肉锤上，在摇杆二32的作用下，锯齿状肉锤17反复冲压，与下方细锯齿状平板18挤压，同时，矩形肉槽35下部在摇杆一16的作用下，在滑动导轨36上往复移动，这样在保留了肉质纤维的基础上，把肉块砸成肉泥，达到肉类食品加工的目的。

所述的摇杆二32和曲柄二33通过销48连接。方形的直线滑动导轨一47的结构与滑动导轨36结构相同，平行设置。

本实用新型的工作原理为：

参见图2，工作时，将适量肉质原材料放入锯齿肉槽35内，可提前将原料简易加工合适的大小，启动机器，电机37通过皮带二38带动带轮轴13转动，带轮轴13通过曲柄一15带动摇杆一16，使矩形肉槽35在滑动导轨36、滑动导轨一47上左右滑动，而带轮一12通过皮带一26带动轴30，轴30另一端的曲柄二33带动齿状肉锤17使其上下运动砸压细锯齿状平板18中的肉质原材料；

通过改变连接在带螺纹的连杆25上的螺母一24和螺母二20的相对位置，可微调在齿状肉锤的运动过程中肉锤和杆件的高度，保证齿状肉锤17砸压动作反复正常进行。

Claims (8)

1.一种自动加工肉料的设备，包括机架（1），所述机架设在底座（4）上，其特征在于，两个结构相同的导轨支柱（5、6）设在机架一侧，导轨支柱（5、6）上设有分别设有结构相同的导轨支架A（2）、导轨支架B（7）；导轨支架A（2）、导轨支架B（7）上均设有滑动导轨（36）、滑动导轨一(47)，滑动导轨（36）、滑动导轨一(47)上设有矩形肉槽（35）；矩形肉槽（35）内设有齿状肉锤（17），齿状肉锤（17）通过连杆一（25）与曲柄二（32）相连，曲柄二（32）通过轴（30）与带轮二（27）相连；轴（30）通过三角支架（10）固定在机架（1）上；带轮二（27）通过皮带一（26）与带轮一（12）相连；带轮一（12）设在带轮轴（13）上，带轮一（12）通过皮带二（38）与电机（37）的动力输出端相连；带轮轴（13）的另一端与曲柄一（15）相连；曲柄一（15）通过摇杆一（16）与矩形肉槽（35）底部相连；矩形肉槽（35）底部设有滚轮（40、42），滚轮与滑动导轨（36）上的滑动槽（46）滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工肉料的设备，其特征在于，所述的矩形肉槽（35）内设有细锯齿状平板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种自动加工肉料的设备，其特征在于，所述的齿状肉锤（17）与连杆一（25）之间还设有支撑柱与上板，齿状肉锤（17）上部通过四个连接柱（19、20、21、39）与上板（22）相连；上板（22）与连杆一（25）通过螺母（24）、垫片（23）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动加工肉料的设备，其特征在于，所述的三角支架（10）包括两根悬臂梁（9）、支撑架一（8）、支撑架二（11）及机架（1）的侧面，两根平行的悬臂梁（9）垂直设在机架侧面，支撑架一（8）、支撑架二（11）的上端分别固定在两根悬臂梁（9）的下部，其下端与机架侧面之间，在两根悬臂梁（9）的前端设有安装轴（30）的孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动加工肉料的设备，其特征在于，所述的机架(1)与底座（4）连接处设有肋板（3）。

6.根据权利要求1所述的一种自动加工肉料的设备，其特征在于，所述的导轨支架A（2）为L形结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动加工肉料的设备，其特征在于，所述的齿状肉锤（17）为矩形板，下端面为细齿状。

8.根据权利要求1所述的一种自动加工肉料的设备，其特征在于，所述矩形肉槽（35）两侧设有防止肉块脱落的挡板，挡板设计的高度为10cm。