CN107232284A - 全自动机械锤打式肉馅制备机 - Google Patents

Abstract

一种全自动机械锤打式肉馅制备机，包含有框体1、转轴4、曲柄转盘2、中电动机7、捶打装置8、转筒25、过载螺母23、主传动装置和搅拌装置，捶打装置8设置在框体1的左侧，在框体1的顶部设置有转轴4，在转轴4上固定安装了曲柄转盘2，中间蜗轮机构6包含有上蜗轮61、上蜗杆62，在大链轮51和小链轮52上套装有传动链50，在上带轮75和主带轮70上套装有上传送带71，在下蜗轮91的轴体下端部设置有主动齿轮10，主传动装置包含有连杆21、推杆22、压杆24，在压杆24的最下端设置固定安装有捶打装置8，在捶打装置8下端设置有转筒25，转筒25下端设置有从动齿轮11，因此，人们制作富有纤维状的肉馅更方便更灵活。

Description

全自动机械锤打式肉馅制备机

技术领域

本发明公开了一种全自动机械锤打式肉馅制备机，属于肉制品加工技术领域，具体地说在特殊设计的框体上设置了电动机、蜗轮机构、链传动机构、齿轮传动装置、转筒、捶打装置、主传动装置和搅拌装置等为一体的全自动机械锤打式肉馅制备机。

背景技术

在人们的日常生活中，经常使用肉馅制备机加工肉馅。随着人们生活水平的不断提高，健康环保成为时代主题，如今人们对肉馅的口感和质感有了更高的要求。以往的肉馅加工中，通常是采用刀片将肉馅剁碎，这种加工方法虽然常用，例如市面上存在的绞肉机、肉丁切制机等，但是由于刀片已经将肉馅内的肉纤维完全切断，加工出来的肉馅做成肉丸、包成汤包后口感不佳，体验不到肉纤维的嚼劲。为达到这一目的，在本发明之前，民间存在一些传统美食手工制肉馅的方法，即是用木锤将肉团捶打成肉泥的方式进行加工具有纤维状的肉馅，制馅过程中，边用木锤捶打肉团，边用勺子混翻肉团，这种加工方法虽可得到具有纤维的肉馅，但是生产率极低，工人很费力，且木锤用一段时间就会破裂掉木屑到肉泥里，不安全卫生，不便于人们制作富有纤维状的肉馅。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种全自动机械锤打式肉馅制备机，使人们制作富有纤维状的肉馅更方便更灵活。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有框体1、转轴4、曲柄转盘2、飞轮3、链传动机构5、中间蜗轮机构6、电动机7、捶打装置8、底座蜗轮机构9、主动齿轮10、从动齿轮11、转筒25、过载螺母23、主传动装置和搅拌装置，捶打装置8设置在框体1的左侧，所述框体1设置为矩形杆框架体，在框体1的顶部设置有转轴4，在转轴4的最左端部设置有固定安装了曲柄转盘2，曲柄转盘2与转轴4同轴，在转轴4的最右端部设置固定安装有飞轮3，飞轮3用于平衡和调节整个装置的速度波动和惯性力，在转轴4上位于曲柄转盘2的右侧和飞轮3的左侧分别设置有轴承41，轴承41设置为安装在框体1的最顶部的左、右连接梁102的轴承座孔105上，在右侧轴承41的左侧设置有大链轮51，大链轮51设置为与转轴4固定安装于一体，转轴4及其轴上零件可在框体1的最顶处自由转动，在框体1中部的上支撑板204上设置安装有中间蜗轮机构6，所述中间蜗轮机构6包含有上蜗轮61、上蜗杆62，在上蜗轮61的左端部固定安装有小链轮52，在大链轮51和小链轮52上套装有传动链50，在上蜗杆62的前端部设置有上带轮75，在框体1中下部的电机支撑板205上设置有电动机7，在电动机7的主轴上固定安装有主带轮70，在上带轮75和主带轮70上套装有上传送带71，在框体1最下部位置处的下支撑板206上设置有底座蜗轮机构9，底座蜗轮机构9包含有下蜗轮91和下蜗杆92，在下蜗杆92的前端部设置固定安装有下带轮76，在下带轮76和主带轮70上套装有下传送带72，在下蜗轮91的轴体下端部设置有主动齿轮10，在主动齿轮10的左侧设置有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11之间相互啮合传动，所述主传动装置设置在框体1的左侧，包含有连杆21、推杆22、压杆24，在压杆24的最下端设置固定安装有捶打装置8，在捶打装置8下端设置有转筒25，转筒25下端设置有从动齿轮11，齿轮传动机构的动力由底座蜗轮机构9提供。

所述框体1包含有左右两个矩形边框111，所述矩形边框111包含有两个立柱支腿101、连接梁102、槽形梁104，两个立柱支腿101呈铅垂放置，在两个立柱支腿101之间的最顶部、中上部和腿底部靠上约3~5倍的立柱支腿101宽度尺寸的位置处分别设置有一个连接梁102，连接梁102与立柱支腿101设置为固定连接于一体，在矩形边框111的最顶部的连接梁102中间处，设置有轴承座孔105，用于安装转轴4两端的支承轴承41，在矩形边框111中的位于最下部的连接梁102和位于从上往下数第二个连接梁102之间的位置处设置有两个槽形梁104，槽形梁104的两端分别与前、后立柱支腿101固定连接于一体，由前、后两个立柱支腿101、上中下三个连接梁102和中间两个槽形梁104构成一个整体式矩形边框111；将两个矩形边框111相对放置在一起，使槽形梁104的开口方向相对，并在左、右两个矩形边框111之间用横梁103进行连接，在左、右两个矩形边框111的最顶部和最底部分别设置有一个横梁103，横梁103与立柱支腿101设置为固定连接于一体，在上、下两层槽形梁104的卡槽里分别设置固定安装有上支撑板204、电机支撑板205，在框体1最下部的两个横梁103的下端面下设置固定安装有下支撑板206，在框体1左侧的矩形边框111的从上往下数第二个连接梁102的左侧面中间处固定安装有定位块201，定位块201上设置有定位导向孔210，在框体1左侧的矩形边框111的两个槽形梁104的左侧面中部固定安装有压杆导向体202，在压杆导向体202上设置有上下两个带小孔的导向块211，在左侧的矩形边框111的最下面的槽形梁104的左侧面上且在压杆导向体202的左右两侧分别设置固定安装有一个固定三角体203，在框体1左侧的矩形边框111的最下端的连接梁102左侧面中间处固定安装有托架26。

所述曲柄转盘2设置为圆柱盘体，在曲柄转盘2上设置有多个销孔230，销孔230里固定安装有销轴20，销轴20的中心线距曲柄转盘2的回转中心线的距离即是曲柄的长度，两倍曲柄的长度即是捶打装置8上下移动的行程，通过改变销轴20安装在不同销孔230内位置即可调整捶打装置8上下移动的距离量程。

所述中间蜗轮机构6包含有上蜗轮61、上蜗杆62，上蜗轮61和上蜗杆62水平布置且互成90度空间交错布置，在上蜗轮61的左端部固定安装有小链轮52，大链轮51设置为与小链轮52相对齐并处于同一平面内，在上蜗杆62的前端部设置有上带轮75，在电动机7的主轴上固定安装有主带轮70，上带轮75设置为与主带轮70的轴线相平行且带槽处于同一平面内，底座蜗轮机构9包含有下蜗轮91和下蜗杆92，下蜗轮91呈铅垂布置，下蜗杆92呈水平放置，下蜗轮91和下蜗杆92互成90度空间交错布置，在下蜗杆92的前端部设置固定安装有下带轮76，下带轮76设置为与主带轮70的轴线相平行且带槽处于同一平面内。

所述主传动装置的连杆21的两端设置有小孔，连杆21的上端小孔与销轴20设置为转动联接，连杆21的下端小孔与推杆22上端小孔用销钉连接并构成转动副，推杆22插入到定位块201上的定位导向孔210内，推杆22可在定位导向孔210内上下自由滑动，压杆24插入到压杆导向体202的导向块211的小孔内，压杆24可在导向块211的上下两个小孔内上下自由滑动，推杆22和压杆24之间设置有过载螺母23，过载螺母23将推杆22和压杆24固定连接在一起，当连杆21的推力或压力超过临界值时，过载螺母23将首先破损，对整个装置起到安全过载保护作用。

所述捶打装置8包含有压盘81、锤打体82、导向柱83和弹簧86，所述锤打体82设置为具有圆柱形内腔体的半开口圆柱筒，在锤打体82的内腔体的下底面中心处设置有导向柱83，在锤打体82的内腔体的下底面上设置有弹簧槽孔87，所述弹簧槽孔87围绕导向柱83的中心轴线呈圆周均匀布置，在锤打体82的筒体内圆柱的上端部开口处设置套装有压盘81，压盘81可在锤打体82的筒体内腔里上下自由伸缩移动，所述压盘81的外形设置为呈法兰盘形状的回转体，压盘81的回转中心与锤打体82的外圆柱面回转中心同轴，压盘81设计为具有大、小两段阶梯形圆柱体，在压盘81的回转中心处设置有阶梯孔89，阶梯孔89为T形通孔，其大孔在上，与外部设备主轴相连，小孔在下并设其为导向孔113，导向孔113与导向柱83构成间隙配合，导向柱83可在导向孔113内上下自由滑动，导向柱83对压盘81起导向定位作用，限定压盘81的运动中心轴线与锤打体82的回转中心线同轴，在压盘81下端的大圆柱体的下底面上设置有沉孔88，沉孔88呈倒T形，小孔在上，大孔在下，在弹簧槽孔87内设置有螺柱84，螺柱84与导向柱83平行，螺柱84的下端与弹簧槽孔87的底平面固定联接于一体，在螺柱84上套装有弹簧86，弹簧86的下端装入到弹簧槽孔87里，弹簧86的上端插入到沉孔88的大孔里，弹簧86由弹簧槽孔87、沉孔88的大孔和螺柱84进行装卡定位，螺柱84上端从沉孔88的小孔内穿过，在螺柱84的上端处设置有螺母85，螺母85与螺柱84之间通过螺纹联接，通过旋转螺母85即可拉近压盘81和锤打体82底面的距离，并将弹簧86紧紧的压缩在由压盘81下底面和锤打体82的筒体内腔构成的封闭空间里。

所述搅拌装置包含有支杆28、搅拌体29，所述搅拌体29呈圆环叶片状，支杆28的上端部设置为压杆导向体202两侧的固定三角体203的悬臂端部固定安装在一起，支杆28下端部与搅拌体29的外圆柱面中部的凸侧面固定连接于一体，两个搅拌体29一同围绕着锤打体82相对放置，转筒25设置为有底的圆柱筒体，在转筒25的底平面的下侧面设置有回转轴251，在回转轴251上套装有大推力轴承250，推力轴承250的上端面与转筒25的下底平面固定在一起，推力轴承250的下端面与托架26的上平面贴合在一起，在托架26上设置有回转孔252，回转孔252比回转轴251的直径大3~5mm，回转轴251装卡在回转孔252内并构成转动联接，在回转轴251的下端部与从动齿轮11固定连接于一体。

装配捶打装置8时，先将锤打体82开口朝上放置，将弹簧86套装在每一个螺柱84上，使弹簧86的下端装入到弹簧槽孔87内，再将压盘81的导向孔113装卡在导向柱83上，并使弹簧86的上端装入到压盘81的沉孔88内，然后用力向下压压盘81，使每一个螺柱84都能准确的插入沉孔88的小孔内，当螺柱84穿过沉孔88的小孔后，即可在螺柱84上端部旋拧上螺母85即可。最后，继续旋拧螺母85，使压盘81向下移动压紧弹簧86，直到弹簧86被压缩到预定的位置或预定的初压力为止，安装完毕后，即可将捶打装置8通过阶梯孔89的大孔与压杆24固定安装在一起。

本发明设计了，上带轮75、主带轮70、下带轮76、上传送带71和下传送带72设置为相同的结构型号和类型。

本发明设计了，沉孔88的大孔直径与弹簧槽孔87的直径相同，且弹簧槽孔87的直径比弹簧86的大径尺寸大3~5mm。

本发明设计了，螺柱84的直径比弹簧86的小径尺寸小2~5mm。

本发明设计了，弹簧86采用压簧。

本发明设计了，弹簧槽孔87、弹簧86、螺柱84、螺母85和沉孔88均围绕锤打体82外圆柱面的回转中心线呈圆周均匀布置，布置的个数为4~8个，优选的为6个。

本发明设计了，弹簧86的初压力通过旋拧螺母85进行调整，且锤打体82的压缩最大量程＝压盘81的下底面距锤打体82内腔体底平面的距离－弹簧86压实后的高度－弹簧槽孔87的高度－沉孔88大孔的高度。

使用本发明时，当电动机7通电后，主带轮70旋转，将通过上传送带71和下传送带72分别带动上带轮75和下带轮76转动，上带轮75带动上蜗杆62转动，上蜗杆62驱动上蜗轮61转动，上蜗轮61驱动小链轮52转动，小链轮52通过传动链50带动大链轮51转动，大链轮51带动转轴4及曲柄转盘2和飞轮3一同转动，曲柄转盘2带动连杆21做平面运动，连杆21推动推杆22上下移动，推杆22带动压杆24上下移动，压杆24带动捶打装置8作上下移动，实现了捶打的功能。

下带轮76带动下蜗杆92转动，下蜗杆92驱动下蜗轮91转动，下蜗轮91带动主动齿轮10转动，主动齿轮10驱动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动转筒25转动。

当转筒25放入生肉、肉块等物料时，捶打装置8即可快速捶打，捶打的同时，转筒25一直旋转，本发明通过改变电路还可以使电动机7反转，使转筒25反转，捶打的过程中为防止肉馅等物料被转筒25旋转时产生的离心力甩到转筒25的边缘处，本发明的搅拌装置中的一对呈圆环叶片状的搅拌体29可将转筒25的边缘处的物料引导到捶打装置8的下方处，实现自动混料和搅拌功能。

使用本发明时，当捶打的压力小于弹簧组的弹力时，捶打装置8不会被压缩，当锤打的物体过硬或本发明的锤打体82直接压转筒25上时，则弹簧86会被压缩，锤打体82受阻过大可自动伸缩退让。当连杆21的推力或压力超过临界值时，过载螺母23将首先破损，对整个装置起到安全过载保护作用。本发明运行过程中的惯性力和速度波动由飞轮3进行平衡和调节。当改变销轴20安装在不同销孔230内位置即可调整捶打装置8的捶打高度，因此，使人们使用本发明加工肉馅更方便、快捷、安全、灵活。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明去除链条和传动带后的结构示意图。

图3为本发明的框体1及安装了附加固定件的结构示意图。

图4为本发明的框体1的三维示意图。

图5为本发明的框体1的矩形边框111的结构示意图。

图6为本发明的转轴4及其轴上零件的结构示意图。

图7为本发明的电动机7及其传动部件的传动示意图。

图8为本发明的捶打装置8的结构主剖视图和对应的俯视图。

图9为本发明的捶打装置8的锤打体82的主剖视图和对应的三维示意图。

图10为本发明的捶打装置8的压盘81的结构主剖视图和对应的俯视图。

图11为本发明的捶打装置8的零件分解示意图。

图12为本发明的捶打装置8的三维示意图。

图13为本发明的齿轮机构及其连接部件的传动示意图。

图14为本发明的捶打装置8与转筒25组合的三维示意图。

图15为本发明的转筒25的三维示意图。

图16为本发明的托架26的三维示意图。

图17为本发明中拆除转筒25后的捶打装置8与搅拌装置的组合示意图。

图18为本发明的曲柄转盘2的结构示意图。

图19为本发明的搅拌装置的结构示意图。

图20为本发明的定位块201的结构示意图。

图21为本发明的压杆导向体202的结构示意图。

图22为本发明的槽形梁104的结构示意图。

图23为本发明的固定三角体203的结构示意图。

图24为本发明的中间蜗轮机构6的结构示意图。

具体实施方式

附图1为本发明的一个实施例，结合附图1至附图24具体说明本实施例，包含有框体1、转轴4、曲柄转盘2、飞轮3、链传动机构5、中间蜗轮机构6、电动机7、捶打装置8、底座蜗轮机构9、主动齿轮10、从动齿轮11、转筒25、过载螺母23、主传动装置和搅拌装置，捶打装置8设置在框体1的左侧，所述框体1设置为矩形杆框架体，在框体1的顶部设置有转轴4，在转轴4的最左端部设置有固定安装了曲柄转盘2，曲柄转盘2与转轴4同轴，在转轴4的最右端部设置固定安装有飞轮3，飞轮3用于平衡和调节整个装置的速度波动和惯性力，在转轴4上位于曲柄转盘2的右侧和飞轮3的左侧分别设置有轴承41，轴承41设置为安装在框体1的最顶部的左、右连接梁102的轴承座孔105上，在右侧轴承41的左侧设置有大链轮51，大链轮51设置为与转轴4固定安装于一体，转轴4及其轴上零件可在框体1的最顶处自由转动，在框体1中部的上支撑板204上设置安装有中间蜗轮机构6，所述中间蜗轮机构6包含有上蜗轮61、上蜗杆62，在上蜗轮61的左端部固定安装有小链轮52，在大链轮51和小链轮52上套装有传动链50，在上蜗杆62的前端部设置有上带轮75，在框体1中下部的电机支撑板205上设置有电动机7，在电动机7的主轴上固定安装有主带轮70，在上带轮75和主带轮70上套装有上传送带71，在框体1最下部位置处的下支撑板206上设置有底座蜗轮机构9，底座蜗轮机构9包含有下蜗轮91和下蜗杆92，在下蜗杆92的前端部设置固定安装有下带轮76，在下带轮76和主带轮70上套装有下传送带72，在下蜗轮91的轴体下端部设置有主动齿轮10，在主动齿轮10的左侧设置有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11之间相互啮合传动，所述主传动装置设置在框体1的左侧，包含有连杆21、推杆22、压杆24，在压杆24的最下端设置固定安装有捶打装置8，在捶打装置8下端设置有转筒25，转筒25下端设置有从动齿轮11，齿轮传动机构的动力由底座蜗轮机构9提供。

框体1包含有左右两个矩形边框111，所述矩形边框111包含有两个立柱支腿101、连接梁102、槽形梁104，两个立柱支腿101呈铅垂放置，在两个立柱支腿101之间的最顶部、中上部和腿底部靠上约3~5倍的立柱支腿101宽度尺寸的位置处分别设置有一个连接梁102，连接梁102与立柱支腿101设置为固定连接于一体，在矩形边框111的最顶部的连接梁102中间处，设置有轴承座孔105，用于安装转轴4两端的支承轴承41，在矩形边框111中的位于最下部的连接梁102和位于从上往下数第二个连接梁102之间的位置处设置有两个槽形梁104，槽形梁104的两端分别与前、后立柱支腿101固定连接于一体，由前、后两个立柱支腿101、上中下三个连接梁102和中间两个槽形梁104构成一个整体式矩形边框111；将两个矩形边框111相对放置在一起，使槽形梁104的开口方向相对，并在左、右两个矩形边框111之间用横梁103进行连接，在左、右两个矩形边框111的最顶部和最底部分别设置有一个横梁103，横梁103与立柱支腿101设置为固定连接于一体，在上、下两层槽形梁104的卡槽里分别设置固定安装有上支撑板204、电机支撑板205，在框体1最下部的两个横梁103的下端面下设置固定安装有下支撑板206，在框体1左侧的矩形边框111的从上往下数第二个连接梁102的左侧面中间处固定安装有定位块201，定位块201上设置有定位导向孔210，在框体1左侧的矩形边框111的两个槽形梁104的左侧面中部固定安装有压杆导向体202，在压杆导向体202上设置有上下两个带小孔的导向块211，在左侧的矩形边框111的最下面的槽形梁104的左侧面上且在压杆导向体202的左右两侧分别设置固定安装有一个固定三角体203，在框体1左侧的矩形边框111的最下端的连接梁102左侧面中间处固定安装有托架26。

曲柄转盘2设置为圆柱盘体，在曲柄转盘2上设置有多个销孔230，销孔230里固定安装有销轴20，销轴20的中心线距曲柄转盘2的回转中心线的距离即是曲柄的长度，两倍曲柄的长度即是捶打装置8上下移动的行程，通过改变销轴20安装在不同销孔230内位置即可调整捶打装置8上下移动的距离量程。

中间蜗轮机构6包含有上蜗轮61、上蜗杆62，上蜗轮61和上蜗杆62水平布置且互成90度空间交错布置，在上蜗轮61的左端部固定安装有小链轮52，大链轮51设置为与小链轮52相对齐并处于同一平面内，在上蜗杆62的前端部设置有上带轮75，在电动机7的主轴上固定安装有主带轮70，上带轮75设置为与主带轮70的轴线相平行且带槽处于同一平面内，底座蜗轮机构9包含有下蜗轮91和下蜗杆92，下蜗轮91呈铅垂布置，下蜗杆92呈水平放置，下蜗轮91和下蜗杆92互成90度空间交错布置，在下蜗杆92的前端部设置固定安装有下带轮76，下带轮76设置为与主带轮70的轴线相平行且带槽处于同一平面内。

主传动装置的连杆21的两端设置有小孔，连杆21的上端小孔与销轴20设置为转动联接，连杆21的下端小孔与推杆22上端小孔用销钉连接并构成转动副，推杆22插入到定位块201上的定位导向孔210内，推杆22可在定位导向孔210内上下自由滑动，压杆24插入到压杆导向体202的导向块211的小孔内，压杆24可在导向块211的上下两个小孔内上下自由滑动，推杆22和压杆24之间设置有过载螺母23，过载螺母23将推杆22和压杆24固定连接在一起，当连杆21的推力或压力超过临界值时，过载螺母23将首先破损，对整个装置起到安全过载保护作用。

捶打装置8包含有压盘81、锤打体82、导向柱83和弹簧86，所述锤打体82设置为具有圆柱形内腔体的半开口圆柱筒，在锤打体82的内腔体的下底面中心处设置有导向柱83，在锤打体82的内腔体的下底面上设置有弹簧槽孔87，所述弹簧槽孔87围绕导向柱83的中心轴线呈圆周均匀布置，在锤打体82的筒体内圆柱的上端部开口处设置套装有压盘81，压盘81可在锤打体82的筒体内腔里上下自由伸缩移动，所述压盘81的外形设置为呈法兰盘形状的回转体，压盘81的回转中心与锤打体82的外圆柱面回转中心同轴，压盘81设计为具有大、小两段阶梯形圆柱体，在压盘81的回转中心处设置有阶梯孔89，阶梯孔89为T形通孔，其大孔在上，与外部设备主轴相连，小孔在下并设其为导向孔113，导向孔113与导向柱83构成间隙配合，导向柱83可在导向孔113内上下自由滑动，导向柱83对压盘81起导向定位作用，限定压盘81的运动中心轴线与锤打体82的回转中心线同轴，在压盘81下端的大圆柱体的下底面上设置有沉孔88，沉孔88呈倒T形，小孔在上，大孔在下，在弹簧槽孔87内设置有螺柱84，螺柱84与导向柱83平行，螺柱84的下端与弹簧槽孔87的底平面固定联接于一体，在螺柱84上套装有弹簧86，弹簧86的下端装入到弹簧槽孔87里，弹簧86的上端插入到沉孔88的大孔里，弹簧86由弹簧槽孔87、沉孔88的大孔和螺柱84进行装卡定位，螺柱84上端从沉孔88的小孔内穿过，在螺柱84的上端处设置有螺母85，螺母85与螺柱84之间通过螺纹联接，通过旋转螺母85即可拉近压盘81和锤打体82底面的距离，并将弹簧86紧紧的压缩在由压盘81下底面和锤打体82的筒体内腔构成的封闭空间里。

搅拌装置包含有支杆28、搅拌体29，所述搅拌体29呈圆环叶片状，支杆28的上端部设置为压杆导向体202两侧的固定三角体203的悬臂端部固定安装在一起，支杆28下端部与搅拌体29的外圆柱面中部的凸侧面固定连接于一体，两个搅拌体29一同围绕着锤打体82相对放置，转筒25设置为有底的圆柱筒体，在转筒25的底平面的下侧面设置有回转轴251，在回转轴251上套装有大推力轴承250，推力轴承250的上端面与转筒25的下底平面固定在一起，推力轴承250的下端面与托架26的上平面贴合在一起，在托架26上设置有回转孔252，回转孔252比回转轴251的直径大3~5mm，回转轴251装卡在回转孔252内并构成转动联接，在回转轴251的下端部与从动齿轮11固定连接于一体。

装配捶打装置8时，先将锤打体82开口朝上放置，将弹簧86套装在每一个螺柱84上，使弹簧86的下端装入到弹簧槽孔87内，再将压盘81的导向孔113装卡在导向柱83上，并使弹簧86的上端装入到压盘81的沉孔88内，然后用力向下压压盘81，使每一个螺柱84都能准确的插入沉孔88的小孔内，当螺柱84穿过沉孔88的小孔后，即可在螺柱84上端部旋拧上螺母85即可。最后，继续旋拧螺母85，使压盘81向下移动压紧弹簧86，直到弹簧86被压缩到预定的位置或预定的初压力为止，安装完毕后，即可将捶打装置8通过阶梯孔89的大孔与压杆24固定安装在一起。

在本实施例中，上带轮75、主带轮70、下带轮76、上传送带71和下传送带72设置为相同的结构型号和类型。

在本实施例中，沉孔88的大孔直径与弹簧槽孔87的直径相同，且弹簧槽孔87的直径比弹簧86的大径尺寸大3~5mm。

在本实施例中，螺柱84的直径比弹簧86的小径尺寸小2~5mm。

在本实施例中，弹簧86采用压簧。

在本实施例中，弹簧槽孔87、弹簧86、螺柱84、螺母85和沉孔88均围绕锤打体82外圆柱面的回转中心线呈圆周均匀布置，布置的个数为4~8个，优选的为6个。

在本实施例中，弹簧86的初压力通过旋拧螺母85进行调整，且锤打体82的压缩最大量程＝压盘81的下底面距锤打体82内腔体底平面的距离－弹簧86压实后的高度－弹簧槽孔87的高度－沉孔88大孔的高度。

使用本发明时，当电动机7通电后，主带轮70旋转，将通过上传送带71和下传送带72分别带动上带轮75和下带轮76转动，上带轮75带动上蜗杆62转动，上蜗杆62驱动上蜗轮61转动，上蜗轮61驱动小链轮52转动，小链轮52通过传动链50带动大链轮51转动，大链轮51带动转轴4及曲柄转盘2和飞轮3一同转动，曲柄转盘2带动连杆21做平面运动，连杆21推动推杆22上下移动，推杆22带动压杆24上下移动，压杆24带动捶打装置8作上下移动，实现了捶打的功能。

下带轮76带动下蜗杆92转动，下蜗杆92驱动下蜗轮91转动，下蜗轮91带动主动齿轮10转动，主动齿轮10驱动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动转筒25转动。

当转筒25放入生肉、肉块等物料时，捶打装置8即可快速捶打，捶打的同时，转筒25一直旋转，本发明通过改变电路还可以使电动机7反转，使转筒25反转，捶打的过程中为防止肉馅等物料被转筒25旋转时产生的离心力甩到转筒25的边缘处，本发明的搅拌装置中的一对呈圆环叶片状的搅拌体29可将转筒25的边缘处的物料引导到捶打装置8的下方处，实现自动混料和搅拌功能。

使用本发明时，当捶打的压力小于弹簧组的弹力时，捶打装置8不会被压缩，当锤打的物体过硬或本发明的锤打体82直接压转筒25上时，则弹簧86会被压缩，锤打体82受阻过大可自动伸缩退让。当连杆21的推力或压力超过临界值时，过载螺母23将首先破损，对整个装置起到安全过载保护作用。本发明运行过程中的惯性力和速度波动由飞轮3进行平衡和调节。当改变销轴20安装在不同销孔230内位置即可调整捶打装置8的捶打高度，因此，使人们使用本发明加工肉馅更方便、快捷、安全、灵活。

本发明全自动化运行，具有造型美观、使用灵活安全、加工肉馅更方便快捷、易于维护等特点，且肉馅在捶打时未剪断肉制纤维，因此所制备的肉馅口感和嚼劲更好，本发明可广泛适用于各种肉制品加工厂、肉丸生产厂及家庭使用等多种场合。

在全自动机械锤打式肉馅制备机技术领域内；凡是包含有框体1、转轴4、曲柄转盘2、飞轮3、链传动机构5、中间蜗轮机构6、电动机7、捶打装置8、底座蜗轮机构9、主动齿轮10、从动齿轮11、转筒25、过载螺母23、主传动装置和搅拌装置，捶打装置8设置在框体1的左侧，所述框体1设置为矩形杆框架体，在框体1的顶部设置有转轴4，在转轴4的最左端部设置有固定安装了曲柄转盘2，曲柄转盘2与转轴4同轴，在转轴4的最右端部设置固定安装有飞轮3，飞轮3用于平衡和调节整个装置的速度波动和惯性力，在转轴4上位于曲柄转盘2的右侧和飞轮3的左侧分别设置有轴承41，轴承41设置为安装在框体1的最顶部的左、右连接梁102的轴承座孔105上，在右侧轴承41的左侧设置有大链轮51，大链轮51设置为与转轴4固定安装于一体，转轴4及其轴上零件可在框体1的最顶处自由转动，在框体1中部的上支撑板204上设置安装有中间蜗轮机构6，所述中间蜗轮机构6包含有上蜗轮61、上蜗杆62，在上蜗轮61的左端部固定安装有小链轮52，在大链轮51和小链轮52上套装有传动链50，在上蜗杆62的前端部设置有上带轮75，在框体1中下部的电机支撑板205上设置有电动机7，在电动机7的主轴上固定安装有主带轮70，在上带轮75和主带轮70上套装有上传送带71，在框体1最下部位置处的下支撑板206上设置有底座蜗轮机构9，底座蜗轮机构9包含有下蜗轮91和下蜗杆92，在下蜗杆92的前端部设置固定安装有下带轮76，在下带轮76和主带轮70上套装有下传送带72，在下蜗轮91的轴体下端部设置有主动齿轮10，在主动齿轮10的左侧设置有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11之间相互啮合传动，所述主传动装置设置在框体1的左侧，包含有连杆21、推杆22、压杆24，在压杆24的最下端设置固定安装有捶打装置8，在捶打装置8下端设置有转筒25，转筒25下端设置有从动齿轮11的技术内容都在本发明的保护范围内。

应当指出，本发明不仅可加工肉馅制品，同时还可作简单改装用于加工石料、豆类作物以建筑混沙等用途，但只要是利用本发明的基本要素和原理所设计的功能类似的产品也应当在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动机械锤打式肉馅制备机；其特征是：包含有框体（1）、转轴（4）、曲柄转盘（2）、飞轮（3）、链传动机构（5）、中间蜗轮机构（6）、电动机（7）、捶打装置（8）、底座蜗轮机构（9）、主动齿轮（10）、从动齿轮（11）、转筒（25）、过载螺母（23）、主传动装置和搅拌装置，捶打装置（8）设置在框体（1）的左侧，所述框体（1）设置为矩形杆框架体，在框体（1）的顶部设置有转轴（4），在转轴（4）的最左端部设置有固定安装了曲柄转盘（2），曲柄转盘（2）与转轴（4）同轴，在转轴（4）的最右端部设置固定安装有飞轮（3），飞轮（3）用于平衡和调节整个装置的速度波动和惯性力，在转轴（4）上位于曲柄转盘（2）的右侧和飞轮（3）的左侧分别设置有轴承(41)，轴承(41)设置为安装在框体（1）的最顶部的左、右连接梁（102）的轴承座孔（105）上，在右侧轴承(41)的左侧设置有大链轮（51），大链轮（51）设置为与转轴（4）固定安装于一体，转轴（4）及其轴上零件可在框体（1）的最顶处自由转动，在框体（1）中部的上支撑板（204）上设置安装有中间蜗轮机构（6），所述中间蜗轮机构（6）包含有上蜗轮（61）、上蜗杆（62），在上蜗轮（61）的左端部固定安装有小链轮（52），在大链轮（51）和小链轮（52）上套装有传动链(50)，在上蜗杆（62）的前端部设置有上带轮（75），在框体（1）中下部的电机支撑板（205）上设置有电动机（7），在电动机（7）的主轴上固定安装有主带轮（70），在上带轮（75）和主带轮（70）上套装有上传送带(71)，在框体（1）最下部位置处的下支撑板（206）上设置有底座蜗轮机构（9），底座蜗轮机构（9）包含有下蜗轮（91）和下蜗杆（92），在下蜗杆（92）的前端部设置固定安装有下带轮（76），在下带轮（76）和主带轮（70）上套装有下传送带（72），在下蜗轮（91）的轴体下端部设置有主动齿轮（10），在主动齿轮（10）的左侧设置有从动齿轮（11），主动齿轮（10）与从动齿轮（11）之间相互啮合传动，所述主传动装置设置在框体（1）的左侧，包含有连杆（21）、推杆（22）、压杆（24），在压杆（24）的最下端设置固定安装有捶打装置（8），在捶打装置（8）下端设置有转筒（25），转筒（25）下端设置有从动齿轮（11），齿轮传动机构的动力由底座蜗轮机构（9）提供。

2.一种全自动机械锤打式肉馅制备机；其特征是：包含有框体（1）、转轴（4）、曲柄转盘（2）、捶打装置（8）、主传动装置和搅拌装置，所述捶打装置（8）其特征在于，包含有压盘（81）、锤打体（82）、导向柱（83）和弹簧（86），所述锤打体（82）设置为具有圆柱形内腔体的半开口圆柱筒，在锤打体（82）的内腔体的下底面中心处设置有导向柱（83），在锤打体（82）的内腔体的下底面上设置有弹簧槽孔(87)，所述弹簧槽孔(87)围绕导向柱（83）的中心轴线呈圆周均匀布置，在锤打体（82）的筒体内圆柱的上端部开口处设置套装有压盘（81），压盘（81）可在锤打体（82）的筒体内腔里上下自由伸缩移动，所述压盘（81）的外形设置为呈法兰盘形状的回转体，压盘（81）的回转中心与锤打体（82）的外圆柱面回转中心同轴，压盘（81）设计为具有大、小两段阶梯形圆柱体，在压盘（81）的回转中心处设置有阶梯孔（89），阶梯孔（89）为T形通孔，其大孔在上，与外部设备主轴相连，小孔在下并设其为导向孔（113），导向孔（113）与导向柱（83）构成间隙配合，导向柱（83）可在导向孔（113）内上下自由滑动，导向柱（83）对压盘（81）起导向定位作用，限定压盘（81）的运动中心轴线与锤打体（82）的回转中心线同轴，在压盘（81）下端的大圆柱体的下底面上设置有沉孔（88），沉孔（88）呈倒T形，小孔在上，大孔在下，在弹簧槽孔(87)内设置有螺柱（84），螺柱（84）与导向柱（83）平行，螺柱（84）的下端与弹簧槽孔(87)的底平面固定联接于一体，在螺柱（84）上套装有弹簧（86），弹簧（86）的下端装入到弹簧槽孔(87)里，弹簧（86）的上端插入到沉孔（88）的大孔里，弹簧（86）由弹簧槽孔(87)、沉孔（88）的大孔和螺柱（84）进行装卡定位，螺柱（84）上端从沉孔（88）的小孔内穿过，在螺柱（84）的上端处设置有螺母（85），螺母（85）与螺柱（84）之间通过螺纹联接，通过旋转螺母（85）即可拉近压盘（81）和锤打体（82）底面的距离，并将弹簧（86）紧紧的压缩在由压盘（81）下底面和锤打体（82）的筒体内腔构成的封闭空间里。

3.根据权利要求1或2所述的全自动机械锤打式肉馅制备机；其特征是：框体（1）包含有左右两个矩形边框（111），所述矩形边框（111）包含有两个立柱支腿（101）、连接梁（102）、槽形梁（104），两个立柱支腿（101）呈铅垂放置，在两个立柱支腿（101）之间的最顶部、中上部和腿底部靠上约3~5倍的立柱支腿（101）宽度尺寸的位置处分别设置有一个连接梁（102），连接梁（102）与立柱支腿（101）设置为固定连接于一体，在矩形边框（111）的最顶部的连接梁（102）中间处，设置有轴承座孔（105），用于安装转轴（4）两端的支承轴承(41)，在矩形边框（111）中的位于最下部的连接梁（102）和位于从上往下数第二个连接梁（102）之间的位置处设置有两个槽形梁（104），槽形梁（104）的两端分别与前、后立柱支腿（101）固定连接于一体，由前、后两个立柱支腿（101）、上中下三个连接梁（102）和中间两个槽形梁（104）构成一个整体式矩形边框（111）；将两个矩形边框（111）相对放置在一起，使槽形梁（104）的开口方向相对，并在左、右两个矩形边框（111）之间用横梁（103）进行连接，在左、右两个矩形边框（111）的最顶部和最底部分别设置有一个横梁（103），横梁（103）与立柱支腿（101）设置为固定连接于一体，在上、下两层槽形梁（104）的卡槽里分别设置固定安装有上支撑板（204）、电机支撑板（205），在框体（1）最下部的两个横梁（103）的下端面下设置固定安装有下支撑板（206），在框体（1）左侧的矩形边框（111）的从上往下数第二个连接梁（102）的左侧面中间处固定安装有定位块（201），定位块（201）上设置有定位导向孔（210），在框体（1）左侧的矩形边框（111）的两个槽形梁（104）的左侧面中部固定安装有压杆导向体（202），在压杆导向体（202）上设置有上下两个带小孔的导向块（211），在左侧的矩形边框（111）的最下面的槽形梁（104）的左侧面上且在压杆导向体（202）的左右两侧分别设置固定安装有一个固定三角体（203），在框体（1）左侧的矩形边框（111）的最下端的连接梁（102）左侧面中间处固定安装有托架（26）。

4.根据权利要求1或2所述的全自动机械锤打式肉馅制备机；其特征是：所述曲柄转盘（2）设置为圆柱盘体，在曲柄转盘（2）上设置有多个销孔（230），销孔（230）里固定安装有销轴(20)，销轴(20)的中心线距曲柄转盘（2）的回转中心线的距离即是曲柄的长度，两倍曲柄的长度即是捶打装置（8）上下移动的行程，通过改变销轴(20)安装在不同销孔（230）内位置即可调整捶打装置（8）上下移动的距离量程。

5.根据权利要求1或2所述的全自动机械锤打式肉馅制备机；其特征是：中间蜗轮机构（6）包含有上蜗轮（61）、上蜗杆（62），上蜗轮（61）和上蜗杆（62）水平布置且互成90度空间交错布置，在上蜗轮（61）的左端部固定安装有小链轮（52），大链轮（51）设置为与小链轮（52）相对齐并处于同一平面内，在上蜗杆（62）的前端部设置有上带轮（75），在电动机（7）的主轴上固定安装有主带轮（70），上带轮（75）设置为与主带轮（70）的轴线相平行且带槽处于同一平面内，底座蜗轮机构（9）包含有下蜗轮（91）和下蜗杆（92），下蜗轮（91）呈铅垂布置，下蜗杆（92）呈水平放置，下蜗轮（91）和下蜗杆（92）互成90度空间交错布置，在下蜗杆（92）的前端部设置固定安装有下带轮（76），下带轮（76）设置为与主带轮（70）的轴线相平行且带槽处于同一平面内。

6.根据权利要求1或2所述的全自动机械锤打式肉馅制备机；其特征是：主传动装置的连杆（21）的两端设置有小孔，连杆（21）的上端小孔与销轴(20)设置为转动联接，连杆（21）的下端小孔与推杆（22）上端小孔用销钉连接并构成转动副，推杆（22）插入到定位块（201）上的定位导向孔（210）内，推杆（22）可在定位导向孔（210）内上下自由滑动，压杆（24）插入到压杆导向体（202）的导向块（211）的小孔内，压杆（24）可在导向块（211）的上下两个小孔内上下自由滑动，推杆（22）和压杆（24）之间设置有过载螺母（23），过载螺母（23）将推杆（22）和压杆（24）固定连接在一起，当连杆（21）的推力或压力超过临界值时，过载螺母（23）将首先破损，对整个装置起到安全过载保护作用。

7.根据权利要求1或2所述的全自动机械锤打式肉馅制备机；其特征是：搅拌装置包含有支杆（28）、搅拌体（29），所述搅拌体（29）呈圆环叶片状，支杆（28）的上端部设置为压杆导向体（202）两侧的固定三角体（203）的悬臂端部固定安装在一起，支杆（28）下端部与搅拌体（29）的外圆柱面中部的凸侧面固定连接于一体，两个搅拌体（29）一同围绕着锤打体（82）相对放置，转筒（25）设置为有底的圆柱筒体，在转筒（25）的底平面的下侧面设置有回转轴（251），在回转轴（251）上套装有大推力轴承（250），推力轴承（250）的上端面与转筒（25）的下底平面固定在一起，推力轴承（250）的下端面与托架（26）的上平面贴合在一起，在托架（26）上设置有回转孔（252），回转孔（252）比回转轴（251）的直径大3~5mm，回转轴（251）装卡在回转孔（252）内并构成转动联接，在回转轴（251）的下端部与从动齿轮（11）固定连接于一体。

8.根据权利要求1或2所述的全自动机械锤打式肉馅制备机；其特征是：弹簧（86）采用压簧，弹簧（86）的初压力通过旋拧螺母（85）进行调整，且锤打体（82）的压缩最大量程＝压盘（81）的下底面距锤打体（82）内腔体底平面的距离－弹簧（86）压实后的高度－弹簧槽孔(87)的高度－沉孔（88）大孔的高度。