CN116326611A - 一种多规格面团揉制用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多规格面团揉制用加工设备，包括工作台，工作台的上方设有可移开的装载框，装载框内设有两个呈左右对称并且可相互靠拢的挤料块，装载框的上方设有可升降的顶板，顶板的底部固定有一组与装载框相对应的竖杆，竖杆的底端固定有一号揉面锤；顶板上还贯穿有两组呈左右对称的滑杆，滑杆与顶板滑动连接，滑杆的底端固定有二号揉面锤，二号揉面锤位于一号揉面锤的上方，滑杆上固定有位于顶板下方的固定环。本发明对大规格的面团和小规格的面团都可以进行有效的揉制，操作过程简单快速，无需拆卸任何零部件，就可以在大规格的面团揉制完成后快速的更换成小规格的面团，然后开始对小规格面团进行揉制。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种多规格面团揉制用加工设备。
背景技术
面食产品在加工过程中都需要通过面粉加水和成面团，和好的面团需要进行反复的揉面处理，然后再将面团加工呈各种形状；现如今已经存在很多用来对面团进行揉制的自动化设备，以提高对面团的揉制效率，并减轻工作人员的劳动强度；
但现在用于对面团进行揉制的设备分为大型设备和小型设备，因为每种面食产品在揉制时，面团内需要添加不同的配料后进行揉制，如有的面团内需要添加鸡蛋等辅料，并且有的面食产品销量好，因此生产量大，有的面食产品销量一般，因此生产量一般；而大型设备可以一次性对大量的面团(规格较大的面团)进行揉制，小型设备则可以一次性对少量的面团(规格较小的面团)进行揉制，因此销量较好的面食产品在揉制时，所需面团量大，就会使用大型设备，销量一般的面食产品在揉制时，所需面团量一般，就会使用小型设备；规格较大的面团和规格较小的面团不能均采用一台设备(大型设备或小型设备)进行揉制，根据面团量每次揉制的规格，大型设备和小型设备分别需要购买一台或多台，购买成本较高，后期的维护成本也高，因此亟需一种可以在揉制规格较大的面团和揉制规格较小的面团时，快速进行替换的加工设备。
发明内容
本发明公布了一种多规格面团揉制用加工设备，解决了规格较大的面团和规格较小的面团不能均采用一台设备进行揉制，导致设备需要购买多台，设备购买的成本较高，后期维护成本也高的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：
一种多规格面团揉制用加工设备，包括工作台，工作台的上方设有可移开的装载框，装载框内设有两个呈左右对称并且可相互靠拢的挤料块，装载框的上方设有可升降的顶板，顶板的底部固定有一组与装载框相对应的竖杆，竖杆的底端固定有一号揉面锤；顶板上还贯穿有两组呈左右对称的滑杆，滑杆与顶板滑动连接，滑杆的底端固定有二号揉面锤，二号揉面锤位于一号揉面锤的上方，滑杆上固定有位于顶板下方的固定环，固定环与顶板之间固定有弹簧，顶板的上方设有两个可升降的压板，两个压板分别位于两组滑杆的上方；工作台上贯穿有两个固定连接的竖筒，两个竖筒分别与两组滑杆相对应，竖筒内设有两个可相互靠拢的挤压片，工作台的下方设有用于对竖筒底部进行密封的密封组件。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
当需要对大规格的面团进行揉制时，将大规格的面团放入装载框内后，压板向下移动，压板则可以推动滑杆向下滑动，使弹簧被拉伸后，二号揉面锤则可以进入装载框内对面团进行揉制处理，随后压板复原；然后顶板向下移动，可以使一组一号揉面锤进入装载框内对面团进行揉制处理，随后顶板向上复原；按照上述操作反复几次后，两个挤料块相互靠拢，将面团重新聚拢，挤料块复原后，一号揉面锤和二号揉面锤再继续对面团进行揉制加工；如此反复的对装载框内的面团进行揉制，当面团揉制完成后，则可以将装载框从工作台上移开，工作人员则可以将揉制好的面团取出；当需要对小规格的面团进行揉制时，可以将装载框从工作台上移开，使密封组件对竖筒的底部进行密封，然后将面团放入竖筒内，再使顶板向下移动一定的距离后，使一组滑杆底部的二号揉面锤靠近竖筒的顶部；随后使压板向下移动将滑杆向下推动，使二号揉面锤进入竖筒内，对竖筒内的面团进行揉制，二号揉面锤反复多次进入竖筒内后，二号揉面锤移动至竖筒外，然后竖筒内的两个挤压片相互靠拢，将面团的边缘处向面团中心推动，挤压片配合二号揉面锤，则可以对小规模的面团进行有效的揉制；本发明对大规格的面团和小规格的面团都可以进行有效的揉制，操作过程简单快速，无需拆卸任何零部件，就可以在大规格的面团揉制完成后快速的更换成小规格的面团，然后开始对小规格面团进行揉制。
附图说明
图1为本发明装载框剖视的结构示意图；
图2为本发明工作台剖视的结构示意图；
图3为本发明装载框俯视的结构示意图；
图4为本发明压板俯视的结构示意图；
图5为图1的A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、装载框；21、挤料块；22、二号自动伸缩杆；23、控制杆；3、顶板；31、竖杆；32、一号揉面锤；33、液压杆；4、二号电机；41、压板；42、穿孔；43、三号自动伸缩杆；44、固定杆；5、滑杆；51、二号揉面锤；52、固定环；53、弹簧；6、承载条；7、一号自动伸缩杆；71、连接杆；8、竖筒；81、挤压片；82、三号电动伸缩杆；83、二号电动伸缩杆；9、底板；91、一号电机；92、蓄电池；93、横杆；94、固定筒；95、连接环；96、圆板；97、一号电动伸缩杆；10、支腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本发明的具体内容。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供了一种多规格面团揉制用加工设备，包括工作台1，工作台1的上方设有可移开的装载框2，装载框2内设有两个呈左右对称并且可相互靠拢的挤料块21，装载框2的上方设有可升降的顶板3，顶板3的底部固定有一组与装载框2相对应的竖杆31，竖杆31的底端固定有一号揉面锤32；顶板3上还贯穿有两组呈左右对称的滑杆5，滑杆5与顶板3滑动连接，滑杆5的底端固定有二号揉面锤51，二号揉面锤51位于一号揉面锤32的上方，滑杆5上固定有位于顶板3下方的固定环52，固定环52与顶板3之间固定有弹簧53，顶板3的上方设有两个可升降的压板41，两个压板41分别位于两组滑杆5的上方；工作台1上贯穿有两个固定连接的竖筒8，两个竖筒8分别与两组滑杆5相对应，竖筒8内设有两个可相互靠拢的挤压片81，工作台1的下方设有用于对竖筒8底部进行密封的密封组件。
如图1和图2所示，所述密封组件包括位于工作台1下方的底板9，底板9的顶部固定有一号电机91，一号电机91的转轴通过承载板固定有蓄电池92，蓄电池92上固定有横杆93；横杆93的两端均固定有固定筒94，固定筒94的顶部固定有与竖筒8底部相接触的连接环95，固定筒94的底部固定有一号电动伸缩杆97，一号电动伸缩杆97的伸缩端贯穿固定筒94的底部并固定有圆板96，圆板96的外环面与连接环95的内环面相接触，圆板96的直径与竖筒8的内径相同；密封组件设有两个，两个密封组件分别与两个竖筒8相对应。可以启动一号电机91后，一号电机91的转轴转动，使固定筒94随着转动，当一个固定筒94位于竖筒8的正下方后，圆板96配合连接环95可以有效的对竖筒8的底部进行密封；当面团揉制完毕后，可以使一号电动伸缩杆97的伸缩端带动圆板96向下移动至固定筒94内，然后使揉制完毕的面团进入固定筒94内后，启动一号电机91，使另一个固定筒94替换先前的一个固定筒94，工作人员随后则可以将先前的一个固定筒94内的面团取出，同时对该固定筒94内部和圆板96进行清理。
如图1和图2所示，所述挤压片81的顶端位于竖筒8的顶部外，挤压片81位于竖筒8外的部分固定有二号电动伸缩杆83，二号电动伸缩杆83的固定端固定有三号电动伸缩杆82，三号电动伸缩杆82的固定端镶嵌在工作台1的顶部。可以启动一号电动伸缩杆97后，使一号电动伸缩杆97的伸缩端向上移动，带动圆板96随着向上移动进入竖筒8内后，减小竖筒8内的空间，以便于可以对更小规格的面团进行揉制；圆板96向上移动时，三号电动伸缩杆82的伸缩端可以带动二号电动伸缩杆83的固定端随着向上移动，使挤压片81的底端始终与圆板96的顶部相接触；并且当后期需要清理竖筒8内部时，也可以通过圆板96的上下移动，将竖筒8的内壁清理干净，同时三号电动伸缩杆82的伸缩端向上移动，可以使挤压片81移动至竖筒8外后，工作人员再对挤压片81进行清理。
如图1、图2和图3所示，所述工作台1上还镶嵌有一号自动伸缩杆7，一号自动伸缩杆7的伸缩端固定有连接杆71，连接杆71的另一端与装载框2的一面相固定；工作台1上固定有两个呈左右对称的承载条6，装载框2滑动连接在两个承载条6的顶面，两个承载条6的一端均延伸至工作台1外。一号自动伸缩杆7设有两个，启动一号自动伸缩杆7后，一号自动伸缩杆7的伸缩端则可以通过连接杆71，带动装载框2向工作台1的背面移动(以图1中展示的方位)，使装载框2从工作台1的上方移开；承载条6则可以增加装载框2移动时的稳定性，承载条6位于二号电动伸缩杆83的背面(以图1中展示的方位)。
如图1和图3所示，所述装载框2的顶部固定有两个二号自动伸缩杆22，二号自动伸缩杆22的伸缩端固定有控制杆23，两个控制杆23分别与两个挤料块21相固定。启动两个二号自动伸缩杆22后，两个二号自动伸缩杆22的伸缩端可以分别通过控制杆23带动两个挤料块21相互靠拢或远离。
如图1所示，所述工作台1上固定有伸缩端与顶板3相连接的液压杆33，工作台1的两侧均固定有支腿10。液压杆33的伸缩端可以带动顶板3向上或向下移动；支腿10可以将工作台1制成在地面上。
如图1所示，所述顶板3上固定有两个三号自动伸缩杆43，三号自动伸缩杆43的伸缩端固定有固定杆44，固定杆44的另一端固定有二号电机4，二号电机4的转轴与压板41顶部的轴心处相固定。三号自动伸缩杆43的伸缩端可以通过固定杆44带动二号电机4向下移动后，二号电机4带动压板41向下移动，使压板41将一组滑杆5向下推动。
如图1和图4所示，一组所述滑杆5呈环形阵列分布，压板41上开设有两个呈前后对称的穿孔42，穿孔42与滑杆5相对应，穿孔42的内径大于滑杆5的直径。当对装载框2内规格较大的面团进行揉制时，可以使压板41上的穿孔42不与任何一个滑杆5相对应，压板41向下移动后，则可以将一组滑杆5向下推动，使一组滑杆5底端的二号揉面锤51一起对面团进行揉制；当一组滑杆5需要对相对应的一个竖筒8内较小规格的面团进行揉制时，可以启动二号电机4，二号电机4的转轴驱动压板41转动后，使压板41上的两个穿孔42分别与一组滑杆5中的两个滑杆5相对应，然后压板41向下移动，可以使一组滑杆5中的其它滑杆5向下移动进入竖筒8内，对面团进行揉制；随后当压板41复原后，二号电机4的转轴驱动压板41继续转动后，使穿孔42与一组滑杆5中的其它滑杆5对应，通过二号电机4驱动压板41转动，当压板41向下移动后，可以使滑杆5交替向下移动，以便于更好的对竖筒8内的面团进行揉制；一组滑杆5的数量至少为四个。
使用时，可以将大规格的面团放入装载框2内，压板41向下移动，压板41则可以推动滑杆5向下滑动，使弹簧53被拉伸后，二号揉面锤51则可以进入装载框2内对面团进行揉制处理，随后压板41复原；然后顶板3向下移动，使一组一号揉面锤32进入装载框2内对面团进行揉制处理，随后顶板3向上复原；按照上述操作反复几次后，两个挤料块21相互靠拢，将面团重新聚拢，挤料块21复原后，一号揉面锤32和二号揉面锤51再继续对面团进行揉制加工；如此反复的对装载框2内的面团进行揉制，当面团揉制完成后，则可以将装载框2从工作台1上移开，工作人员则可以将揉制好的面团取出；当需要对小规格的面团进行揉制时，可以将装载框2从工作台1上移开，使连接环95和圆板96对竖筒8的底部进行密封，然后将面团放入竖筒8内，再使顶板3向下移动一定的距离后，使一组滑杆5底部的二号揉面锤51靠近竖筒8的顶部；随后使压板41向下移动将滑杆5向下推动，使二号揉面锤51进入竖筒8内，对竖筒8内的面团进行揉制，二号揉面锤51反复多次进入竖筒8内后，二号揉面锤51移动至竖筒8外，然后竖筒8内的两个挤压片81相互靠拢，将面团的边缘处向面团中心推动，挤压片81配合二号揉面锤51，则可以对小规模的面团进行有效的揉制。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种多规格面团揉制用加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)的上方设有可移开的装载框(2)，装载框(2)内设有两个呈左右对称并且可相互靠拢的挤料块(21)，装载框(2)的上方设有可升降的顶板(3)，顶板(3)的底部固定有一组与装载框(2)相对应的竖杆(31)，竖杆(31)的底端固定有一号揉面锤(32)；顶板(3)上还贯穿有两组呈左右对称的滑杆(5)，滑杆(5)与顶板(3)滑动连接，滑杆(5)的底端固定有二号揉面锤(51)，二号揉面锤(51)位于一号揉面锤(32)的上方，滑杆(5)上固定有位于顶板(3)下方的固定环(52)，固定环(52)与顶板(3)之间固定有弹簧(53)，顶板(3)的上方设有两个可升降的压板(41)，两个压板(41)分别位于两组滑杆(5)的上方；工作台(1)上贯穿有两个固定连接的竖筒(8)，两个竖筒(8)分别与两组滑杆(5)相对应，竖筒(8)内设有两个可相互靠拢的挤压片(81)，工作台(1)的下方设有用于对竖筒(8)底部进行密封的密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种多规格面团揉制用加工设备，其特征在于：所述密封组件包括位于工作台(1)下方的底板(9)，底板(9)的顶部固定有一号电机(91)，一号电机(91)的转轴通过承载板固定有蓄电池(92)，蓄电池(92)上固定有横杆(93)；横杆(93)的两端均固定有固定筒(94)，固定筒(94)的顶部固定有与竖筒(8)底部相接触的连接环(95)，固定筒(94)的底部固定有一号电动伸缩杆(97)，一号电动伸缩杆(97)的伸缩端贯穿固定筒(94)的底部并固定有圆板(96)，圆板(96)的外环面与连接环(95)的内环面相接触，圆板(96)的直径与竖筒(8)的内径相同；密封组件设有两个，两个密封组件分别与两个竖筒(8)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种多规格面团揉制用加工设备，其特征在于：所述挤压片(81)的顶端位于竖筒(8)的顶部外，挤压片(81)位于竖筒(8)外的部分固定有二号电动伸缩杆(83)，二号电动伸缩杆(83)的固定端固定有三号电动伸缩杆(82)，三号电动伸缩杆(82)的固定端镶嵌在工作台(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种多规格面团揉制用加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上还镶嵌有一号自动伸缩杆(7)，一号自动伸缩杆(7)的伸缩端固定有连接杆(71)，连接杆(71)的另一端与装载框(2)的一面相固定；工作台(1)上固定有两个呈左右对称的承载条(6)，装载框(2)滑动连接在两个承载条(6)的顶面，两个承载条(6)的一端均延伸至工作台(1)外。
5.根据权利要求1所述的一种多规格面团揉制用加工设备，其特征在于：所述装载框(2)的顶部固定有两个二号自动伸缩杆(22)，二号自动伸缩杆(22)的伸缩端固定有控制杆(23)，两个控制杆(23)分别与两个挤料块(21)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种多规格面团揉制用加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上固定有伸缩端与顶板(3)相连接的液压杆(33)，工作台(1)的两侧均固定有支腿(10)。
7.根据权利要求1所述的一种多规格面团揉制用加工设备，其特征在于：所述顶板(3)上固定有两个三号自动伸缩杆(43)，三号自动伸缩杆(43)的伸缩端固定有固定杆(44)，固定杆(44)的另一端固定有二号电机(4)，二号电机(4)的转轴与压板(41)顶部的轴心处相固定。
8.根据权利要求7所述的一种多规格面团揉制用加工设备，其特征在于：一组所述滑杆(5)呈环形阵列分布，压板(41)上开设有两个呈前后对称的穿孔(42)，穿孔(42)与滑杆(5)相对应，穿孔(42)的内径大于滑杆(5)的直径。
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