CN111375469A - 一种海绵破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海绵破碎机，包括海绵破碎箱、送料机构、切割机构及筛分机构；所述切割机构包括推动板、上刀架、下刀架、第一动力部件及第二动力部件；所述上刀架包括多个第一刀片和多个第二刀片，第一刀片与第二刀片相交；所述下刀架包括多个第三刀片和多个第四刀片；所述第一刀片与第三刀片、第二刀片与第四刀片在竖直方向上均错开排列；本发明通过设置交错排列的第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片，实现切割出均一大小的海绵，从而提高海绵填充产品的品质。

Description

一种海绵破碎机

技术领域

本发明属于海绵破碎技术领域，尤其是涉及一种海绵破碎机。

背景技术

废旧海绵回收后，会进行破碎，破碎后的海绵可用作靠枕、玩偶等的填充材料。现有的海绵破碎机，破碎出来的海绵块大小不一，这样的海绵作为填充物，会导致制作出来的成品弹性不均，从而影响靠枕的弹性、玩偶的手感等，导致产品品质差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种切割出来的海绵块大小均一的海绵破碎机。

一种海绵破碎机，包括海绵破碎箱、设于所述海绵破碎箱侧方的送料机构及设于所述海绵破碎箱内部的切割机构和筛分机构；所述筛分机构设于所述切割机构下方；所述切割机构包括推动板、设于所述所述推动板下方的上刀架、设于所述上刀架下方的下刀架、用于带动所述推动板和所述上刀架上下移动的第一动力部件及用于带动所述推动板上下移动的第二动力部件；所述上刀架包括多个第一刀片和多个第二刀片，多个第一刀片、多个第二刀片分别等距且平行设置；所述第一刀片与第二刀片相交；所述下刀架包括多个第三刀片和多个第四刀片，多个第三刀片、多个第四刀片分别等距且平行设置；所述第三刀片与第四刀片相交；所述第一刀片与第三刀片、第二刀片与第四刀片在竖直方向上均错开排列。

通过设置交错排列的第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片，能够切割出均一大小的海绵，从而提高海绵填充产品的品质。

多个第一刀片、多个第二刀片、多个第三刀片、多个第四刀片分别沿水平方向延伸至所述海绵破碎箱内壁上；所述第三刀片与所述第一刀片朝向相同，且多个第三刀片两两之间的间距与多个第一刀片两两之间的间距相同；所述第四刀片与所述第二刀片朝向相同，且多个第四刀片两两之间的间距与多个第二刀片两两之间的间距相同；所述第三刀片、第四刀片均与所述海绵破碎箱内壁固连。

通过将多个第三刀片和多个第一刀片、多个第四刀片和多个第二刀片的朝向和间距设置成相同，使得上刀架和下刀架合并后形成的切割孔大小一致，从而实现破碎出来的海绵大小均一，提高海绵填充产品的品质。

所述第一刀片下部设有供所述第四刀片嵌入的第一凹槽，所述第二刀片下部设有供所述第三刀片嵌入的第二凹槽，所述第三刀片上部设有供所述第二刀片嵌入的第三凹槽，所述第四刀片上部设有供所述第一刀片嵌入的第四凹槽；所述第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片侧面宽度均相同，所述第一凹槽与第四凹槽的高度之和、第二凹槽与第三凹槽的高度之和与第一刀片侧面宽度均相同。

通过在刀片上设置凹槽，使得合并后的上刀架和下刀架的上底面处于同一水平面上，在推动板的盖压下对海绵片进行切割时，实现与推动板底面的完全贴合，使得切割出来的海绵大小、形状相同，从而提高海绵填充产品的品质。

所述推动板包括板体和设于板体底部的第五凹槽；所述第五凹槽的形状与合并后的上刀架和下刀架相适配，当推动板压在合并后的上刀架和下刀架上时，上刀架和下刀架部分嵌入所述第五凹槽内。

通过设置第五凹槽，使得上刀架和下刀架与推动板之间没有水平缝隙，从而使得切成的海绵块互相独立，避免出现海绵块互相之间部分相连的情况，保证了海绵填充产品的品质。

所述海绵破碎箱包括箱体、两两分别设于箱体其中两个相对侧壁内的四个竖直槽、设于所述箱体前侧壁内的开槽、设于所述箱体上壁内的进板槽及设于所述箱体侧壁内的进料槽。

通过设置开槽，能够实现镂空容置篮的快速取出，便于倾倒破碎好的海绵，提高了设备的便捷性。

所述第一动力部件包括设于所述海绵破碎箱上的第一支撑件、设于所述第一支撑件上的第一气缸套、设于所述第一气缸套内的第一气缸、套设于所述第一气缸活塞杆外的固定套、与所述固定套相连的第二支撑件、设于所述竖直槽内的连接块及两端分别连接所述连接块与所述竖直槽下底面的弹性件；所述第二支撑件设于所述第一支撑件下方，与所述第一支撑件垂直，且该第二支撑件部分穿设于所述竖直槽内，下端与所述连接块相连；所述连接块与其中一第一刀片或第二刀片相连。

启动第一气缸，第一气缸带动第二支撑件向下运动，第二支撑件带动连接块向下运动，连接块带动上刀架向下运动；当第一气缸带动第二支撑件向下运动时，第二动力部件也在第一气缸的带动下同步向下运动，推动板对海绵片进行挤压；当上刀架和下刀架完全合并后，停止第一气缸；通过设置第一动力部件，为上刀架和下刀架的合并提供驱动力，确保了设备使用的可行性，同时，也带动了推动板向下挤压海绵，被挤压后的海绵更易于破碎，从而提高了海绵的破碎效率；通过设置弹性件，对连接块的上下移动进行缓冲，从而减少上刀片与下刀片合并时的接触磨损，提高机器的使用寿命。

所述第二动力部件包括设于所述固定套下方的第二气缸套、设于所述第二气缸套内的第二气缸及连接所述第二气缸套与所述推动板的连接套。

第一气缸停止推动后，启动第二气缸，将推动板向下推动，当上刀架和下刀架嵌入第五凹槽内时，海绵被切割破碎；海绵被破碎后，第二气缸带动推动板上抬，第一气缸带动推动板和上刀架上抬，从而使得推动板、上刀架、下刀架三者分离，造成海绵块掉落；通过设置第二动力部件，为推动板移动至合并后的上刀架和下刀架上提供驱动力，确保了设备使用的可行性；通过设置第一动力部件和第二动力部件，使得推动板、上刀架、下刀架三者能够分离，从而使得海绵块掉落，避免了海绵块始终嵌在上刀架于下刀架的各个侧壁上，造成后续进入海绵破碎箱的海绵片无法被破碎，保障了设备的正常运行。

所述筛分机构包括可取出地设于所述海绵破碎箱内的镂空容置篮、设于所述镂空容置篮底部四角处的四个固定条、可对所述镂空容置篮进行上下抖动的振动部件及设于所述镂空容置篮下方的碎海绵抽拉盒；所述固定条固连于所述海绵破碎箱内壁上。

切割机构在切割废旧海绵片边缘部位时，会切割出面积小于正常切割块的小海绵块，若不对这些小海绵块进行筛分，也会使得镂空容置篮内的海绵存在大小不一的问题，影响海绵填充产品的品质；通过设置筛分机构，把小海绵块筛分到碎海绵抽拉盒中，从而使镂空容置篮内的海绵大小均一，提高海绵填充产品的品质；通过设置固定条，在实现镂空容置篮固定的基础上，能够很方便地对镂空容置篮进行抽拉，从而提高设备的使用便捷性。

所述振动部件包括连于所述第二支撑件上的移动板、可旋动地设于所述移动板侧面下端的摆动臂、设于所述镂空容置篮下方左右两侧的两个第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、设于所述第二齿轮上的凸条、分别偏心地连接所述摆动臂和两个第一齿轮的连接杆及分别穿设于两个第一齿轮轴心内的转动轴；所述凸条的长度大于所述第二齿轮轴心与所述镂空容置篮的间距；两个凸条的朝向之间具有夹角；所述第一齿轮设有中轴，所述中轴可转动地穿设于所述海绵破碎箱侧壁内；所述转动轴两端分别穿设于两个第一齿轮轴心内，与两个第一齿轮固连。

移动板在第二支撑件的带动下上下移动，带动摆动臂转动，摆动臂带动连接杆转动，连接杆带动左侧第一齿轮转动，左侧第一齿轮带动左侧第二齿轮转动，左侧第二齿轮带动左侧凸条转动，左侧凸条在转动过程中，间接性与镂空容置篮发生抵触，带动镂空容置篮的左侧上下移动；同时，连接杆带动右侧第一齿轮转动，右侧第一齿轮带动右侧第二齿轮转动，右侧第二齿轮带动右侧凸条转动，右侧凸条在转动过程中，间接性与镂空容置篮发生抵触，带动镂空容置篮的右侧上下移动；通过设置振动部件，使得尺寸不符合要求的小海绵块更容易被筛分到碎海绵抽拉盒中，通过将两个凸条的朝向之间设置有夹角，使得海绵破碎箱的左右两侧的上下移动不保持同步，使海绵破碎箱的震动效果更好，从而充分地将小尺寸的海绵抖落到碎海绵抽拉盒中，最后留在海绵破碎箱内的海绵尺寸更趋向于均一大小，从而提高海绵填充产品的品质。

所述送料机构包括传送带、设于所述传动带下方的四根固定腿及设于所述传送带两侧的两个挡板。

将待切割的海绵片铺放在传送带上，传送带带动海绵片前进到进料槽槽口处，海绵片通过惯性进入到海绵破碎箱内的推动板与上刀架之间，等待破碎；通过设置挡板，防止海绵片在移动过程中掉落，从而无需花费人力去捡拾掉落的海绵，使海绵进料过程更为省时省力；通过设置传动带，实现自动进料，提高机器的自动化程度，减轻了操作人员的劳动强度。

综上所述，本发明具有以下优点：通过设置交错排列的第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片，实现切割出均一大小的海绵，从而提高海绵填充产品的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本发明的正视图。

图5为图4沿A-A剖开的剖视立体图。

图6为图5中C处的放大图。

图7为图6中D处的放大图。

图8为图4沿B-B剖开的剖视立体图。

图9为图8中E处的放大图。

图10为本发明中推动板的立体图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，一种海绵破碎机，包括海绵破碎箱1、送料机构2、切割机构3、筛分机构4；所述送料机构2设于所述海绵破碎箱1侧方；所述切割机构3和筛分机构4设于所述海绵破碎箱1内部，所述筛分机构4设于所述切割机构3下方。

所述切割机构3包括推动板31、上刀架32、下刀架33、第一动力部件35及第二动力部件36；所述上刀架32设于所述所述推动板31下方；所述下刀架33设于所述上刀架32下方；所述第一动力部件35用于带动所述推动板31和所述上刀架32上下移动；所述第二动力部件36用于带动所述推动板31上下移动。

所述上刀架32包括多个第一刀片322和多个第二刀片323，具体地，第一刀片322设置成3个，第二刀片323设置成4个；3个第一刀片322沿水平方向等间距排列，以左右朝向延伸至所述海绵破碎箱1内壁上，4第二刀片323沿水平方向等间距排列，以前后朝向延伸至所述海绵破碎箱1内壁上,第一刀片322与第二刀片323相交；所述下刀架33包括多个第三刀片331和多个第四刀片332，具体地，第三刀片331设置成2个，第四刀片332设置成3个；2个第三刀片331沿水平方向等间距排列，以左右朝向延伸至所述海绵破碎箱1内壁上，3个第四刀片332沿水平方向等间距排列，以前后朝向延伸至所述海绵破碎箱1内壁上，所述第三刀片331、第四刀片332均与所述海绵破碎箱1内壁固连；2个第三刀片331的间距与3个第一刀片322两两之间的间距、3个第四刀片332两两之间的间距与4个第二刀片323两两之间的间距均相同；所述第一刀片322与第三刀片331、第二刀片323与第四刀片332在竖直方向上均错开排列；所述第一刀片322下部开设有供所述第四刀片332嵌入的第一凹槽324，所述第二刀片323下部开设有供所述第三刀片331嵌入的第二凹槽325，所述第三刀片331上部开设有供所述第二刀片323嵌入的第三凹槽333，所述第四刀片332上部开设有供所述第一刀片322嵌入的第四凹槽334；所述第一刀片322、第二刀片323、第三刀片331及第四刀片332侧面宽度均相同，所述第一凹槽324与第四凹槽334的高度之和、第二凹槽325与第三凹槽333的高度之和与第一刀片322侧面宽度均相同。

所述推动板31包括板体311和第五凹槽312；所述第五凹槽312开设于板体311底部，第五凹槽312厚度设置为5mm；所述第五凹槽312的形状与合并后的上刀架32和下刀架33相适配，当推动板31压在合并后的上刀架32和下刀架33上时，上刀架32和下刀架33部分嵌入于所述第五凹槽312内。

所述海绵破碎箱1包括箱体11、竖直槽12、开槽13、进板槽14及进料槽15；所述竖直槽12有4个，两两分别开设于箱体11其中2个相对侧壁内；所述开槽13开设于所述箱体11前侧壁内，所述进板槽14开设于所述箱体11上壁内，所述进料槽15开设于所述箱体11侧壁内。

所述第一动力部件35包括第一支撑件351、第一气缸套352、第一气缸353、固定套354、第二支撑件355、连接块356及弹性件357；所述第一支撑件351的两端分别固连在所述海绵破碎箱1的两个相对侧壁上；所述第一气缸套352固连在所述第一支撑件351上；所述第一气缸353安装在所述第一气缸套352内；所述固定套354套设于所述第一气缸353活塞杆外，该固定套354与第一气缸353活塞杆固连；所述第二支撑件355与所述固定套354固连，该第二支撑件355设于所述第一支撑件351下方，与所述第一支撑件351垂直，且该第二支撑件355部分穿设于所述竖直槽12内，下端与所述连接块356固连；所述连接块356可移动地设于所述竖直槽12内，该连接块356与其中一第一刀片322或第二刀片323相连，具体地，设置成该连接块356与其中一第二刀片323相连；所述弹性件357两端分别固连所述连接块356与所述竖直槽12下底面，具体地，所述弹性件357为弹簧；所述第一气缸、第二气缸均可在市面上购买得到。

所述第二动力部件36包括第二气缸套361、第二气缸362及连接套363；所述第二气缸套361固连在所述固定套354下底面上；所述第二气缸362安装在所述第二气缸套361内；所述连接套363两端分别固连所述第二气缸套361与所述推动板31。

所述筛分机构4包括镂空容置篮41、固定条42、振动部件43及碎海绵抽拉盒44；所述镂空容置篮41设于所述海绵破碎箱1内，当镂空容置篮41内存储的海绵块需要取出时，可将镂空容置篮41抽出；所述固定条42有4个，分布于所述镂空容置篮41底部四角处，该固定条42固连于所述海绵破碎箱1内壁上；所述振动部件43可对所述镂空容置篮41进行上下抖动；所述碎海绵抽拉盒44设于所述镂空容置篮41下方。

所述振动部件43包括移动板431、摆动臂432、第一齿轮433、第二齿轮434、凸条435、连接杆436及转动轴437；所述移动板431固连在所述第二支撑件355上；所述摆动臂432具有凸部，该凸部可转动地嵌于所述移动板下部，使得所述摆动臂可在所述移动板431侧面下端进行转动；所述第一齿轮433有2个，设于所述镂空容置篮41下方左右两侧，该第一齿轮433设有中轴，所述中轴可转动地穿设于所述海绵破碎箱1侧壁内；所述第二齿轮434与所述第一齿轮433齿部相啮合；所述凸条435偏心地固连在所述第二齿轮434上，该凸条435的长度大于所述第二齿轮434轴心与所述镂空容置篮41的间距；两个凸条435的朝向之间具有45°夹角；所述连接杆436分别偏心地固连所述摆动臂432和2个第一齿轮433；所述转动轴437两端分别穿设于左右2个第一齿轮433轴心内，与2个第一齿轮433固连。

所述送料机构2包括传送带21、固定腿22及挡板23；所述固定腿22有4根，固连在所述传动带21下方四角处；所述挡板23有2个，固连在所述传送带21两侧。

具体工作过程如下：首先，将待切割的海绵片铺放在传送带21上，传送带21带动海绵片前进到进料槽15槽口处，海绵片通过惯性进入到海绵破碎箱1内的推动板31与上刀架32之间，等待破碎；启动第一气缸353，第一气缸353带动第二支撑件355向下运动，第二支撑件355带动连接块356向下运动，连接块356带动上刀架32向下运动；当第一气缸353带动第二支撑件355向下运动时，第二气缸362也在第一气缸353的带动下同步向下运动，第二气缸362带动推动板31向下移动，推动板31对海绵片进行挤压；当上刀架32和下刀架33完全合并后，停止第一气缸353；第一气缸353停止推动后，启动第二气缸362，将推动板31向下推动，当上刀架32和下刀架33嵌入第五凹槽312内时，海绵被切割破碎；海绵被破碎后，第二气缸362带动推动板31上抬，启动第一气缸353，第一气缸353带动推动板31和上刀架32上抬，从而使得推动板31、上刀架32、下刀架33三者分离，造成海绵块掉落；如此循环，不断将传送带21传输过来的海绵切割成块，掉落到镂空容置篮41中；当第一气缸353带动第二支撑件355向下运动时，移动板431也在第二支撑件355的带动下上下移动，从而移动板431带动摆动臂432转动，摆动臂432带动连接杆436转动，连接杆436带动左侧第一齿轮433转动，左侧第一齿轮433带动左侧第二齿轮434转动，左侧第二齿轮434带动左侧凸条435转动，左侧凸条435在转动过程中，间接性与镂空容置篮41发生抵触，带动镂空容置篮41的左侧上下移动；同时，连接杆436带动右侧第一齿轮433转动，右侧第一齿轮433带动右侧第二齿轮434转动，右侧第二齿轮434带动右侧凸条435转动，右侧凸条435在转动过程中，间接性与镂空容置篮41发生抵触，带动镂空容置篮41的右侧上下移动，小海绵块被抖落到碎海绵抽拉盒44中；当镂空容置篮41中的海绵积满时，将镂空容置篮41抽出，倒出海绵，再将镂空容置篮41放回，将倒出海绵拿去作为海绵填充物；当碎海绵抽拉盒44中的小海绵积满时，将碎海绵抽拉盒44抽出，倒出小海绵，再将碎海绵抽拉盒44放回。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解

的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种海绵破碎机，包括海绵破碎箱（1）、设于所述海绵破碎箱（1）侧方的送料机构（2）及设于所述海绵破碎箱（1）内部的切割机构（3）和筛分机构（4）；所述筛分机构（4）设于所述切割机构（3）下方；其特征在于：所述切割机构（3）包括推动板（31）、设于所述所述推动板（31）下方的上刀架（32）、设于所述上刀架（32）下方的下刀架（33）、用于带动所述推动板（31）和所述上刀架（32）上下移动的第一动力部件（35）及用于带动所述推动板（31）上下移动的第二动力部件（36）；所述上刀架（32）包括多个第一刀片（322）和多个第二刀片（323），多个第一刀片（322）、多个第二刀片（323）分别等距且平行设置；所述第一刀片（322）与第二刀片（323）相交；所述下刀架（33）包括多个第三刀片（331）和多个第四刀片（332），多个第三刀片（331）、多个第四刀片（332）分别等距且平行设置；所述第三刀片（331）与第四刀片（332）相交；所述第一刀片（322）与第三刀片（331）、第二刀片（323）与第四刀片（332）在竖直方向上均错开排列。

2.根据权利要求1所述的海绵破碎机，其特征在于：多个第一刀片（322）、多个第二刀片（323）、多个第三刀片（331）、多个第四刀片（332）分别沿水平方向延伸至所述海绵破碎箱（1）内壁上；所述第三刀片（331）与所述第一刀片（322）朝向相同，且多个第三刀片（331）两两之间的间距与多个第一刀片（322）两两之间的间距相同；所述第四刀片（332）与所述第二刀片（323）朝向相同，且多个第四刀片（332）两两之间的间距与多个第二刀片（323）两两之间的间距相同；所述第三刀片（331）、第四刀片（332）均与所述海绵破碎箱（1）内壁固连。

3.根据权利要求1所述的海绵破碎机，其特征在于：所述第一刀片（322）下部设有供所述第四刀片（332）嵌入的第一凹槽（324），所述第二刀片（323）下部设有供所述第三刀片（331）嵌入的第二凹槽（325），所述第三刀片（331）上部设有供所述第二刀片（323）嵌入的第三凹槽（333），所述第四刀片（332）上部设有供所述第一刀片（322）嵌入的第四凹槽（334）；所述第一刀片（322）、第二刀片（323）、第三刀片（331）及第四刀片（332）侧面宽度均相同，所述第一凹槽（324）与第四凹槽（334）的高度之和、第二凹槽（325）与第三凹槽（333）的高度之和与第一刀片（322）侧面宽度均相同。

4.根据权利要求1所述的海绵破碎机，其特征在于：所述推动板（31）包括板体（311）和设于板体（311）底部的第五凹槽（312）；所述第五凹槽（312）的形状与合并后的上刀架（32）和下刀架（33）相适配，当推动板（31）压在合并后的上刀架（32）和下刀架（33）上时，上刀架（32）和下刀架（33）部分嵌入于所述第五凹槽（312）内。

5.根据权利要求1所述的海绵破碎机，其特征在于：所述海绵破碎箱（1）包括箱体（11）、两两分别设于箱体（11）其中两个相对侧壁内的四个竖直槽（12）、设于所述箱体（11）前侧壁内的开槽（13）、设于所述箱体（11）上壁内的进板槽（14）及设于所述箱体（11）侧壁内的进料槽（15）。

6.根据权利要求5所述的海绵破碎机，其特征在于：所述第一动力部件（35）包括设于所述海绵破碎箱（1）上的第一支撑件（351）、设于所述第一支撑件（351）上的第一气缸套（352）、设于所述第一气缸套（352）内的第一气缸（353）、套设于所述第一气缸（353）活塞杆外的固定套（354）、与所述固定套（354）相连的第二支撑件（355）、设于所述竖直槽（12）内的连接块（356）及两端分别连接所述连接块（356）与所述竖直槽（12）下底面的弹性件（357）；所述第二支撑件（355）设于所述第一支撑件（351）下方，与所述第一支撑件（351）垂直，且该第二支撑件（355）部分穿设于所述竖直槽（12）内，下端与所述连接块（356）相连；所述连接块（356）与其中一第一刀片（322）或第二刀片（323）相连。

7.根据权利要求6所述的海绵破碎机，其特征在于：所述第二动力部件（36）包括设于所述固定套（354）下方的第二气缸套（361）、设于所述第二气缸套（361）内的第二气缸（362）及连接所述第二气缸套（361）与所述推动板（31）的连接套（363）。

8.根据权利要求6所述的海绵破碎机，其特征在于：所述筛分机构（4）包括可取出地设于所述海绵破碎箱（1）内的镂空容置篮（41）、设于所述镂空容置篮（41）底部四角处的四个固定条（42）、可对所述镂空容置篮（41）进行上下抖动的振动部件（43）及设于所述镂空容置篮（41）下方的碎海绵抽拉盒（44）；所述固定条（42）固连于所述海绵破碎箱（1）内壁上。

9.根据权利要求8所述的海绵破碎机，其特征在于：所述振动部件（43）包括连于所述第二支撑件（355）上的移动板（431）、可旋动地设于所述移动板（431）侧面下端的摆动臂（432）、设于所述镂空容置篮（41）下方左右两侧的两个第一齿轮（433）、与所述第一齿轮（433）相啮合的第二齿轮（434）、设于所述第二齿轮（434）上的凸条（435）、分别偏心地连接所述摆动臂（432）和两个第一齿轮（433）的连接杆（436）及分别穿设于两个第一齿轮（433）轴心内的转动轴（437）；所述凸条（435）的长度大于所述第二齿轮（434）轴心与所述镂空容置篮（41）的间距；两个凸条（435）的朝向之间具有夹角；所述第一齿轮（433）设有中轴，所述中轴可转动地穿设于所述海绵破碎箱（1）侧壁内；所述转动轴（437）两端分别穿设于两个第一齿轮（433）轴心内，与两个第一齿轮（433）固连。

10.根据权利要求5所述的海绵破碎机，其特征在于：所述送料机构（2）包括传送带（21）、设于所述传动带（21）下方的四根固定腿（22）及设于所述传送带（21）两侧的两个挡板（23）。

Images