CN110872182A - 一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺 - Google Patents

一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，包括以下工艺流程：第一步，将玻璃纤维编织成网格布；第二步，对玻璃纤维网格布进行硅化处理；第三步，将硅化处理后的网格布放入模具的玻璃纤维网格布；第四步，扣合上模具和下模具；第五步，向模具内注入二氧化硅气凝胶；第六步，待二氧化硅气凝胶凝固后，从模具中取出隔热垫坯料；第七部，使用刀具切除坯料外围的余料得到隔热垫；玻璃纤维网格布经过特殊硅化处理，通过模具在玻璃纤维网格布两面浇注二氧化硅气凝胶，最后经切割定形及包边，得到改进后的硅胶玻纤烘焙垫、硅胶玻纤面包烘焙托等不同外形的隔热垫，硅化处理后的玻璃纤维网格布能够让隔热垫有更高的强度和耐热性。

Description

一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺
技术领域
本发明涉及隔热垫生产技术领域，具体为一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺。
背景技术
普通的硅胶烘焙垫、硅胶面包烘焙托，烤箱隔热垫，采用的单一硅胶材质热压成型，其硅胶撕裂性能差，耐用性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，包括以下工艺流程：
第一步，将玻璃纤维编织成网格布；
第二步，对玻璃纤维网格布进行硅化处理；
第三步，将硅化处理后的网格布放入模具的玻璃纤维网格布；
第四步，扣合上模具和下模具；
第五步，向模具内注入二氧化硅气凝胶；
第六步，待二氧化硅气凝胶凝固后，从模具中取出隔热垫坯料；
第七部，使用刀具切除坯料外围的余料得到隔热垫；
第八步，隔热垫的外围进行封边处理。
优选的，第一步，将玻璃纤维编织成网格布的具体步骤为：准备截面直径0.1mm～0.3mm的玻璃纤维作为纺织线，使用纺织机将其编织成孔径0.1mm～0.2mm的网格布。
优选的，第二步，对玻璃纤维网格布进行硅化处理的具体步骤为：准备SiO2原料，将其水解为无色透明的胶状物质；在胶状物质中加入特殊催化剂；将处理后的胶状物质喷在玻璃纤维网格布的两面。
优选的，第三步，将硅化处理后的网格布放入模具的玻璃纤维网格布的具体步骤为：按照模具内玻璃纤维网格布限位槽的尺寸对硅化处理后的网格布进行裁剪，并将裁剪后的玻璃纤维网格放入玻璃纤维网格布限位槽内。
优选的，第四步，扣合上模具和下模具的具体步骤为：上模具和下模具的外表面分别设有卡槽和卡销，卡槽和卡销位置一一对应后，将上模具和下模具扣合，卡销卡入卡槽内。
优选的，第五步，向模具内注入二氧化硅气凝胶的具体步骤为：将模具外围的凝胶注入管与液态原料注入设备连接，将二氧化硅气凝胶填装到注入设备后，启动设备将二氧化硅气凝胶注入到模具内，直至凝胶注入槽被填满为止。
优选的，第六步，待二氧化硅气凝胶凝固后，从模具中取出隔热垫坯料的具体步骤为：将模具置于120℃的环境下干燥处理12小时，打开模具将内部的坯料脱模。
优选的，第七部，使用刀具切除坯料外围的余料得到隔热垫的具体步骤为：隔热垫坯料的外围存在多余的玻璃纤维网格布和二氧化硅气凝胶边缘的合模线，从二氧化硅气凝胶边缘向内1mm～2mm的位置进行切割，使隔热垫的边缘形状变成整齐的切面。
优选的，第八步，隔热垫的外围进行封边处理的具体步骤为：在隔热垫切面的外部包裹横截面为U形的套壳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，改进后的产品中加入了高强度、耐高温的玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布经过特殊硅化处理，通过模具在玻璃纤维网格布两面浇注二氧化硅气凝胶，最后经切割定形及包边，得到改进后的硅胶玻纤烘焙垫、硅胶玻纤面包烘焙托等不同外形的隔热垫，硅化处理后的玻璃纤维网格布能够让隔热垫有更高的强度和耐热性。
附图说明
图1为本发明的模具结构示意图；
图2为本发明的隔热垫坯料结构示意图；
图3为本发明的封边后隔热垫结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，包括以下工艺流程：
第一步，将玻璃纤维编织成网格布；
第二步，对玻璃纤维网格布进行硅化处理；
第三步，将硅化处理后的网格布放入模具的玻璃纤维网格布；
第四步，扣合上模具和下模具；
第五步，向模具内注入二氧化硅气凝胶；
第六步，待二氧化硅气凝胶凝固后，从模具中取出隔热垫坯料；
第七部，使用刀具切除坯料外围的余料得到隔热垫；
第八步，隔热垫的外围进行封边处理。
具体而言，第一步，将玻璃纤维编织成网格布的具体步骤为：准备截面直径0.1mm～0.3mm的玻璃纤维作为纺织线，使用纺织机将其编织成孔径0.1mm～0.2mm的网格布。
具体而言，第二步，对玻璃纤维网格布进行硅化处理的具体步骤为：准备SiO2原料，将其水解为无色透明的胶状物质；在胶状物质中加入特殊催化剂；将处理后的胶状物质喷在玻璃纤维网格布的两面；硅化处理后需要将材料静置6小时左右，待表面的SiO2固化。
具体而言，第三步，将硅化处理后的网格布放入模具的玻璃纤维网格布的具体步骤为：按照模具内玻璃纤维网格布限位槽的尺寸对硅化处理后的网格布进行裁剪，并将裁剪后的玻璃纤维网格放入玻璃纤维网格布限位槽内，本图中所示的模具及隔热垫均以圆形为例，但外形有且不仅有圆形。
具体而言，第四步，扣合上模具和下模具的具体步骤为：上模具和下模具的外表面分别设有卡槽和卡销，卡槽和卡销位置一一对应后，将上模具和下模具扣合，卡销卡入卡槽内。
具体而言，第五步，向模具内注入二氧化硅气凝胶的具体步骤为：将模具外围的凝胶注入管与液态原料注入设备连接，将二氧化硅气凝胶填装到注入设备后，启动设备将二氧化硅气凝胶注入到模具内，直至凝胶注入槽被填满为止；将凝胶注入管中的几根与注入设备链接，一般为凝胶注入管总数的一般，另一半用于排出模具中的空气，当未连接注入设备的凝胶注入管开始同时渗出凝胶时，标志着模具内的空腔全部被填满，模具的凝胶注入管螺接于模具本体上，可对其拆卸清理。
具体而言，第六步，待二氧化硅气凝胶凝固后，从模具中取出隔热垫坯料的具体步骤为：将模具置于120℃的环境下干燥处理12小时，打开模具将内部的坯料脱模；使用现有橡胶产品的脱模工具对其进行脱模即可。
具体而言，第七部，使用刀具切除坯料外围的余料得到隔热垫的具体步骤为：隔热垫坯料的外围存在多余的玻璃纤维网格布和二氧化硅气凝胶边缘的合模线，从二氧化硅气凝胶边缘向内1mm～2mm的位置进行切割，使隔热垫的边缘形状变成整齐的切面；切割方式根据需要的隔热垫造型决定。
具体而言，第八步，隔热垫的外围进行封边处理的具体步骤为：在隔热垫切面的外部包裹横截面为U形的套壳；套壳使用耐热的硬质材料制成，对隔热垫的边缘起保护作用，避免隔热垫玻璃纤维网格布和二氧化硅气凝胶部分在外力作用下分离，导致隔热垫损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，包括以下工艺流程：
第一步，将玻璃纤维编织成网格布；
第二步，对玻璃纤维网格布进行硅化处理；
第三步，将硅化处理后的网格布放入模具的玻璃纤维网格布；
第四步，扣合上模具和下模具；
第五步，向模具内注入二氧化硅气凝胶；
第六步，待二氧化硅气凝胶凝固后，从模具中取出隔热垫坯料；
第七部，使用刀具切除坯料外围的余料得到隔热垫；
第八步，隔热垫的外围进行封边处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，其特征在于：第一步，将玻璃纤维编织成网格布的具体步骤为：准备截面直径0.1mm～0.3mm的玻璃纤维作为纺织线，使用纺织机将其编织成孔径0.1mm～0.2mm的网格布。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，其特征在于：第二步，对玻璃纤维网格布进行硅化处理的具体步骤为：准备SiO2原料，将其水解为无色透明的胶状物质；在胶状物质中加入特殊催化剂；将处理后的胶状物质喷在玻璃纤维网格布的两面。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，其特征在于：第三步，将硅化处理后的网格布放入模具的玻璃纤维网格布的具体步骤为：按照模具内玻璃纤维网格布限位槽的尺寸对硅化处理后的网格布进行裁剪，并将裁剪后的玻璃纤维网格放入玻璃纤维网格布限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，其特征在于：第四步，扣合上模具和下模具的具体步骤为：上模具和下模具的外表面分别设有卡槽和卡销，卡槽和卡销位置一一对应后，将上模具和下模具扣合，卡销卡入卡槽内。
6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，其特征在于：第五步，向模具内注入二氧化硅气凝胶的具体步骤为：将模具外围的凝胶注入管与液态原料注入设备连接，将二氧化硅气凝胶填装到注入设备后，启动设备将二氧化硅气凝胶注入到模具内，直至凝胶注入槽被填满为止。
7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，其特征在于：第六步，待二氧化硅气凝胶凝固后，从模具中取出隔热垫坯料的具体步骤为：将模具置于120℃的环境下干燥处理12小时，打开模具将内部的坯料脱模。
8.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，其特征在于：第七部，使用刀具切除坯料外围的余料得到隔热垫的具体步骤为：隔热垫坯料的外围存在多余的玻璃纤维网格布和二氧化硅气凝胶边缘的合模线，从二氧化硅气凝胶边缘向内1mm～2mm的位置进行切割，使隔热垫的边缘形状变成整齐的切面。
9.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维隔热垫的生产工艺，其特征在于：第八步，隔热垫的外围进行封边处理的具体步骤为：在隔热垫切面的外部包裹横截面为U形的套壳。
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