CN100567843C - 电热装置 - Google Patents

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Abstract

研究中的本发明涉及用于加热流动介质的电热装置,该电热装置具有壳体(4),其中电热装置(2)的至少一个电热元件(18)牢固地保持在该壳体(4)中并通过分隔壁与保持在循环室(10)中的介质完全隔开,该分隔壁将壳体(4)分成为加热室和循环室(10)。循环室(10)具有分别用于引入和排出介质的进口和出口。加热元件(18)优选为PTC加热元件并通过夹紧力被保持在分隔壁(12)形成的凹部中,所述凹部优选突出到循环室(10)中。本发明还涉及用于将电能转换为热能的回流换热器,尤其是用于车辆中的电力驱动。

Description

电热装置
技术领域
研究中的本发明涉及用于加热流动介质的电热装置,其中,在研究中的本发明的范围内,介质具体被理解为液体介质。具体地,研究中的本发明涉及用于机动车辆的电热装置,在这种情况中,尤其是涉及用于通过驱动器操纵的机动车辆的电热装置,该驱动器几乎不发出过程热或者不发出任何较大量的过程热。具体包含在这类驱动器中的是混合动力驱动器(hybrid drive)。因此,研究中的本发明旨在提供一种加热装置,该加热装置具体适用于产生在机动车辆各系统部件中运行的步骤所需的热,或者产生促进所述步骤所需的最少过程的热。具体地,根据本发明的加热装置适合于在最短时间内产生较大量的热,以便于在最短时间内向机动车辆中的相应系统部件发出该热量。同时,应对研究中的本发明给予一些关注,以避免由于控制误差导致电热装置过热。
背景技术
在现有技术中,已知的是,在机动车辆中使用所谓的电阻加热元件或甚至是PTC加热元件,其中,由于这些加热元件在加热增强时显示出更大的电阻并因而使得更少量电流通过,因此所述加热元件是自动调节的。因此PTC加热元件具有防止这些加热元件过热的自动调节特性。在给定工作电压下PTC电阻器可达到的最大温度可能受PTC加热元件制造过程中的某些参数的影响,这里无需对其做出更详细的描述。
因此PTC加热元件常规应用在散热器(radiator)中,尤其是用于加热某些车辆的乘客车厢的那些散热器中,所述车辆的驱动装置在任情况下都发不出足够的废热来进行乘客车厢中的气温控制。
从DE 39 07 179中,已知一种具有壳体的电热装置,其中布置有多个PTC加热元件,其中,待加热的液体介质(在该示例中,为水)直接在这些PTC加热元件周围流动。因此通向电热元件的电连接元件自由存在于待加热的介质中,这不符合应具备的安全要求并且还带来连接元件的金属部分的腐蚀问题。此外,电热元件直接布置在流动管道中阻碍了任何维护和修理工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种符合上述要求、提供足够的安全性且避免上述问题的电热装置。
为了解决该问题,研究中的本发明提供了一种电热装置,该电热装置包括:壳体,在壳体中形成有将壳体分成为加热室和循环室的分隔壁,循环室容纳介质并且介质流动通过循环室;分隔壁形成用于保持至少一个电热元件的至少一个U形凹部,凹部突出到循环室中,并且介质围绕凹部在两侧流动;进口和出口,进口用于将介质供给到循环室内,出口用于将加热后的介质引导到循环室之外,其中电热元件保持在加热室中,电热元件包括至少一个PTC加热元件。该电热装置与DE 39 07 179中给出的现有技术的不同之处在于,所述壳体具有将该壳体分成为加热室和循环室的分隔壁。介质可在循环室中从进口到出口循环。循环室相对于周围环境密封,即,仅可通过进口和出口进出。加热室位于分隔壁的与循环室相对的侧部上,在加热室中布置有至少一个电热元件,该电热元件加热在循环室中流动的介质。
根据本发明的电热装置提供了以下优点,即,由于分隔壁的存在,散热介质(例如,水或油)可靠地与电热装置隔离。因此,可使用任何散热介质,包括在与电热元件直接接触的情况下可能损坏该电热元件和/或造成短路的这样的介质。
考虑到电热元件与循环室之间的良好热传导,用良好导热材料(优选金属)制成壳体。在金属之中,铝是尤为优选的。
优选地,由于前面已描述的优点,电热元件包括至少一个PTC加热元件。同时,考虑到与壳体的电绝缘,PTC加热元件优选靠在分隔壁上,其中至少一个陶瓷板作为中间层。陶瓷板形成得非常薄,因此尽管PTC加热元件与壳体电绝缘,但从PTC加热元件向分隔壁的热传导基本上不会受到不利影响。而且,如下的实施例是可行的,即,其中PTC加热元件直接靠在壳体的壁上并且通过供给到壳体的电流使得电力传导到PTC加热元件的一个极,而PTC加热元件的另一个触点与壳体电绝缘。
已经看出,在一种有利的形式中,足够大量的热可从电热元件传输到介质,在所述形式中,壳体的长度大于其宽度并且进口和出口沿长度切入彼此相对的壳体端部。考虑到电热元件产生的热量向介质的均匀而有效的输送,根据研究中的本发明的优选的进一步改进,提出了分隔壁形成沿壳体长度延伸的至少一个凹部,以便于将至少一个电热元件保持在加热室中,其中,该凹部突出到循环室中,朝向加热室开口并在两侧上都具有流动介质。考虑到从电热元件向介质的良好热传输,优选地,电热元件的厚度大致对应于凹部的宽度。优选地,沿壳体的宽度平行且一个接一个地布置多个凹部,这样可相应地增加电热装置所传输的热量。凹部优选具有大致为U形的横截面,其中由相对侧部件形成的该凹部的内侧优选是平坦的。考虑到使用相同电热元件以实现具有较大热量输出的结构简单的加热装置,U形凹部形成有基本相同的深度,即,将U形凹部端部的相对侧部件连接起来的接头部(tab)处于相同高度,以使凹部突出到循环室中相同的深度。优选地,这些凹部终止在循环室底部前一点点,其中该底部与加热室相对。在形成电热元件时,为了尽可能使用标准零件,多个电热元件以一个接一个的方式保持在每个凹部中。优选地,加热元件的下端通过与接头部相接触而保持在给定水平面处。
具体地,当使用PTC加热元件时,由于这些电热元件的自调节特性,应保证对片状PTC加热元件的两侧部的热传输尽可能均匀。因此,研究中的本发明的进一步优选的改进提出了,利用同样布置在凹部中的压力元件以良好接触的方式将电热元件压在凹部的相对侧部件上,其中电热元件保持在U形凹部中。优选地,电热元件与相对侧部件一样是完全平坦的,并且优选地,电热元件以略呈锥形的布置略微朝向彼此地延伸(run),其中压力元件也应以楔形形状形成,因此压力元件将加热元件紧紧地楔入凹部中并确保U形凹部的长侧部、加热元件与楔形件之间的全表面接触。电热元件靠在至少一个侧部件上,其中,考虑到与壳体的电绝缘,电热元件不必非要直接靠在侧部件处,而是优选地通过薄陶瓷板与壳体电绝缘。出于对提高抗短路保护的考虑,薄电绝缘板布置在平坦形状的电热元件的两侧上,其中这些薄电绝缘板仅较少地阻隔从电热元件向分隔壁的热传输,尤其是在U形凹部的相对侧部件处的热传输。
同样,压力元件由良好导热材料制成且优选其整个表面靠在加热元件上,可选地,以电绝缘板作为中间层。以这种方式,通过U形凹部的相对侧部件保证了对电热元件两侧的良好热传导,以便传热到循环室中的介质。因此,通过较大力将压力元件压入到U形凹部中,也就是说,通过沿板状电热元件的长度引入压力元件,以便将电热元件固定在凹部中。电热元件的侧(later)压力表面应为平坦的且使得所述引入顺利进行。如果压力较大,则优选地,压力元件在由陶瓷板构成的电绝缘板上滑动,其中该电绝缘板的上表面阻止压力元件的摩擦阻力较低的滑入运动。实践尝试已示出,用于将压力元件带入到加热元件的插入力总计为数百牛顿。主要由于这个原因,优选地以一个接一个的方式沿凹部的长度布置多个电热元件,每一个电热元件都由单独的压力元件固定在凹部中。优选地,压力元件具有与电热元件的覆盖区相对应的覆盖区,因此加热元件所产生的热量可在没有干扰的情况下被横向地传导到侧部件中。
在电绝缘板与布置于它们之间的至少一个PTC加热元件之间,优选地,电接触板布置在PTC加热元件的每侧上并与PTC加热元件电接触。优选地,接触板具有作为单独件形成在接触板上的延伸部分,其中,在加热元件的沿对角线相对的侧部上,这些延伸部分突出到电绝缘板之外。作为延伸部分沿对角线偏移地布置的一个结果,是防止这些部分以隔开仅PTC加热元件厚度的距离而彼此相对,因此进一步减少短路形成的风险,此外,甚至在考虑应对短路充分保护的同时,还简化了延伸部分与电源的电连接。布置在绝缘板之间的接触板的表面面积的大小基本上与至少一个PTC加热元件的外表面相对应,其中,为了PTC加热元件的尽可能好的电接触,该外表面面对绝缘板的内侧。因此,每个PTC加热元件都在整个表面上与接触板相接触。与此相反,绝缘板也形成略突出的边缘,这也是为了沿加热元件的周边将加热元件与壳体充分隔开。电热元件可以具有一个或多个PTC加热元件。当电压超过230V时,使用多个PTC加热元件是尤为优选的,以便能够将这些PTC加热元件用作并联电阻器。这样,通过各个PTC加热元件获得的电阻不必非要被不必要地降低,这可导致降低的击穿电压。当电压小于230V时,优选地,在电热元件中使用单独一个PTC加热元件。
如前面已描述的,通过突出到绝缘板之外的延伸部分形成PTC加热元件的电连接。为了每个延伸部分的尽可能简单的连接,布置在凹部中的这些延伸部分布置在基本相同高度下,并且壳体在用于印刷电路板的延伸部分的区域中具有至少一个支撑表面,印刷电路板在其下侧上具有面对延伸部分的接触凹部,其中延伸部分可滑入到这些凹部中。通过以一个接一个的方式形成用于成排布置的多个延伸部分的接触插口,使得延伸部分中的每个可由彼此相对的以初始张力布置在延伸部分上的接触板所接触。因此这些接触板基本平行于延伸部分延伸并且当延伸部分已在接触板之间滑动时利用初始压力被压在延伸部分上,从而保证良好接触。通过使得印刷电路板沿这些延伸部分的长度方向滑动到延伸部分上并直到印刷电路板直接靠在壳体的支撑表面上(所述壳体优选地具有电部件的中间层或用于这些电部件的冷却棒),可以通过简单的方式实现接触。
具体地,当加热装置用在机动车辆的发动机箱中且为了密封加热室时,根据研究中的本发明的进一步优选改进提出了,提供具有电源端子和信号端子且用于密封加热室的盖。该盖还具有与印刷电路板上侧上的插电元件结合作用的接触元件。优选地,当盖布置就位时,接触元件优选地可彼此滑入,并形成接触,并且优选地接触元件平行于延伸部分延伸,因此用于沿延伸部分长度方向将盖布置就位的移动不仅导致接触元件的通向电源端子和信号端子的接触,而且还导致延伸部分良好地保持在印刷电路板的相对侧上。
根据本发明的电热装置尤其适于用作混合动力车辆的加热装置。此外,根据本发明的加热装置还适于用作用于消散多余能量的回流换热器,该多余能量是由于电动机在再生制动应用过程中作为发电机的运行而产生的。这种多余电能首先用于为装备在车辆上的蓄电池充电。然而,如果该蓄电池也已完全充电,就必须消散电能,而根据本发明的电热装置(其将电能转换为热能)尤其适用于此,其中,可通过例如热交换器将热能排出到周围环境中或可利用该热能加热车辆内部。
附图说明
下面将结合附图通过实施例来更详细地描述研究中的本发明。在附图中:
图1是实施例的一个部分的立体俯视图,其中盖打开;
图2是壳体底部部分的立体俯视图,其中壳体底座被移除;
图3是通过图1中所示的实施例的纵向截面的视图;
图4是根据图1至图3的加热装置中使用的电热元件的实施例的立体俯视图;
图5是待布置在图1中所示的部分上的两个板;
图6是根据图1的实施例,其中根据图5的板设置到所述部分上;
图7是根据图1的实施例,其中第二印刷电路板布置在其上;以及
图8是上述图中所示的实施例,其中盖布置在其上。
具体实施方式
图1示出了加热装置2的实施例,其具有细长壳体4,该壳体由基本为柱形的壳体框架4a和用螺钉连接在其上的壳体底座4b构成。连接件布置在壳体框架4a的侧表面上,布置在细长壳体框架4a的相对端上,其中这些连接件围绕进口和出口6、8,其中连接线可通过软管夹等连接于这些连接件,并且其中这些连接线通向基本上由壳体框架4a围绕的循环室10。在图1中,连接件布置在壳体框架4a的前端上。连接件在细长壳体框架4a的相对端上的另一种布置用虚线示出。循环室10通过分隔壁12以如下方式与其上方的加热室14隔开,所述方式即,使得循环室10中容纳的流体(例如,水)不能到达加热室14。分隔壁12例如可作为单独件形成在壳体框架4a上。
如图3所示,分隔壁12形成多个凹部16,这些凹部沿宽度方向一个接一个地布置,其中这些凹部16基本上在壳体4的整个长度上延伸(参看图2)。因此,分隔壁12具有曲折形状,其中凹部16深深地突出到循环室10中,这些凹部相对于循环室10完全密封且朝向加热室14开口。由于这些凹部16优选由良导体的材料制成,具体地说为金属(在该示例中,具体地是铝),因此,如同例如借助于成形过程(shaping)而实现的独立部件一样,对于分隔壁12的制造形成了分隔壁12。凹部16具有U形横截面并彼此平行地沿壳体4的长度延伸。
具有图4中所示设计的加热元件18定位在每个凹部16中。每个加热元件18的外侧均由陶瓷板20形成。这里,多个PTC加热元件22布置在这些陶瓷板之间。由导电材料制成的接触板24依次布置在这些PTC加热元件22与陶瓷板20之间。作为单独件,延伸部分26形成到这些接触板24上。彼此相对布置的接触板的延伸部分26定位在沿对角线相对的侧部上。因此,这些延伸部分不仅基于PTC加热元件22的厚度彼此相隔,而且还基本间隔加热元件18的宽度的距离。为了加固,通过沿厚度方向折叠接触板24的材料一次而使延伸部分26加倍。
优选地,通过粘合(gluing)将陶瓷板20、PTC加热元件22和接触板24结合成一个整体。如图4所示的,陶瓷板20在所有侧部上都突出到PTC加热元件22和接触板24之外,形成围绕外围的边缘。被引入到凹部16中的加热元件18靠在具有一个陶瓷板20的U形凹部16的侧部件28上。压力元件32位于相对的侧部件30与加热元件18之间,该压力元件32在张力下被引入到凹部16中并被分派给单独电热元件18。相应的压力元件32将单独的电热元件18保持在凹部16中并将其固定成抵靠凹部16的相对的侧部件28、30。因此,加热元件18以具有良好导热性的方式抵靠着地位于相对的侧部件28、30上。此外,加热元件18竖立在凹部16的接头部34上,所述接头部34连接侧部件28、30,以使得加热元件18因此在高度方面是固定的。电热元件18通过陶瓷板20的下表面侧部而位于接头部34上,以使得加热元件18的导电部分与金属接头部34隔开一定距离且因此而绝缘。此外,以下述方式选择凹部16的深度,所述方式即,使得循环室10中的介质至少在PTC加热元件22的高度(该PTC加热元件以一个位于另一个顶部上的方式堆叠)以上围绕加热元件18流动,即,整个电热元件18保持在凹部16中。
U形凹部16具有略呈锥状渐缩的横截面。压力元件32同样以楔形形状形成,也就是说,具有与凹部16的锥形进程(conicalprogression)相对应的斜度。压力元件32和电热元件18的厚度基本上对应于相应凹部16的宽度。
压力元件32由良好导热材料(例如,铝)构成,并且以如下方式选择陶瓷板20的厚度,即,使得从加热元件18的热传导几乎不受侧部件28、30的材料的干涉。由于加热元件18与压力元件32压制在一起的较高程度,朝向细长凹部16的两个侧部的热消散实质上是对称的。
如图1中可看出的,延伸部分26突出到分隔壁12的上侧之外并自由位于加热室14中。图5中所示的板(即,绝缘板35和第一印刷电路板36)滑动到这些延伸部分26上。绝缘板35是由电绝缘材料制成的,并具有与延伸部分的尺寸和位置相对应的孔图案。切入到绝缘板35中的并用于延伸部分26的开口用于引导延伸部分26并确保绝缘。此外,绝缘板35具有用于第一印刷电路板36的部分(该部分从第一印刷电路板36中突出)的凹部和插口。
第一印刷电路板36具有用于每个凹部16的两个接触插口38,其中,所述接触插口38通过用于保持延伸部分26的弯曲和预张紧的延伸部分插口40而形成(具体参看图3)。在一个替换研发方案(这里未示出)中,接触插口也可由两个相对的接触板形成,以下述方式选择它们的净间距,即,使得保持在接触插口中的延伸部分在初始张力的作用下抵靠在接触板上。在这种情况下,以一个接一个的方式被布置的电元件的多个延伸部分通过接触板串联连接。在所示的实施例中,通过第一配电板36的条形导体产生加热元件18的电分组(electrical grouping),因此该配电板也表示为印刷电路板。
在面向远离加热元件18方向的上侧上,六个接头元件41和用于正相位的圆柱形连接元件42突出到第一印刷电路板36之外,其中每个突出部分布置在第一印刷电路板36上。第一印刷电路板36大致位于设在壳体框架4a的前端上的支撑表面43的高度处。第一印刷电路板36不具有电子部件,而仅具有条形导体和先前提及的连接元件41、42,因此第一印刷电路板36仅用于将独立的电热元件18组合成组,目的在于以组的方式控制电热元件。
第二印刷电路板37具有分派给接触柱头元件41的六个插电接触插口44,其中这些插电接触插口44布置在第二印刷电路板37的上侧上。此外,负连接元件设置在第二印刷电路板37的上侧上。在其下侧上,第二印刷电路板37带有电开关元件,具体地是半导体开关46,这些半导体开关向前突出到第二印刷电路板37之外或到端部处,并以其间放置有绝缘层47的方式抵靠在支撑表面43上,因此,由于以这种方式产生的直接接触,导致可将由半导体开关46产生的废热通过将其引入到壳体4中而消散该废热,这是因为第二印刷电路板37安装在距第一印刷电路板36一定距离处。这样,接触柱头元件41接合在相应的插电接触插口44中。正连接元件42通过切入于第二印刷电路板37的凹部而突出,并突出到第二印刷电路板37之外。当壳体盖48布置在适当位置中时,这两个连接元件42和45进而发生接触。该盖在其上侧上具有电源端子50和信号端子52,并且该盖用于相对于周围环境密封加热室14。
图中所示的实施例具有24个加热元件,每个加热元件均具有四个PTC加热元件,并且令人惊讶的是,已看出该电热装置可输送超过10kW的热输出。通过该输出,通过发电机操作产生的不能被储存的电驱动能量可通过加热装置转化为热能。
参考标号列表
2  加热装置
4  壳体
4a 壳体框架
4b 壳体底座
6  进口
8  出口
10 循环室
12 分隔壁
14 加热室
16 凹部
18 加热元件
20 陶瓷板
22 PTC加热元件
24 接触板
26 延伸部分
28 侧部件
30 侧部件
32 压力元件
34 接头部
35 绝缘板
36 第一印刷电路板/配电板
37 第二印刷电路板
38 接触插口
40 延伸部分插口
41 接触柱头元件/接头元件
42 正连接元件
43 支撑表面
44 插电接触插口
45 负连接元件
46 半导体开关
47 绝缘层
48 壳体盖
50 电源端子
52 信号端子

Claims (38)

1.电热装置(2)包括:
壳体(4),在所述壳体中形成有将所述壳体(4)分成为加热室(14)和循环室(10)的分隔壁(12),所述循环室容纳介质并且所述介质流动通过所述循环室;
所述分隔壁(12)形成用于保持至少一个电热元件(18)的至少一个U形凹部(16),所述凹部突出到所述循环室(10)中,并且所述介质围绕所述凹部在两侧流动;
进口(6)和出口(8),所述进口用于将所述介质供给到所述循环室(10)内,所述出口用于将加热后的所述介质引导到所述循环室(10)之外,其中,电热元件(18)保持在所述加热室(14)中,所述电热元件(18)包括至少一个PTC加热元件(22)。
2.根据权利要求1所述的电热装置,其特征在于,所述壳体(4)的长度大于其宽度,并且所述进口和出口(6、8)沿长度方向设置在所述壳体(4)的相对端处。
3.根据权利要求1所述的电热装置,其特征在于,所述凹部(16)相对于所述循环室(10)是密封的。
4.根据权利要求1所述的电热装置,其特征在于,所述电热元件(18)的厚度大致对应于所述凹部(16)的宽度。
5.根据权利要求1所述的电热装置,其特征在于,沿所述壳体(4)的宽度以彼此平行且一个接一个的方式形成多个凹部(16)。
6.根据权利要求5所述的电热装置,其特征在于,所述凹部(16)以相等的穿透深度突出到所述循环室(10)中。
7.根据权利要求5所述的电热装置,其特征在于,多个电热元件(18)沿所述凹部的长度一个接一个地保持在每个所述凹部(16)中。
8.根据权利要求1所述的电热装置,其特征在于,所述凹部(16)具有大致U形的横截面。
9.根据权利要求8所述的电热装置,其特征在于,所述电热元件直立在所述U形凹部的接头部上。
10.根据权利要求9所述的电热装置,其特征在于,压力元件(32)布置在所述U形凹部(16)的一个侧部件(30)与所述电热元件(18)之间,其中所述压力元件(32)平坦地抵靠于所述电热元件(18)和所述侧部件(30)。
11.根据权利要求10所述的电热装置,其特征在于,所述压力元件(32)形成为具有良好导热性的楔形板,并且所述电热元件(18)平坦地抵靠于所述U形凹部(16)的另一个侧部件(28)上且处于所述压力元件产生的张力下。
12.根据权利要求1所述的电热装置,其特征在于,所述电热元件(18)包括彼此平行布置的两个电绝缘板(20)、布置在这些板(20)之间的至少一个PTC加热元件(22)、以及两个接触板(24),所述接触板抵靠在所述至少一个PTC加热元件(22)的两侧上并且布置在所述至少一个PTC加热元件与所述电绝缘板(20)之间。
13.根据权利要求12所述的电热装置,其特征在于,所述壳体(4)的长度大于其宽度,并且所述进口和出口(6、8)沿长度方向设置在所述壳体(4)的相对端处。
14.根据权利要求12所述的电热装置,其特征在于,所述分隔壁(12)形成用于保持所述至少一个电热元件(18)的至少一个凹部(16),所述凹部突出到所述循环室(10)中,并且所述介质围绕所述凹部在两侧上流动,并且所述凹部(16)相对于所述循环室(10)是密封的。
15.根据权利要求12所述的电热装置,其特征在于,沿所述壳体(4)的宽度以彼此平行且一个接一个的方式形成多个凹部(16),并且所述凹部(16)以相等的穿透深度突出到所述循环室(10)中。
16.根据权利要求15所述的电热装置,其特征在于,多个电热元件(18)沿所述凹部的长度一个接一个地保持在每个所述凹部(16)中。
17.根据权利要求12所述的电热装置,其特征在于,所述凹部(16)具有大致U形的横截面,并且所述电热元件直立在所述U形凹部的接头部上。
18.根据权利要求17所述的电热装置,其特征在于,压力元件(32)布置在所述U形凹部(16)的一个侧部件(30)与所述电热元件(18)之间,其中所述压力元件(32)平坦地抵靠于所述电热元件(18)和所述侧部件(30)。
19.根据权利要求18所述的电热装置,其特征在于,所述压力元件(32)形成为具有良好导热性的楔形板,并且所述电热元件(18)平坦地抵靠于所述U形凹部(16)的另一个侧部件(28)上且处于所述压力元件产生的张力下。
20.根据权利要求12所述的电热装置,其特征在于,所述接触板(24)每个均具有沿对角线相对的延伸部分(26),所述延伸部分(26)突出到所述电绝缘板(20)的上端之外,其中布置在所述绝缘板(20)之间的所述接触板的表面面积的大小与所述至少一个PTC加热元件(22)的外表面相对应,在所有情况下所述外表面面对所述绝缘板(20)的内侧。
21.根据权利要求20所述的电热装置,其特征在于,各个延伸部分的上端布置在与布置于所述凹部(16)中的所述电热元件(18)相同的高度下,并且在所述延伸部分的区域中,提供用于印刷电路板(36)的至少一个支撑表面(42),其中所述印刷电路板(36)在其下侧上具有面对所述延伸部分(26)的接触插口(38),其中所述延伸部分(26)可滑入到所述接触插口(38)中。
22.根据权利要求21所述的电热装置,其特征在于,所述接触插口(38)是由接触板构成的,所述接触插口是用于以一个接一个的方式成排布置的多个所述电热元件(18)的所述延伸部分(26)的,所述接触板彼此相对且利用初始张力抵靠在所述延伸部分(26)上。
23.根据权利要求12所述的电热装置,其特征在于,所述装置还包括具有电源和信号端子的盖(48),其中所述盖(48)密封所述加热室(14)并具有触点相反元件,所述触点相反元件与形成在所述印刷电路板的顶侧上的触点元件相互作用。
24.根据权利要求23所述的电热装置,其特征在于,当所述盖(48)布置在所述壳体(4)上时,所述触点元件和所述触点相反元件可彼此滑入,形成接触。
25.一种用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,所述回流换热器包括电热装置(2),所述电热装置(2)包括:
壳体(4),在所述壳体中形成有将所述壳体(4)分成为加热室(14)和循环室(10)的分隔壁(12),所述循环室容纳介质并且所述介质流动通过所述循环室;
所述分隔壁(12)形成用于保持至少一个电热元件(18)的至少一个U形凹部(16),所述凹部突出到所述循环室(10)中,并且所述介质围绕所述凹部在两侧流动;
进口(6)和出口(8),所述进口用于将所述介质供给到所述循环室(10)内,所述出口用于将加热后的所述介质引导到所述循环室(10)之外,其中,电热元件(18)保持在所述加热室(14)中,所述电热元件(18)包括至少一个PTC加热元件(22)。
26.根据权利要求25所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,所述电热元件(18)包括彼此平行布置的两个电绝缘板(20)、布置在这些板(20)之间的至少一个PTC加热元件(22)、以及两个接触板(24),所述接触板抵靠在所述至少一个PTC加热元件(22)的两侧上并且布置在所述至少一个PTC加热元件与所述电绝缘板(20)之间。
27.根据权利要求25所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,所述壳体(4)的长度大于其宽度,并且所述进口和出口(6、8)沿长度方向设置在所述壳体(4)的相对端处。
28.根据权利要求25所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,所述分隔壁(12)形成用于保持至少一个电热元件(18)的至少一个凹部(16),所述凹部突出到所述循环室(10)中,并且所述介质围绕所述凹部在两侧上流动,并且所述凹部(16)相对于所述循环室(10)是密封的。
29.根据权利要求25所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,沿所述壳体(4)的宽度以彼此平行且一个接一个的方式形成多个凹部(16),并且所述凹部(16)以相等的穿透深度突出到所述循环室(10)中。
30.根据权利要求29所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,多个电热元件(18)沿所述凹部的长度一个接一个地保持在每个所述凹部(16)中。
31.根据权利要求25所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,所述凹部(16)具有大致U形的横截面,并且所述电热元件直立在所述U形凹部的接头部上。
32.根据权利要求31所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,压力元件(32)布置在所述U形凹部(16)的一个侧部件(30)与所述电热元件(18)之间,其中所述压力元件(32)平坦地抵靠于所述电热元件(18)和所述侧部件(30)。
33.根据权利要求32所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,所述压力元件(32)形成为具有良好导热性的楔形板,并且所述电热元件(18)平坦地抵靠于所述U形凹部(16)的另一个侧部件(28)且处于所述压力元件产生的张力下。
34.根据权利要求25所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,所述接触板(24)每个均具有沿对角线相对的延伸部分(26),所述延伸部分(26)突出到所述电绝缘板(20)的上端之外,其中布置在所述绝缘板(20)之间的所述接触板的表面面积的大小与所述至少一个PTC加热元件(22)的外表面相对应,在所有情况下所述外表面面对所述绝缘板(20)的内侧。
35.根据权利要求34所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,各个延伸部分的上端布置在与布置于所述凹部(16)中的所述电热元件(18)相同的高度下,并且在所述延伸部分的区域中,提供用于印刷电路板(36)的至少一个支撑表面(42),其中所述印刷电路板(36)在其下侧上具有面对所述延伸部分(26)的接触插口(38),其中所述延伸部分(26)可滑入到所述接触插口(38)中。
36.根据权利要求35所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,所述接触插口(38)是由接触板构成的,所述接触插口是用于以一个接一个的方式成排布置的多个所述电热元件(18)的所述延伸部分(26)的,所述接触板彼此相对且利用初始张力抵靠在所述延伸部分(26)上。
37.根据权利要求25所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,所述装置还包括具有电源和信号端子的盖(48),其中所述盖(48)密封所述加热室(14)并具有触点相反元件,所述触点相反元件与形成在所述印刷电路板的顶侧上的触点元件相互作用。
38.根据权利要求37所述的用于将电能转换为热能的回流换热器,其特征在于,当所述盖(48)布置在所述壳体(4)上时,所述触点元件和所述触点相反元件可彼此滑入,形成接触。
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