CN100540912C - 密封型旋转式压缩机及制冷循环装置 - Google Patents

密封型旋转式压缩机及制冷循环装置 Download PDF

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Abstract

一种密封型旋转式压缩机(10)，通过由主轴承(32)和副轴承(33)轴支承的旋转轴(50)将旋转驱动部(20)和压缩机构部(30)连接，并设有滚动轴承(32a、33a、38)，还设置有供油孔(55)和油供给孔(57a～57d)，该供油孔开口于旋转轴(50)一端面并沿轴心设在旋转轴(50)上，导入密封壳体(11)内底部的润滑油，该油供给孔的一端开设在供油孔(55)处而另一端开设在旋转轴(50)的外周面，将润滑油供给到滚动轴承(32a、33a、38)上，当滚动轴承(32a、33a、38)受到大负荷时，油供给孔(57a～57d)向承受负荷的方向开口。

Description

密封型旋转式压缩机及制冷循环装置
本申请基于日本2006年4月26日的专利申请号2006-122483的全部内容并要求优先权，在此结合全部内容供参考。
技术领域
本发明涉及密封型旋转式压缩机及制冷循环装置，尤其涉及通过有效地向设在与旋转轴的旋转滑动部上的滚动轴承供给润滑油而可提高可靠性的结构。
背景技术
以往，已知有一种密封型旋转式压缩机，在主轴承与旋转轴的主轴部之间、副轴承与旋转轴的副轴部之间以及在所述压缩机构部的气缸室内进行偏心旋转的滚轮与旋转轴的曲柄轴部之间等的旋转滑动部上设置了滚动轴承(例如参照日本特开平5-256283号公报、特开2001-323886号公报)。通过在压缩机的旋转滑动部上设置滚动轴承，可减少滑动阻力，提高性能系数。
在上述的密封型旋转式压缩机中有如下问题。即，要提高旋转滑动部的可靠性，即使是滚动轴承也要充分润滑，但对于滚动轴承部的润滑油的供给不充分。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种密封型旋转式压缩机及制冷循环装置，即使是在旋转滑动部上设置滚动轴承的场合也可有效地向滚动轴承供给润滑油，可提高可靠性。
为解决上述问题和实现上述目的，本发明的密封型旋转式压缩机及制冷循环装置如下那样构成。
(1)一种密封型旋转式压缩机，在底部储存润滑油的密封壳体内收纳有电动机部和压缩机构部，该压缩机构部具有：形成气缸室的气缸；在气缸室内进行偏心旋转的滚轮；以及随着该滚轮的旋转而进行往复运动的叶片，并且，通过由主轴承和副轴承轴支承的旋转轴将所述电动机部、压缩机构部连接，在所述主轴承与旋转轴的主轴部之间、所述副轴承与旋转轴的副轴部之间及所述滚轮与旋转轴的曲柄轴部之间的至少1处设置滚动轴承，其特点是，设置供油孔和油供给孔，所述供油孔开口于所述旋转轴一端面并沿轴心设在所述旋转轴上，将密封壳体内底部的润滑油导入，所述油供给孔的一端开设在所述供油孔处，另一端开设在旋转轴的外周面，将润滑油供给于所述滚动轴承，所述油供给孔当所述滚动轴承受到较大负荷时向承受负荷的方向开口。
(2)其特点是，具有所述密封型旋转式压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器。
采用本发明，即使是在旋转滑动部上设置了滚动轴承的场合，也能有效地向滚动轴承供给润滑油，可提高可靠性。
本发明优点将在下面的描述中被阐述，且部分是显而易见的，或通过本发明实施例得知。本发明优点在以下通过详细指出的手段和结合而被认识、获得。
根据附图，结合本发明说明书并举出一部分实施例，以解释本发明原则。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施例的密封型旋转式压缩机的纵剖视图。
图2是表示对于将装入该第1实施例的密封型旋转式压缩机中的滚轮进行支承的滚动轴承以压缩机的第1压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图3是表示对于将装入该第1实施例的密封型旋转式压缩机中的滚轮进行支承的滚动轴承以压缩机的第2压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图4是表示对于将装入该第1实施例的密封型旋转式压缩机中的滚轮进行支承的滚动轴承以压缩机的第3压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图5是表示对于将装入该第1实施例的密封型旋转式压缩机中的滚轮进行支承的滚动轴承以压缩机的第4压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图6是表示对于将该第1实施例的密封型旋转式压缩机旋转驱动部和压缩机构部连接的旋转轴进行支承的滚动轴承以压缩机的第1压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图7是表示对于将该第1实施例的密封型旋转式压缩机旋转驱动部和压缩机构部连接的旋转轴进行支承的滚动轴承以压缩机的第1压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图8是表示对于将该第1实施例的密封型旋转式压缩机旋转驱动部和压缩机构部连接的旋转轴进行支承的滚动轴承以压缩机的第3压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图9是表示对于将该第1实施例的密封型旋转式压缩机旋转驱动部和压缩机构部连接的旋转轴进行支承的滚动轴承以压缩机的第4压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图10是表示本发明第2实施例的密封型旋转式压缩机的纵剖视图。
图11是表示本发明第3实施例的密封型旋转式压缩机的纵剖视图。
图12是表示对于将装入该第3实施例的密封型旋转式压缩机中的连接旋转驱动部和压缩机构部的旋转轴进行支承的滚动轴承以压缩机的第1压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图13是表示对于将装入该第3实施例的密封型旋转式压缩机中的连接旋转驱动部和压缩机构部的旋转轴进行支承的滚动轴承以压缩机的第2压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图14是表示对于将装入该第3实施例的密封型旋转式压缩机中的连接旋转驱动部和压缩机构部的旋转轴进行支承的滚动轴承以压缩机的第3压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
图15是表示对于将装入该第3实施例的密封型旋转式压缩机中的连接旋转驱动部和压缩机构部的旋转轴进行支承的滚动轴承以压缩机的第4压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
具体实施方式
图1是表示本发明的制冷循环装置1及构成该制冷循环装置1的密封型旋转式压缩机10的第1实施例的纵剖视图，图2～图5是表示对于将装入图1的密封型旋转式压缩机中的滚轮进行支承的滚动轴承以压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图，图6～图9是表示对于将装入密封型旋转式压缩机中的旋转驱动部和压缩机构部连接的滚动轴承以压缩动作姿态施加的压缩负荷和油供给孔的位置关系的剖视图。
如图1所示，制冷循环装置1具有：将制冷剂冷凝的冷凝器2；与该冷凝器2连接的膨胀装置3；与该膨胀装置3连接、将制冷剂气化的蒸发器4；连接在该蒸发器4的出口侧的密封型旋转式压缩机10。
密封型旋转式压缩机10是单筒型滚筒活塞式压缩机，具有密封壳体11。密封壳体11内收容有设在上部侧的旋转驱动部20和设在下部侧的压缩机构部30，旋转驱动部20和压缩机构部30通过旋转轴50而连接。密封型旋转式压缩机10是沿铅垂方向设置旋转轴50的立式结构。
旋转驱动部20例如使用无刷DC电动机，具有固定在密封壳体11内表面上的定子21和具有规定间隙地配置在该定子21的内侧、嵌装在旋转轴50上的转子22。旋转驱动部20与外部的电源供给部(未图示)连接而受电。
压缩机构部30具有气缸31、夹持该气缸31的主轴承32及副轴承33，与设在主轴承32侧的阀盖34一起被螺栓35螺合固定。在主轴承32上设置排出阀36。
主轴承32及副轴承33分别利用滚动轴承32a、33a对旋转轴50进行支承。
在主轴承32上设置有筒状的延长部37，在延长部37和旋转轴50之间设置滚动轴承38。气缸31设置有气缸室40以及与该气缸室40连接的叶片槽41(参照图2)。在叶片槽41中收容着相对气缸室40进出自如的叶片42，同时利用线圈弹簧43受到向气缸室40侧的施力。在气缸31内偏心配置有后述的滚轮54，通过使叶片42的前端部与该滚轮54的外周面抵接而划分为吸入室V侧和压缩室C侧。
旋转轴50具有圆柱状的轴本体51以及设在该轴本体51的与气缸室40对应位置的曲柄轴部52，在该曲柄轴部52的外周通过滚动轴承53而嵌合滚轮54。
在旋转轴50的中心部设置有用于将润滑油供给到滚动轴承32a、33a、38、53和密封部等的供油孔55，在供油孔55内插入有用于吸取润滑油的叶轮泵56。从供油孔55至外周面设置有油供给孔57a～57d。油供给孔57a～57d的一端开设在供油孔55处且另一端开设在旋转轴50的外周面。因此，随着旋转轴50的旋转而被吸上到供油孔55内的润滑油利用油供给孔57a～57d而供到滚动轴承32a、33a、38、53。
如此构成的制冷循环装置1进行如下那样的运转。即，电力供给于旋转驱动部20，使旋转轴50旋转驱动，压缩机构部30被驱动。
在压缩机构部30中，滚轮54在气缸室40内进行偏心旋转。叶片42始终受到线圈弹簧43的弹性的按压施力，因此，叶片42的前端缘与滚轮54周壁滑动接触并将气缸室40内划分为吸入室V和压缩室C。滚轮54的转动接触气缸室40内周面的位置和叶片槽41一致，在叶片42最后退的姿态下，该气缸室40的空间容量为最大。制冷剂气体被吸入充满气缸室40。
随着滚轮54的偏心旋转，滚轮54的与气缸室40内周面相对的转动接触位置产生移动，气缸室40划分的压缩室C的容积减少。即，先前导入气缸室40的制冷剂气体慢慢被压缩。旋转轴50继续旋转，气缸室40中的压缩室C的容量进一步减少并将制冷剂气体压缩，上升到规定压力后排出阀36打开。高压气体通过阀盖34而被排出充满在密封壳体11内。并且，从密封壳体11排出。
密封壳体11排出的高压气体被导入冷凝器2并进行冷凝液化，由膨胀装置3进行隔热膨胀，在蒸发器4中由热交换空气吸收蒸发潜热而形成制冷作用。并且，蒸发后的制冷剂吸入气缸室40在上述的路径中循环。
图2～图5是表示装入密封型旋转式压缩机10中的滚动轴承53的压缩负荷和油供给孔57c的位置关系的剖视图。
尽管因压缩机的运转条件等而多少有不同，但在密封型旋转式压缩机中，曲柄轴部52的偏心方向一般是将处于叶片42侧时作为基准位置(0°)，当旋转了大致180°时，压缩室C的压力达到排出压力。
在滚动轴承53上受到由压缩室C的压力和吸入室V的压力之差所产生的负荷。即，利用所述压力差，滚轮54被从压缩室C侧推压到吸入室V侧，该力作用在滚动轴承53上。
所述差压的力F用如下式表示：
F＝Pc·Aa-Ps·Ab
式中，Pc是压缩室C的压力，Aa是面向压缩室C的滚轮54的表面积，Ps是吸入室V的压力，Ab是面向吸入室V的滚轮54的表面积。
所述差压最大就是压缩室C的压力处于排出压力时，另外，当压缩室C的压力处于排出压力时，面向压缩室C的滚轮54的表面积最大就是曲柄轴部52的偏心方向从基准位置大约转了180°时。因此，滚动轴承53受到最大负荷就是曲柄轴部52的偏心方向从基准位置来到180°位置时(图4)，另外，该位置如图4中双点划线Q所示，面向压缩室C侧的部分即曲柄轴部52的偏心方向从基准位置旋转了180°时就是约210°～330°的范围。
因此，通过在图2所示的位置形成油供给孔57c，从而能以适当的定时将润滑油供给到适当的位置。
油供给孔57c的出口开设在滚动轴承53的上部。因此，依靠重力能更可靠地将新鲜的润滑油供给到滚动轴承53的受到最大负荷的部分。
图6～图9是表示装入密封型旋转式压缩机10中的滚动轴承32a、33a、38的压缩负荷和油供给孔57a、57b、57d的位置关系的剖视图。
与上述的滚动轴承53相同，对于滚动轴承32a、33a、38，也施加有压缩室C的压力与吸入室V的压力之差所引起的负荷。即，利用所述压力差，旋转轴50被强力推压在滚动轴承32a、33a、38上。滚动轴承32a、33a、38受到最大负荷的定时与滚动轴承53相同，但其位置是与滚动轴承53的场合错开180°的位置、即曲柄轴部52的偏心方向从基准位置旋转了180°时约30°～150°的范围。
因此，通过在图6所示的位置形成油供给孔57a、57b、57d，从而能以适当的定时将润滑油供给到合适的位置。
油供给孔57a、57b、57d的出口开设在滚动轴承32a、33a、38的上部。因此，依靠重力能更可靠地将新鲜的润滑油供给到滚动轴承32a、33a、38受到最大负荷的部分。
采用如此构成的密封型旋转式压缩机10，能可靠地将新鲜的润滑油供给到滚动轴承受到最大负荷的部分，故可提供可靠性高的压缩机。
图10是表示本发明第2实施例的密封型旋转式压缩机60的纵剖视图。在图10中，对于与图1相同的功能部分标上相同符号，省略详细说明。
在密封型旋转式压缩机60中，面向旋转轴50的轴中心的供油孔55的入口而在副轴承33的开口部设置过滤器61。并在密封壳体11的底面，面向副轴承33的开口部而安装永久磁铁62。
采用如此构成的密封型旋转式压缩机60，通过设置过滤器61及永久磁铁62，可防止向旋转轴50的供油孔55吸上混入有磨损粉末等铁类等异物的润滑油，可将更清洁的润滑油供给到滚动轴承32a、33a、38、53。
因此，采用本第2实施例的密封型旋转式压缩机60，可提供可靠性高的压缩机。
图11是表示本发明的第3实施例的密封型旋转式压缩机100的纵剖视图，图12～图15是表示装入密封型旋转式压缩机100中的滚动轴承133a、134a、137、164、166的压缩负荷和油供给孔171a～171h的位置关系的剖视图。
密封型旋转式压缩机100是双筒型的滚筒活塞式压缩机，具有密封壳体101。密封壳体101内收容着设在上部侧的旋转驱动部120和设在下部侧的压缩机构部130，旋转驱动部120和压缩机构部130通过旋转轴160连接。
旋转驱动部120例如使用无刷DC电动机，具有：固定在密封壳体101的内表面上的定子121；留有规定间隙地配置在该定子121的内侧、并嵌装在旋转轴160上的转子122。旋转驱动部120与外部的电源供给部(未图示)连接而受电。
压缩机构部130具有：第1气缸131及第2气缸132；被这些第1气缸131及第2气缸132夹持的中间隔板139。制冷剂从形成在中间隔板139上的吸入通道139a被吸入第1气缸131及第2气缸132中。
此外，第1气缸131及第2气缸132由主轴承133及副轴承134夹持，与设在主轴承133侧的阀盖135一起由螺栓136螺合固定。
主轴承133及副轴承134分别利用滚动轴承133a、134a支承旋转轴160。在主轴承133上设置排出阀133b，在副轴承134上设置排出阀134b。
在主轴承133上设置有筒状的延长部138，延长部138和旋转轴160之间设置滚动轴承137。在第1气缸131上设置有第1气缸室140和与该第1气缸室140连通的叶片槽141(参照图12)。在叶片槽141中收容着相对于第1气缸室141而进出自如的叶片(未图示)并受到线圈弹簧(未图示)的向第1气缸室141侧的施力。气缸31内偏心配置有后述的第1滚轮165，通过使叶片的前端部与该第1滚轮165的外周面抵接，从而划分为吸入室V和压缩室C。
在第2气缸132上设置有第2气缸室150和与该第2气缸室150连通的叶片槽151(参照图12)。叶片槽151收容着相对于第2气缸室150进出自如的叶片(未图示)并受到线圈弹簧(未图示)的向第2气缸室150侧的施力，在第2气缸132内偏心配置有后述的第2滚轮167，通过使叶片的前端部与该第2滚轮167的外周面抵接，从而划分为吸入室V和压缩室C。
旋转轴160具有圆柱状的轴本体161，在该轴本体161的与第1气缸室141对应的位置设置第1曲柄轴部162，在与第2气缸室151对应的位置设置第2曲柄轴部163。第1曲柄轴部162和第2曲柄轴部163的偏心方向互相错开180°。
在第1曲柄轴部162的外周，通过滚动轴承164而一体形成第1滚轮165，在第2曲柄轴部163的外周，通过滚动轴承166而一体形成第2滚轮167。
在本实施例中，一体形成第1滚轮165和滚动轴承164的外圈及第2滚轮167和滚动轴承166的外圈，以减少零件个数、装配工时，可获得压缩机的小型化，但也可与密封型旋转式压缩机10相同地分别单体形成。
在旋转轴160的中心部设置有用于将润滑油供给到滚动轴承133a、134a、137、164、166和密封部等的供油孔170，在供油孔170内插入用于吸上润滑油的叶轮泵(未图示)。从供油孔170至外周面设置油供给孔171a～171h。油供给孔171a～171h的一端开设在供油孔170处，另一端开设在旋转轴160的外周面。因此，随着旋转轴160的旋转被吸到供油孔170内的润滑油利用油供给孔171a～171h被供给到各滚动轴承133a、134a、137、164、166。
在本第3实施例的密封型旋转式压缩机100中也与上述的密封型旋转式压缩机10相同地被旋转驱动，起到制冷循环装置1的功能。
下面说明油供给孔171a～171h设置的位置。在密封型旋转式压缩机100中，也是最好将油供给孔171a～171h的出口设在滚动轴承133a、134a、137、164、166受到最大负荷部分的附近。尤其在双筒型结构中，由于压缩机是2个，故旋转轴160在1次旋转中受到2次负荷的峰值。
将润滑油供给到滚动轴承164的油供给孔171e的位置及将润滑油供给到滚动轴承166的油供给孔171f的位置由与图2～图5所示结构相同的原理决定。并且，由于第1曲柄轴部162和第2曲柄轴部163的偏心方向互相错开180°，故油供给孔171e和油供给孔171f的位置也错开180°。
另一方面，由于第1曲柄轴部162和第2曲柄轴部163的偏心方向互相错开180°，故滚动轴承133a、134a、137产生2次负荷为最大的定时。即，第1曲柄轴部162和第2曲柄轴部163各自的偏心方向就是将与叶片方向一致时作为基准、旋转了180°时约30°～150°的范围。
因此，旋转轴160上，与各滚动轴承133a、134a、137对应而分别设置有各2个油供给孔171a、171b、171c、171d、171g、171h。油供给孔171a、171c、171g设在与图6～图9相同的位置，油供给孔171b、171d、171h分别处于从油供给孔171a、171c、171g错开180°的位置。
采用如此构成的密封型旋转式压缩机100，由于能可靠地将新鲜的润滑油供给到滚动轴承受到最大负荷的部分，故可提供可靠性高的压缩机。
本发明不限定于前述的实施例，在不脱离本发明宗旨的范围内当然可实施各种变形。
其它优点和修改对于本技术领域的技术人员是容易想到的。因此，本发明它们中的主要方面不限于此处描述和揭示的详细说明和典型实施例。因此，在不脱离如权利要求和等同权利要求所定义的发明概念的宗旨或范围内，可作各种修改。

Claims (16)

1.一种密封型旋转式压缩机，其特征在于，包括：
密封壳体，在底部储存有润滑油；
电动机部，被收容在该密封壳体内；
压缩机构部，收容在所述密封壳体内，具有气缸、在该气缸的气缸室内进行偏心旋转的滚轮和随着该滚轮的旋转而进行往复运动的叶片；
旋转轴，由主轴承和副轴承轴支承，并将所述电动机部和所述压缩机构部连接；
滚动轴承，设在所述主轴承与所述旋转轴之间、所述副轴承与所述旋转轴之间及所述滚轮与旋转轴的曲柄轴部之间的至少1个部位，
供油孔，开口于所述旋转轴一端面并沿轴心设在所述旋转轴上，向另一端面侧导入所述密封壳体内底部的润滑油；
油供给孔，其一端开设在所述供油孔处而另一端开设在旋转轴的外周面，另一端在所述滚动轴承受到最大负荷时向承受负荷的方向开口，将润滑油供给到所述滚动轴承上。
2.如权利要求1所述的密封型旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转轴面向铅垂方向，所述油供给孔开设在所述滚动轴承的上方。
3.如权利要求1所述的密封型旋转式压缩机，其特征在于，在所述滚轮与所述旋转轴的曲柄轴部之间设置滚动轴承，且所述曲柄轴部的偏心方向在将与所述叶片方向一致时作为基准而旋转了180°时，所述油供给孔向210°～330°方向开口。
4.如权利要求1所述的密封型旋转式压缩机，其特征在于，在所述主轴承与所述旋转轴之间及所述副轴承与所述旋转轴之间的至少1个部位设置滚动轴承，且所述曲柄轴部的偏心方向在将与所述叶片方向一致时作为基准而旋转了180°时，所述油供给孔向30°～150°方向开口。
5.如权利要求1所述的密封型旋转式压缩机，其特征在于，在所述供油孔处设置有将所述润滑油中的杂物过滤的过滤器。
6.如权利要求1所述的密封型旋转式压缩机，其特征在于，在所述密封壳体的底部设置永久磁铁。
7.如权利要求1所述的密封型旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构部将所述气缸、所述滚轮、所述叶片的组合沿所述旋转轴的轴向设置2组，所述2组组合的所述曲柄轴部的偏心方向互相错开180°。
8.如权利要求7所述的密封型旋转式压缩机，其特征在于，在所述滚轮与所述旋转轴的曲柄轴部之间设置滚动轴承，且所述曲柄轴部的偏心方向在将与所述叶片方向一致时作为基准而旋转了180°时，所述油供给孔向30°～150°及210°～330°方向开口。
9.一种制冷循环装置，具有密封型旋转式压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器，其特征在于，所述密封型旋转式压缩机包括：
密封壳体，在底部储存有润滑油；
电动机部，被收容在该密封壳体内；
压缩机构部，收容在所述密封壳体内，具有形成气缸室的气缸、在所述气缸室内进行偏心旋转的滚轮和随着该滚轮的旋转而进行往复运动的叶片；
旋转轴，由主轴承和副轴承轴支承，将所述电动机部和所述压缩机构部连接；
滚动轴承，设在所述主轴承与所述旋转轴之间、所述副轴承与所述旋转轴之间及所述滚轮与旋转轴的曲柄轴部之间的至少1个部位；
供油孔，开口于所述旋转轴一端面并沿轴心设在所述旋转轴上，向另一端面侧导入所述密封壳体内底部的润滑油；
油供给孔，其一端开设在所述供油孔处而另一端开设在旋转轴的外周面，另一端在所述滚动轴承受到最大负荷时向承受负荷的方向开口，将润滑油供给到所述滚动轴承上。
10.如权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，所述旋转轴面向铅垂方向，所述油供给孔开设在所述滚动轴承的上方。
11.如权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，在所述滚轮与所述旋转轴的曲柄轴部之间设置滚动轴承，且所述曲柄轴部的偏心方向在将与所述叶片方向一致时作为基准而旋转了180°时，所述油供给孔向210°～330°方向开口。
12.如权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，在所述主轴承与所述旋转轴之间及所述副轴承与所述旋转轴之间的至少1个部位设置滚动轴承，且所述曲柄轴部的偏心方向在将与所述叶片方向一致时作为基准而旋转了180°时，所述油供给孔向30°～150°方向开口。
13.如权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，在所述供油孔处设置有将所述润滑油中的杂物过滤的过滤器。
14.如权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，在所述密封壳体的底部设置永久磁铁。
15.如权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，所述压缩机构部将所述气缸、所述滚轮、所述叶片的组合沿所述旋转轴的轴向设置2组，所述2组组合的所述曲柄轴部的偏心方向互相错开180°。
16.如权利要求15所述的制冷循环装置，其特征在于，在所述滚轮与所述旋转轴的曲柄轴部之间设置滚动轴承，且所述曲柄轴部的偏心方向在将与所述叶片方向一致时作为基准而旋转了180°时，所述油供给孔向30°～150°及210°～330°方向开口。
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