CN100534684C - 切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切断机，在具有相对于载置切断件的工作台而上下移动的切断机主体的台式圆盘锯床中，用于解除切断机主体的上死点锁定的杆与现有把持把手部的操作相比，需要另外进行开锁解除，在这点上操作繁琐。在本发明中提供一种操作性高的具有开锁解除杆的上死点锁定机构。其成为如下结构：沿把手部(14)的把持部(14a)设置锁定解除杆(51)，对应于把持部(14a)的把持动作，把持锁定解除杆(51)进行解除操作，由此，使动作杆(52)在其轴向移动，并使锁定杆与锁定孔卡合或脱离。

Description

切断机

技术领域

本发明涉及一种例如台式圆盘锯床这样的使切断机主体上下移动而对载置到工作台上的切断件进行切断加工的形式的切断机。

背景技术

例如，上述台式圆盘锯床具有装载切断件的工作台、和相对于该工作台可上下移动地被支承的切断机主体，通过使该切断机主体向下方转动并将旋转的圆形的切刀(锯齿)按在切断件上来进行切断加工，在切断加工结束、或者不进行切断加工时，切断机主体返回到上方的等待位置。

还有，切刀的上侧半周左右的范围被收容在锯齿腔内，下侧半周左右的范围被开闭式的安全罩覆盖。通常，该安全罩经由链节臂等与切断机主体的上下移动连动而进行开闭，当切断机主体返回到上述等待位置时被闭合，从而覆盖切刀下侧，当切断机主体向下方移动时，则被打开，从而露出切刀的下部。

切断机主体在上方的等待位置(上死点)被锁定而不向下方移动。现有的与该上死点锁定机构相关的技术例如在JP专利第3553267号公报中公开。根据该现有的上死点锁定机构，当切断机主体返回到上方的等待位置时，锁定销卡合，切断机主体以不能向下移动的方式被锁定，另外，安全罩被锁定为闭合状态，另一方面，通过操作设置在把手部附近的锁定解除杆来使锁定销退避，从而切断机主体成为可向下移动的状态，同时安全罩的闭合状态被解除。

专利文献1：JP专利第3553267号公报。

专利文献2：JP专利第2627192号公报。

但是，根据上述现有的上死点锁定机构，虽然在把手部附近配置有锁定解除杆，但是为了使位于上方的等待位置的切断机主体向下移动，操作者先握住把手部，需要在维持该把持状态的同时，用其指尖对上述锁定解除杆另外进行解除操作，在这点上操作性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够比以往更轻松地进行切断机主体的上死点锁定解除杆的解除操作的切断机。

本发明为解决该问题，做成了本发明所记载的结构的切断机。

本发明所述的一种切断机，具有：工作台，其用于装载切断件；切断机主体，其相对于该工作台能够上下移动；上死点锁定机构，其将该切断机主体在上方的等待位置以不能向下移动的方式锁定，其特征在于，上述切断机主体具有把手部，该把手部通过操作者把持的把持部和将该把持部的一端侧支承在该切断机主体上的连接部而在内侧具有D形的空间，上述上死点锁定机构具有：锁定解除杆，其用于解除锁定状态；工作杆，其通过该锁定解除杆的解除操作而在轴向上移动；锁定销，其通过该工作杆向轴向移动而在锁定位置和解除位置之间移动，上述锁定解除杆沿上述把手部的把持部设置，沿上述连接部能够移动地设置托架，并在该托架上支承上述锁定解除杆和上述工作杆，对应于上述把持部的把持动作而对上述锁定解除杆进行解除操作，通过该锁定解除杆的解除操作而使上述工作杆在轴向上移动，并使上述锁定销移动到解除位置。

根据本发明的切断机，由于在切断机主体位于上方的等待位置(上死点)的状态下，与把手部的把持部的把持动作对应而对锁定解除杆进行解除操作，所以不需要如以往那样，操作者把持把手部，维持该把持状态同时另外对锁定解除杆进行解除操作，在这点上能够比以往更轻松进行切断机主体的上死点锁定状态的解除操作。

另外，当对锁定解除杆进行解除操作时，托架沿把手部的连接部移动，由此，工作杆沿其轴向移动，锁定销向解除位置移动。这样，由于是通过伴随锁定解除杆的解除操作引起的工作杆在轴向的移动而使锁定销向解除位置移动的结构，所以与通过使该工作杆绕其轴旋转而使锁定销向解除位置移动的结构相比，不会将锁定解除杆的操作量提高到所需以上而能够将锁定杆的锁定位置和解除位置之间的行程设定得很大，由此，能够可靠地进行锁定状态和解除状态的切换。

本发明所述的切断机，其特征在于，以如下两个阶段对锁定解除杆进行解除操作：第一阶段解除操作，锁定解除杆经由支轴，以上下能够倾斜动作的方式被支承在上述托架上，以上述支轴为中心而倾斜动作；第二阶段解除操作，使上述托架沿上述连接部移动。

根据本发明记载的切断机，当把持把手部的把持部时，通过对锁定解除杆进行第一阶段解除操作来使其倾斜动作，从而其倾斜前端部与把持部接触，然后，通过以该接触部为支点使其倾斜动作，利用使托架平行移动的第二阶段解除操作，来进行锁定解除操作(解除操作)。

由于是像这样通过两阶段的倾斜动作操作对该锁定解除杆进行解除操作的结构，所以与仅使之平行移动来进行解除操作的结构相比，能够将托架和工作杆的移动距离设定为较大，由此，能够进一步可靠地进行锁定状态和解除状态的切换的同时，能够提高操作者的操作感。还有，由于能够通过以一端侧和另一端侧为支点的两次的倾斜动作操作而结果以使之平行移动的情况同样姿势把持，所以能够做成将第一阶段解除操作开始初始和第二阶段解除操作结束时刻的该锁定解除杆的姿势都相对于把持部平行的状态。特别是即使在第二阶段解除操作结束时刻，也能够做成使锁定解除杆相对把持部平行的状态，因此能良好地维持在切断加工时(把手部把持状态)的把手部的操作性(把持感)。

本发明所述的切断机，其特征在于，上述切断机主体具有进行旋转的圆形的切刀和覆盖该切刀下侧周边的罩体，上述托架具有挡止臂部，通过伴随着上述锁定解除杆的操作而引起的该托架的位移，对使上述挡止臂部进入上述罩体的移动路径而禁止该罩体的开放的状态和从上述移动路径退出而允许该罩体的开放的状态进行切换。

根据本发明所记载的切断机，能够以简单的结构可靠地进行罩的锁定状态和解除状态的切换。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的图，为台式圆盘锯床的侧视图。

图2是切断机主体的侧视图，本图表示切断机主体位于上方的等待位置的状态。

图3是切断机主体的侧视图，本图表示切断机主体位于下方的切断位置的状态。还有，在本图中，切断机主体位于切断位置的结果是，锁定解除杆保持在由图中双点划线表示的解除位置，因此，挡止臂部53b被保持在由图中双点划线表示的退避位置。

图4是锁定解除杆及其周边的侧视图，本图表示未操作锁定解除杆的上死点锁定状态。

图5是锁定解除杆及其周边的侧视图，本图表示对锁定解除杆完成了第一阶段解除操作的状态。在该阶段中，切断机主体的上死点锁定状态没有被解除。

图6是锁定解除杆及其周边的侧视图，本图表示对锁定解除杆完成了第二阶段解除操作的解除状态。

图7是从操作者侧观察到的切断机主体的主视图，在本图中，把手部的连接部以纵剖面表示。

图8是在图2中从箭头(9)方向观察到的上死点锁定机构的图。

图9是本发明的第二实施方式的把手部的侧视图，在本图中，以实线表示在解除侧操作的锁定解除杆，以双点划线表示位于锁定侧的锁定解除杆。

具体实施方式

下面，基于图1～图9来说明本发明的实施方式。图1是表示下面说明的切断机1。在本实施方式中，作为切断机的一个例子，例示了台式圆盘锯床。另外，本实施方式是关于将切断机主体10锁定到上方的等待位置用的上死点锁定机构50具有特征的实施方式，而对于该切断机1的基本结构不特别需要变更。以下，简单说明切断机1的基本结构。

该切断机1具有：用于载置切断件(省略图示)的工作台2；将工作台2以在水平方向可旋转的方式支承的底座3；从工作台2的后部(图1中为右端部)向上方呈L字形延伸的臂部4；在臂部4的前端经由支轴5而可上下倾斜动作地被支承的切断机主体10。在图1中，操作者位于该切断机1的左侧。操作者以单手把持把手部14来进行切断机主体10的上下移动操作以及切断作业等。此外，在以下所用的图中，省略图示操作者的手。

工作台2经由支轴6而被支承在底座3的上表面。工作台2在以支轴6为中心并可水平旋转的状态下被支承在底座3上。

在工作台2的上方配置有用于将切割件定位在工作台面方向上的定位护栏7。该定位护栏7在横跨了工作台2的状态下被固定在底座3的两侧部。

在该工作台2的后部经由倾斜动作支承部8而设置有臂部4。倾斜动作支承部8具有相对于切断进行方向在左右(在图1中为与纸面垂直的方向)可倾斜动作地支承臂部4乃至切断机主体10的功能。臂部4乃至切断机主体10相对于工作台2的倾斜动作位置通过锁紧固定杆9而被固定。对于该倾斜支承机构也采用与现有同样的结构即可，在本实施方式中不特别需要变更。

如图1以及图2所示，切断机主体10具有通过电动马达11进行旋转的圆形的切刀12。切刀12的上侧一半左右的范围容纳在锯齿腔13内而被覆盖。该锯齿腔13覆盖切刀12的正面侧以及背面侧。在该锯齿腔13的背面侧(图1中面前侧，从操作者看为右侧)设置有马达基座部13d。在该马达基座部13d上安装有电动马达11。

另外，在设置于锯齿腔13的背面侧下部的支承轴部13b的主轴上安装有切刀12。主轴将电动马达11作为驱动源进行旋转。

在图1的锯齿腔13中，在右端部设置有倾斜动作支承部13a。该倾斜动作支承部13a通过上述支轴5上下可旋转地被支承在臂部4的前端。

另外，在设置于臂部4的前端的基座部4a和锯齿腔13的倾斜动作支承部13a之间，安装有压缩弹簧17。通过该压缩弹簧17，切断机主体10总是被向上方、即向上死点(等待位置)加载。图1以及图2表示切断机主体10位于上方的等待位置的状态。

链节臂21的一端侧(倾斜动作基端部21d)通过支轴22而相对于臂部4的基座部4a以上下可倾斜动作的方式而被连接。在该链节臂21的长轴方向的中间，形成有向着在上侧成为凸的朝向弯曲的圆弧形状的导向槽21a。在该导向槽21a，插入有从锯齿腔13的背面侧突出的导向销18。由此，当切断机主体10以支轴5为中心上下倾斜动作时，通过导向销18在导向槽21a内相对地位移，从而该链节臂21以支轴22为中心上下倾斜动作。

通过导向销18与导向槽21a的上端接触而将切断机主体10的上死点(向上方的倾斜动作端)被限制在一定位置。

下面，在锯齿腔13的背面侧的马达基座部13d附近，设置有所谓的D形的把手部14。该把手部14的大致直线部分为用于操作者把持的把持部14a。从而构成这样的把手部14：把持部14a的上部到马达基座部13d的上部附近，而下部经连接部14b到马达基座部13d的下部附近，在把持部14a、连接部14b和马达基座部13d之间具有大致三角形形状(D形)的空间S。操作者将指尖插入到该把手部14的内侧的空间S中，从而能够把持把持部14a。

在该把持部14a的上部内侧配置有触发形式的开关杆15。当用把持该开关杆15的指尖向引入侧(接通侧)对该开关杆15进行倾斜动作操作时，电动马达11启动，切刀12高速旋转。在把持部14a的外侧设置有中止锁定按钮16。当例如以大拇指按压操作该中止锁定按钮16时，能够由例如食指将开关杆15向接通侧操作。在未对中止锁定按钮16进行按压操作的状态下，开关杆15的接通操作被禁止，由此，可以将不经意启动电动马达11的问题防患于未然。

在把持部14a的下部内侧，配置有本实施方式涉及的上死点锁定机构50的锁定解除杆51。关于该上死点锁定机构50在后面叙述。

在锯齿腔13的下部(开口侧)安装有覆盖切刀12的下侧半周的周边的罩体20。如图7所示，在该罩体20的正面侧一体设置有覆盖切刀12的正面侧的支承边部20a。该支承边部20a的前端通过支轴23而在锯齿腔13的正面侧下部可旋转地被支承。支轴23位于与切刀12的旋转中心(支承轴部13b)大致同轴的位置。罩体20以该支轴23为中心旋转。

在图1以及图2中，该罩体20当沿顺时针方向旋转时，相对于切刀12打开，当沿逆时针方向旋转时，相对于切刀12闭合。图1以及图2表示相对于切刀12，罩体20闭合的状态，图3表示相对于切刀12，罩体20打开的状态。

该罩体20通过在锯齿腔13和臂部4之间以架设的状态安装的链节臂21而与切断机主体10的上下移动连动来进行开闭。对于这点与以往相同。即，如图1以及图2所示，在切断机主体10被固定在等待位置的状态下，罩体20闭合，如图3所示，当切断机主体10向下方的切断位置下移时，与其连动，罩体20从该闭合位置沿顺时针方向旋转而被打开。

链节臂21的倾斜动作前端侧，与在该罩体20的支承缘部20a突出设置的垫板21b碰撞。由此，伴随着切断机主体10的上下移动，链节臂21的倾斜动作前端侧在支轴23的周围相对位移，从而按压垫板21b，由此，罩体20以支轴23为中心旋转而相对于切刀12进行开闭。

在罩体20的背面侧端部一体设置有挡止边部20b。该挡止边部20b具有通过下面说明的上死点锁定机构50而将该罩体20锁定在闭合状态的功能。详细的说明在后叙述。

下面，上死点锁定机构50具有将切断机主体10在上方的等待位置以不能向下移动的方式固定的功能。上述锁定解除杆51具有解除在该等待位置的锁定状态的功能。

在锯齿腔13的背面侧的马达基座部13d附近，工作杆52以向其轴向可移动的方式被支承。该工作杆52的一端侧在马达基座部13d的侧部，从操作者方面来看向面前侧突出。在该突出部固定有托架53。如图7所示，该托架53为具有一对支承边部53a、53a的叉形形状。在这两个支承边部53a、53a之间夹入把手部14的连接部14b的状态下，该托架53沿连接部14b的长轴方向可移动地被支承。两个支承边部53a、53a的前端部在把手部14的内侧，直到把持部14a和连接部14b之间的弯曲部附近。在这两个支承边部53a、53a的前端部之间安装有支轴54，通过该支轴54，上述锁定解除杆51沿上下在一定角度的范围内可旋转地被支承。虽然省略了图示，但在锁定解除杆51和两个支承边部53a、53a间安装有扭簧。通过该扭簧，锁定解除杆51在图1以及图2中被向顺时针方向加载。还有，通过省略图示的挡止部，锁定解除杆51的顺时针方向的旋转端被保持在图1、图2以及图5所示的非操作位置。当锁定解除杆51被保持在非操作位置时，处于相对于把持部14a大致平行的状态。

如图7所示，该锁定解除杆51具有截面为半圆弧的形状，沿把持部14a的内侧而定位。由此，当操作者把持把持部14a时，同时把持该锁定解除杆51，由此处于该锁定解除杆51被按压在把持部14a的锁定解除状态。对此在后面叙述。

如图7所示，在两个支承缘部53a、53a分别设置有向把手部14的连接部14b突出的突部53c。两突部53c、53c间的距离设定为稍大于连接部14b的左右方向的厚度，通过相关设定而实现锁定解除杆51和托架53的顺畅的动作。进而，由于突部53c是点形状，所以在进行托架53的部件制造方面，尺寸调整很容易。

在图7中，在左侧的支承边部53a设置有挡止臂部53b。该挡止臂部53b的前端部53d到达闭合状态的罩体20的挡止边部20b的打开方向前侧(上侧)。如后面所述，该挡止臂部53b的前端部53d，通过锁定解除杆51的解除操作，而处于从罩体20的挡止边部20b的移动路径脱离的状态，另一方面，在未操作该锁定解除杆51的状态下，被保持在进入到了挡止边部20b的移动路径内的位置，由此，限制罩体20向打开方向的转动。对此进一步详细说明。

工作杆52的另一端侧从马达基座部13d的相反侧的侧部向后方突出。在该后方侧的突出部中，该工作杆52和马达基座部13d的侧部之间安装有压缩弹簧55。在图1～图3、图9中，通过该压缩弹簧55，工作杆52被向右方加载。以下，将该方向称为锁定方向或者锁定侧。

工作杆52的后方侧的突出部的前端(后端部)与设置在锯齿腔13的背面侧(图1～图3中是面前侧)的工作托架60相连接。如图8所示，该工作托架60是具有将带板材弯曲成L字形的形状的构件，其具备：从锯齿腔13的背面向侧方(在图8中是上方)立起的立起片部60a和大致沿锯齿腔13的背面的工作片部60b。该工作托架60，在其弯曲部附近通过支轴61被锯齿腔13的背面侧可旋转地支承。在该工作托架60的两端部，即在立起片部60a的前端侧以及工作片部60b的前端侧分别形成有钥匙孔形状的导向槽60c、60d。

在立起片部60a的导向槽60c插入有形成在上述工作杆52的后端部的小径部52a。由此，工作杆52的后端部相对于工作托架60的立起片部60a在沿轴向大致一体化的状态下被连接。由此，当工作杆52沿其轴向位移时，伴随于此，工作托架60以支轴61为中心倾斜动作。当工作杆52移动到锁定侧(在图8中为右方)时，立起片部60a被按压，工作托架60向图8中用实线表示的锁定侧(在图8中为顺时针方向)倾斜动作。相对于此，当工作杆52移动到解除侧(在图8中为左方)时，拉伸立起片部60a，工作托架60向图8中用双点划线表示的解除位置侧(在图8中为逆时针方向)倾斜动作。

当工作杆52向锁定侧移动且工作托架60向锁定侧倾斜动作时，其工作片部60b向接近锯齿腔13的背面的方向(图8中为下方，用实线表示的位置)进行位移。另一方面，当工作杆52向解除侧移动且工作托架60向解除侧倾斜动作时，其工作片部60b向从锯齿腔13的背面离开的方向(在图8中为上方，用双点划线表示的位置)位移。

工作托架60的工作片部60b的前端与锁定销65的头部相连接。在锁定销65的头部与工作杆52的后端部同样设置有小径部65a。该小径部65a被插入到工作片部60b的导向槽60d中。由此，锁定销65的头部相对于工作托架60的工作片部60b在沿轴向大致一体化的状态下被连接。由此，当工作杆52沿其轴向(锁定侧或者解除侧)位移时，伴随于此，工作托架60以支轴61为中心倾斜动作。

当工作杆52向锁定侧移动时，工作片部60b向接近锯齿腔13的背面的方向移动，由此，锁定销65在图8中向下方(锁定侧)移动。另一方面，当工作杆52向解除侧移动时，工作片部60b向从锯齿腔13的背面离开的方向移动，由此，锁定销65在图8中向上方(解除侧)移动。

如图8所示，锁定销65的前端部在设置于上述链节臂21的锁定孔21c中被拔出或插入。当工作杆52向锁定方向移动时，锁定销65被插入到锁定孔21c中。当工作杆52向解除方向移动时，锁定销65被从锁定孔21c拔出。

在锁定销65被插入到锁定孔21c中的状态下，因为链节臂21不能沿锯齿腔13的背面位移，因此上述导向销18相对的在导向槽21a内不能位移，其结果是，处于切断机主体10在上方的等待位置上以不能向下移动的方式被锁定的状态。

如上述所构成的上死点锁定机构50如下进行动作。首先，如图1以及图2所示，在切断机主体10通过压缩弹簧17而位于上方的等待位置的状态下，工作杆52通过压缩弹簧55而返回到锁定侧。在工作杆52返回到锁定侧的状态下，工作托架60的工作片部60b位于接近锯齿腔13的背面的方向，因此，处于锁定销65被插入到锁定孔21c中的状态。由此，处于禁止切断机主体10下移的锁定状态。

还有，在该锁定状态下，如上所述，由于工作杆52位于锁定侧，所以挡止臂部53b的前端部53d位于罩体20的挡止边部20b的上侧。由此，处于禁止罩体20向打开方向(在图1以及图2中为顺时针方向)旋转的状态。在该状态下，不会无意中打开该罩体20。

进而，在该锁定状态下，锁定解除杆51位于从把手部14的把持部14a离开的位置。该锁定状态中的挡止臂部53b相对于挡止边部20b的位置关系以及锁定解除杆51相对于把持部14a的位置关系如图4所示。在该锁定状态下，锁定解除杆51位于相对于把持部14a大致平行的位置。

从图4所示的锁定状态可知，当操作者把持把手部14的把持部14a时，与此同时锁定解除杆51被把持。这里，锁定解除杆51通过支轴54在托架53的支承边部53a、53a间可旋转地被支承。并且，安装有托架53的工作杆52相对于马达基座部13d以在轴向可移动的方式被支承。由此，当操作者把持把持部14a时，首先，锁定解除杆51以支轴54为中心向图示的逆时针方向倾斜动作，由此，处于其倾斜前端侧与把持部14a接触的状态。该接触状态(锁定解除的第一阶段解除操作)如图5所示。在该第一阶段解除操作中，由于工作杆52没有移动，所以在切断机主体10的等待位置的锁定状态没有被解除。

其后，当操作者将把持部14a以及锁定解除杆51照原样进一步紧握时，锁定解除杆51将其前端部和把持部14a的接触部分作为支点向图示的顺时针方向倾斜动作。通过该第二阶段解除操作，支轴54向接近把持部14a的方向移动，托架53以及工作杆52抵抗压缩弹簧55而向解除方向移动。该状态(锁定解除的第二阶段解除操作结束时刻的状态)如图6所示。通过该第二阶段解除操作而处于工作杆52向解除侧移动且锁定销65从链节臂21的锁定孔21c被拔出的状态。

如图6所示，当锁定解除杆51的第二阶段解除操作结束时，处于该锁定解除杆51其大致全长与把持部14a接触的状态。

此外，当锁定解除杆51的第二阶段解除操作结束时，如上所述，处于锁定销65从锁定孔21c被拔出的状态，同时通过向托架53的解除侧的移动，挡止臂部53b的前端部53d从罩体20的挡止边部20b的移动路径脱离，由此处于允许该罩体20向打开方向旋转的状态。

这样一来，通过处于允许罩体20向打开方向旋转的状态，且处于锁定销65从锁定孔21c拔出的状态，从而链节臂21处于沿锯齿腔13的背面可移动的状态，处于导向销18在导向槽21a内可相对移动的状态，其结果是，成为切断机主体10在等待位置的锁定状态被解除、能够使该切断机主体10向下移动的状态。

在操作者把持把手部14的把持部14a使切断机主体10上下移动的阶段以及将切断机主体10保持在下方的切断位置进行切断加工的阶段中，由于锁定解除杆51总是被把持并被保持在锁定位置，所以锁定销65被保持在解除位置(在图8中以双点划线表示的上侧的位置)，因此，上死点锁定机构50被维持在解除状态。

另外，通过照原样把持把手部14的把持部14a，并不移动手而以指尖扣扳操作开关杆15，从而能够使电动马达11启动而使切刀12旋转。

进而，当使切断机主体10向下移动时，链节臂21进行位移而按压接触板21b，从而罩体20连动并被打开，向切断件露出切刀12的下部周边。通过将所露出的切刀12按压在切断件上，从而对该切断件进行切断加工。

切断加工结束之后，将切断机主体10再次返回到上死点，其后，当操作者从把手部14撒开手时，工作杆52通过压缩弹簧55向锁定方向(在图8中是右方)返回，从而锁定销65再次被插入到锁定孔21c中，由此，切断机主体10自动地被锁定在作为其上死点的等待位置。另外，通过使工作杆52沿锁定方向返回，从而托架53在图1以及图2中向右侧(接近马达基座部13d的方向)返回，由此支轴54在该方向移动，该锁定解除杆51从图6所示的解除位置返回到图4所示的锁定位置。

这里，如图3所示，通过把手部14的把持操作而把持锁定解除杆51，暂时解除在上死点的锁定，其后使切断机主体向下移动并保持在切断位置，在该状态中，当解除锁定解除杆51的把持操作时，在该阶段中，链节臂21进行位移，因此锁定销65未被插入到锁定孔21c中，通过压缩弹簧55的间接作用而处于碰到该链节臂21的状态。由于锁定销65向下移动直到碰到链节臂21的状态，所以锁定解除杆51处于在图3中从以双点划线表示的解除位置返回到以实线表示的锁定位置的附近的状态。

根据以上说明的本实施方式的切断机1，在将切断机主体10锁定在上方的等待位置的上死点锁定机构50中，当操作者把持把手部14的把持部14a时，伴随于此，锁定解除杆51同时被把持，切断机主体10的上死点锁定状态被解除，因此，和以往那样把持把手部的动作不同，不需要用把持的指尖对锁定解除杆另外进行操作，在这点上，锁定解除操作能够比以往更轻松地进行。

另外，由于是通过以两个阶段对锁定解除杆51进行倾斜动作操作并使工作杆52在其轴向移动来进行锁定解除操作的结构，所以与通过使工作杆以其轴为中心旋转来进行锁定解除操作的结构相比，不用将该把手部14的内侧空间(操作者插入手的空间S)变大且不用将锁定解除杆51的操作量变大到所需以上，而能够确保工作杆52的充分的移动距离(行程)，由此能够可靠地进行锁定销65相对于锁定孔21c拔出的状态(解除状态)和插入的状态(锁定状态)的切换。

进而，由于是以第一阶段解除操作和第二阶段解除操作的两个阶段对锁定解除杆51进行倾斜动作操作的结构，所以在第一阶段解除操作的开始时刻(锁定位置)，如图4所示，使该锁定解除杆51相对于把持部14a平行配置，并且，在第二阶段解除操作的结束时刻(解除位置)，如图6所示，也使该锁定解除杆51相对于把持部14a平行配置。由于是在第二阶段解除操作结束时刻，锁定解除杆51相对于把持部14a平行配置的结构，所以与位于倾斜状态的结构相比，操作者不会注意该锁定解除杆51的存在而能够以良好的触感把持把持部14a，由此能提高切断加工时等的把手部14的操作性。

下面，本发明不限于以上说明的一个实施方式，对此加上各种变更也能够实施。

例如，虽然例示了在把手部14的把持部14a的上侧具有小型的开关杆15并沿下侧配置了锁定解除杆51的结构，但是如图9所示，在具有了经把手部31的把持部31a的内侧大致全长的长度的大型开关杆32的切断机主体30中，做成沿该开关杆32的下侧配置锁定解除杆56的结构也可以。在该第二实施方式所涉及的切断机主体30中，当把持把手部31的把持部31a时，同时操作开关杆32，因此不另外需要如上述第一实施方式那样伸出指尖对开关杆15进行接通操作，在这点上开关杆32的操作性变得更好。在第二实施方式中，沿该大型的开关杆32的内侧配置有用于解除切断机主体30的上死点锁定状态的锁定解除杆56。由于其他的构件以及结构与上述第一实施方式相同，所以使用相同的附图标记省略其说明。

根据该第二实施方式所涉及的锁定解除杆56，当操作者把持把手部31的把持部31a时，与此同时，把持锁定解除杆56来解除切断机主体30的上死点锁定状态，同时对开关杆32进行接通操作，因此能够进一步提高该切断机1的操作性。另外，即使是在该第二实施方式中，通过对锁定解除杆56进行解除操作来使托架53在解除方向(图9中为左方)移动，从而与此为一体，挡止臂部53b也在该方向移动，由此处于允许罩体20开放的状态。

在以上说明的第一、第二实施方式中能够进一步加以变化。例如，虽然例示了台式圆盘锯床作为切断机的一个例子，但对于固定式的圆盘锯床也同样能够适用。还有，不仅限于使圆形的切刀(锯齿)旋转进行切断加工的圆盘锯床，对于使切刀往返移动进行切断加工的往复锯等的切断机也能同样适用。进而，对不是用切刀而具有磨刀石作为切刀的主要为钢材切断用的切断机也同样能够适用。

另外，在上死点锁定机构50中，虽然例示了以第一阶段解除操作和第二阶段解除操作两个阶段使锁定解除杆51倾斜动作的结构，但是也可以为仅以一个阶段使之倾斜动作进行解除操作的结构，或者为使之平行移动进行解除操作的锁定解除杆。即使在这些情况下，通过做成在把持把手部的把持部的同时把持该锁定解除杆就这样能够进行解除操作的结构，从而也能够得到上述的作用效果。另外，通过做成使锁定解除杆仅平行移动并使工作杆向其轴向移动而使锁定销相对于锁定孔进行卡合或脱离的结构，与将工作杆以其轴为中心旋转的结构相比，也不会将锁定解除杆的操作量增大到所需以上，能够确保锁定销的适当的行程。

Claims (2)

1.一种切断机，具有：工作台，其用于装载切断件；切断机主体，其相对于该工作台能够上下移动；上死点锁定机构，其将该切断机主体在上方的等待位置以不能向下移动的方式锁定；其特征在于，

上述切断机主体具有把手部，该把手部通过操作者把持的把持部和将该把持部的一端侧支承在该切断机主体上的连接部而在内侧具有D形的空间，

上述上死点锁定机构具有：锁定解除杆，其用于解除锁定状态；工作杆，其通过该锁定解除杆的解除操作而在轴向上移动；锁定销，其通过该工作杆向轴向移动而在锁定位置和解除位置之间移动；

上述锁定解除杆沿上述把手部的把持部设置，沿上述连接部能够移动地设置托架，并在该托架上支承上述锁定解除杆和上述工作杆，对应于上述把持部的把持动作而对上述锁定解除杆进行解除操作，通过该锁定解除杆的解除操作而使上述工作杆在轴向上移动，并使上述锁定销移动到解除位置，

上述切断机主体还具有进行旋转的圆形的切刀和覆盖该切刀下侧周边的罩体，上述托架具有挡止臂部，通过伴随着上述锁定解除杆的操作而引起的该托架的位移，对使上述挡止臂部进入上述罩体的移动路径而禁止该罩体的开放的状态和从上述移动路径退出而允许该罩体的开放的状态进行切换。

2.如权利要求1所记载的切断机，其特征在于，以如下两个阶段对锁定解除杆进行解除操作：第一阶段解除操作，锁定解除杆经由支轴，以上下能够倾斜动作的方式被支承在上述托架上，以上述支轴为中心而倾斜动作；第二阶段解除操作，使上述托架沿上述连接部移动。

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