CN100527016C - 定影装置及具有该定影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

将未定影调色剂固定到记录纸(23)上的定影装置(40)包括：使用带状清扫部件(43)来清扫附着在加热辊(12)的表面的调色剂的第1清洁组件(41)、和以辊状部件应扫附着在加压辊(13)的表面的调色剂的第2清洁组件(42)，清扫部件(43)不从作为无油部件的第1清扫组件(41)相对于加热辊(12)供给促进分离性的油，而仅从第2清洁组件(42)的辊状部件相对于加压辊(13)供给油。

Description

定影装置及具有该定影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及良好地用于电子照相方式的图像形成装置中的定影装置及具有该定影装置的图像形成装置。

背景技术

在采用电子照相方式的图像形成中，将以相同电位带电的感光体在与图像信息对应的光下曝光而形成静电潜像，用显影剂将形成的静电潜像显影而可视化，将可视化后的图像转印到记录纸等上，用定影装置使转印后的记录纸上的显影剂定影而形成牢固的记录图像。

用于这样的图像形成的定影装置通常由加热辊和加压辊构成，在令转印了形成可视像的显影剂的记录纸向通过加压辊相对于加热辊压接而形成的两辊的接触区域(以后有时称为夹紧(nip)部)时，通过加热辊的加热和加压辊的加压，而熔融固定未定影显影剂。

在定影装置的定影动作时，有时在前述两辊的夹紧部熔接后的显影剂不会全部固定到记录纸上，而其一部分附着到辊的表面，即产生所谓的热胶印。例如附着到加热辊上的显影剂转印到后续定影的记录纸上的本来应该空白的部分，而产生图像缺陷。

此外，在加压辊中，例如为了两面打字，被输送的记录纸的背面上的已经固定的显影剂有时在通过夹紧部时因热而再熔融，其一部分转移并附着。这样附着到加压辊上的显影剂也成为图像缺陷的原因，而且成为记录纸背面污染的原因。

由定影装置的热胶印产生的图像缺陷，在单色打字的情况下，有时只限于形成图像覆盖住空白区或记录纸背面污染等可以容许的范围的缺陷，但是在全色打字的情况下，由于从前述两辊转印与规定的颜色不同颜色的显影剂，所以多存在实用上不能容许的缺陷。

为了解决这样的问题，在定影装置中，在加热辊和加压辊二者或加热辊上，设置清洁辊的表面的清洁组件。图6是简略化表示以往的定影装置的构成的从侧面观察的剖视图。

定影装置1包括：加热辊2、加压辊3、检测加热辊2的温度的温度传感器4、使卷绕在加热或加压辊2、3上的作为记录介质的例如记录纸从各辊剥离的第1及第2用纸剥离爪5、6、作为加热及加压辊2、3的清洁组件的第1及第2清洁辊7、8。

加热辊2在其内部具有作为热源的例如加热器9，借助加热器9的发热而加热升温。加热辊2的加热温度是根据温度传感器4的检测输出，通过未图示的控制部控制使加热器9动作而被调整的。通过该升温后的加热辊2使记录纸上作为显影剂的调色剂加热熔融。加压辊3配置成，其旋转轴线与加热辊2的旋转轴线平行，并且相对于加热辊2进行按压而形成夹紧部10。由加热辊2和加压辊3构成定影辊。

第1及第2清洁辊7、8可旋转，并且设置成，相对于加热及加压辊2、3(有时将这两辊统称为定影辊)可分别接触并滑动。第1及第2清洁辊7、8的旋转方向可相对于加热及加压辊2、3的旋转方向为正方向，也可为反方向。

在此，所谓正方向不是指绕轴线的旋转方向，而是指接触的两辊的表面以在抵接部处向同一方向移动的方式进行旋转，所谓反方向指接触的两辊的表面以在抵接部处向相反的方向移动、即交错的方式进行旋转。

第1及第2清洁辊7、8通过分别与相互旋转的加热及加压辊2、3滑动摩擦，而将附着在定影辊的表面上的调色剂除去，来清扫(清洁)定影辊。但是，从加热及加压辊2、3除去而附着到第1及第2清洁辊7、8侧并堆积的调色剂，在第1及第2清洁辊7、8继续旋转而继续清洁动作时，从第1及第2清洁辊7、8再次附着到加热及加压辊2、3侧，不能得到清洁效果。在定影装置1中，存在下述问题，即，为了始终的得到更好的清洁效果，而必须以极高的频率将第1及第2清洁辊7、8更换成未使用品。

这样的定影装置1适合搭载于单位时间形成图像的记录纸的张数较少、即低速机中。在定影装置1搭载于低速机中时，形成图像的除了速度较慢，输送打字用纸的间隔较大，所以由记录纸产生的散热的影响较小，加热辊2的表面温度维持为适于定影的设定温度。因此，附着在定影辊特别是加热辊2上的残留调色剂在加热辊2的表面可靠地成为熔融装置，所以可用清洁辊7充分清洁，防止记录纸的污染的产生。

但是，目前伴随提高事务处理效率的要求，对于图像形成装置也要求提高图像形成处理速度，从而实现图像形成处理速度达到100～120张/分钟的所谓高速机的实用化。在单位时间的图像形成处理张数较多的高速机中，大量的记录纸通过因设定的消耗电力而升温的加热辊的表面，散热量较多，所以难以将加热辊的表面温度维持为适于定影的设定温度。因此，在搭载于高速机的情况下，存在采用定影装置1那样的清洁辊的方式不能得到充分的清洁效果的问题。

在解决这样的问题的以往技术中，存在下述方案，即：使用被称为绵网片(web sheet)的带状的清扫部件，可连续供给清扫部件而实现清洁性能的持续性，并且通过增长清扫部件相对于定影辊在辊旋转方向上的抵接长度，而实现清洁效果的提高(参照特开2003-107952号公报)。

图7是简略化表示使用带状的清扫部件的以往的定影装置11的构成的从侧面观察的剖视图。定影装置11，虽然其基本构成类似于图6所示的定影装置1，但是能适应高速机。即，在加热辊12中增设两个加热器20a、20b，在加压辊13中也设置加热器21，以便能应对记录纸的散热而将定影辊维持为设定温度。因此，温度传感器也设置有检测加热辊12的温度的第1温度传感器14、和检测加压辊13的第2温度传感器15。进而，在加热辊12侧，相对于加热辊12的旋转方向，在第1用纸剥离爪16和第1温度传感器14之间设置具有带状清洁部件的第1清洁组件18，在加热辊13侧，相对于加热辊13的旋转方向，在第2用纸剥离爪17和第2温度传感器15之间设置具有带状的清扫部件的第2清洁组件19。

第1及第2清洁组件18、19相对于通过加热辊12和加压辊13的作为压接部的夹紧部22的记录纸23对称，所以以第1清洁组件18为代表来对构成进行说明。

第1清洁组件18包括：被称为绵网片的卷绕的带状的清扫部件24、送出清洁部件24的送出辊25、卷取从送出辊25送出的清扫部件24的卷取辊16、在送出辊25和卷取辊26之间设置成相对于加热辊12按压清扫部件24的压接辊27(也称为绵网压接辊)。另外，虽然驱动送出辊25和卷取辊26的驱动部也包含于第1清洁组件8中，但是在此省略说明。

清洁组件18、19在卷取辊26及送出辊25、和压接辊27不旋转而静止的状态下，按压到分别沿箭头28、29方向旋转驱动清扫部件24的加热辊12和加压辊13(定影辊)上，通过使定影辊和清扫部件24滑动摩擦，而除去以熔融状态附着在定影辊的外周面的调色剂，除去后的调色剂以原本的大致熔融状态贮存于位于压接辊27和卷取辊26之间的清扫部件24和定影辊的表面形成的间隙中。

贮存于前述间隙中的调色剂达到某种程度的量时，清洁组件18、19使卷取辊26沿箭头30方向卷取动作而将清扫部件24卷取预先规定的长度，使调色剂以附着在清扫部件24上状态从定影辊的表面脱离。

根据使用该清扫部件24的清洁组件18、19，在清扫部件24清洁了某种程度的量的调色剂时，可从送出辊25送出未使用的清扫部件24而使清扫功能恢复。因此，可避免频繁更换清洁部件的繁琐。此外，通过用压接辊27按压清扫部件24，而可增长清扫部件24与定影辊抵接的在定影辊旋转方向上的长度，所以在记录纸的定影频率较高的高速机中，也可得到良好的清洁效果。

但是，在定影装置1、或使用带状的清扫部件24的定影装置11中都存在以下问题。为了促进调色剂图像定影后的记录纸从辊的分离性，而通常相对于定影装置1、11的定影辊涂敷有油。

在使用定影装置1那样的清洁辊的情况下，例如存在下述方法，即：用泵将油从油箱供给到清洁辊的表面，并从清洁辊的表面向定影辊的表面涂敷油(例如，参照特开平9-106210号公报)。此外，在使用定影辊11那样的带状的清扫部件的情况下，存在下述方法，即：预先使油含浸到清扫部件中，通过压接辊相对于定影辊压接清扫部件，从而将油涂敷到定影辊表面(例如，参照特开平9-101729号公报)。

涂敷到定影辊的表面的油由于升温后的定影辊而被加热软化，在定影辊的表面成为薄膜而存在，从而促进调色剂图像定影后的记录纸从辊的分离性。但是，在采用上述任何一种油涂敷方法的情况下，往往产生涂敷于定影辊表面的油稍微剩余、即“油过多现象”。例如，在使用预先含浸了油的清扫部件的情况下，在从送出辊送出未使用部而用于清扫的初始状态，通过压接辊按压到定影辊上，使从清扫部件渗出的油量变多，而稍微剩余。

下面，举例以定影装置1为例对定影辊上的油剩余时的状态进行说明。图8是说明定影装置11中在用纸剥离爪16、17的前端部附近调色剂和油的混合物堆积的状态的图。

若定影辊上的油剩余，则被定影辊、特别是加热辊12加热而熔融的调色剂与油混合，该混合物成为滑动性提高的状态。因此，即使加热辊12上的残留调色剂和油的混合物以附着在加热辊12上的状态与加热辊12一起旋转移动，进入加热辊12和清扫部件24的压接部，由于因包含于混合物中的油和含浸于清扫部件24中的油产生滑动而被漏过，所以不能用清扫部件24除去混合物，产生清洁性能较低的现象。

进而，被漏过的清扫部件24和加热辊12的压接部的混合物与加热辊12一起旋转移动，在加热辊12和加热辊13的压接部(不存在记录纸时的压接部)一部分也向加压辊13侧移行。分别附着于加热辊12和加压辊13的调色剂和油的混合物与加热及加压辊12、13的旋转一起旋转移动，被相对于加热辊12和加压辊13分别设置的第1及第2用纸剥离爪16、17的与辊抵接的前端部16a、17a耙起，在该前端部16a、17a附近成为混合物瘤31、32而堆积。

在图像形成装置的图像形成部形成了调色剂图像的记录纸23被送入定影装置11，通过夹紧部22而定影后，例如在沿加热辊12的外周面的方向上从夹紧部22排出，通过第1用纸剥离爪16从加热辊12剥离。从加热辊12剥离后的记录纸23进一步沿着第1用纸剥离爪16输送，但是在从定影辊的夹紧部22排出的长度到达某种程度的长度后，由于记录纸23自身的重量，记录纸23的输送方向的前端部23a附近向铅直方向下方(箭头33方向)落下。

此时，由于记录纸23的前端部23a向下方落下的反作用，所以记录纸23的位于第1用纸剥离爪16的前端部16a附近的部分朝向第1用纸剥离爪16的前端部16a移动，与堆积在第1用纸剥离爪16的前端部16a附近的混合物瘤31接触，因此，在记录纸23的表面形成较小的点状或点拖尾那样的彗星状的污染。在记录纸23沿加压辊13侧排出的情况下，也同样形成该污染。

这样，在以往的定影装置中，存在下述问题，即：在为了促进形成了调色剂图像的记录纸从定影辊的分离性而供给的油供给过多时，熔融调色剂和油的混合物会堆积在定影辊、特别是用纸剥离爪的前端部附近，在记录纸上产生污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定影装置及具有该定影装置的图像形成装置，其可使相对于定影辊供给油的量适当，防止因熔融调色剂和油的混合物引起的污染的产生，生成图像质量良好的定影图像。

本发明是一种定影装置，其特征在于，

包括：作为一对旋转体的加热辊及加压辊，通过使由未定影显影剂形成图像后的记录介质通过由加热辊及加压辊形成的压接部，而在记录介质上熔融固定未定影显影剂；第1清洁组件，被设成与加热辊的表面抵接，清扫附着在加热辊的表面上的显影剂；第2清洁组件，被设成与加压辊的表面抵接，清扫附着在加压辊的表面上的显影剂，并且相对于加压辊的表面供给促进分离性的油；

第1清洁组件具有：被设成与加热辊的表面抵接、清扫加热辊的表面的、卷绕的带状的清扫部件；被设成相对于清扫部件抵接的加热辊按压清扫部件的压接辊；送出清扫部件的送出辊、从卷取从送出辊送出而清扫加热辊的表面的清扫部件的卷取辊。

根据本发明，在定影装置中设置有第1清洁组件和第2清洁组件，第1清洁组件被设成与加热辊的表面抵接，清扫附着在加热辊的表面的显影剂；第2清洁组件被设成与加压辊的表面抵接，清扫附着在加压辊的表面的显影剂，并且相对于加压辊的表面供给促进分离性的油。不从设在加热辊侧的第1清洁组件向加热辊供给油，而从设在加压辊侧的第2清洁组件向加压辊供给油，通过将两个辊分开使用可将从定影辊的一方的加压辊侧限定供给的油仅供给对维持记录纸的分离性来说适当程度的油量。因此，可防止在定影辊上产生油剩余的油过多现象。由此，也防止剩余的油和熔融调色剂混合的混合物的形成，可用第1及第2清洁组件可靠地除去残留在定影辊上的熔融调色剂，定影辊被清洁，不会形成油和熔融调色剂的混合物瘤，所以可防止在定影后的记录纸上产生污染。

此外，第1清洁组件具有：清扫加热辊的表面的、卷绕的带状的清扫部件；将清扫部件按压到加热辊上压接辊；送出清扫部件的送出辊；卷取从送出辊输出而清扫加热辊的表面后的清扫部件。根据这样的清洁组件，由于可增加清扫部件相对于定影辊的压接部在辊旋转方向的长度，所以能提高清洁效率，并且在清扫部件的清洁能力降低时，可送出未使用的清扫部件来使清洁能力恢复，所以能降低清洁所需的更换部件的更换频率。

此外，本发明的定影装置，其特征在于，第1清洁组件的带状的清扫部件是不含浸油的无油部件。

根据本发明，第1清洁组件的带状的清扫部件由不含浸油的无油部件构成。由此，不向加压辊直接供给油，通过加热辊和加压辊分开使用从加压辊侧供给的油，所以能可靠防止供给到定影辊上的油过多。

此外，本发明的定影装置，其特征在于，第2清洁组件包括：

芯体部件，具有圆筒状，形成贯通圆筒的筒壁的多个贯通孔；

外装部件，由纤维状原材料构成，在芯体部件的外周面上被设成层状；

促进分离性的油，收容在芯体部件的筒内的空间中。

根据本发明，第2清洁组件包括：芯体部件，具有圆筒状，形成贯通圆筒的筒壁的多个贯通孔；外装部件，由纤维状原材料构成，在芯体部件的外周面上被设成层状；促进分离性油，收容在芯体部件的筒内的空间中。在这样构成的第2清洁组件中，可使油从芯体部件的贯通孔向外装部件涌出，进而使外装部件浸透而将油供给到加压辊的表面。因此，可通过调整在芯体部件上形成的贯通孔的孔径及孔数、或外装部件的纤维密度等，将相对于加压辊供给的油量适当地设定，可靠地防止相对于定影辊的油的供给量剩余。

此外，本发明的定影装置，其特征在于，

包括：使通过加热辊和加压辊的压接部后的记录介质从加热辊剥离的第1用纸剥离爪、和检测加热辊的温度的温度传感器，

第1清洁组件相对于加热辊的旋转方向配置在第1用纸剥离爪和温度传感器之间。

根据本发明，定影装置包括：使记录介质从加热辊剥离的第1用纸剥离爪、和检测加热辊的温度的温度传感器，第1清洁组件相对于加热辊的旋转方向配置在第1用纸剥离爪和温度传感器之间。因此，加热辊中，被第1清洁组件清洁后的部位进一步旋转移动而到达旋转方向下游侧的温度传感器，所以能以清洁的状态与温度传感器接触。由此，调色剂不会从加热辊附着到温度传感器上，可防止温度传感器的污染，实现温度传感器的检测温度的精度提高。

此外，本发明的定影装置，其特征在于，包括使通过加热辊和加压辊的压接部后的记录介质从加压辊剥离的第2用纸剥离爪，

第2清洁组件相对于加压辊的旋转方向配置在比第2用纸剥离爪靠近下游侧。

根据本发明，定影装置包括使记录介质从加压辊剥离的第2用纸剥离爪，第2清洁组件相对于加压辊的旋转方向配置在比第2用纸剥离爪靠近下游侧。由此，由第2清洁组件供给的油不会滞留在第2用纸剥离爪上，所以消除了油向被输送剥离的记录纸的前端部的附着，使图像形成及定影后的作为记录纸的打字用纸的外观变好。

此外，本发明是一种图像形成装置，以电子照相方式形成打字图像，其特征在于，具有上述任意一种定影装置。

此外，根据本发明，由于图像形成装置具有上述任意一种定影装置，所以能在长时间范围内稳定地形成没有污染的、高质量的图像。

本发明的目的、特色、及优点通过下述的详细说明和附图会变得清楚。

附图说明

图1是简略化表示本发明一实施方式的定影装置的构成的从侧面观察的剖视图。

图2是表示图1所示的定影装置的第2清洁组件部分的放大图。

图3是在定影装置中没有通过记录纸的情况下涂敷在加热辊上的油的流动的图。

图4是在定影装置中通过记录纸的情况下涂敷在加热辊上的油的流动的图。

图5是简略化表示本发明另一实施方式的图像形成装置的构成的侧部剖视图。

图6是简略化表示以往的定影装置的构成的从侧面观察的剖视图。

图7是简略化表示使用带状的清扫部件的以往的定影装置的构成的从侧面观察的剖视图。

图8是说明定影装置中在用纸剥离爪的前端部附近调色剂和油的混合物堆积的状态的图。

具体实施方式

下面，参考附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1是简略化表示本发明一实施方式的定影装置40的构成的从侧面观察的剖视图。本实施方式的定影装置40具有与前述图7所示的定影装置11类似的构成，所以关于对应的部分，赋予相同的附图标记而使说明简略化，而且有时省略说明。

本发明的定影装置40的特征在于，包括：第1清洁组件41，以与加热辊12的表面抵接的方式设置，清扫附着于加热辊12的表面上的显影剂；第2清洁组件42，以与加压辊13的表面抵接的方式设置，清扫附着于加压辊13的表面上的显影剂，并且供给相对于加压辊13的表面促进分离性的油。

此外，在定影装置40中虽然未图示，但是具备与公知的定影装置中具有的部件相同的各部件，例如下述部件等，即：加热器控制电源，向加热辊12中具有的作为热源的加热器20a、20b及加压辊13中具有的作为热源的加热器21供给电力；按压部，相对于加热辊12按压加压辊13；驱动部，旋转驱动加热辊12及加压辊13。

定影装置40例如搭载于电子照相方式的图像形成装置中，使由未定影显影剂形成图像后的记录介质例如记录纸23通过由一对旋转体、即加热辊12和加压辊13形成的作为压接部的夹紧部22，从而用于将未定影显影剂熔融固定到记录纸23上。

加热辊12包括：圆筒状的芯轴部61、设置于芯轴部61的外周面上的弹性表层部62、和设置在芯轴部61的内部的上述加热器20a、20b，芯轴部61由铝合金或不锈钢等金属形成，弹性表层部62由具有耐热性的弹性体例如硅酮橡胶等形成。加热辊12通过内部的加热器20a、20b而被升温，其温度由第1温度传感器14检测，检测温度输入到供给加热器20a、20b电力的加热器控制电源，通过加热器控制电源控制使得加热辊12的表面温度成为定影设定温度。

加压辊13以下述方式设置，即，其轴线与加热辊12的轴线平行，并且通过上述按压部对加热辊12进行按压，形成夹紧部22。加压辊13与加热辊12类似，包括：圆筒形状的芯轴部63、设置于芯轴部63的外周面上的弹性表层部64、和设置在芯轴部63的内部的加热器21。芯轴部63及弹性表层部64的原材料与加热辊12的原材料相同。在本实施方式的加压辊13中，与加热辊12一样，在内部具有加热器21。这是由于如上所述在搭载于打字处理速度较快的图像形成装置的情况下从定影辊的散热量较多，所以在散热而产生温度降低时，为了尽快恢复到设定温度而在加压辊13中也设置有加热器21。

第1及第2用纸剥离爪16、17是截面形状为大致楔状的部件，设置成楔状的前端部分16a、17a分别与加热辊12及加压辊13抵接。第1及第2用纸剥离爪16、17位于由加热辊12和加压辊13形成的夹紧部22附近，相对于夹紧部22分别配置于加热辊12及加压辊13的旋转方向下游侧，使定影处理后卷绕到定影辊上的记录纸剥离。另外，在以夹紧部22为基点的位置关系中，第1用纸剥离爪16相对于加热辊12的旋转方向(箭头28方向)配置于比第1温度传感器14靠近上游侧，第2用纸剥离爪17相对于加压辊13的旋转方向(箭头29方向)配置于比第2温度传感器15靠近旋转方向上游侧。

检测加热辊12的表面温度的第1温度传感器14及检测加压辊13的表面温度的第2温度传感器15是接触式或非接触式中某一种方式的温度计，可采用公知的部件。

第1清洁组件41相对于加热辊12的旋转方向配置于第1用纸剥离爪16和第1温度传感器14之间。

第1清洁组件41包括：清扫部件43、压接辊44、送出辊45、卷取辊46、第1引导辊47、第2引导辊48。清扫部件43是带状的清扫部件，设成与加热辊12的表面抵接来清扫加热辊12的表面，且被卷绕成线圈状或滚筒状。压接辊44设成相对于清扫部件43所抵接的加热辊12按压清扫部件43。送出辊45送出带状的清扫部件43。卷取辊46卷取从送出辊45送出而清扫加热辊12的表面的清扫部件43。第1引导辊47在压接辊44和卷取辊46之间设成与清扫部件43抵接。第2引导辊48在送出辊45和压接辊44之间被设成与清扫部件43抵接。

另外，在第1清洁组件41中，虽然省略图示，但是包括：相对于加热辊12按压压接辊44的压接辊按压部、将第1及第2引导辊47、48向清扫部件43按压的引导辊按压部、驱动卷取辊46及送出辊45的驱动部。

清扫部件43(也被称作绵网片)被设成与加热辊12抵接，来清扫加热辊12的表面。清扫部件43是带状的可卷取卷回的较长的部件，具有可将以熔融状态附着于加热辊12的表面的作为显影剂的调色剂含浸(吸引)到成为细微的空间的空气层和/或空气间隙内的结构，使用具有抵制定影温度、即200℃左右的温度的耐热性的材料。

作为清扫部件43，虽然可以使用以水浆为原材料的洋纸、以葡蟠、黄瑞香为原材料的日本纸等，但是优选使用诺梅克斯纸(商品名)。无论是使用纸或者诺梅克斯纸，本发明的特征在于，清扫部件43采用完全没有含浸油的无油部件。

压接辊44在按压到加热辊12时发生某种程度变形，为了在该压接辊44与加热辊12之间形成压接区域49(以后也将该压接区域称为夹紧部49)，至少最外层由具有耐热性的弹性原材料形成。压接辊44被设成其轴线与加热辊12的轴线平行，并且与加热辊12之间夹设的清扫部件43通过前述按压机构按压到加热辊12的表面。

送出辊45是卷筒状部件，卷绕有预先固定长度的清扫部件43。送出辊45与未图示的送出辊驱动部连接，并且通过送出辊驱动部可反向旋转、即可沿正反两方向旋转，且可控制旋转速度，能送出卷绕成线圈状或滚筒状的带状的清扫部件43。

卷取辊46是与送出辊45一样的卷筒状的部件，卷取从送出辊45送出、由压接辊44按压到加热辊12上并清扫了调色剂后的清扫部件43。卷取辊46也与未图示的卷取辊驱动部连接，并且通过卷取辊驱动部可反向旋转、即可沿正反两方向旋转，且可控制旋转速度。

第1引导辊47被设成在压接辊44和卷取辊46之间与清扫部件43抵接，第2引导辊48被设成在送出辊45和压接辊44之间与清扫部件43抵接。第1及第2引导辊47、48优选为例如铁合金、铝、铝合金、铜、铜合金等热传导性良好的金属制成的辊。这是因为，通过令第1及第2引导辊47、48由热传导性良好的金属构成，使清扫了加热辊12的表面后的清扫部件43与引导辊接触并通过时，附着在清扫部件43上的处于熔融或软化状态的调色剂因向引导辊的传热损失而能容易地固化。

第1及第2引导辊47、48配置于能进一步使架设于压接辊44和卷取辊46之间、或压接辊44和送出辊45之间的清扫部件43伸出的位置。这样，通过配置第1及第2引导辊47、48以使清扫部件43进一步伸出，由此提高施加于清扫部件43上的张力的稳定性，抑制卷取动作中的清扫部件43的振动。

另外，第1清洁组件41优选具有第1及第2引导辊47、48，但是并不限于此，也可不具有第1及第2引导辊47、48。

下面，简单地说明第1清洁组件41的动作。将清扫部件43从送出辊45送出，架设于第2引导辊48上后，通过在压接辊44和加热辊12之间形成的夹紧部49，架设于第1引导辊47上，然后清扫部件43的前端部啮入卷取辊46上而卷取。由卷取辊46卷取清扫部件43的前端时，通过使送出辊45发挥制动功能，而对清扫部件43施加张力。

在对清扫部件43施加张力后的状态下，卷取辊46的卷取动作也停止，在清扫部件43静止后的状态下，通过加热辊12的旋转动作，加热辊12的表面和清扫部件43滑动接触，清扫部件43清扫加热辊12的表面。在清扫了某种程度的调色剂后，卷取辊46执行卷取清扫部件43的卷取动作。即，卷取辊46间歇旋转驱动。另外，此时的清扫部件43的用箭头50表示的卷取方向是加热辊12的用箭头28表示的旋转方向的反方向。

在该间歇旋转驱动引起的一次卷取机会中，卷取辊46旋转移动的圆周方向距离、即清扫部件43的移动距离被设定成与压接辊13按压到加热辊12而形成的夹紧部49的圆周方向距离相等或在其以上。这样，由卷取辊46将清扫部件43卷取至少上述夹紧部49的圆周方向距离以上，从而能将清扫部件43的未使用部分可靠地送到夹紧部49，所以在每次卷取动作后，能可靠地恢复清扫部件43的清洁能力。

进而，由于在清扫部件43中使用无油部件，不必从清扫部件43向加热辊12的表面供给油，所以不会在加热辊12的表面上存在剩余的油，而且处于清扫部件43自身的滑动不好的状态。因此，加热辊12上的熔融调色剂不会形成和油的混合物，而且，在进入由清扫部件43和加热辊12形成的夹紧部49时，不会漏过夹紧部49，而通过清扫部件43可靠地清洁。

图2是表示图1所示的定影装置40的第2清洁组件42的局部的放大图。第2清洁组件42相对于加压辊13的旋转方向配置于比第2用纸剥离爪17靠近下游侧，且配置于比第2温度传感器15靠近上游侧。

第2清洁组件42包括：芯体部件52，具有圆筒形状，形成有贯通圆筒的筒壁的多个贯通孔51；外装部件53，由纤维状原材料构成，在芯体部件52的外周面上设置为层状；促进分离性的油54，收容在芯体部件52的筒内的空间内。收容该油54的芯体部件52和外装部件53为了方便而称为油供给辊55。

在第2清洁组件42中，虽然省略图示，但是除了油供给辊55以外，还包含相对于加压辊13按压油供给辊55的辊按压部。另外，油供给辊55虽然可以构成为具有驱动部而自转，但是在本实施方式中，构成为：按压在加压辊13上，随着加压辊13的旋转而从动旋转。

芯体部件52是例如由铝或铝合金形成的圆筒状部件。在芯体部件52上，在其筒壁上形成多个直径较小的贯通孔51。通过调整形成于芯体部件52的筒壁上的贯通孔51的直径、个数、多个形成的几何学上的配置等，调节从芯体部件52朝向外装部件53涌出的油的量。作为收容在该芯体部件52的内部空间内、用于促进调色剂图像定影后的记录纸23从辊的分离性的油54，例如最好采用硅酮油。

作为外装部件53，优选使用由纤维状原材料形成、例如使羊毛纤维压缩填充而成为片状的毛毡等。从芯体部件52的贯通孔51涌出的油54浸透外装部件53的纤维间而到达其外表面，供给到加压辊13的表面。因此，外装部件53的纤维密度也是相对于加压辊13供给的油量的调节因素。

外装部件53担当相对于加压辊13的油供给部的一部分，并且还具有在随着加压辊13从动旋转时、除去加压辊13的表面上的熔融调色剂而清洁加热辊13的功能。

相对于加压辊13供给油的构成并不限定于第2清洁组件42的构成，也可采用其他构成。例如，也可不从芯体部件中供给油，而相对于油供给辊的外周，从油箱用泵进行供给，此外，也可利用毛细管现象从油箱进行供给。

图3是表示在定影装置40中没有通过记录纸的情况下涂敷在加压辊13上的油的流动的图，图4是表示在定影装置40中通过记录纸的情况下涂敷在加压辊13上的油的流动的图。

通过第2清洁组件42供给到加压辊13的表面上的油在定影装置40中没有通过记录纸的情况下(将该情况称作非通纸时)，经由夹紧部22从加压辊13的表面也供给到加热辊12的表面，在两辊12、13的表面分别形成油膜56、57。在此，所谓非通纸时是指加热旋转时图像形成的打字中的纸间隔等。

在定影装置40中，第1清洁组件41的清扫部件43没有油，不从第1清洁组件41相对于加热辊12供给油，而仅从第2清洁组件42侧相对于加压辊13供给油，仅从加压辊13侧供给的油通过加热辊12和加压辊13而分开使用。

因此，与分别相对于加热辊和加压辊、从分别设置在加热辊和加压辊上的清洁组件供给油的情况相比，如上所述，在本实施方式的定影装置40中，可防止产生剩余的油，即，防止油过多现象的产生。

进而，在定影装置40中通过记录纸的情况下(将该情况称作通纸时)，剩余的油从油膜56、57被吸附到通过夹紧部22的记录纸23上而被带走，并且，在加热辊12上，附着在熔融调色剂上的油与熔融调色剂一起吸附到作为无油部件的清扫部件43上而被带走，所以进一步可靠地排除剩余油产生的机会，实现对维持分离性来说适当程度的油量的供给。

由此，也防止剩余的油和熔融调色剂混合的混合物的形成，所以残留在定影装置上的熔融调色剂不会在第1及第2清洁组件41、42上产生滑动而被可靠地除去，定影辊被清洁，特别是不会在第1及第2用纸剥离爪16、17的前端部分16a、17a形成油和熔融调色剂的混合物瘤，可防止在调色剂图像被定影的记录纸23上产生污染。

图5是简略化表示本发明的又一实施方式的图像形成装置70的构成的侧部剖视图。图5中例示的图像形成装置70，是用于根据从个人电脑等外部装置或图像读取部71输入的图像信息、相对于规定的薄片(记录纸)以电子照相方式形成单色图像、并且打字处理速度、即处理速度较快(例如以A4横向换算为100～120张/分钟)的所谓高速型的装置。

图像形成装置70大致包括：图像读取部71、电子照相感光体72、配置在电子照相感光体72的周围的带电器73、曝光组件74、显影器75、转印组件76及清洁组件77、本发明的定影装置40、用纸输送通路78、自动供纸托盘79、手动供纸托盘80、排纸托盘81。

图像读取部71是在形成多个图像时读取原稿图像信息的部分，设置在图像形成装置70的上部，包括原稿载置输送部85和光扫描部86。在图像读取部71中，通过光扫描部86的扫描，读取载置在原稿载置输送部85上的原稿的图像信息，并将读取的图像信息输入到未图示的图像处理部。

带电器73是用于使电子照相感光体72的表面以规定的电位均匀带电的带电机构。在带电器73中，可以使用充电型的带电器、也可使用接触型的辊型或刷型的带电器。

在曝光组件74中，使用具有激光照射部及反射镜的激光扫描组件(LSU)。本图像形成装置70为了进行高速打字处理，而采用两光束方法，以便能利用多个激光使照射时刻高速化。曝光组件74根据从图像处理部输出的图像信息将借助带电器73而均匀带电的电子照相感光体72曝光，由此，在电子照相感光体72的表面形成静电潜像。作为曝光组件并不限于使用LSU的方法，也可采用下述方法，即使用将EL或LED等发光元件排列成阵列状的写入头。

显影器75通过作为显影剂的黑调色剂使在电子照相感光体72上形成的静电潜像显影化。显影器75包括：显影槽87、调色剂预压力盒88、和调色剂补给盒89。显影槽87包括：向电子照相感光体72供给调色剂的显影辊、限制形成在显影辊的外周面的调色剂层的厚度的层厚限制部件、在显影槽87内相对于显影辊供给调色剂的搅拌供给辊等。

调色剂预压力盒88是高速型的本图像形成装置的成为特征的部分。在打字速度不太快的图像形成装置中，从调色剂补给盒直接向显影槽供给调色剂。但是，在高速型的图像形成装置中，图像形成动作时，每单位时间的调色剂消耗量较多，所以若设成从调色剂补给盒直接向显影槽供给调色剂的构成，则在从调色剂补给盒向显影槽补给的调色剂会在极短的期间内向显影辊供给，不能充分确保使调色剂带电的时间，有时产生图像浓度不好。因此，在高速型的本图像形成装置70中，在调色剂补给盒89和显影槽87之间设置有调色剂预压力盒88，调色剂从调色剂补给盒89暂时向调色剂预压力盒88补给，通过调色剂预压力盒88使调色剂预备带电后，从调色剂预压力盒88补给到显影槽87，由此，不会产生调色剂的带电不足，可追踪高速打字处理的显影。

在电子照相感光体72上显影而显影化了的调色剂像通过转印组件76转印到被输送的记录纸上。转印组件76包括：驱动及从动辊、转印带、弹性导电性辊、除电辊、转印清洁组件。转印带具有大约1×10⁹～1×10¹³Ω·cm范围的电阻，并架设在驱动及从动辊上。弹性导电性辊被设成经由转印带与电子照相感光体72抵接，可外加转印电场。除电辊设在转印带的转印区域的下游侧，除去在转印区域外加于被输送的记录用纸上的电场。转印清洁组件进行转印带的调色剂污染的除去和转印带的除电。在转印组件76中，一边由转印带输送形成了调色剂像的记录纸，一边对弹性导电性辊外加与调色剂像所具有的电荷的极性相反极性的电场，由此，使调色剂像从电子照相感光体72转印到记录纸上。例如，在调色剂像具有(-)极性的电荷时，将转印组件76的外加极性设为(+)极性。

相对于电子照相感光体72的旋转方向设在转印组件76的下游侧的清洁组件77从电子照相感光体72的表面除去·回收通过转印动作从电子照相感光体72未完全转印到记录纸上的调色剂、即残留调色剂、

通过转印组件76转印了调色剂像的记录纸被输送到定影装置40中。本发明的定影装置40的构成与前述的参照图1～图4的说明一样，在此省略说明。送入到定影装置40的记录纸在通过定影辊之间的夹紧部22时被加热·加压，通过加热引起的熔融、和压接，在向记录纸的投钉作用下，未定影调色剂被定影到了记录纸上。

自动供纸托盘79及手动供纸托盘80是蓄积在图像形成中使用的记录纸并送出用的托盘，在本图像形成装置70中，设在装置下部及侧壁面上。由于图像形成装置70以进行高速打字处理为目的，所以自动供纸托盘79具有第1～第3自动供纸托盘79a、79b、79c这三种。设置在装置下部的自动供纸托盘79中的第1自动供纸托盘79a由并列配置的两个为一组的盒构成，在各盒中可收容一定型号例如A4尺寸、最大为1500张的记录纸，可追踪相对于一定型号尺寸的记录纸的高速打字处理，供给记录纸。此外，用于图像形成的供纸被控制成可从两个盒交替地供纸，可覆盖由从盒一张张送出记录纸的拾取辊的动作所需时间为起因的记录纸送出的时间损失。设置在第1自动供纸托盘79a的下方的第2自动供纸托盘79b包括上下方向配置的两个盒，是收容一定型号外尺寸的记录纸并进行供给的万能盒。

与装置的侧壁面邻接而设置第3自动供纸托盘79c。第3自动供纸托盘79c是大容量供纸托盘，可收容大量例如8000张左右多种尺寸的记录纸中的某一种，此外，在装置的侧壁面上，在第3自动供纸托盘79c的上方，配置手动托盘80，该手动托盘80主要收容供给不是一定型号尺寸的用于打字等的记录纸。

排纸托盘81配置在装置的与手动托盘80对置的相反一侧的侧面上。另外，也可构成为，代替排纸托盘81而设置被排纸的记录纸的后处理装置(稳定、穿孔处理等)、多层排纸托盘等。用纸输送通路78是从各供纸托盘将用于图像形成的记录纸送出用的输送通路，而且是将图像形成而定影后的记录纸输送到排纸托盘81的用的输送通路。在本图像形成装置70中，省略详细说明，用纸输送通路78可切换地构成，以便能根据单面/双面打字、总打字处理张数多少等打字处理条件，将排出的记录纸的排纸形式随意选择为面朝上、面朝下中的任意一种。

简单说明图像形成装置70的图像形成动作。首先，将由图像读取部71读取的原稿的图像信息输入到未图示的图像处理部，并将实施了灰度处理等图像处理后的图像信息存入存储器中。通过带电器73使电子照相感光体72的表面带电为大致一样的电位，通过曝光组件74对其照射与从存储器读出的图像信息对应的光，形成静电潜像。

相对于形成在电子照相感光体72的表面的静电潜像，从显影器75供给显影剂的调色剂，形成调色剂像。通过转印组件76将形成在电子照相感光体72的表面的调色剂像转印与图像形成同时地例如从自动供纸托盘79输送的记录纸，进而通过定影装置40定影，而排纸到排纸托盘81中。

另一方面，用清洁组件77除去转印了调色剂像后的电子照相感光体72的表面，通过除电器接受电荷除去，并供给到接着的图像形成中。通过重复执行这一连串的操作，形成图像。

根据该图像形成装置70，由于具有定影装置40，所以不会相对于定影装置40的定影辊供给剩余的油。因此，不会在定影辊上形成熔融调色剂和油的混合物，此外，熔融调色剂不会从第1及第2清洁组件41、42和定影辊的夹紧部漏过，能可靠地除去，定影辊被清洁。由此，由于不会发生成为记录纸污染的原因的、例如在用纸剥离爪的前端部堆积熔融调色剂和油的混合物的情况，所以可在长时间范围稳定地形成没有污染的高质量的图像。

[实施例]

下面，对本发明的实施例进行说明。

在本实施例中，进行下述试验：准备打印机AR-450(夏普株式会社制造)的改造机作为图像形成装置，在搭载本发明的定影装置40的情况、和不具有第2清洁组件的定影装置的情况下，进行图像形成，评价记录纸上的污染的状况。在不具有第2清洁组件的定影装置中，在从第1清洁组件供给油的情况、和不从第1清洁组件供给油的情况下，进行图像形成。

对于搭载本发明的定影装置40的情况、和搭载不具有第2清洁组件的定影装置的情况，分别将第1清洁组件的设定条件表示在表1中。在使油含浸在作为清扫部件绵网片并对加热辊供给油的情况下，将每张记录纸的油供给量调整为0.05～0.1mg。第1清洁组件的每张记录纸的油供给量通过相对于绵网片的油的含浸量和由压接辊引起的绵网片相对于加热辊的按压载荷进行调整。

搭载本发明的定影装置40时的第2清洁组件的设定条件如下所述。在油供给辊55的外装部件53中，使用科阿代克斯有网眼塑料薄膜(商品名)，将每张记录纸的油供给量调整为0.01～0.02mg。第2清洁组件42的每张记录纸的油供给量如前所述通过形成在芯体部件52上的贯通孔51的数量、孔径、外装部件53的纤维密度等来调整。

[表1]

 

清扫部件的材质	芳香族聚铣胺+聚酯片纸
		清扫部件的油含浸量	无油、15g/m2、25g/m2
压接辊的按压载荷	1.25kg、1.5kg、2kg

如下述那样进行图像形成。首先，在1000张以JIS-P0138规定的A4尺寸的记录纸上形成半色调图像后，将图像形成装置放置3分钟。放置3分钟后，在记录纸的通纸期间，在伴随电子照相感光体的前后旋转的单通纸的模式下，对5张记录纸进行图像形成。目视观察图像形成后的5张中最容易产生污染的第1张记录纸，对污染产生的状况进行评价。评价基准如下所述。

A：不产生污染

B：产生了污染，但是在标准原稿的记录图像中不显眼的程度

C：污染显眼，图像质量上存在问题。

将对污染的状况进行目视试验后的结果与设定条件一起一并表示于表2中。目视观察记录纸的污染，结果，污染多半产生于用纸剥离爪的前端部，所以，为了方便对于在加热辊侧设置的第1用纸剥离爪的部分产生的污染的评价用“上爪”的污染表示，为了方便，对于在加压辊侧设置的第2用纸剥离爪的部分产生的污染的评价用“下爪”的污染表示。

进而，关于“上爪”、“下爪”的某一个，对于配置在图像形成装置的操作测的用纸剥离爪引起的污染的评价，标注前(F)进行表示，对于配置在操作侧的相反侧的里侧的用纸剥离爪引起的物品的评价，标注后(R)进行表示。在本实施例的定影装置中，上爪及下爪都是在F侧具有4个、在R侧具有4个共计8个。因此，在F侧及R侧的评价中，有时将目视试验的结果分成多个等级进行表示。

此外，在表2中，关于清扫部件的材质，将(芳香族聚酰胺+聚酯片)简略记作N，将纸简略记作P。

在采用在加热辊侧使用不含浸油的无油的绵网片、在加压辊侧使用油供给辊的本发明的定影装置40的构成的试验序号6及8中，可防止在加热辊侧及加压辊侧中的任意一侧的污染的产生，能得到图像质量良好的定影图像。

在加热辊侧使用不含浸油的无油的绵网片、在加压辊侧使不使用油供给辊的试验序号5及7中，由加压辊侧的下爪产生显著的污染。

在加热辊侧使用含浸油的绵网片、在加压辊侧不使用油供给辊的试验序号1～4中，虽然防止加压辊侧的污染的产生，但是在加热辊侧产生显著的污染。

从在加热辊侧使用含浸油的绵网片、在加压辊侧不使用油供给辊的情况的试验序号1～3判断出，压接辊的按压载荷的增加虽然稍微减轻污染的程度，但是还不到防止污染的产生。

另外，如从试验序号6和8的比较判断出的那样，在绵网片的材质芳香族聚酰胺+聚酯片)和纸之间未看出特别较大的有意义的差别。

[表2]

本发明在不脱离其精神或主要特征的情况下，可以其他各种方式进行实施。因此，前述实施方式在所有方面只不过是简单的例示，本发明的范围在权利要求书表示，不受说明书任何限制。进而，属于权利要求书的变形或变更全部在本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种定影装置，其特征在于，

包括：作为一对旋转体的加热辊及加压辊，通过使由未定影显影剂形成图像后的记录介质通过由加热辊及加压辊形成的压接部，而在记录介质上熔融固定未定影显影剂；第1清洁组件，被设成与加热辊的表面抵接，清扫附着在加热辊的表面上的显影剂；第2清洁组件，被设成与加压辊的表面抵接，清扫附着在加压辊的表面上的显影剂，并且相对于加压辊的表面供给促进分离性的油；

第1清洁组件具有：被设成与加热辊的表面抵接、清扫加热辊的表面的、卷绕的带状的清扫部件；被设成相对于清扫部件抵接的加热辊按压清扫部件的压接辊；送出清扫部件的送出辊；卷取从送出辊送出而清扫加热辊的表面的清扫部件的卷取辊，

第1清洁组件的带状的清扫部件是不含浸油的无油部件。

2.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，第2清洁组件包括：

芯体部件，具有圆筒状，形成有贯通圆筒的筒壁的多个贯通孔；

外装部件，由纤维状原材料构成，在芯体部件的外周面上被设成层状；

促进分离性的油，收容在芯体部件的筒内的空间中。

3.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

包括：使通过加热辊和加压辊的压接部后的记录介质从加热辊剥离的第1用纸剥离爪、和检测加热辊的温度的温度传感器，

第1清洁组件相对于加热辊的旋转方向配置在第1用纸剥离爪和温度传感器之间。

4.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，包括使通过加热辊和加压辊的压接部后的记录介质从加压辊剥离的第2用纸剥离爪，

第2清洁组件相对于加压辊的旋转方向配置在比第2用纸剥离爪靠近下游侧。

5.一种图像形成装置，以电子照相方式形成打字图像，其特征在于，具有权利要求1所述的定影装置。

Images