JPS60144778A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPS60144778A JPS60144778A JP85384A JP85384A JPS60144778A JP S60144778 A JPS60144778 A JP S60144778A JP 85384 A JP85384 A JP 85384A JP 85384 A JP85384 A JP 85384A JP S60144778 A JPS60144778 A JP S60144778A
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- JP
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- roll
- fixing
- supply roll
- cylindrical body
- pressure
- Prior art date
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真複写機、同ファクシミリ、同プリン
ター等、電子写真プロセスを利用した機器に使用する定
着装置（＝関するものである。
ター等、電子写真プロセスを利用した機器に使用する定
着装置（＝関するものである。
従来、電子写真プロセスを利用した複写機等においては
、用紙上に形成された未定着トナー像を定着して永久画
像にする必要があり、その定着法として溶剤定着法、圧
力定着法及び加熱定着法等が知られている。
、用紙上に形成された未定着トナー像を定着して永久画
像にする必要があり、その定着法として溶剤定着法、圧
力定着法及び加熱定着法等が知られている。
しかし上記溶剤定着法は、溶剤蒸気が飛散して臭気や衛
生上の問題が多い欠点を有しており、又圧力定着法も他
の定着法と較べ定着性が悪く、かつ圧力感応性トナーが
高価である欠点を有しており、共に広く実用化されてい
ないのが実状である。
生上の問題が多い欠点を有しており、又圧力定着法も他
の定着法と較べ定着性が悪く、かつ圧力感応性トナーが
高価である欠点を有しており、共に広く実用化されてい
ないのが実状である。
従って未定着トナー像の定着には、一般に加熱によって
トナーを溶融させ、用紙上（二付着させる加熱定着法が
広く採用されている。
トナーを溶融させ、用紙上（二付着させる加熱定着法が
広く採用されている。
この加熱定着法としては、少なくとも一方を加熱した一
対のロール（定着ロール及び加圧ロール）間に、一定圧
力を加え、未定着トナー像を有する用紙を挿通させて定
着を行うヒートロール方式が従来より知られており、こ
れは他の加熱定着装置と較べ低電力、かつ定着部での紙
づますによる火災の危険性の少ないこと等の利点がある
ことから最も広く利用されている。
対のロール（定着ロール及び加圧ロール）間に、一定圧
力を加え、未定着トナー像を有する用紙を挿通させて定
着を行うヒートロール方式が従来より知られており、こ
れは他の加熱定着装置と較べ低電力、かつ定着部での紙
づますによる火災の危険性の少ないこと等の利点がある
ことから最も広く利用されている。
そして定着ロールとしては、円筒状芯金の表面にポジテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の耐熱性樹脂を被
覆したものや、ＨＴＶシリコーンゴム（Ｈｉｇｈ Ｔｅ
ｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ ５
ｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒ）、Ｒ’ＴＶシリコーンゴ
ム（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅ−ｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａ
ｎｉｚａｔｉｏｎ ５ｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ
） 等の耐熱弾性体を被覆したものが使われ、一方の加
圧ロールとしては、上記定着ロールと加圧接触した場合
、ある接触幅を持たせるために円筒状芯金の表面にシリ
コーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱弾性体を被覆したもの
が使用されている。
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の耐熱性樹脂を被
覆したものや、ＨＴＶシリコーンゴム（Ｈｉｇｈ Ｔｅ
ｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ ５
ｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒ）、Ｒ’ＴＶシリコーンゴ
ム（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅ−ｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａ
ｎｉｚａｔｉｏｎ ５ｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ
） 等の耐熱弾性体を被覆したものが使われ、一方の加
圧ロールとしては、上記定着ロールと加圧接触した場合
、ある接触幅を持たせるために円筒状芯金の表面にシリ
コーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱弾性体を被覆したもの
が使用されている。
しかしこのヒートロール方式の最大の欠点は、用紙のト
ナー面が直接上記定着ロール表面と接触するため、用紙
上の未定着トナーの一部が定着ロール側に転写され、そ
のトナーが用紙の後端あるいは次に通過する用紙に再転
写されて、その用紙を汚してしまういわゆるオフセット
現象が起こることである。
ナー面が直接上記定着ロール表面と接触するため、用紙
上の未定着トナーの一部が定着ロール側に転写され、そ
のトナーが用紙の後端あるいは次に通過する用紙に再転
写されて、その用紙を汚してしまういわゆるオフセット
現象が起こることである。
そこで従来は、第１図（二示すように、ウィック（１）
、オイルパン（２）、オイル供給量の制御用ブレード（
３）及びオイルタンク（４）等より成るオイル供給装置
（５）を定着ロール（６）の近傍位置（二配設し、この
定着ロール（６）表面にシリコーンオイル、例えばジメ
チルシリコーン等の離型剤を連続的に塗布して上記オフ
セット現象を防止する方法が採られている。
、オイルパン（２）、オイル供給量の制御用ブレード（
３）及びオイルタンク（４）等より成るオイル供給装置
（５）を定着ロール（６）の近傍位置（二配設し、この
定着ロール（６）表面にシリコーンオイル、例えばジメ
チルシリコーン等の離型剤を連続的に塗布して上記オフ
セット現象を防止する方法が採られている。
しかしながら、上記オイル供給装置（５）は、ウィック
（１）、オイルパン（２）等多数の部品を必要とするた
め、定着装置の大型化、複雑化を招き、かつコストが割
高となってしまう欠点を有しており、またシリコーンオ
イル等の離型剤が過度（二供給されたり、あるいは機械
の移動等（二よジ離型剤がこぼれたりした場合、定着装
置を通過する用紙がこの離型剤（二より汚されてしまう
ことがあった。しかも離型剤の塗布量が不充分であると
、上記定着ロール（６）表面の損耗度が太き（なるため
、離型剤の補給や、ウィック（１）の清掃等を定期的に
行なわなければならず保守点検が煩雑であるという欠点
があった。
（１）、オイルパン（２）等多数の部品を必要とするた
め、定着装置の大型化、複雑化を招き、かつコストが割
高となってしまう欠点を有しており、またシリコーンオ
イル等の離型剤が過度（二供給されたり、あるいは機械
の移動等（二よジ離型剤がこぼれたりした場合、定着装
置を通過する用紙がこの離型剤（二より汚されてしまう
ことがあった。しかも離型剤の塗布量が不充分であると
、上記定着ロール（６）表面の損耗度が太き（なるため
、離型剤の補給や、ウィック（１）の清掃等を定期的に
行なわなければならず保守点検が煩雑であるという欠点
があった。
本発明は上記した従来技術の欠点を除去、改良したもの
で、定着ロールと加圧ロールとから成る定着装置におい
て、上記各ロールのいずれか一方の表面（二液体状の離
型剤を保持した供給ロールを配設すること（二より、上
記離型剤（二よる用紙の汚れや、トナーオフセット現象
等の起こらない小型でかつ保“守点検の容易な定着装置
を提供することを目的とするものである。
で、定着ロールと加圧ロールとから成る定着装置におい
て、上記各ロールのいずれか一方の表面（二液体状の離
型剤を保持した供給ロールを配設すること（二より、上
記離型剤（二よる用紙の汚れや、トナーオフセット現象
等の起こらない小型でかつ保“守点検の容易な定着装置
を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は、定着ロールと加圧ロールとの間に未
定着トナー像の形成された用紙を挿通させてトナ一定着
を行う定着装置において、少なくとも」二記定着ロール
又は加圧ロールのいずれか一方には、その表面に圧接し
て回転する供給ロールを配設すると共に、この供給ロー
ルを、外周面に複数の小孔を有する筒状体と、この外周
面を順次被覆する繊維質シート及び多孔質の耐熱弾性体
にて形成し、かつ上記筒状体内部には、液体状の離型剤
を保持させること（二より、上記離型剤にょる用紙の汚
れやトナーのオフセット現象等を防止するものである。
定着トナー像の形成された用紙を挿通させてトナ一定着
を行う定着装置において、少なくとも」二記定着ロール
又は加圧ロールのいずれか一方には、その表面に圧接し
て回転する供給ロールを配設すると共に、この供給ロー
ルを、外周面に複数の小孔を有する筒状体と、この外周
面を順次被覆する繊維質シート及び多孔質の耐熱弾性体
にて形成し、かつ上記筒状体内部には、液体状の離型剤
を保持させること（二より、上記離型剤にょる用紙の汚
れやトナーのオフセット現象等を防止するものである。
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
尚第２図は本発明の定着装置を電子写真複写機（二組み
込んだものの説明断面図、第３図は供給ロールの一部切
欠き斜視図、又第４図はその長さ方向断面図をそれぞれ
示している。
込んだものの説明断面図、第３図は供給ロールの一部切
欠き斜視図、又第４図はその長さ方向断面図をそれぞれ
示している。
ずなわち本発明の定着装置は、第２図に示すように、定
着ロール（７）、加圧ロール（８）及び供給ロール（９
）とから構成されるものである。
着ロール（７）、加圧ロール（８）及び供給ロール（９
）とから構成されるものである。
まず上記定着ロール（７）は１５０ ｍｍ ／ｓｅｅの
スピードで矢印入方向じ回動可能にｎＴｈ受され、直径
４０−１長さ３４０間のアルミニクム製の円筒状芯金（
１０）と、この芯金（１０）表面を厚さａＯＯμｍで被
覆するＲＴＶシリコーンゴムの耐熱弾性体層（１１）と
から成り上記芯金（１０）内には定着ロール（７）を１
８０’Ｃに加熱するための１００ＯＷのハロゲンランプ
（１２）が配設されている。
スピードで矢印入方向じ回動可能にｎＴｈ受され、直径
４０−１長さ３４０間のアルミニクム製の円筒状芯金（
１０）と、この芯金（１０）表面を厚さａＯＯμｍで被
覆するＲＴＶシリコーンゴムの耐熱弾性体層（１１）と
から成り上記芯金（１０）内には定着ロール（７）を１
８０’Ｃに加熱するための１００ＯＷのハロゲンランプ
（１２）が配設されている。
一方加圧ロール（８）は、上記定着ロール（７）の下方
位置に設けられ、定着ロール（７）同様直径８０ｍ、長
さ３４０−の鉄製の円筒状芯金（１３）と、この芯金（
１３）表面を厚さ５−で被覆するＨＴＶシリコーンゴム
の耐熱弾性体層０４）とから成り、上記芯金（１３）は
上記定着ロール（７）の回転に伴って矢印Ｂ方向（１回
動可能に軸受されており、かつ定着ロール（７）と加圧
ロール（８）間には図示されていない機構によって適当
な圧力が印加されており、これによって両ロール（７）
（８）間に５てのニップ巾が形成されている。
位置に設けられ、定着ロール（７）同様直径８０ｍ、長
さ３４０−の鉄製の円筒状芯金（１３）と、この芯金（
１３）表面を厚さ５−で被覆するＨＴＶシリコーンゴム
の耐熱弾性体層０４）とから成り、上記芯金（１３）は
上記定着ロール（７）の回転に伴って矢印Ｂ方向（１回
動可能に軸受されており、かつ定着ロール（７）と加圧
ロール（８）間には図示されていない機構によって適当
な圧力が印加されており、これによって両ロール（７）
（８）間に５てのニップ巾が形成されている。
そして上記加圧ロール（８）（二は、その表面（＝圧接
し、この加圧ロール（８）の回転に伴い矢印Ｃ方向（二
回転し、かつ内部に離型剤を封入した円筒状の供給ロー
ル（９）が配設されており、この供給ロール（９）の周
壁より離型剤を浸出させて上記加圧ロール（８）を介し
て定着ロール（７）表面に付方し、上記したオフセット
現象等を防止する構成となっている。
し、この加圧ロール（８）の回転に伴い矢印Ｃ方向（二
回転し、かつ内部に離型剤を封入した円筒状の供給ロー
ル（９）が配設されており、この供給ロール（９）の周
壁より離型剤を浸出させて上記加圧ロール（８）を介し
て定着ロール（７）表面に付方し、上記したオフセット
現象等を防止する構成となっている。
ここで」１記供給ロール（９）は、第３図、及び第４図
（１示ずように適宜金属にて形成され、外周面（＝直径
３能の小孔（１５）が１６個開設された内径２０ｍ（直
径）、長さ３００■の円筒状芯金（１６）と、この芯金
（１６）を厚さ０．４ ｗｎで被覆する繊維質シートｔ
１７）と、この繊維質シート（１η表面を、厚さ４−で
被覆する硬度２０度のシリコンスポンジ（１８）と、及
び上記芯金（１４）の両端開口部を閉塞する円形状の蓋
体（１９）とから構成され、かつ上記蓋体（１９）外側
中央部にはこの供給ロール（９）の回転軸となる突起部
＋２０＋ ＋２０１が付設されていると共に、上記芯金
（１６）の内部には、離型剤■υとして粘度１．０００
Ｃ８のシリコーンオイル（信越化学社製商品名ＫＦ−９
６）が７０ｃｃ封入されており、このシリコーンオイル
が芯金（１６）の上記小孔（１５）を通過して繊維質シ
ート（１ηを濡らし、この繊維質シート（１′７１を介
してシリコンスポンジ（１８）に含浸される構成となつ
アい７．ｏ １・ またこの供給ロール（９）は、上記加圧ロール１（８）
表面に２ｋｇの荷重でもって圧接されて加圧ロール′（
８）との間に３咽のニップｌ］が形成されており、この
ニップ域で上記シリコンスポンジ（１８）が圧縮されて
その内部に含浸しているシリコーンオイルを浸出させ、
加圧ロール（８）表面に一定量のシリコーンオイルを付
与する構成となっている。
（１示ずように適宜金属にて形成され、外周面（＝直径
３能の小孔（１５）が１６個開設された内径２０ｍ（直
径）、長さ３００■の円筒状芯金（１６）と、この芯金
（１６）を厚さ０．４ ｗｎで被覆する繊維質シートｔ
１７）と、この繊維質シート（１η表面を、厚さ４−で
被覆する硬度２０度のシリコンスポンジ（１８）と、及
び上記芯金（１４）の両端開口部を閉塞する円形状の蓋
体（１９）とから構成され、かつ上記蓋体（１９）外側
中央部にはこの供給ロール（９）の回転軸となる突起部
＋２０＋ ＋２０１が付設されていると共に、上記芯金
（１６）の内部には、離型剤■υとして粘度１．０００
Ｃ８のシリコーンオイル（信越化学社製商品名ＫＦ−９
６）が７０ｃｃ封入されており、このシリコーンオイル
が芯金（１６）の上記小孔（１５）を通過して繊維質シ
ート（１ηを濡らし、この繊維質シート（１′７１を介
してシリコンスポンジ（１８）に含浸される構成となつ
アい７．ｏ １・ またこの供給ロール（９）は、上記加圧ロール１（８）
表面に２ｋｇの荷重でもって圧接されて加圧ロール′（
８）との間に３咽のニップｌ］が形成されており、この
ニップ域で上記シリコンスポンジ（１８）が圧縮されて
その内部に含浸しているシリコーンオイルを浸出させ、
加圧ロール（８）表面に一定量のシリコーンオイルを付
与する構成となっている。
尚消費されたシリコーンオイルは、上記芯金（１６）内
部より繊維質シー） ＋１７）を介して供給され、常に
一定ｆｉのシリコーンオイルがシリコンスポンジ（１８
）内部に含浸されており、それによって加圧ロール（８
）表面に必要量のシリコーンオイルを常に付与できる構
成となっている。
部より繊維質シー） ＋１７）を介して供給され、常に
一定ｆｉのシリコーンオイルがシリコンスポンジ（１８
）内部に含浸されており、それによって加圧ロール（８
）表面に必要量のシリコーンオイルを常に付与できる構
成となっている。
そして本発明の定着装置を使用してトナ一定着を行う（
二は、第２図に示すように未定着トナー像を有するコピ
ー用紙（ロ）を搬送して定着ロール（７）及び加圧ロー
ル（８）間（二押通させ、定着ロール（７）からの伝熱
でトナーを溶融させてコピー用紙（ハ）の繊維ｆｑ＋二
流し込み、冷却させて定着させるものである。
二は、第２図に示すように未定着トナー像を有するコピ
ー用紙（ロ）を搬送して定着ロール（７）及び加圧ロー
ル（８）間（二押通させ、定着ロール（７）からの伝熱
でトナーを溶融させてコピー用紙（ハ）の繊維ｆｑ＋二
流し込み、冷却させて定着させるものである。
このとき上記定着ロール（７）表面には、加圧ロール（
８）を介して供給ロール（９）よりシリコーンオイルが
付与されるため、コピー用紙（ハ）上の未定着トナーが
−ｌｘ記表面（：付着することがなく、従って上記した
トナーのオフセット現象等を防止することができる。
８）を介して供給ロール（９）よりシリコーンオイルが
付与されるため、コピー用紙（ハ）上の未定着トナーが
−ｌｘ記表面（：付着することがなく、従って上記した
トナーのオフセット現象等を防止することができる。
尚第２図中、（ハ）は上記定着ロール（７に設けられた
コピー用紙分離爪を、又（ハ）はコピー用紙排出ガイド
を示している。
コピー用紙分離爪を、又（ハ）はコピー用紙排出ガイド
を示している。
ここで上記実施例の定着装置を使用し、Ａ−４サイズで
毎分２０枚のコピースピードにして連続定着実験を行っ
たところ、シリコーンオイル消費割合はコピー用紙１枚
当り０７〜１．ＯＸ ｌＯ＝リットルで、この値はコピ
一枚数６万枚までほぼ一定であり、その間はトナーのオ
フセット現象やコピー用紙の定着ロールへの巻き付き等
、離型性に関するトラブルは皆無であった。しかし６万
枚を過ぎる頃からシリコーンオイルの消費量が急（＝低
下し、オフセット現象等が徐々（二発生するようになっ
た。
毎分２０枚のコピースピードにして連続定着実験を行っ
たところ、シリコーンオイル消費割合はコピー用紙１枚
当り０７〜１．ＯＸ ｌＯ＝リットルで、この値はコピ
一枚数６万枚までほぼ一定であり、その間はトナーのオ
フセット現象やコピー用紙の定着ロールへの巻き付き等
、離型性に関するトラブルは皆無であった。しかし６万
枚を過ぎる頃からシリコーンオイルの消費量が急（＝低
下し、オフセット現象等が徐々（二発生するようになっ
た。
尚、上記実施例においては、外周面（二１６個の小孔が
開設された芯金を使用しているが、上記小孔を通過した
離型剤は、毛管現象（二より繊維質シートの全面に互っ
て浸出するため、上記小孔を多数開設する必要はなく、
また芯金内部（二封入する離型剤の量も、芯金の内容積
に対し７０〜８５％程度満たす量が好ましかった。
開設された芯金を使用しているが、上記小孔を通過した
離型剤は、毛管現象（二より繊維質シートの全面に互っ
て浸出するため、上記小孔を多数開設する必要はなく、
また芯金内部（二封入する離型剤の量も、芯金の内容積
に対し７０〜８５％程度満たす量が好ましかった。
また加圧ロール等、ロールへの離型剤の塗布量は、供給
ロールにおける多孔質耐熱弾性体の気孔率、気泡の存在
状態、並び（二上記ロールとのニツプ巾等により決定さ
れる。父上記気泡（二は、連続気泡と独立気泡とがあり
、これらの割合を変えることにより、離型剤の塗布量を
適宜調節することができる。
ロールにおける多孔質耐熱弾性体の気孔率、気泡の存在
状態、並び（二上記ロールとのニツプ巾等により決定さ
れる。父上記気泡（二は、連続気泡と独立気泡とがあり
、これらの割合を変えることにより、離型剤の塗布量を
適宜調節することができる。
更にまた上記実施例においては、供給ロールが加圧ロー
ルに付設されて、加圧ロールを介して定着ロールに離型
剤を付与する構成となっているが、上記供給ロールを定
着ロールへ直接付設する構成（ニしても良く、また場合
（二よっては、定着ロール及び加圧ロールの両方にそれ
ぞれ付設する構成にしても良い。
ルに付設されて、加圧ロールを介して定着ロールに離型
剤を付与する構成となっているが、上記供給ロールを定
着ロールへ直接付設する構成（ニしても良く、また場合
（二よっては、定着ロール及び加圧ロールの両方にそれ
ぞれ付設する構成にしても良い。
〔発明の効果〕
本発明は以上のように、外周面に複数の小孔を有する筒
状体と、この外周面を順次被覆する繊維質シート及び多
孔質の削熱弾性体にて形成され、筒状体内部（１離型剤
を保持させた供給ロールを、定着ロール又は加圧ロール
の少なくともいずれか一方に配設する構成から成るため
、以下に示すような種々の効果を有している。
状体と、この外周面を順次被覆する繊維質シート及び多
孔質の削熱弾性体にて形成され、筒状体内部（１離型剤
を保持させた供給ロールを、定着ロール又は加圧ロール
の少なくともいずれか一方に配設する構成から成るため
、以下に示すような種々の効果を有している。
まず従来のウィック、オイルパン等多数の部品品を必要
とするオイル供給装置を備えた定着装置と較べ、本発明
における供給ロールは構造か簡？１１のため安価（二製
造でき、かつ離型剤が−１−記筒状体内部に封入されて
いるため外部に漏れることかな（、従って定着装置を通
過する用紙が離型剤にて汚されることがない。
とするオイル供給装置を備えた定着装置と較べ、本発明
における供給ロールは構造か簡？１１のため安価（二製
造でき、かつ離型剤が−１−記筒状体内部に封入されて
いるため外部に漏れることかな（、従って定着装置を通
過する用紙が離型剤にて汚されることがない。
また本発明における供給ロールは、」−記繊糾質ソート
及び多孔質の耐熱弾性体の作用により、筒状体内の離型
剤が消費され尽くすまで上記定着ロール又は加圧ロール
表面に必要量の離型剤を常に付与することができ、かつ
離型剤の補給も供給ロールの交換作業のみでよいため、
従来のオイル供給装置を備えたものと較べその保守点検
が極めて容易である。
及び多孔質の耐熱弾性体の作用により、筒状体内の離型
剤が消費され尽くすまで上記定着ロール又は加圧ロール
表面に必要量の離型剤を常に付与することができ、かつ
離型剤の補給も供給ロールの交換作業のみでよいため、
従来のオイル供給装置を備えたものと較べその保守点検
が極めて容易である。
しかも上記供給ロールは、定着ロール又は加圧ロールと
共に従動回転し、従来のオイル供給装置におけるウィッ
クと比較し、上記定着ロール等との摩擦力が小さいため
、供給ロール及び定着ロール等の摩耗が少なく、かつ駆
動トルクも小さくすることができ、また供給ロール表面
に多少傷がついても従来のものと較ベオイルの筋が用紙
に付着するようなことも無い等本発明の実用上の効果は
多大である。
共に従動回転し、従来のオイル供給装置におけるウィッ
クと比較し、上記定着ロール等との摩擦力が小さいため
、供給ロール及び定着ロール等の摩耗が少なく、かつ駆
動トルクも小さくすることができ、また供給ロール表面
に多少傷がついても従来のものと較ベオイルの筋が用紙
に付着するようなことも無い等本発明の実用上の効果は
多大である。
第１図は従来の定着装置の側面断面図を示し、又第２図
〜第４図は本発明の実施例を示すもので、第２図は本発
明の定着装置の側面断面図、第３図は供給ロールの一部
切欠き斜視図、又第４図はその長さ方向断面図である。 符号説明 ＋７＋・・・・・・定Ｎｏ−／ｌ／ （ｓ＋・・・・・
・加圧ロール（９）・・・・・・供給ロール （１０１
（１３）（１６）・・・・・・芯金＋１１１ ＋１４１
・・・・・・耐熱弾性体層 （１２）・・・・・・ラン
プ（１５）・・・・・・小孔 （１′７）・・・・・・
繊維質シート（１８１・・・・・・シリコンヌボンジ
（１９＋・・・・・・蓋体（２０）・・・・・・突起部
Ｑｌ）・・・・・・離型剤（ハ）・・・・・・コピー
用紙 （イ）・・・・・・分離爪（ハ）・・・・・・排
出ガイド
〜第４図は本発明の実施例を示すもので、第２図は本発
明の定着装置の側面断面図、第３図は供給ロールの一部
切欠き斜視図、又第４図はその長さ方向断面図である。 符号説明 ＋７＋・・・・・・定Ｎｏ−／ｌ／ （ｓ＋・・・・・
・加圧ロール（９）・・・・・・供給ロール （１０１
（１３）（１６）・・・・・・芯金＋１１１ ＋１４１
・・・・・・耐熱弾性体層 （１２）・・・・・・ラン
プ（１５）・・・・・・小孔 （１′７）・・・・・・
繊維質シート（１８１・・・・・・シリコンヌボンジ
（１９＋・・・・・・蓋体（２０）・・・・・・突起部
Ｑｌ）・・・・・・離型剤（ハ）・・・・・・コピー
用紙 （イ）・・・・・・分離爪（ハ）・・・・・・排
出ガイド
Claims (1)
- 互いに圧接しながら回転する定着ロールと加圧ロールと
を備え、未定着トナー像の形成された用紙をこれらのロ
ール間（二押通させて未定着トナー像の定着を行う定着
装置において、少なくとも上記定着ロール又は加圧ロー
ルのいずれか一方には、その表面に圧接して回転する供
給ロールを配設すると共に、この供給ロールを、外周面
に複数の小孔を有する筒状体と、この外周面を順次被覆
する繊維質シート及び多孔質の耐熱弾性体にて形成し、
かつ上記筒状体内部には液体状の離型剤を保持させたこ
とを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP85384A JPS60144778A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP85384A JPS60144778A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144778A true JPS60144778A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=11485197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP85384A Pending JPS60144778A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144778A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63303383A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-12-09 | ゼロックス コーポレーション | 加熱加圧ローラー定着装置 |
| US5776043A (en) * | 1995-02-22 | 1998-07-07 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Release liquid supply device and liquid-absorbing material for use therein |
| JP2007155859A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Sharp Corp | 定着装置およびそれを備える画像形成装置 |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP85384A patent/JPS60144778A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63303383A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-12-09 | ゼロックス コーポレーション | 加熱加圧ローラー定着装置 |
| US5776043A (en) * | 1995-02-22 | 1998-07-07 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Release liquid supply device and liquid-absorbing material for use therein |
| JP2007155859A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Sharp Corp | 定着装置およびそれを備える画像形成装置 |
| JP4575878B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2010-11-04 | シャープ株式会社 | 定着装置およびそれを備える画像形成装置 |
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