CN1808309A - 定影装置及具有该定影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置，其可在将带状的清扫部件与定影辊压接并进行清洁时，以简单的构成来实现节省空间化，并以使清扫部件的送出量和卷绕量合适的方式进行控制。定影装置(30)具有：送出被缠绕的带状的清扫部件(33)的送出辊(35)；和被设置成与送出辊(35)压接、卷绕由送出辊(35)送出并清扫定影辊表面的清扫部件(33)的卷绕辊(36)。由控制部(38)通过时间控制来驱动卷绕辊(36)使其旋转，使得送出辊(35)每送出1次时送出清扫部件(33)的送出量、和卷绕辊(36)每卷绕1次时卷绕清扫部件(33)的卷绕量之和，达到夹持部(41)的长度Ln的2倍或2倍以上。

Description

定影装置及具有该定影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种在电子照相方式的图像形成装置中适用的定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置。

背景技术

在使用电子照相方式的图像形成中，用与图像信息对应的光对以均匀电位带电的感光体进行曝光而形成静电潜影，通过显影剂将所形成的静电潜影显影使之成为可视图像，将可视图像化后的图像转印到记录纸等，通过定影装置使所转印的记录纸上的显影剂定影，形成牢固的记录图像。

用于这种图像形成的定影装置，一般由加热辊和加压棍构成，且构成为：使转印了形成可视图像的显影剂的记录纸通过由向加热辊压接加压辊而形成的两辊的接触区域(以后，有时称作夹持部)时，通过加热辊的加热和加压辊的加压，熔融定影未定影显影剂。

在定影装置中的定影动作时，有时会产生所谓的热偏移(hotoffset)：在上述两辊的夹持部熔融的显影剂，未全部定影在记录纸上，其一部分附着在辊的表面上。例如，附着于加热辊上的显影剂，被转印到要后续定影的记录纸上的本应为空白的部分，产生图像缺陷。

此外，在加压辊中，有时例如像双面打印那样，全部固定在所输送的记录纸的反面的显影剂通过夹持部时，因热而再熔融，其一部分转移附着。这样附着于加压辊上的显影剂也成为图像缺陷的原因，且成为记录纸里面污浊的原因。

当黑白打印时，因定影装置中的热偏移导致的图像缺陷，也许会限制在形成图像的空白模糊或记录纸反面污浊等可允许的范围的缺陷中，但当全色打印时，由于与预定颜色不同颜色的显影剂从上述两辊转印过来，从而构成实用上不能允许的缺陷。

解决这种问题的现有技术中，有在定影装置中具有的上述两辊上设置辊清洁单元的技术(参照日本特开2003-107952号公报)。

图10是简化表示现有技术的定影装置中具有的辊清洁单元1的构成的图。在该图10中，对设置在定影装置中的加热辊2上的辊清洁单元1进行图示。

辊清洁单元1包括：送出辊4，送出预先缠绕的带状清扫部件3；卷绕辊5，卷绕从送出辊4送出的清扫部件3；以及压接辊6(也称作卷纸(web)压接辊)，被设置在送出辊4与卷绕辊5之间，以向加热辊2按压清扫部件3。

辊清洁单元1，不使卷绕辊5及送出辊4和压接辊6旋转而以静止的状态对沿箭头7方向旋转驱动的加热辊2按压清扫部件3，使加热辊2和清扫部件3滑动摩擦，由此，去除以熔融状态附着于加热辊2的外周面上的显影剂8a，并以大致熔融状态直接将所去除的显影剂8b积蓄在由位于压接辊6与卷绕辊5之间的清扫部件3和加热辊2的表面所形成的间隙中。

在积蓄于上述间隙的显影剂8b过剩积蓄时，清扫能力降低，因此积蓄于显影剂8b达到一定程度的量时，辊清洁单元1，使送出辊4沿箭头10方向旋转而送出清扫部件3，并且使压接辊6沿箭头11方向旋转，进而使卷绕辊5沿箭头9方向进行卷绕动作而卷绕清扫部件3，使显影剂8b在附着于清扫部件3上的状态下脱离加热辊2表面。

该送出辊4送出的清扫部件3的送出量较少时，无法将清扫部件3的清洁中使用过1次的部分更新为洁静的部分，因此无法与送出清扫部件3无关地充分地恢复清扫能力。且如果清扫部件3的送出量过多时，会多余地消耗用于清洁的清扫部件3，因此会增加运转成本。

此外，相对于送出辊4送出的清扫部件3的送出量，卷绕辊5卷绕的卷绕量较少时，所送出的清扫部件3会在送出辊4与卷绕辊5之间产生松弛而无法发挥充分的清扫能力。相反，相对于送出辊4送出的清扫部件3的送出量，卷绕辊5卷绕的卷绕量较多时，在清扫部件3上会有过度张力形成负荷，在严重的情况下，有时导致清扫部件3的破断。

这样，在辊清洁单元1中，清扫部件3的送出量和卷绕量的控制尽管极为重要，但在特开2003-107952号公报中，未对这些予以充分公开或提示。

鉴于这种问题点，本申请人提出了在定影装置中，分别控制送出辊和卷绕辊的旋转动作，使得送出辊每送出一次时送出清扫部件的送出量、与卷绕辊每卷绕一次时卷绕清扫部件的卷绕量之和，达到压接辊的夹持部的长度的2倍或2倍以上的技术。

图11A和图11B是简化表示与上述提出技术相关的定影装置中所具备的定影辊清洁单元20的构成的图。图11A表示在定影辊清洁单元20中、开始送出充分卷绕在送出辊21上的清扫部件23的初始状态，图11B表示预先卷绕在送出辊21上的清扫部件23的大致全部的量被送出、并卷绕在卷绕辊22上的状态。

在图11A和图11B所示的定影辊清洁单元20中，从送出辊21送出清扫部件23，通过设置成与定影辊中的加热辊24抵接的压接辊25和上述加热辊24的夹持部26，卷绕到卷绕辊22上，由此除去并清扫加热辊24表面的显影剂。

在该定影辊清洁单元20中，清扫加热辊24的表面时，定影装置所具备的控制部(未图示)通过调整旋转时间而控制各个送出辊21和卷绕辊22的旋转角度，使得送出辊21每送出1次时送出清扫部件23的送出量、和卷绕辊22每卷绕1次时卷绕清扫部件23的卷绕量之和，达到压接辊25的圆周方向上的夹持部26的长度的2倍或2倍以上。

因此，在定影辊清洁单元20中，需要用于分别对于送出辊21和卷绕辊22控制旋转角度即旋转时间的驱动系统和控制系统，且为了仅旋转预定时间之后使辊在准确的旋转位置停止，在送出辊21上设置了送出辊用制动器27，在卷绕辊22上设置了卷绕辊用制动器28，因此存在如装置构成变得复杂、并且设置空间增加的进一步的改善课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定影装置和具有该定影装置的图像形成装置，可在将带状的清扫部件与定影辊(加热辊或加压棍)压接并进行清洁时，以简单的构成来实现节省空间，以使清扫部件的送出量和卷绕量合适的方式进行控制。

本发明是一种定影装置，其特征在于，包括：定影辊，为一对旋转体，通过使由未定影显影剂形成了图像的记录介质通过由该定影辊形成的压接部，将未定影显影剂熔融定影在记录介质上；带状的清扫部件，被设置成与定影辊的至少任一方抵接，清扫定影辊的表面；压接辊，被设置为向抵接清扫部件的定影辊按压清扫部件，以形成作为按压部的夹持部；送出辊，送出被缠绕的带状的清扫部件；卷绕辊，对从送出辊送出并清扫定影辊表面的清扫部件进行卷绕，被设置成经由清扫部件与送出辊相互以表层接触或压接；以及控制部，控制送出辊或卷绕辊中的任一方的旋转动作，以使送出辊每送出1次时送出清扫部件的送出量、与卷绕辊每卷绕1次时卷绕清扫部件的卷绕量之和，达到压接辊的圆周方向上的夹持部长度的2倍或2倍以上。

根据本发明，定影装置中所具备的卷绕辊和送出辊，被设置成经由清扫部件而相互以表层接触或压接。控制部，控制送出辊或卷绕辊中的任一方的旋转动作，使得送出辊每送出1次时送出清扫部件的送出量、与卷绕辊每卷绕1次时卷绕清扫部件的卷绕量之和，达到压接辊的圆周方向上的夹持部的长度的2倍或2倍以上。

由此，每1次的送出/卷绕时，清扫部件被送出且卷绕夹持部的长度或其以上，因此可将足够长度的干净的清扫部件提供给夹持部，可靠地恢复清扫能力。并且，卷绕辊和送出辊被设置成接触或压接，因此通过仅使任一辊旋转驱动、并控制其旋转动作，可以使另一辊从动旋转、且将所控制的旋转动作传递给另一辊。因此，将驱动部以及用于控制其旋转动作的控制系统设置于一辊上即可，所以可以简化驱动系统以及控制系统。并且，从动旋转的辊可对主动旋转的辊带来制动作用，因此可以省略制动装置。这些结果是，可以简化装置构成，并且可以实现装置的节省空间化。

而且，由于卷绕辊和送出辊被设置成接触或压接，因此从定影辊的表面清扫去除显影剂并卷绕的清扫部件上所附着的显影剂，由卷绕辊和送出辊按压而薄膜化，并且其膜厚均匀。因此，由清扫部件的卷绕量、清扫部件的厚度、以及清扫部件上所附着的薄膜化的显影剂的厚度确定的卷绕辊的卷绕直径的增加量，在卷绕辊的圆周方向上被均匀化，并且能以高精度来进行预测，因此可使卷绕辊或送出辊的旋转动作控制变得更加容易。

并且，在本发明中，其特征在于，控制部，通过控制送出辊或卷绕辊的旋转时间，来设定送出辊每送出1次时送出清扫部件的送出量、或者卷绕辊每卷绕1次时卷绕清扫部件的卷绕量中的任一个。

并且，根据本发明，控制部，通过控制旋转时间来设定送出辊每送出1次时送出清扫部件的送出量、或者卷绕辊每卷绕1次时卷绕清扫部件的卷绕量中的任一个。在将辊的旋转速度设为恒定时，通过上述那样控制辊的旋转时间，可以以高精度设定清扫部件的送出量或卷绕量。

并且，在本发明中，其特征在于，被设置成经由清扫部件相互接触或压接的送出辊和卷绕辊中，将对辊进行驱动而使其旋转的驱动部、设置在卷绕辊上。

并且，根据本发明，将对辊进行驱动而使其旋转的驱动部设置在卷绕辊上，且送出辊被设置成与卷绕辊接触或压接，因此送出辊可以从动于卷绕辊的旋转驱动而旋转。这样，在卷绕附着了清扫掉的显影剂的清扫部件的一侧、即卷绕辊上设置驱动部，并对其旋转动作进行控制，由此可以简化辊的驱动系统，并且可以更准确地向定影辊和压接辊的夹持部提供清扫部件的清扫需要量。

并且，在本发明中，其特征在于，压接辊、送出辊以及卷绕辊的各旋转轴线，被配置成：与定影辊的旋转轴线平行，且与垂直于定影辊的旋转轴的一条直线交叉。

并且，根据本发明，将压接辊、送出辊以及卷绕辊的各旋转轴线配置成与定影辊的旋转轴线平行、且与垂直于定影辊的旋转轴的一条直线交叉，由此可以实现装置的节省空间化。

并且，本发明是一种图像形成装置，以电子照相方式形成打印图像，其特征在于，具有上述定影装置。

并且，根据本发明，由于具有上述定影装置，因此实现了可以长期不产生因热偏移引起的图像缺陷而形成图像的图像形成装置。

附图说明

本发明的目的、特征及优点，通过下述详细说明及附图可以得到明确。

图1是简化表示本发明的一种实施方式的定影装置的构成的图。

图2A及图2B是表示图1所示的定影装置的加热辊周围所设置的定影辊清洁单元的放大图。

图3是表示定影装置搭载于图像形成装置中、图像形成装置中所具备的控制部还兼作为定影装置的控制部时的电构成的框图。

图4A及图4B是表示由控制部进行的卷绕辊的旋转时间控制的概要的图。

图5是例示了存储在存储器中的表数据的图。

图6是简化表示本发明的另一实施方式的图像形成装置的构成的图。

图7是例示了将记录纸的尺寸和打印比率换算成标准指标值的表数据的图。

图8是例示了将记录纸的尺寸和打印比率换算成标准指标值的表数据的图。

图9是说明清扫部件的卷绕动作的流程图。

图10是简化表示现有技术的定影装置中所具备的定影辊清洁单元的构成的图。

图11A及图11B是简化表示所提出的技术的定影装置中所具备的辊清洁单元的构成的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

图1是简化表示本发明的一种实施方式的定影装置30的构成的图，图2A及图2B是表示定影装置30的加热辊31周围所设置的定影辊清洁单元40的放大图。

定影装置30包括：加热辊31及加压棍32、带状的清扫部件33、压接辊34、送出辊35、卷绕辊36、卷绕辊驱动部37、和控制部38。加热辊31及加压辊32，由一对旋转体组成，构成定影辊。带状的清扫部件33，被设置成分别与加热辊31及加压辊32抵接，清扫定影辊的表面。压接辊34被设置成：向清扫部件33所抵接的定影辊按压清扫部件33，形成按压部即夹持部41。送出辊35，送出预先卷绕成线圈状或滚筒状的带状的清扫部件33。卷绕辊36，卷绕由送出辊35送出而清扫辊表面的清扫部件33。并且，卷绕辊36被设置成经由清扫部件33在表层与送出辊35互相压接。卷绕辊驱动部37驱动卷绕辊36使其旋转。控制部38对卷绕辊36的旋转动作、更严密地说对卷绕辊驱动部37的动作进行控制，以使得送出辊35每送出1次时送出清扫部件33的送出量、与卷绕辊36每卷绕1次时卷绕清扫部件33的卷绕量之和，达到清扫部件33的送出方向上的夹持部41的长度Ln的2倍或2倍以上。另外，关于加热辊31，压接辊34、送出辊35以及卷绕辊36的各旋转轴线，被配置成与加热辊31的旋转轴线平行、且与垂直于加热辊31的旋转轴线的一条直线交叉。同样地，关于加压辊32，压接辊34、送出辊35以及卷绕辊36的各旋转轴线，被配置成与加压辊32的旋转轴线平行、且与垂直于加压辊32的旋转轴线的一条直线交叉。

虽未在图1、图2A及图2B中示出，但在定影装置30中具有与公知的定影装置中所具备的部分相同的各部，即：对加热辊31所具备的热源即加热器39a、39b提供电力的加热器控制电源、检测加热辊31的温度的温度传感器、将加压辊32向加热辊31按压的按压部、驱动加热辊31及加压辊32使其旋转的驱动部等。

定影装置30，例如搭载于电子照相方式的图像形成装置中，用于如下的定影：使由未定影显影剂形成了图像的记录介质、通过由加热辊31和加压辊32形成的又一个夹持部N，由此将未定影显影剂熔融定影在记录介质上。

构成上述的定影装置30的各部中，清扫部件33、送出辊35、压接辊34、卷绕辊36、和卷绕辊驱动部37，构成去除清扫附着于定影辊的表面上的显影剂的定影辊清洁单元40。在本实施方式中的定影装置30中，定影辊清洁单元40设置于加热辊31侧和加压棍32侧双方，使其构成相同，因此以设置于加热辊31侧的定影辊清洁单元40为代表例说明构成，对设置于加压棍32侧的定影辊清洁单元40省略说明。

清扫部件33，为可卷绕开卷的带状长部件，具有如可将以熔融状态附着在加热辊31的表面上的显影剂浸渍(吸引)到细微的空间即空气层和/或空气间隙内的结构，采用在定影温度即200℃左右的温度中具有耐热性的材料，例如优选为诺梅克斯纸(Nomex paper、商品名)等。

压接辊34，其至少最外层由具有耐热性的弹性材料形成，以便向加热辊31按压时产生一定程度变形而在其与加热辊31之间形成夹持部41。压接辊34被设置成：其轴线与加热辊31的轴线平行，且由按压部(未图示)将介于其与加热辊31之间的清扫部件33按压向加热辊31的表面。

送出辊35为卷轴状的部件，被安装为可自由旋转。在该送出辊35上缠绕有预定长度的清扫部件33。送出辊35被设置成：与卷绕辊36压接、严密地说经由缠绕在送出辊35上的清扫部件33与卷绕辊36压接。这样的构成通过下述方式来实现：可在相对于支撑卷绕辊36的轴承靠近离开的方向上移位地设置支撑送出辊35的轴承，并使用例如弹簧部件等施力部件来连接支撑卷绕辊36的轴承和支撑送出辊35的轴承。使送出辊35和卷绕辊36相互压接的按压力，被设定成以下程度的大小：可驱动卷绕辊36使其旋转，且可由通过送出辊35和卷绕辊36压接而产生的摩擦力，向送出辊35传递卷绕辊36的旋转驱动力，使送出辊35从动旋转。

卷绕辊36，为与送出辊35相同的卷轴状部件，卷绕清扫部件33，该清扫部件33，由送出辊35送出、并由压接辊34按压向加热辊31以清扫显影剂。卷绕辊36，与卷绕辊驱动部37连接，并构成为可通过卷绕辊驱动部37来进行旋转。卷绕辊驱动部37，由例如像步进电机等那样可高精度地控制旋转量的电机构成，在本实施方式中旋转速度恒定，根据来自控制部38的动作指令控制旋转时间、并确定卷绕辊36的旋转量(旋转角度)。

控制部38为具有例如中央处理装置(CPU)的处理电路。该控制部38，可以是作为定影装置30的专用处理电路而设置的构成，也可以兼用作搭载了定影装置30的后述图像形成装置50的控制部。图3是表示定影装置30搭载于图像形成装置50中、图像形成装置50所具备的控制部38还兼用作定影装置30的控制部的时的电构成的框图。在控制部38中具备存储器42和计时部43，在存储器42中预先存储了用于控制定影装置30的整体动作的程序，并且存储了用于控制卷绕辊36的旋转动作的后述的表述据。并且，计时部43，计测并输出用于对与控制部38连接的卷绕辊驱动部37的旋转时间进行控制的时间。

以下，简单说明定影辊清洁单元40的动作。由送出辊35送出清扫部件33、并使其通过在压接辊34和加热辊31之间所形成的夹持部41，将清扫部件33的前端部啮入卷绕辊36中进行卷绕。设置该清扫部件33时，卷绕辊36可与送出辊35、严密地说可与缠绕在送出辊35上的清扫部件33分开。在清扫部件33的设置结束后，卷绕辊36和送出辊35以上述设定按压力经由清扫部件33进行压接。

如上述那样设置清扫部件33、停止卷绕辊36的卷绕动作而使清扫部件33静止的状态下，通过加热辊31旋转动作而使加热辊31表面和清扫部件33滑动接触，清扫部件33清扫加热辊31的表面。在清扫了一定程度的显影剂时，将卷绕辊36沿箭头44方向卷绕，从而由送出辊35将新的清扫部件33送出并提供给夹持部41。即，卷绕辊36间歇性地进行旋转驱动。经由清扫部件33与卷绕辊36压接的送出辊35，受到卷绕辊36的旋转驱动力，与卷绕辊36的动作同步地从动旋转。在该间歇旋转动作中，控制部38控制卷绕辊36的旋转动作，以使得卷绕辊36每卷绕1次时卷绕清扫部件33的卷绕量、和送出辊35每送出1次时送出清扫部件33的送出量之和，达到压接辊34的圆周方向上的夹持部41的长度Ln的2倍或2倍以上。这里，清扫部件33的送出量和卷绕量，是指清扫部件33被送出的方向和被卷绕的方向上的长度。

在本发明的定影装置30中，以如下方式进行控制：使卷绕1次时的卷绕量和送出量之和为夹持部41的长度Ln的2倍或2倍以上，且卷绕量和送出量基本上相等。因此，卷绕量和送出量分别达到上述长度Ln或其以上，因此每次卷绕时，可以将清扫部件33的未使用部分可靠地送往夹持部41，可以可靠地恢复清扫部件33的清扫性能。

控制部38，通过控制卷绕辊36的旋转时间，实现使卷绕辊36的卷绕量和送出辊35的送出量之和达到夹持部41的长度Ln的2倍或2倍以上的控制。图4A和图4B是表示由控制部38进行的卷绕辊36的旋转时间控制的概要的图。以下，参照图4A和图4B来说明由控制部38进行的卷绕辊36的旋转时间控制。

假设设置于定影装置30上的卷绕辊36和送出辊35的半径r总是恒定，初始状态、即缠绕了未使用状态的清扫部件33的送出辊35的半径为R1，清扫部件33也总是使用同一部件且其厚度为t。在这种设定下，如果将1次的卷绕量和送出量分别设为L(≥Ln)，则图4A所示的例如更换了缠绕有清扫部件33的送出辊35时那样的初始状态下，在第1次(n＝1)卷绕(送出)时，卷绕卷绕量L所需的卷绕辊36中的未图示的旋转角度θ，由式[θ＝360度×L/(2πr)]来给出。另一方面，送出辊35与卷绕辊36压接设置，并从动于卷绕辊36的旋转而旋转，因此在圆周方向上仅旋转与卷绕辊36旋转的圆周方向上的距离(卷绕量L)相同的距离(送出量L)，为此所需的旋转角度θ1由式[θ1＝360度×L/(2πR1)]来给出。

如图4B所示的任意第n次的卷绕辊36的旋转角度θ3、及从动于卷绕辊36的旋转而确定的送出辊35的旋转角度θ2，可以确定为卷绕(送出)的执行次数n的函数。假设在初始状态下卷绕辊36仅进行卷绕量L的卷绕动作时送出辊35的旋转角度θ1＝60度，则通过执行次数为n＝6次的卷绕(送出)，变为送出辊35旋转1周、送出1周的量的清扫部件33的状态，因此卷绕辊36的半径增加至[r+t·2πR1(2πr)]，送出辊35的半径减少至(R1-t)。同样，可将任意第n次的卷绕辊36的半径R3作为卷绕(送出)的执行次数n的函数F(n)求出，且也可将送出辊35的半径R2作为卷绕(送出)的执行次数n的函数f(n)求出。

通过求出卷绕辊36的半径R3，卷绕出卷绕量L所需的卷绕辊36的旋转角度θ3，由[360度×L/(2πR3)]来给出。这样半径R3作为卷绕的执行次数n的函数而给出，因此旋转角度θ3也可作为执行次数n的函数而得到。并且，对于从动于卷绕辊36确定旋转角度的送出辊35，其半径R2和旋转角度θ2也作为卷绕(送出)的执行次数n的函数来给出，旋转角度θ2为[360度×L/(2πR2)]。

在定影装置30中，将构成卷绕辊驱动部37的电机的旋转速度设为恒定，控制部38按照计时部43的计时，通过旋转时间控制为：使得卷绕辊36达到所期望的旋转角度θ3。存储于上述存储器42中的表数据，相对于卷绕辊36，为与执行次数n、旋转角度以及用于仅旋转该角度所需的旋转时间相关的表数据。

图5是例示存储于存储器42中的表数据的图。在图5中，对下述情况下的表数据进行例示：送出辊35和卷绕辊36的基准直径r＝6mm、初始状态的送出辊35的缠绕直径R1＝20mm、夹持宽度Ln＝10mm、送出量和卷绕量＝10.5mm。另外，在图5中，与作为旋转动作控制对象的卷绕辊36的旋转角度和旋转时间、即旋转驱动时间一起，对从动于卷绕辊36的旋转动作确定旋转角度的送出辊35的旋转角度也进行了例示。

在执行次数为第1次的n1中，卷绕辊36被驱动而旋转了旋转时间3.33秒，与该旋转时间对应的旋转角度为200度。此时，与卷绕辊36压接而从动旋转的送出辊35的旋转角度为60度。同样，在卷绕辊36和送出辊35的缠绕直径大致相等的执行次数第n_m次中，卷绕辊36被驱动而旋转了旋转时间1.55秒，与该旋转时间对应的旋转角度为93度，送出辊35也与卷绕辊36相同地旋转角度93度。由送出辊35几乎送出全部清扫部件33的状态的执行次数第n_g次中，被驱动而旋转了旋转时间1.0秒，与该旋转时间对应的旋转角度60度。此时送出辊35的旋转角度为200度。

图5所示的旋转时间只不过是示例，也可以根据用作卷绕辊驱动部37的电机所设定的旋转角度来进行变化。并且，也可以如下对卷绕辊36的旋转角度进行控制：将卷绕辊驱动部37的旋转时间设为恒定，而使旋转速度改变。但是，旋转速度控制，一般是改变流过电机的电流值而进行的，但由于控制精度比将旋转速度设为恒定而进行旋转时间控制时低，因此优选如本实施方式中的定影装置30那样进行旋转时间控制。

如上，对送出的清扫部件33和清洁了定影辊后卷绕的清扫部件33的厚度相同时的旋转时间控制进行了例示，但在定影装置30的实际操作中，有时在清洁了定影辊后卷绕的清扫部件33上附着有显影剂，清扫部件33的外观厚度增加。

清扫部件33的外观厚度增加时，与在清扫部件33的厚度t不发生变化的状态下继续卷绕时的卷绕半径相比，卷绕辊36的卷绕半径超过仅由清扫部件33的厚度所致的增加量而变大。因此，例如使卷绕辊36仅旋转根据如图5所示的表数据获得的旋转角度时，实际的卷绕半径超过了作为执行次数n的函数而得到的值，因此超过设定卷绕量L而卷绕出富余的量。

对于这种问题，通过预先进行试验，可以将附着于清扫部件33上的显影剂所导致的卷绕半径增加量作为预测值求出，根据该预测值来进行卷绕辊36的旋转角度即旋转时间的校正，由此可以应对。但是，由于因定影辊的清扫而在附着于清扫部件33上的显影剂的附着量上存在不均，因此产生与预测值之间的误差，有时产生卷绕辊36进行的清扫部件33的卷绕量无法恒定的现象。

根据本发明的定影装置30，卷绕辊36和送出辊35压接设置，清扫定影辊的表面的清扫部件33，通过卷绕辊36和送出辊35之间的压接部而被卷绕辊36卷绕，因此附着于清扫部件33上的显影剂上在述压接部被按压而薄膜化，并且其厚度也被均匀化。

由此，对于作为执行次数n的函数而获得的卷绕辊36的卷绕半径，可使加上附着于清扫部件33上的显影剂厚度的卷绕半径增加量的预测值、和实际的卷绕半径增加量高精度地一致，因此卷绕辊36的旋转动作控制中的旋转时间的校正变得简单，可以使卷绕辊36卷绕的清扫部件36的卷绕量L稳定为常量。

卷绕辊36的卷绕半径除了清扫部件33的厚度之外还增加了附着于清扫部件33上并薄膜化的显影剂膜厚的量，与之对应校正卷绕辊36的旋转时间的控制，根据使用的显影剂的类型、定影设定温度等，通过试验来预先求出显影剂的附着所导致的清扫部件33的外观厚度增加量，例如可以通过预先作成与图5的表数据类似的表数据来实现。

在如上述那样构成的定影装置30中，卷绕辊36和送出辊35压接地进行设置，因此仅驱动卷绕辊36使其旋转，并控制其旋转动作，由此可使送出辊35从动旋转，并且将控制卷绕辊36的旋转动作传递给送出辊35。因此，可以仅将驱动部和用于控制其旋转动作的控制系统设置到卷绕辊36上，因此可以简化驱动系统和控制系统。并且，送出辊35可对主动旋转的卷绕辊36带来制动作用，因此可以省略制动装置。这样根据定影装置30，可以简化驱动系统和控制系统并省略制动装置，因此可以简化装置构成，并且可以实现装置的节省空间化。

图6是简化表示本发明的另一实施方式的图像形成装置50的构成的图。在图像形成装置50上具备上述定影装置30。在本实施方式中例示的图像形成装置50为电子照相方式的打印机。

图像形成装置50的构成大致包括：向图像形成装置50的各部提供电力的电源装置51、对形成记录图像的记录介质即记录纸进行提供的纸张提供部52、图像形成单元53、定影装置30、接收来自外部设备的图像信息并控制图像形成装置50的整体动作的控制部38、排纸部55、以及实现从纸张提供部52至排纸部55的记录纸的输送的纸张输送系统56。

纸张提供部52具有：容纳记录纸的提供盘61、以及用于将容纳于提供盘61中的记录纸一张张送出给纸张输送系统56的拾取辊62。另外，在纸张提供部52下方即图像形成装置主体下方，作为周边装置可设置包括多段纸张盘的纸张提供装置以及可容纳大量纸张的大容量纸张提供装置等。当设置了这种周边装置时，来自周边装置的记录纸从纸张接收部63以及扩充纸张接收部64向图像形成装置主体提供。

图像形成单元53，配置于纸张提供部52上方，包括：感光体65、沿着感光体65的外周面设置的带电装置66、光扫描单元67、显影单元68、转印装置69、感光体清洁单元70、以及除电灯71。

带电装置66，使由光扫描单元67曝光前的感光体65的表面均匀带电。光扫描单元67，用与图像信息对应的光来扫描均匀地带电的感光体65而形成静电潜影。显影单元68，向感光体65的表面所形成的静电潜影提供显影剂提供容器72内的显影剂，而形成可视化的显影剂图像。

转印装置69，通过在纸张输送系统56中感光体65的上游侧所设置的定位辊73，将时序调整为与感光体65上的显影剂图像形成位置匹配，并在所提供的记录纸上转印显影剂图像。

感光体清洁单元70，去除未转印到记录纸上而残留于感光体65上的残留显影剂。除电灯71，通过去除感光体65表面的电荷，以备下一次由带电装置66均匀地带电。

在纸张输送系统56中转印装置69的下游侧设置定影装置30，转印到记录纸上的显影剂被定影而形成牢固的记录图像。

在纸张输送系统56中定影装置30的更下游侧设置输送辊74和切换门75。输送辊74将通过了定影装置30的记录纸输送到纸张输送系统56的更下游侧。切换门75选择性地开放由输送辊74输送的记录纸应该被输送的输送路径。排纸部55包括：在纸张输送系统56中切换门75的更下游侧设置的排纸辊76、以及放置由排纸辊76排出到图像形成装置主体外侧的记录纸的排纸盘77。

控制部38，如上所述为图像形成装置50的控制部、且为定影装置30的控制部，参照图3，附有作为存储部的存储器42、计时部43、接收来自外部设备(未图示)的图像信息的接口等。控制部38，控制包括定影装置30的动作控制在内的图像形成装置50的整体动作。在控制部38的存储器42中预先存储有用于控制图像形成装置50的整体动作的程序以及动作控制条件。

以下，说明图像形成装置50中的图像形成动作。例如通过个人计算机等外部设备生成的图像信息，经由接口提供给控制部38，该图像信息被存储在控制部38的存储器42中。控制部38，从存储器42中读出图像信息，并进行转换处理等图像处理之后，将图像处理后的图像信息发送给光扫描单元67。光扫描单元67，用与图像信息对应的光、对通过带电装置66以均匀电位带电的感光体65的表面进行曝光，形成静电潜影。

在感光体65表面上形成的静电潜影，通过显影单元68显影而成为显影剂图像。转印装置69，在由纸张提供部52提供并由定位辊73进行时序调整而送入的记录纸上，转印形成在感光体65上的显影剂图像。转印了显影剂图像的记录纸通过定影装置30来定影，然后通过排纸辊76排出到排纸盘77。

另一方面，通过转印装置69而脱离了显影剂图像的感光体65，由感光体清洁单元70清洁残留显影剂，用除电灯71进行除电。图像形成装置50可以重复上述的图像形成动作。

搭载在图像形成装置50中的定影装置30，以使记录纸上的显影剂熔融软化并定影的方式进行动作，但通过对多个记录纸的定影动作的反复进行，定影辊上附着有显影剂，因此如上述那样用定影辊清洁单元40的清扫部件33来清扫定影辊。而且，因清扫而在清扫部件33和定影辊的间隙上积蓄一定程度的由定影辊去除的显影剂时，卷绕辊36通过上述旋转时间控制被驱动而旋转。与根据卷绕辊36的旋转时间确定的卷绕量对应的送出量的清扫部件33，从相对于卷绕辊36从动旋转的送出辊35送出，从而清扫部件33的洁净的部分重新与定影辊滑动接触。由此，清扫部件33的清扫能力恢复，可以长期持续进行定影辊的清扫。这样，卷绕辊36通过时间控制被驱动而旋转的动作为间歇旋转动作。

卷绕辊36开始进行间歇旋转动作的时序、即间歇地执行卷绕动作的时序，取决于清扫部件33和定影辊的间隙中积蓄的显影剂量。所积蓄的显影剂量，大致与通过定影装置30而定影的记录纸上的显影剂量成正比，因此可根据记录纸的尺寸和与该记录纸对应的打印比率来求出。

因此，在搭载了定影装置30的图像形成装置50中，以记录纸的尺寸和与该记录纸对应的打印比率为指标，确定卷绕定影装置30的清扫部件33的时序，并通过时间控制来驱动卷绕辊36使其旋转。

回到图3，对搭载于图像形成装置50中的定影装置30的间歇旋转动作进行说明。图3还表示定影装置30的间歇旋转动作的电构成。在具有定影装置30的图像形成装置50中，设置有：对所形成的打印图像的打印比率进行检测的打印比率检测部81、以及对记录打印图像的记录纸的大小进行检测的尺寸检测部82。控制部38，响应打印比率检测部81以及尺寸检测部82的检测输出，控制定影装置30中所具备的卷绕辊36的间歇旋转的旋转动作开始时序和旋转时间。另外，在控制部38上，除了图3所示的各部以外，还连接有用于使图像形成装置50进行动作的各种输入系统和输出系统，但为避免混乱对其省略。

在图像形成装置50中，将图像信息从例如个人计算机等外部设备作为数字数据提供给控制部38，图像的打印比率包含在该图像信息中，因此接收了图像信息的控制部38可以检测出图像信息的打印比率。因此，在本实施方式中，控制部38还兼作打印比率检测部81。

并且，在伴随打印指令将图像信息从个人计算机提供给控制部38时，由于打印指令的信息中包含了应形成图像的记录纸的大小，因此可以同样地由控制部38来检测记录纸的大小。并且，在图像形成装置50侧读出暂时存储在控制部38的存储器42中的图像信息而形成图像时，例如在操作者从图像形成装置50的操作部输入打印请求而形成图像时，由于在所输入的打印请求信息中包含记录纸的大小，因此接收该打印请求信息的控制部38可以检测出记录纸的大小。因此，在本实施方式中，控制部38还兼作尺寸检测部82。

根据控制部38所兼的打印比率检测部81和尺寸检测部82所检测的图像信息的打印比率和应形成图像的记录纸的尺寸，控制部38确定卷绕辊36的旋转动作开始时序，且根据上述图5所示的表数据来确定应驱动卷绕辊36使其旋转的时间，按照从计时部43输出的计测时间，向卷绕辊驱动部37输出旋转动作指令。

另外，在图像形成装置50中的定影装置30的动作的电构成中包括：设置于定影辊上的温度传感器85、对加热辊31的热源39a、39b接通/断开电力提供的加热器控制电源86。由温度传感器85检测到的定影辊的温度检测结果被输入到控制部38中，通过由控制部38控制加热器控制电源86的动作，使定影辊的温度达到所期望的温度。

以下，对由控制部38进行的确定旋转动作开始时序的一种方法进行例示。在本实施方式的图像形成装置50中，以打印比率和按照该打印比率进行打印的记录纸的大小为指标，确定卷绕辊36开始旋转动作的时序。

如前所述，与定影辊抵接的清扫部件33中所积蓄的显影剂量，大致与通过定影装置30而定影的记录纸上的显影剂量成正比，因此当记录纸的大小相同时，打印比率高的一方较快地积蓄显影剂。并且，当打印比率相同时，记录纸较大的一方较快地积蓄显影剂。

因此，对记录纸的大小和该记录纸所对应的打印比率，乘上用于加权的系数，换算为对标准尺寸的记录纸以标准的打印比率进行打印的情况，由此可以将显影剂的积蓄量、换言之清扫部件33的污染程度作为已知的指标。累计该指标值，在该累计值达到作为清扫部件33的清扫界限而预先确定的基准值或其以上时，通过卷绕清扫部件33，可以使清扫部件33的洁净的部分抵接到定影辊上，从而恢复清扫能力。

在图像形成装置50中，在控制部38所具备的存储器42中预先存储有表数据，该表数据，用于将记录纸的大小和该记录纸所对应的打印比率、换算为以标准的打印比率对标准尺寸的记录纸进行打印的情况。控制部38，按照由尺寸检测部82检测的记录纸的大小、和由打印比率检测部81检测的打印比率，根据上述表数据求出标准指标值，接着累计标准指标值并求出累计值，再将累计值与预定的基准值进行比较，在累计值为基准值或其以上时，向卷绕辊驱动部37输出动作指令，对卷绕辊36进行时间控制而使之旋转驱动，卷绕清扫部件33。

图7和图8是例示将记录纸的尺寸和打印比率换算为标准指标值的表数据的图。在本实施方式的图像形成装置50中，以将由日本工业规格(JIS)P0138规定的A4尺寸的纸横向输送而定影的情况为标准。

在图7中示出了下述换算率：用于将对各种尺寸的纸的打印，换算为作为标准指标的A4尺寸横向输送的情况；在图8中示出了下述换算率：用于将换算为A4尺寸横向输送的值，进一步换算为在A4尺寸横向输送中作为标准而选择的打印比率5％或5％以下的情况。

以下，对控制部38中的累计值的运算进行例示。例如，应当通过定影装置30的记录纸，其尺寸是A3且打印比率是8～12％时，将其换算为A4尺寸横向输送且打印比率是5％或5％以下的标准指标值。首先，A3尺寸的纸，根据图7所示的表数据，乘上换算率(2.00)而换算为A4横向输送中的打印比率8～12％的记录纸2张。接着，根据图8所示的表数据，乘上将A4横向输送中打印比率8～12％换算为A4横向输送且打印比率5％或5％以下的换算率(2.00)，换算为记录纸4张。由此，尺寸A3且打印比率为8～12％的记录纸1张被定影时，换算为标准指标值即A4横向输送且打印比率为5％或5％以下的记录纸4张。

由此，每当由定影装置30来对1张记录纸进行定影时，在控制部38中换算为标准指标值，进行累计该换算值的运算而求出累计值。在该累计值达到上述基准值或其以上时，控制部38向卷绕辊驱动部37输出动作指令，卷绕辊36执行清扫部件33的卷绕动作。

图9是说明清扫部件33的卷绕动作的流程图。参照图9来说明清扫部件33的卷绕动作。

在步骤s0的开始中，例如先将由个人计算机等生成的图像信息提供给图像形成装置50，并存储在图像形成装置50的控制部38的存储器42中，通过向图像形成装置50输入打印请求，而处于可对从存储器42读出的图像进行打印和定影的状态。

在步骤s1中，由操作者来接通图像形成装置50的主电源。在步骤s2中，控制部38进行图像形成装置50的初始化。这里，图像形成装置50的初始化是指，感光体65的残留电位的去除、定影辊向预定温度的升温等、用于图像形成装置50进行图像形成的一系列的准备动作。在步骤s3中，由操作者从图像形成装置50所具备的输入部输入打印请求。在该打印请求中，包括存储在存储器42内的图像信息中应该打印的图像信息的指定、和记录该图像信息的记录纸的尺寸的指定、以及打印张数。

在步骤s4中，控制部38从存储器42中读出：作为清扫部件33的清扫界限而预先确定、并预先存储在存储器42中的基准值(X)；和对上一次打印动作时换算为标准指标值得到的值进行累计、而得到的累计值(Y1)。在步骤s5中，根据应打印的图像信息的指定、和记录该图像信息的记录纸的尺寸的指定，作为打印比率检测部81、且还作为尺寸检测部82的控制部38，根据所指定的图像信息来检测打印比率，检测记录纸的尺寸。而且，控制部38，响应所检测的打印比率和记录纸尺寸，根据图7和图8所示的表数据，对应该进行该打印的图像信息、运算已换算为A4横向输送、打印比率5％或5％以下的标准指标值(Yr)。

在步骤s6中，在图像形成装置50的图像形成单元53中进行打印处理，在定影装置30中进行定影处理。在步骤s7中，控制部38将标准指标值(Yr)加到累计值(Y1)上((Y2)＝(Y1)+(Yr))，得到累计值(Y2)。

在步骤s8中，控制部38对累计值(Y2)和基准值(X)进行比较。在累计值(Y2)为基准值(X)或其以上时，进入步骤s9，在累计值(Y2)小于基准值(X)时，进入步骤s11。

在步骤s9中，由于累计值(Y2)为作为清扫界限而预先确定的基准值(X)或其以上，因此控制部38，向卷绕辊驱动部37输出动作指令，按照例如上述图5所示的表数据，通过时间控制驱动卷绕辊36使其旋转。此时驱动卷绕辊36使其旋转的时间，为卷绕辊36的卷绕量达到L(≥夹持部长度Ln)的时间。另外，由从动于卷绕辊36的旋转动作而旋转的送出辊35，送出与上述卷绕量L相同长度的送出量L的清扫部件33。在步骤s10中，处于卷绕清扫部件33而可用洁净部分进行清扫的状态，因此控制部38对也称作清扫部件33的污染指标的累计值(Y2)进行初始化(在本实施方式中为0张)。

在步骤s11中，判断是否有下一个打印处理。该判断由控制部38进行。在先前的打印请求中还包括打印张数的信息，因此可通过由控制部38对打印处理次数进行计数来判断有无下一个打印。在没有下一个打印处理时，进入步骤s12，在有下一个打印处理时，返回步骤s6而反复进行以后的步骤。在步骤s12中，将累计值(Y2)替换为累计值(Y1)并存储在存储器42中，进入步骤s13的结束。

在步骤s13的结束中，可以断开图像形成装置50的主电源，结束图像形成动作。此时，下一个图像形成动作从步骤s1再次开始。并且，步骤s13的结束中虽然不进行打印处理，但也可以处于不将主电源断开的待机状态。此时，下一个图像形成动作从步骤s3的打印请求再次开始。

如以上所述，在本实施方式中，卷绕辊和送出辊中、驱动卷绕辊使其旋转、而使送出辊从动旋转，但不限于此，也可以驱动送出辊使其旋转、而使卷绕辊从动旋转。

本发明在不脱离其精神或主要的特征的情况下，可以以其他各种方式来实施。因此，上述实施方式在所有方面只不过是简单的例示，而本发明的范围是权利要求的范围，并不受说明书本文的任何限制。而且，属于权利要求书的变形或变更均在本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种定影装置(30)，其特征在于，包括：

定影辊(31、32)，为一对旋转体，通过使由未定影显影剂形成了图像的记录介质通过由该定影辊形成的压接部，将未定影显影剂熔融定影在记录介质上；

带状的清扫部件(33)，被设置成与定影辊(31、32)的至少任一方抵接，清扫定影辊的表面；

压接辊(34)，被设置为向抵接清扫部件(33)的定影辊按压清扫部件(33)，以形成作为按压部的夹持部；

送出辊(35)，送出被缠绕的带状的清扫部件(33)；

卷绕辊(36)，对从送出辊(35)送出并清扫了定影辊表面的清扫部件(33)进行卷绕，被设置成经由清扫部件(33)与送出辊(35)相互以表层接触或压接；以及

控制部(38)，控制送出辊(35)或卷绕辊(36)中的任一方的旋转动作，以使送出辊(35)每送出1次时送出清扫部件(33)的送出量、与卷绕辊(36)每卷绕1次时卷绕清扫部件(33)的卷绕量之和，达到压接辊(34)的圆周方向上的夹持部长度的2倍或2倍以上。

2.如权利要求1所述的定影装置(30)，其特征在于，

控制部(38)，通过控制送出辊(35)或卷绕辊(36)的旋转时间，来设定送出辊(35)每送出1次时送出清扫部件(33)的送出量、或者卷绕辊(36)每卷绕1次时卷绕清扫部件(33)的卷绕量中的任一个。

3.如权利要求1所述的定影装置(30)，其特征在于，

被设置成经由清扫部件(33)相互接触或压接的送出辊(35)和卷绕辊(36)中，将对辊进行驱动而使其旋转的驱动部、设置在卷绕辊(36)上。

4.如权利要求1所述的定影装置(30)，其特征在于，

压接辊(34)、送出辊(35)以及卷绕辊(36)的各旋转轴线，被配置成：与定影辊的旋转轴线平行，且与垂直于定影辊的旋转轴的一条直线交叉。

5.一种图像形成装置(50)，以电子照相方式形成打印图像，其特征在于，具有权利要求1所述的定影装置(30)。

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