JP4809494B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関するものである。

感光体ドラムの表面を露光して静電潜像を形成し、該静電潜像を現像して感光体ドラム上に、現像ローラを介してトナー（現像剤）を供給してトナー画像を生成する電子写真方式の画像形成装置が特許文献１に開示されている。
特許文献１の画像形成装置は、印刷デュ−ティと称される画像比率が高い場合、トナーの供給不足で起こる画像の白抜け現象を回避すべく、印刷デュ−ティに応じて現像ローラにトナーを攪拌しながら搬送するための現像剤攪拌搬送部材の回転速度を上げてトナーの供給量を増大させることにより、画像白抜け現象の発生を防止している。

特開２００２−３６５８９０号公報

前記した従来の画像形成装置は、現像剤攪拌搬送部材により搬送されるトナーを現像ローラ上で層状に形成し、当該現像ローラを介してトナーを感光体ドラムに供給する。このとき、トナーが付着した現像ローラを回転させながら、トナー規制部材に圧接させることにより、所定の厚さ寸法以上のトナーが現像ローラに付着しないように規制され、前記所望の厚さ寸法のトナー層が形成される。

ところが、現像ローラにトナー規制部材を圧接してトナー量を規制する従来の画像形成装置では、現像ローラに供給されるトナー量が十分であるにも拘わらず、高い印刷デューティの画像を形成する場合、そこに対応する部分のトナー規制部材にトナーが固着するフィルミングと称される不具合が発生した。

発明者は、フィルミングの発生原因を鋭意検討し、次のように考えた。
すなわち、印刷ディーティが高い画像を形成する際、現像ローラ上のトナーが熱を持ち、熱によりトナーがトナー規制部材に溶着しフィルミングが発生する。これにより、トナー規制部材が当接する現像ローラ上において、トナーが溶着した周辺部には当該トナーの影響を受けて、所定の厚さ寸法に満たないトナー層が形成される。このようなトナー層からトナー供給されて形成するトナー画像は、トナー層から所望のトナー量が供給されないことから、印刷結果において濃度が部分的に不均一になると発明者は考えた。

また、発明者はトナーが熱を持つ原因を次のように考えた。
トナー層からの供給トナーは、形成する画像に応じて感光体ドラムに供給されるが、画像に応じたトナー層の供給個所において、その層厚の全てのトナーが供給される訳ではない。すなわちトナー層の供給個所において、上層部のトナーが供給されるだけで、下層部のトナーは供給されることなく残存する。これにより、結果としてトナー供給が多い個所と少ない個所では、供給後のトナー層において厚さ寸法に差が生じる。

ところで、印刷デューティが高い場合や連続印刷においては、感光体ドラム上にトナー画像の形成が繰返されており、そのため感光体ドラムにトナーを供給するためのトナー層の再生が繰返されている。

前記したようにトナー供給を終え、不均一な厚さ寸法のトナー層を有する現像ローラに対し、トナーを供給してトナー規制部材でトナーを規制することによりトナー層の再生を図っている。このとき、トナー層において厚さ寸法が低い個所は、トナー粒子の数が少ないことから、当該個所における単位あたりの各トナー粒子は、トナー規制部材の押圧によるエネルギーを多く受ける。これにより、多くのエネルギーを受けたトナー粒子は、各トナー粒子間で振動し、その振動による摩擦で生じた摩擦熱によりトナーが熱を帯びると発明者は考えた。そして、単位あたりのトナー粒子が受けるエネルギーを分散することでトナー温度の上昇を防止できるのではないかと考えた。

前記した課題に鑑みて、本発明の目的は、トナー温度の上昇を防ぎフィルミングの発生を防止し得る画像形成装置を提供することにある。

本発明は、以上の点を解決するために、次の構成を採用する。

〈構成１〉
トナー規制部材の規制を受けて現像ローラ上にトナー層を形成し、該トナー層のトナーを像担持体に供給し、該像担持体上に画素の集合で画像が形成された画像データに基づくトナー画像を形成する画像形成装置において、
前記像担持体上にトナー画像を形成するに先立ち、該トナー画像に対応する画像データを主走査方向に所定の間隔で分割して複数の区域に区切り、各区域面積における画像データの画素数を計数することで、該各区域面積の画像データに各々対応する各区域面積のトナー画像の形成に用いられるドット数を計数するカウント手段と、
前記いずれかの区域の計数値が所定の基準値以上であると、前記現像ローラに印加する電圧を変更する制御手段とを備えることを特徴とする。

本発明の画像形成装置によれば、トナー画像をドット単位で計数し、印刷デューティが高いと、現像ローラに印加する電圧を調整し、現像ローラに供給するトナー量の増大を図ることにより、供給後のトナー層において厚さ寸法が低い個所にも、十分にトナーが供給される。これにより、トナー規制部材の押圧によるエネルギーを多くのトナー粒子で受けることができ、エネルギーを各トナー粒子で分散することができることから、各トナー粒子間の振動を抑え、振動による摩擦熱の発生を抑えることができる。これにより、本発明の画像形成装置によれば、トナー温度の上昇を防止することができ、フィルミングの発生を防止することができる。

実施例１の画像形成装置のブロック図である。 本発明の画像形成装置の機構ブロック図である。 感光体ドラム１の外周を展開した模式図である。 実施例１の画像形成装置の動作タイムチャートである。 印刷動作及び停止動作のタイムチャートである。 実施例２の画像形成装置のブロック図である。 実施例３の画像形成装置の動作タイムチャートである。 実施例３の画像形成装置の動作タイムチャートである（温度 高）。 実施例３の画像形成装置の動作タイムチャートである（温度 低）。

以下、本発明の実施形態について、図を用いて詳細に説明する。以下の説明では、各実施の形態に用いる図面について同一の構成要素は同一の符号を付し、かつ重複する説明は可能な限り省略する。

本発明の画像形成装置１０は、図１に示すように、形成するトナー画像のドット数を計数するカウント部１１と、後述する感光体ドラムの回転数を計数する回転数カウント部１２と、感光体ドラムなどの機構の駆動制御を行う駆動制御部１３と、形成画像に対応して感光体ドラムに露光を行う露光部３の制御を行う書込み制御部１４と、カウント部１１からの計数値を所定の基準値と比較し、また回転数カウント部１２からの回転計数値を所定の回転計数値と比較する比較部１５と、比較結果に基づいて画像形成制御を間欠的に行うべく、前記各部の制御を行う画像形成制御部１６とを備える。

ここで、前記各部の詳細な説明に先立ち、画像形成装置１０における画像形成のための機構を図２を用いて説明する。
画像形成のための主要な機構は、像担持体としての感光体ドラム１と、該感光体ドラム１を任意の極性（例えばマイナス）に帯電させるための帯電ローラ２と、帯電した感光体ドラム上に露光を行い静電潜像を形成する露光部３と、感光体ドラム１上にトナーを供給して、静電潜像に対応したトナー画像を感光体ドラム１上に形成させるための現像ローラ４と、現像ローラ４上にトナーを供給するための供給ローラ５と、現像ローラ４に供給されたトナーを規制してトナー層を現像ローラ４上に形成するためのトナー規制部材６と、感光体ドラム１上に形成されたトナー画像を印刷媒体に転写して画像を形成するための転写部材７と、転写後に感光体ドラム１上に残ったトナーをクリーニングするためのクリーニング部８とで構成されており、感光体ドラム１および各ローラは、画像形成を行うために、図示せね駆動源により回転駆動される。

尚、感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像ローラ４、供給ローラ５、トナー規制部材６およびクリーニング部８から成る構成をイメージドラムユニット９と称し（以降、ＩＤ９と略称する）、以降の説明を行う。

感光体ドラム１は従来から知られている有機系感光体であり、当該感光体ドラム１上が帯電ローラ２により、例えばマイナス極性に帯電される。
露光部３は、書込み制御部からの制御に従ってＬＥＤ光又はレーザ光を、帯電した感光体ドラム上に照射し、感光体ドラム１上に印刷パターン（画像）に対応した静電潜像を形成する。

現像ローラ４は、感光体ドラム１上の静電潜像を現像してトナー画像を形成すべく、当該感光体ドラム１上にトナー供給を行う。供給するトナーは現像ローラ４上で薄層化されており、該トナー層から感光体ドラム１上に供給されるトナーにより、感光体ドラム１上にトナー画像が形成される。
尚、現像ローラ４には、所定の電圧が印加されており、該電圧の印加により現像ローラ４上にトナーが保持される。トナーの保持量は電圧値に対応しており、現像ローラ４に印加する電圧を高くすると、現像ローラ４上で保持するトナー量は増加する。

供給ローラ５は、トナーを現像ローラ４上に搬送すべく、現像ローラ４に当接している。
尚、供給ローラ５にも、電圧が印加されており、該電圧の印加により供給ローラ５上にもトナーが保持されている。

ところで、現像ローラ４には、所定の圧力でトナー規制部材６が当接しており、供給ローラ５から現像ローラ４上へ供給されたトナーは、トナー規制部材６により所定の圧力を受け、所定の厚さ寸法のトナー層として薄層化される。このとき、所定の厚さ寸法以上のトナーは、トナー規制部材６により規制され除去される。

トナー規制部材６の形状は、例えば厚さ寸法が０．０８ｍｍの薄板であり、長手方向の長さが現像ローラ４の幅寸法に対応しており、長手方向の端は、図示しないフレームに固定されており、先端から僅かに折り曲げられた面が現像ローラ４に所定の圧力で当接するように配置されている。

ここで、再び図１の機能ブロックを説明する。
書込み制御部１４は、露光部３を制御して帯電した感光体ドラム１上に露光を行い静電潜像を形成する。該静電潜像にトナーが付着すること、感光体ドラム１上にトナー画像が形成される。

駆動制御部１３は、ＩＤ９の各機構の駆動制御や転写部材７の駆動タイミング制御を行っている。
回転数カウント部１２は、駆動制御部１３でタイミング制御する感光体ドラム１の回転数を計数し、回転系数値として比較部１５に通知する。

カウント部１１は、トナー画像の形成に先立ち、感光体ドラム１上のトナー画像のドット数を予め計数するための複数（ｎ個）のドットカウンタを備えている。ところでトナー画像は画像データに基づいて形成されており、画像データは画素の集合で画像を形成するための情報が示されている。カウント部１１は画像データに示される画素の有無をカウントしており、そのカウントは、図３の感光体ドラム１の外周を展開した模式図に示すように、例えば画像データに基づくトナー画像を感光体ドラム１上に形成した場合において、主走査方向に所定の幅間隔でｎ個の区画に区切り、該各区画において副走査方向（印刷媒体に対応させたときの該印刷媒体の走行方向）に対するトナー画像のドット数を、画像データ上において各ドットカウンタで計数する。
ところで、図３に示す各区画において、副走査方向における区画の長さは、回転数カウント部１２で計数される回転数により規定される。

ここでは、感光体ドラムの外周に形成するトナー画像のドット数を計数する例で説明するが、例えば感光体ドラム１の外周をＡ４サイズなどの印刷媒体に換算し、該印刷媒体におけるトナー画像の画素数（ドット数）を計数するようにしてもよい。その場合、Ａ４サイズ幅においては、区画数ｎは１０前後が好ましい。

比較部１５は、カウント部１１からの計数値と、回転数カウント部１２からの回転計数値とに基づいて、該回転計数値で規定される区画面積におけるドット数（計数値）を印刷デューティとして求め、該印刷デューティと所定の基準値とを比較すると共に、回転数カウント部１２からの回転計数値と所定の回転基準値との比較を行う。
また比較部１５は、カウント部１１の各ドットカウンタで計数した計数値毎に印刷デューティを求め、該印刷デューティと所定の基準値とを比較し、その結果を画像形成制御部１６に通知している。

画像形成制御部１６は、比較部１５からｎ個印刷デューティと所定の基準値との比較結果と、回転計数値および所定の回転基準値との比較結果に基づいて、連続的な印刷制御または間欠的な印刷制御の何れを行うか、駆動制御部１３および書込み制御部１４に対し指示する。

ところで本実施例における間欠印刷とは、所定の期間、感光体ドラム１、現像ローラ４および供給ローラ５等の回転駆動を止めて、印刷制御を停止することで、例えば３枚の印刷媒体の印刷制御が終了すると、所定の休止期間の後、３枚の印刷媒体の印刷制御を行うことを繰返す。尚、印刷媒体３枚分の印刷制御に限る必要はなく、印刷制御時における印刷枚数は適宜設定される。

ここで、画像形成制御部１６における動作をタイミングチャートに沿って説明する。
画像形成制御部１６は、図４に示すように、各印刷デューティと所定の基準値Ｄとを比較部１５で比較し、各印刷デューティの何れかが所定の基準値Ｄ以上になると（Ｌ２）、タイミングＬ２以降の感光体ドラム１の回転計数値と所定の回転基準値ｍとを比較部１５で比較させ、比較結果において回転計数値が所定の回転基準値以上になると（Ｌ３）、駆動制御部１３および書込み制御部１４に対し、連続的な印刷制御から間欠的な印刷制御に切替える指示を行う。

画像形成制御部１６は、常にカウント部１１からの計数値と所定の基準値とを比較する比較部１５からの比較結果を確認し続けており、カウント部１１からの計数値と所定の基準値とを比較する比較部１５からの比較結果において、図４のタイミングチャートにおけるタイミングＬ３以降に計数値が所定の基準値ｍ以下になると（Ｌ４）、間欠的な印刷制御から連続的な印刷制御に切替える指示を、駆動制御部１３および書込み制御部１４に対し行う。

ところで、基準値Ｄは６０パーセント以上に設定することが好ましく、回転基準値ｍはＡ４の印刷媒体に換算して４０枚程度の印刷に必要な感光体ドラム１の回転数を設定することが好ましい。

次に、現像ローラ４上のトナー層のトナーを感光体ドラム１に供給して、静電潜像に対し現像を行い、トナー画像を形成する動作状態を現像タイミングと称し、ＩＤ９における各機構の動作回転状態をＩＤタイミングと称し、該ＩＤタイミングおよび現像タイミングの関係を図５のタイミングチャートを用いて説明する。

ＩＤタイミングが動作状態になった後、所定の期間ａの経過後に、現像タイミングが動作状態になる。すなわち、ＩＤ回転タイミングで感光体ドラム１が回転を開始した後、期間ａの経過後、トナー画像の形成が開始される。期間ａの経過後にトナー画像形成を開始することにより、感光体ドラム１における静電潜像の形成および現像ローラ４におけるトナー層の形成の安定化を図ることができる。

更に、現像タイミングが休止状態になった後、所定の期間ｂの経過後に、ＩＤタイミングが休止状態になる。すなわち、期間ｂは、現像タイミングが休止状態になった後に実際にＩＤ９が停止するまでの時間であり、期間ｂにおいてＩＤ９の各機構が空回し状態となる。

ところで、期間ａおよび期間ｂにおいて、現像ローラ４上のトナー層から感光体ドラム１へトナー供給が無く、その間に現像ローラ４上のトナー層の再生が行われる。トナー層の再生が行われた後、ＩＤ９の各機構を停止する。尚、ＩＤ９が停止することにより、現像ローラ４と、感光体ドラム１、供給ローラ５およびトナー規制部材６との間で摩擦が生じることがなく、現像ローラ４およびトナー規制部材６間のトナー層のトナー温度を低減することができる。

前記したように、実施例１の画像形成装置１０によれば、トナー画像をドット単位で計数し、画像形成制御部１６は、印刷デューティが高いと駆動制御部１３および書込み制御部１４に対し、一連の画像形成制御を間欠的に制御する指示を行うことから、現像ローラ４上のトナー層のトナー温度を間欠制御における停止期間中に低減させることができ、トナー温度の上昇によるフィルミングの発生を防止することができる。

また、例えばＡ４サイズの印刷媒体において、長手方向（副走査方向）に沿って所定の幅を有する棒線を連続的に印刷する場合、Ａ４サイズにおいて、全体的には印刷デューティが低いものの、棒線部周辺に限ってみれば、印刷ディ−ティが高く、棒線部周辺でフィルミングが生じる恐れがあるが、実施例１の画像形成装置１０によれば、ｎ個の区画における印刷デューティを求め、該各印刷デューティに基づいて、間欠的な制御を行うか否か比較判定を行うことにより、区画における高印刷ディユーティを検出することができ、部分的に印刷ディーティが高い画像形成においても、フィルミングの発生を防止することができる。

次に温度および湿度を計測し、計測結果に基づいて基準値および回転基準値の補正を行う画像形成装置２０を説明する。
実施例２の画像形成装置２０は、図６に示すように、前記した実施例１と同様にカウント部１１と、回転数カウント部１２と、駆動制御部１３と、書込み制御部１４と、カウント部１１からの計数値を所定の基準値と比較し、また回転数カウント部１２からの回転計数値を所定の回転計数値と比較する比較部１５と、比較結果に基づいて画像形成制御を間欠的に行うべく、前記各部の制御を行う画像形成制御部１６とを備えており、更に温度および湿度を計測する温湿度計測部１７と、比較部１５での比較処理に用いる基準値および回転基準値を温湿度計測部１７での測定結果に応じて補正を行う補正部１８とを備える。

温湿度計測部１７は、ＩＤ９における周辺の雰囲気の温度および湿度を計測し、その計測結果を画像形成制御部１６に通知する。
計測結果を取得した画像形成制御部１６は、計測結果に対応して基準値および回転基準値を補正する指示を比較部１５に対し行う。

ところで、一般的に高温多湿の雰囲気では、トナーの帯電性が低下し、現像ローラ４上のトナー層の厚さ寸法が低減する傾向にあり、トナー規制部材６による押圧で単位当りのトナー粒子が受けるエネルギーが大きくなり、トナーが熱を持ちトナー規制部材６に溶着するフィルミングが発生し易くなる。一方、低温低湿の雰囲気では、トナーの帯電性が良好であることから、フィルミングの発生が起こり難い。

前記した雰囲気の変化に応じて補正部１８で基準値および回転基準値の補正を行う。
補正部１８は、画像形成制御部１６からの補正指示を受けると、温湿度計測部１７で計測される計測結果に対応して基準値および回転基準値の補正を行う。すなわち補正部１８は、高温多湿の雰囲気では、基準値Ｄおよび回転基準値ｍの値を低く補正する。

これにより、高温多湿の雰囲気では通常の温度湿度と比較して、低い印刷デューティおよび短い時間で、連続的な印刷制御から間欠的な印刷制御への移行を指示することができ、更に、間欠的な印刷制御から連続的な印刷制御へ制御が移行する際も、通常の温度湿度における基準値と比較して低い基準値、すなわち低い印刷デューティで間欠的な印刷制御から連続的な印刷制御への移行を指示することができる。
尚、補正部１８は、前記した補正処理において、基準値または回転基準値の何れか一方のみを補正してもよい。

前記したように、実施例２の画像形成装置２０によれば、温湿度計測部１７からの計測結果に基づいて、補正部１８で基準値および回転基準値の補正を行うことにより、雰囲気が高温多湿でフィルミングが発生し易い場合には、基準値および回転基準値を低く設定する。これにより、実施例２の画像形成装置２０によれば、低く設定された基準値および回転基準値に基づいて間欠的な印刷制御を行うタイミングを早くすることができ、かつ間欠的な印刷制御から連続的な印刷制御へ復帰するタイミングを遅くすることができることから、フィルミングが発生し易い環境下において、フィルミングの発生をより未然に防止することができる。

次に、現像ローラ４および供給ローラ５に印加する電圧を印刷デューティに応じて制御する画像形成装置を説明する。
実施例３の画像形成装置３０の構成は、図７に示すように、前記した実施例２の画像形成装置の構成に、現像ローラ４および供給ローラ５に印加する電圧を制御する電圧制御部１９が追加されている。

電圧制御部１９は、現像ローラ４および供給ローラ５に印加する電圧を画像形成制御部１６からの指示に従って制御している。電圧制御部１９で制御する電圧が現像ローラ４および供給ローラ５に印加されることで、現像ローラ４および供給ローラ５におけるトナーの保持性が向上する。尚、印加する電圧レベルに応じてトナーの保持性が向上する。

ところで、電圧制御部１９に電圧制御を指示する画像形成制御部１６は、温湿度計測部１７からの測定結果と、比較部１５からの印刷デューティおよび基準値Ｄの比較結果とに基づいて、電圧制御部１９に対し電圧制御の指示を行っている。

ここで、タイミングチャートを用いて電圧制御部１９が制御する電圧と現像ローラ４上のトナー量との関係を説明する。
図８のタイミングチャートには、ＩＤ９の回転タイミングと、規定温度との関係が示された温度情報と、所定の基準値Ｄとの関係が示された印刷デューティと、現像ローラ４に印加する電圧値と、供給ローラ５に印加する電圧値との関係が時系列的に示されている。

所定の基準値Ｄより印刷デューティが低い場合、供給ローラ５には電圧Ｖ１が印加されており、現像ローラ４には電圧Ｖ３が印加されている。電圧Ｖ３が印加される現像ローラ４上にはａ１で示される量のトナーが付着しており（薄層化されており）、該現像ローラ４から感光体ドラム１へ供給されるトナー量を現像効率に換算すると、ｂ１パーセントの現像効率である。

尚、現像効率は、現像ローラ４から感光体ドラム１へトナーを供給する効率であることから、例えば現像ローラ４から感光体ドラム１へ供給するトナー量が一定であり、現像ローラ４で保持するトナー量が増大すると、現像効率は必然的に低下する。

画像形成制御部１６は、図８に示すように、ＩＤ９の雰囲気が通常の気温より高く、印刷デューティが基準値Ｄより高い場合、電圧制御部１９に対し、供給ローラ５に印加する電圧を電圧Ｖ１から電圧Ｖ２（但し、｜Ｖ１｜＜｜Ｖ２｜）へ低くする指示を行い、現像ローラ４に印加する電圧を電圧Ｖ３から電圧Ｖ４（但し、｜Ｖ３｜＞｜Ｖ４｜）へ高くする指示を行う。

このとき、電圧Ｖ１より低い電圧Ｖ２が供給ローラ５に印加されて、電圧Ｖ３より高い電圧Ｖ４が印加された現像ローラ４上には、ａ２で示される電圧変更前より多い量のトナーが付着する。このとき、当該現像ローラ４から感光体ドラム１へ供給されるトナー量は、ｂ２パーセントの現像効率となる（但し、ａ１＜ａ２、ｂ１＞ｂ２）。
ところで、トナー量ａ１および現像効率ｂ１パーセントの積を求めた値と、トナー量ａ２および現像効率ｂ２パーセントの積を求めた値とはほぼ等しく、すなわち各ローラに印加する電圧を制御することで、現像ローラ４上で保持するトナー量は増加するものの現像効率が低下することから、現像ローラ４から感光体ドラム１へ供給する実質的なトナー量は、電圧変更前と同じである。

従って、印刷デューティが基準値Ｄより高くなると、供給ローラ５から現像ローラ４へ多くのトナーが供給され、トナー層の厚さ寸法が低い個所にもトナー粒子が十分に補充されることから、トナー規制部材６の押圧によるエネルギーを、補充されたトナーを含む多くのトナー粒子で分散的に受けることができ、エネルギーの集中で生じるトナーの摩擦を防止することができ、摩擦熱の発生を防止することができる。更に、トナー規制部材６の押圧を受けた個所で仮にトナーが熱を帯びたとしても、該熱が多く供給されたトナーに伝導し、熱が拡散されることから、ポイント的な発熱を防止することができる。

次に、ＩＤ９の雰囲気が通常の気温より低い場合の電圧制御部１９が制御する電圧と現像ローラ４上のトナー量との関係を図９のタイミングチャートを用いて説明する。
ところで、発明者は、ＩＤ９の雰囲気が通常の気温より低い場合において、現像ローラ４および供給ローラ５のそれぞれに印加する電圧をＩＤ９の雰囲気が通常より高い場合と同様に変更しても、現像ローラ４上のトナー層から感光体ドラム１へ供給されるトナー量は変らず、印刷結果における見かけ上も変りないことを確認している。

従って、ＩＤ９の雰囲気が通常の気温より低く、印刷デューティが基準値Ｄより高い場合、画像形成制御部１６は電圧の変更制御を指示することなく、供給ローラ５には電圧Ｖ１が継続して印加され、現像ローラ４には電圧Ｖ３が継続して印加される。

前記したように、実施例３の画像形成装置３０によれば、ＩＤ９の雰囲気の温度を計測しており、該計測値が通常の気温より高く、印刷デューティが基準値Ｄより高くなると、現像ローラ４および供給ローラ５に印加する電圧を調整して、現像ローラ４上のトナー量の増加を図る。これにより、トナー層の厚さ寸法が低い個所にもトナー粒子が十分に補充されることから、トナー規制部材６の押圧によるエネルギーを、補充されたトナーを含む多くのトナー粒子で分散的に受けることができ、トナー摩擦を防止してトナーの発熱を防止することができる。従って、実施例３の画像形成装置３０によれば、発熱でトナーがトナー規制部材６に溶着して起こるフィルミングを防止することができる。

前記した説明では、温湿度計測部１７からの測定結果として温度を例に説明したが、これに限る必要はなく、温度および湿度の少なくとも何れか一方の情報を測定結果として画像形成制御部１６に通知し、該画像形成制御部１６で測定結果に基づいて電圧制御を電圧制御部１９に指示するようにしてもよい。

本発明は、プリンタ、コピー機、ファクシミリ装置および複合機など、トナー画像を印刷媒体に転写して画像形成を行う様々な画像形成装置に適用してもよい。

１０、２０、３０ 画像形成装置
１１ カウント部
１２ 回転数カウント部
１３ 駆動制御部
１４ 書込み制御部
１５ 比較部
１６ 画像形成制御部
１７ 温湿度計測部
１８ 補正部
１９ 電圧制御部

Claims (5)

1. トナー規制部材の規制を受けて現像ローラ上にトナー層を形成し、該トナー層のトナーを像担持体に供給し、該像担持体上に画素の集合で画像が形成された画像データに基づくトナー画像を形成する画像形成装置において、
   前記像担持体上にトナー画像を形成するに先立ち、該トナー画像に対応する画像データを主走査方向に所定の間隔で分割して複数の区域に区切り、各区域面積における画像データの画素数を計数することで、該各区域面積の画像データに各々対応する各区域面積のトナー画像の形成に用いられるドット数を計数するカウント手段と、
   前記いずれかの区域の計数値が所定の基準値以上であると、前記現像ローラに印加する電圧を変更する制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記現像ローラへトナー供給を行う供給ローラを備え、
   前記制御手段は、前記現像ローラと共に、前記供給ローラに印加する電圧も変更することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記像担持体は感光体ドラムであって、
   前記計数値が前記所定の基準値以上になると、前記感光体ドラムの回転数を計数する回転数カウント手段を備え、
   前記制御手段は、回転計数値が所定の回転基準値を超えたとき、前記電圧の変更を開始することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 温度計測手段および湿度計測手段の少なくとも何れか一方の計測手段を備え、
   前記計測手段からの情報に基づいて、前記基準値の補正を行う補正手段を備えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 温度計測手段および湿度計測手段の少なくとも何れか一方の計測手段を備え、
   前記計測手段からの情報に基づいて、前記回転基準値の補正を行う補正手段を備えることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。

Images