CN1734372A - 定影装置及具有该定影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

在通过对形成有未定影显影剂的图像的记录介质进行加热/加压而熔融固着未定影显影剂的定影装置(20)上，带状的清扫部件(23)从送出辊(25)送出，利用压接辊(24)使该清扫部件(23)分别压接在加热辊(21)及加压辊(22)上，从而分别清扫加热辊(21)及加压辊(22)。在利用卷取辊(26)卷取清扫过辊表面的清扫部件(23)时，在压接辊(24)与卷取辊(26)之间及在送出辊(25)与压接辊(24)之间抵接清扫部件(23)地分别设置有导辊(27、28)。

Description

定影装置及具有该定影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及适用于电子照相方式的图像形成装置的定影装置及具有该定影装置的图像形成装置。

技术背景

在使用电子照相方式的图像形成上，是利用与图像信息对应的光将带一样电位的感光体曝光而形成静电潜像，利用显影剂将形成的静电潜像显影而可视化，将可视化后的图像转印在记录纸等上，并利用定影装置使转印过的记录纸上的显影剂定影而形成牢固的记录图像。

用于这样的图像形成的定影装置一般由加热辊和加压辊构成，并构成为使转印了形成可视像的显影剂的记录纸通过时，利用加热辊的加热和加压辊的加压，熔融未定影显影剂并向通过加压辊压接在加热辊上而形成的两辊的接触区域(以后有时叫做夹持部)上固着。

在定影装置的定影动作时，在前述两辊形成的夹持部熔融的显影剂有时不会都固着在记录纸上，而发生其一部分附着在辊的表面上的所谓热不均匀性。例如附着在加热辊上的显影剂转印在后续定影的记录纸上的本来应是白底的部分上而发生图像缺陷。

又，例如双面打印那样，有时已经固着在传送的记录纸的背面的显影剂在通过夹持部时遇热再熔融，其一部分转移附着在加压辊上。这样附着在加压辊上的显影剂也成为图像缺陷的原因，还成为记录纸背面污染的原因。

定影装置上的热不均匀性引起的图像缺陷在单色打印时，虽然也有时只限于覆盖形成图像的白纸或记录纸背面污染等可容许范围的缺陷，但全色打印时，由于从前述两辊上转印与既定的颜色不同的颜色的显影剂，所以实际上多是不能容许的缺陷。

在解决这样的问题的现有技术中，有在定影装置上具有的前述两辊上设置辊清理机构的(参照特开2003-107952号公报)。

图9是简化表示现有技术的定影装置上具有的辊清理机构1的结构的图，图10A～图10C是说明图9所示的辊清理机构1的动作的概要图。在图9中，图示了定影装置中设置在加热辊2上的辊清理机构1。

辊清理机构1是包含以下部分的结构：送出预先卷成的带状的清扫部件3的送出辊4；卷取从送出辊4送出的清扫部件3的卷取辊5；在送出辊4与卷取辊5之间将清扫部件3按压在加热辊2上地设置的压接辊6(也叫做卷纸压接辊)。

辊清理机构1，通过使卷取辊5及送出辊4和压接辊6不旋转而以静止状态将清扫部件3按压在向箭头7方向旋转驱动的加热辊2上，使加热辊2与清扫部件3滑动摩擦，从而除去以熔融状态附着在加热辊2的外周面上的显影剂8a，除去的显影剂8b以几乎熔融的状态滞留在位于压接辊6与卷取辊5之间的清扫部件3与加热辊2的表面所形成的间隙内。

滞留在前述间隙的显影剂8b达到某种程度的量时，辊清理机构1使卷取辊5向箭头9方向卷取动作而仅卷取清扫部件3预定的长度，并在使显影剂8b附着在清扫部件3上的状态下脱离加热辊2的表面。

以下参照图10A～图10C进一步说明现有技术的定影装置的动作。图10A是前述卷取及送出辊4、5和压接辊6在静止状态下，利用清扫部件3除去加热辊2表面的显影剂8a并滞留在清扫部件3与加热辊2表面之间的间隙内的状态。

在图10B中，是滞留在前述间隙内的显影剂8b达到某种程度，而驱动卷取辊5旋转开始清扫部件3的卷取的状态。当利用卷取辊5的驱动而向箭头10方向卷取清扫部件3时，压接辊6也利用作用在与卷取的清扫部件3之间的摩擦力，向箭头11方向从动旋转。在压接辊6开始旋转时，由于压接辊6与清扫部件3的摩擦力，还有例如梅诺克斯纸(商品名)等构成的清扫部件3的微小的空隙内含浸的熔融显影剂8b的粘结力等的作用，有时虽然是短距离但清扫部件3附着在压接辊6上移动，即发生清扫部件3卷取在压接辊6上的现象。

图10C表示卷取辊5的旋转进一步进行，相对清扫部件3的向箭头10方向的卷取张力进一步增大的状态。当卷取张力进一步增大，而作用在清扫部件3上的朝向离开压接辊6外周面的方向的力超过了清扫部件3相对压接辊6的附着力时，清扫部件3猛然脱离压接辊6的表面。因此，清扫部件3在垂直于卷取方向10的方向、即在接近·离开加热辊2表面的方向(向箭头12方向)脉动。因清扫部件3脉动而产生的力作用在附着于清扫部件3上的熔融状态的显影剂8b上，所以显影剂8b向加热辊2表面飞散、再附着。

因此，在现有技术的辊清理机构1上，在卷取清扫部件3的卷取开始时，被清扫部件3从加热辊2表面除去的显影剂8b由于清扫部件3的脉动而再附着在加热辊2上，所以存在好不容易的清理效果变差的问题。

又，在使用现有技术那样的清扫部件3的清理方法中，在清扫部件3与加热辊2表面之间的间隙滞留某种程度的显影剂8b时，换言之清扫部件3被显影剂8b污染时，必须更换清扫部件3的用于清理的部分，其更换周期尽管因打印图像浓度、打印图像尺寸等而变化，但在现有技术中还存在不了解合适的更换周期的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供将带状的清扫部件压接在定影辊(加热辊或加压辊)上清理时，可顺利进行清扫部件的卷取动作而发挥优良的清理性能的定影装置及具有该定影装置的图像形成装置。

本发明是使形成有未定影显影剂的图像的记录介质通过由作为一对旋转体的定影辊所形成的压接部，从而将未定影显影剂熔融固着在记录介质上的定影装置，其特征在于包含：

抵接定影辊的至少某一个地设置而清扫定影辊表面的带状的清扫部件；

对清扫部件抵接的定影辊按压清扫部件地设置的压接辊；

送出卷绕的带状的清扫部件的送出辊；

卷取从送出辊送出、并清扫了定影辊表面后的清扫部件的卷取辊；

在压接辊与卷取辊之间抵接清扫部件地设置的导辊。

又，本发明的特征在于：导辊抵接清扫部件地分别设置在压接辊与卷取辊之间以及送出辊与压接辊之间。

如果采用本发明，则是除抵接定影装置的定影辊的至少某一个地设置且清扫其表面的带状的清扫部件、将清扫部件按压在定影辊上地设置的压接辊、送出清扫部件的送出辊、卷取从送出辊送出、并清扫了定影辊表面后的清扫部件的卷取辊外，还抵接清扫部件地在压接辊与卷取辊之间设置导辊，优选分别在压接辊与卷取辊之间以及送出辊与压接辊之间设置导辊的结构。

因此，可在清扫部件上施加适当的张力，所以在卷取开始时清扫部件也不会附着在压接辊上卷取，所以清扫部件不会发生脉动等，可顺利进行该卷取动作。因此，可防止被清扫部件除去的显影剂在卷取开始时从清扫部件上脱落再附着在定影辊上从而发挥优良的清理性能。

又，本发明的特征在于：清扫部件设置为向相对于所抵接的定影辊的外周面的切线方向延伸。

如果采用本发明，则清扫部件设置为向相对于所抵接的定影辊的外周面的切线方向延伸，所以可提高施加在清扫部件上的张力的稳定性，进一步抑制卷取动作中的清扫部件的振动。

又，本发明的特征在于：导辊的至少抵接清扫部件的部分由金属构成。

如果采用本发明，则导辊的至少抵接清扫部件的部分由导热性良好的金属构成，所以清扫部件接触着导辊通过时，利用向导辊的传热，从附着在卷取的清扫部件上的熔融或软化状态的显影剂吸热，可使该显影剂容易固化。

又，本发明的特征在于：包含设置在卷取辊的外周面上、除去卷取的清扫部件的表面上的显影剂的显影剂除去机构。

如果采用本发明，则包含设置在卷取辊的外周面上、除去卷取的清扫部件的表面上的显影剂的显影剂除去机构。通过利用显影剂除去机构除去清理卷取的清扫部件上附着的显影剂，可使清扫部件自身保持清洁的状态，所以可反复利用清扫部件。

并且，在不除去附着在卷取辊上卷取的清扫部件上的显影剂时，由于是附着有显影剂地卷取，所以卷取的清扫部件的卷取形状变形且使卷取直径随着显影剂的附着量而不同。因此，通过本发明那样从卷取辊上卷取的清扫部件上除去清理附着的显影剂，从而可保持卷取的清扫部件的卷取形状为正确的圆筒状，并且容易根据卷取速度和清扫部件的厚度获得卷取直径。因此，可简单进行卷取辊及送出辊的旋转速度控制。

又，本发明的特征在于：卷取辊及送出辊可向正反两方向旋转。

如果采用本发明，则由于卷取辊及送出辊构成为可向正反两方向旋转，所以可使向正转方向旋转而卷取了所有清扫部件的卷取辊反转而发挥送出辊的作用，还可使向正转方向旋转而送出了所有清扫部件的送出辊反转而发挥卷取辊的作用。因此，可反复使用清扫部件，降低清扫部件的更换频率而减轻作业的繁杂，并且可降低运行成本。

又，本发明的特征在于：

卷取辊间歇驱动旋转，

且1次旋转移动的周向距离与压接辊按压定影辊的至少某一个所形成的压接区域的周向距离相等或在其之上。

如果采用本发明，则卷取辊间歇驱动旋转，且1次旋转移动的距离设定为与压接辊按压定影辊所形成的压接区域的周向距离相等或在其之上。在间歇卷取用于定影辊的清扫的清扫部件时，作为清扫部件被卷取后应该重新抵接定影辊的部分，优选将未使用的清扫部件的部分切实输送到前述压接区域。作为充分切实的卷取距离，在例如导辊在压接辊与卷取及送出辊之间各设置一根时，也可考虑2根导辊间的距离，但如果不必要地增大1次的卷取距离，则无谓地消耗清扫部件，因此成为运行成本上升的原因。因此，在本发明中，作为输送清洁的清扫部件的必要最低限的距离，设为与上述压接区域的周向距离相等或在其之上。

又，本发明是利用电子照相方式形成打印图像的图像形成装置，其特征在于：具有前述定影装置。

如果采用本发明，则由于具有前述定影装置，所以实现了可不产生热不均匀性引起的图像不良而形成图像的图像形成装置。

又，本发明的特征在于还包含：

检测形成的打印图像的打印比率的打印比率检测机构；

检测记录打印图像的记录介质的尺寸的尺寸检测机构；

响应打印比率检测机构及尺寸检测机构的检测输出，而控制定影装置的卷取辊及送出辊的间歇旋转的旋转动作开始的定时的旋转始动控制机构。

如果采用本发明，则响应打印比率检测机构及尺寸检测机构的检测输出，旋转始动控制机构控制定影装置的卷取辊及送出辊的间歇旋转的旋转动作开始的定时，所以可以以最合适的定时将清扫部件的用于清扫的部分更换成清洁的部分。

又，本发明的特征在于：间歇旋转的间歇时间随着打印比率增大、或者随着记录介质的形状变大而缩短。

如果采用本发明，则卷取辊及送出辊的间歇旋转的间歇时间设定为随着图像的打印比率增大、或者随着记录介质的尺寸增大而缩短，所以在清扫部件的用于清扫的部分被过度污染前更换成清洁的部分，可不发生定影引起的图像不良地形成图像。

附图说明

本发明的目的、特点、及优点根据下述详细说明可更明确。

图1是简化表示本发明实施的第1形式的定影装置的结构图。

图2是图1所示的定影装置的加热辊附近的放大图。

图3是简化表示本发明实施的第2形式的定影装置的结构图。

图4是简化表示本发明实施的第3形式的图像形成装置的结构图。

图5是表示图像形成装置上的定影装置的动作的电气构成的方块图。

图6是例示将记录纸的尺寸和打印比率换算成标准指标值的数据表的图。

图7是例示将记录纸的尺寸和打印比率换算成标准指标值的数据表的图。

图8是说明清扫部件的卷取动作的流程图。

图9是简化表示现在技术的定影装置上具有的辊清理机构的结构图。

图10A～10C是说明图9所示的辊清理机构的动作的概要的图。

具体实施方式

以下，根据图详细说明本发明的优选实施形式。

图1是简化表示作为本发明实施的一形式的定影装置20的结构图，图2是图1所示的定影装置20的加热辊21附近的放大图。

定影装置20包含加热辊21及加压辊22、带状的清扫部件23、压接辊24、送出辊25、卷取辊26、第1导辊27、第2导辊28。加热辊21及加压辊22由一对旋转体构成而构成定影辊。带状的清扫部件23设置为抵接加热辊21及加压辊22的每一个而清扫定影辊的表面。压接辊24设置为对清扫部件23抵接的定影辊按压清扫部件23，且可旋转。送出辊25送出预先卷绕成线圈状或滚状的带状清扫部件23。卷取辊26卷取从送出辊25送出、并清扫过辊表面的清扫部件23。第1导辊27抵接清扫部件23地设置在压接辊24与卷取辊26之间。第2导辊28抵接清扫部件23地设置在送出辊25与压接辊24之间。

在定影装置20上，虽然未图示，但具有与众所周知的定影装置上具有的同样的各部分：向加热辊21上具有的作为热源的加热器29a、29b提供电力的加热器控制电源；检测加热辊21的温度的温度传感器；将加压辊22按压在加热辊21上的按压机构；驱动加热辊21及加压辊22旋转的驱动机构等。

定影装置20例如搭载在电子照相方式的图像形成装置上，用于使形成有未定影显影剂的图像的记录介质通过由加热辊21与加压辊22形成的夹持部，从而将未定影显影剂熔融固着在记录介质上而定影的定影。

构成上述定影装置20的各部中，清扫部件23、送出辊25、压接辊24、卷取辊26、第1及第2导辊27、28构成除去清扫定影辊的表面上附着的显影剂的定影辊清理机构30。

在本实施形式的定影装置20上，定影辊清理机构30虽然设置在加热辊21侧和加压辊22侧两方，但其构成一样，所以以设置在加热辊21侧的定影辊清理机构30作为代表例说明结构，省略说明设置在加压辊22侧的定影辊清理机构30。

清扫部件23是带状的可卷取可反卷的长部件，具有可将以熔融状态附着在加热辊21表面上的显影剂31a含浸(吸引)在作为微细空间的空气层及/或空气间隙内的构造，使用具有承受作为定影温度的200℃左右的温度的耐热性的，例如梅诺克斯纸(商品名)等适合。

压接辊24至少最外层利用具有耐热性的弹性材料形成，从而在按压在加热辊21上时进行某种程度的变形，在与加热辊21之间形成压接区域32(以后该压接区域也叫做夹持部32)。压接辊24设置为其轴线与加热辊21的轴线平行，且利用图未示的按压机构将介于与加热辊21之间的清扫部件23按压在加热辊21的表面上。

送出辊25是卷轴状的部件，卷绕着预定长度的清扫部件23。送出辊25连接在图未示的送出辊驱动部上，利用送出辊驱动部可正反向旋转，即可向正反两方向旋转且构成为可控制旋转速度。卷取辊26是与送出辊25同样的卷轴状的部件，卷取从送出辊25送出而被压接辊24按压在加热辊21上清扫过显影剂31a的清扫部件23。卷取辊26也连接在图未示的卷取辊驱动部上，利用卷取辊驱动部可正反向旋转，即可向正反两方向旋转且构成为可控制旋转速度。

第1及第2导辊27、28优选地是例如铁合金、铝、铝合金、铜、铜合金等导热性优良的金属制辊。原因是通过第1及第2导辊27、28由导热性优良的金属构成，从而在清扫过加热辊21表面的清扫部件23接触导辊通过时，利用向第1及第2导辊27、28的传热，从附着在清扫部件23上的处于熔融或软化状态的显影剂31b吸热，可使该显影剂31b容易固化。

第1及第2导辊27、28配置在可进一步张架清扫部件23的位置，而清扫部件23张架在压接辊24与卷取辊26之间、以及压接辊24与送出辊25之间。优选第1及第2导辊27、28配置在这样的位置：在垂直于加热辊21的轴线的截面上，张架在第1导辊27和第2导辊28上的清扫部件23所形成的直线向相对于加热辊21的外周面的切线方向延伸。

这样，通过第1及第2导辊27、28配置为使清扫部件23向加热辊21的切线方向延伸，从而提高施加在清扫部件23上的张力的稳定性，进一步抑制卷取动作中的清扫部件23的振动

以下简单说明定影辊清理机构30的动作。从送出辊25送出清扫部件23，张架在第2导辊28上之后，使其通过压接辊24与加热辊21之间形成的夹持部32而张架在第1导辊27上，并使清扫部件23的前端部嵌入卷取辊26而被卷取。利用卷取辊26卷取清扫部件23的前端部时，通过使送出辊25发挥制动功能，从而在清扫部件23上施加张力。

在张力施加于清扫部件23的状态下卷取辊26的卷取动作也停止，清扫部件23静止的状态下，通过加热辊21旋转动作从而加热辊21表面与清扫部件23滑动接触，清扫部件23清扫加热辊21的表面。清扫了某种程度的显影剂31a时，卷取辊26执行卷取清扫部件23的卷取动作。即卷取辊26间歇旋转驱动。利用该间歇旋转驱动的1次卷取，卷取辊26旋转移动的周向距离、即清扫部件23的移动距离设定为与压接辊24按压在加热辊21上所形成的夹持部32的周向距离Ln相同或在其之上。这样，通过在卷取辊26上卷取清扫部件23至少距离Ln以上，从而可切实将清扫部件23的未使用部分向夹持部32输送，所以每次卷取动作可切实恢复清扫部件23的清扫功能。

以后反复上述的动作。另外，关于卷取辊26执行间歇卷取动作的定时，在后面叙述。

图3是简化表示本发明实施的第2形式的定影装置40的结构图。本实施形式的定影装置40与本发明实施的第1形式的定影装置20类似，对应的部分采用同样的参照标记而省略说明。

在定影装置40上应该注意的是，在定影辊清理机构30的卷取辊26的外周部，设置有除去卷取的清扫部件23表面上存在的显影剂31b的显影剂除去机构41。

显影剂除去机构41包含以下部分而构成：一端部抵接卷取辊26上卷取的清扫部件23地设置的刮板部件42；收刮板部件42从清扫部件23表面除去的显影剂的回收容器43。

刮板部件42是具有弹性的金属或树脂等构成的板状部件，向卷取辊26的轴线方向延伸，且垂直于前述轴线的方向的一端部抵接在卷取辊26上卷取的清扫部件23上，另一端部安装在定影装置40的主体上。回收容器43是外形为大致长方体形且在一面上形成开口部的中空的容器，配置为通过开口部回收被前述刮板部件42从清扫部件23表面除去的显影剂，安装在定影装置40的主体上。

如果采用这样的本实施形式的定影装置40，则从加热辊21(加压辊22也同样)的表面被清扫部件23除去的熔融状态的显影剂31b，在利用卷取辊26卷取时，由于与第1导辊27滑动接触地卷取，所以因对第1导辊27的传热损失而容易固化，显影剂除去机构41，由于从清扫部件23清扫除去固化状态的显影剂31b，所以可极容易除去，且可达到能再使用清扫部件23的程度的清洁状态。

因此，卷取辊26可使被卷取的清扫部件23的卷取形状为正确的圆筒状。即，如果没有除去清扫部件23上的显影剂31b就卷取，则由于卷入显影剂31b，清扫部件23的卷取形状变形且卷取直径随着显影剂31b的附着量而不同。但是，通过设置显影剂除去机构41，可解决这样的问题。

并且通过卷取清扫干净的清扫部件23，可容易根据卷取速度和清扫部件23的厚度获得卷取直径，所以可简单进行卷取辊26及送出辊25的旋转速度控制。

例如，卷取辊26的直径与送出辊25的直径相同，在定影辊清理机构30的初期状态下，预先卷绕有清扫部件23的送出辊25侧的直径与卷取辊26的直径之比是2∶1时，在使用了所有的清扫部件23而卷取在卷取辊26上的状态下，送出辊25的直径与卷取了清扫部件23的卷取辊26侧的直径之比变成1∶2，所以运行中可正确计算出卷取辊26侧的直径与送出辊25侧的直径之比，可如上述那样容易进行旋转速度控制。

又，由于卷取辊26及送出辊25是可反转、即可正反两方向旋转地构成的，从而可再次使用清洁后卷取的清扫部件23。另外，在图3中虽然省略了图示，但在清扫部件23的再次使用时在作为卷取辊起作用的送出辊25侧也设置显影剂除去机构，再次使用的清扫部件23也清洁后卷取，从而可反复使用清扫部件23，所以可降低清扫部件23的更换频率而减轻作业的繁杂，并且可降低运行成本。

图4是简化表示本发明实施的第3形式的图像形成装置50的结构图。在图像形成装置50上具有前述本发明实施的第1形式的定影装置20。在本实施形式中例示的图像形成装置50是电子照相方式的打印机。

图像形成装置50是大概包含以下部分的结构：向图像形成装置50的各部提供电力的电源装置51；提供作为记录形成图像的记录介质的记录纸的用纸供给部52；图像形成单元53；定影装置20；接受来自外部机器的图像信息并控制图像形成装置50整体动作的控制部54；排纸部55；承担从用纸供给部52到排纸部55的记录纸的传送的用纸传送系统56。

用纸供给部52具有收容记录纸的供给托盘61、将收容在供给托盘61内的记录纸一张一张地送出到用纸传送系统56的拾取辊62。另外，在作为用纸供给部52的下方的图像形成装置主体的下方，作为周边装置也可配置包含多级用纸托盘的用纸供给装置及可收容大量的用纸的大容量用纸供给装置等。设置这些周边装置时，来自周边装置的记录纸从用纸接收部63及扩展用纸接收部64提供给图像形成装置主体。

图像形成单元53配置在用纸供给部52的上方，包含感光体65、沿感光体65的外周面配置的带电装置66、光扫描单元67、显影单元68、转印装置69、清理单元70、除电灯71。

带电装置66使被光扫描单元67曝光前的感光体65的表面均匀带电。光扫描单元67利用与图像信息对应的光扫描均匀带电的感光体65而形成静电潜像。显影单元68对感光体65的表面形成的静电潜像提供显影剂供给容器72内的显影剂而形成可视化的显影剂像。

转印装置69利用设置在用纸传送系统56上的感光体65的上游侧的阻尼辊73整合感光体65上的显影剂像形成位置地定时调整而在提供的记录纸上转印显影剂像。

清理单元70除去没有转印在记录纸上而残留在感光体65上的残留显影剂。除电灯71通过除去感光体65表面的电荷从而准备下次利用带电装置66均匀带电。

在用纸传送系统56上的转印装置69的下游侧设置定影装置20，使转印在记录纸上的显影剂像定影而形成牢固的记录图像。

在用纸传送系统56上的定影装置20的更下游侧配设传送辊74和切换阀口75。传送辊74将通过定影装置20的记录纸传送到用纸传送系统56的更下游侧。切换阀口75选择性地开放应该传送由传送辊74传送的记录纸的传送通道。排纸部55包含设置在用纸传送系统56上的切换阀口75的更下游侧的排纸辊76、和放置被排纸辊76排出到图像形成装置主体外的记录纸的排纸托盘77。

控制部54是具有例如中央处理装置(CPU)的处理电路，附带有作为存储机构的存储器、接受来自外部机器的图像信息的接口等。控制部54控制图像形成装置50的整体动作，在其控制对象中也包含定影装置20。在控制部54的存储器中预先存有用于控制图像形成装置50的整体动作的程序及动作控制条件。

以下说明图像形成装置50的图像形成动作。例如由个人计算机等外部机器生成的图像信息通过接口给予控制部54，该图像信息保存在该控制部54的存储器内。控制部54从存储器读出图像信息，进行变换处理等图像处理后，将经过图像处理的图像信息送到光扫描单元67。光扫描单元67利用与图像信息对应的光对利用带电装置66而带有一样电位的感光体65的表面进行曝光，形成静电潜像。

在感光体65表面上形成的静电潜像被显影装置68显影而成为显影剂像。转印装置69在由用纸供给部52提供且被阻尼辊73定时调整而送入的记录纸上转印感光体65上形成的显影剂像。转印了显影剂像的记录纸利用定影装置20定影，之后利用排纸辊76向排纸托盘77排出。

另一方面，被转印装置69脱去了显影剂像的感光体65利用清理装置70清理残留显影剂，并利用除电灯71除电。图像形成装置50可反复上述的图像形成动作。

搭载于图像形成装置50上的定影装置20以使记录纸上的显影剂熔融软化而定影的方式动作，但由于反复对多张记录纸的定影动作，显影剂附着在定影辊上，所以如前述那样利用定影辊清理机构30的清扫部件23清扫定影辊。并且当由于清扫而从定影辊除去的显影剂在清扫部件23与定影辊之间的间隙积蓄到某种程度时，向正转方向(图2的向箭头A方向)驱动卷取辊26旋转，卷取一定长度的清扫部件23，使清扫部件23的清洁的部分重新与定影辊滑动接触，从而恢复清扫部件23的清扫能力而继续定影辊的清扫。即，卷取辊26的动作是间歇旋转动作。

该卷取辊26开始间歇旋转动作的定时，即间歇执行卷取动作的定时取决于清扫部件23与定影辊之间间隙内积蓄的显影剂量。积蓄的显影剂量大致与通过定影装置20而定影的记录纸上的显影剂量成比例，所以可利用记录纸的尺寸和对该记录纸的打印比率求得。

因此，在搭载定影装置20的图像形成装置50上，以记录纸的尺寸和对该记录纸的打印比率为指标，决定卷取定影装置20的清扫部件23的定时，使卷取辊26(反送清扫部件23时是送出辊25)动作。

图5是表示图像形成装置50上的涉及定影装置的动作的电气构成的方块图。具有定影装置20的图像形成装置50具有检测形成的打印图像的打印比率的打印比率检测机构81、检测记录有打印图像的记录纸的大小的尺寸检测机构82、响应打印比率检测机构81及尺寸检测机构82的检测输出而控制定影装置20的加热辊21及加压辊22的间歇旋转的旋转动作开始的定时的旋转始动控制机构83。在图像形成装置50上，根据旋转始动控制机构83的控制指令开始执行卷取辊26的卷取动作。另外，在控制部54上，在图5所示的各部以外，连接着用于使图像形成装置50动作的各种输入系统和输出系统，但为了避免图的繁杂而省略了。

在图像形成装置50上，图像信息从例如个人算计机等外部机器作为数字数据给予控制部54，图像的打印比率包含在该图像信息内，所以接受了图像信息的控制部54可检测图像信息的打印比率。因此，在本实施形式中，控制部54还兼作打印比率检测机构81。

又，图像信息从个人算计机随着打印指令给予控制部54时，在打印指令的信息中含有应该形成图像的记录纸的大小，所以同样可利用控制部54检测记录纸的大小。又，在图像形成装置50侧读出暂时存储在控制部54的存储器84内的图像信息而形成图像时，例如操作者从图像形成装置50的操作部输入打印要求而形成图像时，在输入的打印要求信息中含有记录纸的大小，所以接受该打印要求信息的控制部54可检测记录纸的大小。因此，在本实施形式中，控制部54还兼作尺寸检测机构82。

根据控制部54兼任的打印比率检测机构81和尺寸检测机构82检测的图像信息的打印比率和应该形成图像的记录纸的尺寸，也是旋转始动控制机构83的控制部54确定卷取辊26旋转动作开始的定时，对驱动卷取辊26的卷取辊驱动部85、或驱动送出辊25的送出辊驱动部86输出卷取动作指令。

另外，在图像形成装置50上的涉及定影装置动作的电器构成上，包含设置在定影辊上的温度传感器87、开/关对加热辊21的加热器29a、29b的电力供给的加热器控制电源88。温度传感器87对定影辊的温度检测结果输入控制部54，通过控制部54控制加热器控制电源88的动作，定影辊的温度达到要求的温度。

下面，例示确定也是旋转始动控制机构83的控制部54的旋转动作开始的定时的一种方法。在本实施形式的图像形成装置50上，以打印比率和以该打印比率打印的记录纸的大小作为指标，确定开始卷取辊26的旋转动作的定时。

如前述那样在抵接于定影辊上的清扫部件23上积蓄的显影剂量大致与通过定影装置20而定影的记录纸上的显影剂量成比例，所以在记录纸的大小相同时，打印比率高的一方显影剂积蓄快。又，在打印比率相同时，记录纸大的一方显影剂积蓄快。

因此，对记录纸的大小和相对该记录纸的打印比率，乘上用于加权的系数，换算到以标准的打印比率对标准尺寸的记录纸打印的情况，从而可设定指标以了解显影剂的积蓄量，换言之清扫部件23的污染程度。累计该指标值，该累计值达到作为清扫部件23的清扫界限而预定的基准值以上时，通过卷取清扫部件23，使清扫部件23的清洁的部分重新抵接定影辊而恢复清扫能力。

在图像形成装置50上，在控制部54具有的存储器84上预先存储用于将记录纸的大小和对该记录纸的打印比率换算成以标准的打印比率对标准尺寸的记录纸打印时的数据表。作为旋转始动控制机构83的控制部54，对应尺寸检测机构82检测的记录纸的大小、和打印比率检测机构81检测的打印比率，根据上述数据表求得标准指标值，然后累计标准指标值而求得累计值，进而将累计值与预定的基准值进行比较，当累计值达到基准值以上时，向卷取辊驱动部85(反卷取时是送出辊驱动部86)输出动作指令，仅卷取清扫部件23预定的距离。

图6及图7是例示将记录纸的尺寸和打印比率换算成标准指标值的数据表的图。在本实施形式的图像形成装置50上，以横向输送日本工业规格(JIS)P0138中规定的A4尺寸的纸而定影时为标准。

图6中示出了对各种尺寸的纸的打印被换算成作为标准指标的A4尺寸横向输送时所用的换算率，在图7中示出了已换算成A4尺寸横向输送的值再被换算成在A4尺寸横向输送下作为标准而选择的打印比率5％以下时所用的换算率。

以下例示控制部54上的累计值的演算。例如，要通过定影装置20的记录纸是尺寸A3而打印比率是8～12％时，将其换算成A4横向输送而打印比率5％以下的标准指标值。首先，A3尺寸的纸根据图6所示的数据表乘以换算率：2.00，换算成A4横向输送下的打印比率8～12％的记录纸2张。然后，根据图7所示的数据表，将A4横向输送下的打印比率8～12％乘以换算成A4横向输送而打印比率5％以下的换算率：2.00，换算成记录纸4张。这样，在对A3且打印比率是8～12％的记录纸1张进行定影时，被换算成作为标准指标值的A4横向输送且打印比率是5％以下的记录纸4张。

这样在定影装置20上每定影1张记录纸，利用控制部54换算成标准指标值，进行累计该换算值的演算而求得累计值。该累计值达到前述基准值以上时，控制部54输出动作指令，卷取辊驱动部85(反卷取时是送出辊驱动部86)执行清扫部件23的卷取动作。

图8是说明清扫部件23的卷取动作的流程图。参照图8说明清扫部件23的卷取动作。

步骤s0的开始中，是例如预先在个人计算机等上创造的图像信息被给予图像形成装置50，并存储在图像形成装置的控制部54的存储器84内，通过在图像形成装置50上输入打印要求，从而可打印及定影从存储器84读出的图像的状态。

在步骤s1，操作者打开图像形成装置50的主电源。在步骤s2，控制部54进行图像形成装置50的初始化。在此所谓图像形成装置50的初始化指除去感光体65的残留电位、使定影辊升温到既定温度等图像形成装置50用于图像形成前的一连串的准备动作。在步骤s3，操作者从图像形成装置50上具有的输入部输入打印要求。在打印要求中，含有存储在存储器84内的图像信息中应该打印的图像信息的指定、记录该图像信息的记录纸的尺寸的指定、打印张数。

在步骤s4，控制部54从存储器84读取作为清扫部件23的清扫界限而预定并存储在存储器84的基准值(X)、和对前次打印动作时被换算成标准指标值的值进行累计而获得的累计值(Y1)。在步骤s5，根据应该打印的图像信息的指定、记录该图像信息的记录纸的尺寸的指定，既是打印比率检测机构81也是尺寸检测机构82的控制部54根据指定的图像信息检测打印比率并检测记录纸的尺寸。并且控制部54响应检测的打印比率和记录纸尺寸，根据图6及图7所示的数据表，关于该应该打印的图像信息，对已换算到A4横向输送、打印比率5％以下的标准指标值(Yr)进行演算。

在步骤s6，在图像形成装置50的图像形成单元53上进行打印处理，在定影装置20上进行定影处理。在步骤s7，控制部54在累计值(Y1)上加上标准指标值(Yr)得累计值(Y2)(Y2＝Y1+Yr)。

在步骤s8，控制部54比较累计值(Y2)与基准值(X)。累计值(Y2)在基准值(X)以上时，进入步骤s9，累计值(Y2)不到基准值(X)时，进入步骤s11。

在步骤s9，由于累计值(Y2)在作为清扫界限而预定的基准值(X)以上，所以控制部54向卷取辊驱动部85输出动作指令，卷取辊驱动部85驱动卷取辊26向正转方向A旋转既定时间。在此所谓卷取辊26旋转驱动的既定时间，是指设定卷取辊26可仅卷取清扫部件23与加热辊21和压接辊24形成的夹持部32的周向距离Ln同等或其以上的距离的时间。另外，卷取辊26的卷取直径，是越进行定影动作而卷取越多清扫部件23则越大，所以前述既定时间优选设定为对应卷取辊26的卷取直径的增大而变短。在步骤s10，设为卷取清扫部件23并可利用清洁的部分清扫的状态，所以控制部54对也叫做清扫部件23的污染指标的累计值(Y2)进行初始化(在本实施形式中是0张)。

在步骤s11，判断是否有后面的打印处理。该判断是控制部54进行。在前面的打印要求中也含有打印张数的信息，所以控制部54通过计数打印处理次数而可判断后面有无打印。在没有后面的打印处理时，进入步骤s12，在有后面的打印处理时，返回步骤s6而重复以后的步骤。在步骤s12，将累计值(Y2)置换为累计值(Y1)而存储在存储器84，进入步骤s13的结束。

在步骤s13的结束中，可关闭图像形成装置50的主电源，结束图像形成动作。此时，后面的图像形成动作从步骤s1再次开始。又，在步骤s13的结束中，虽然不进行打印处理，但也不关闭主电源，而设为待机状态。此时，后面的图像形成动作从步骤s3的打印要求再次开始。

如以上所述那样，本实施形式的图像形成装置50是具有定影装置20的结构，但不限于此，图像形成装置也可是具有定影装置40，而定影装置40具有显影剂除去机构41的结构。

本发明可不超出其宗旨或主要特征而以各种形式实施。因此，前述实施形式只不过是其中的例示，本发明的范围如权利要求范围所述，不限于说明书本身。并且属于权利要求范围的变形或变更都在本

发明的范围内。

Claims (10)

1、一种定影装置，使形成有未定影显影剂的图像的记录介质通过由作为一对旋转体的定影辊所形成的压接部，从而将未定影显影剂熔融固着在记录介质上，其特征在于包含：

抵接定影辊的至少某一上地设置而清扫定影辊表面的带状的清扫部件(23)；

对清扫部件(23)抵接的定影辊按压清扫部件(23)地设置的压接辊(24)；

送出卷绕的带状的清扫部件(23)的送出辊(25)；

卷取从送出辊(25)送出、并清扫了定影辊表面后的清扫部件(23)的卷取辊(26)；

在压接辊(24)与卷取辊(26)之间抵接清扫部件(23)地设置的导辊(27)。

2、如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：导辊(27、28)抵接清扫部件(23)地分别设置在压接辊(24)与卷取辊(26)之间以及送出辊(25)与压接辊(24)之间。

3、如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：清扫部件(23)设置为向相对于所抵接的定影辊的外周面的切线方向延伸。

4、如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：导辊(27、28)的至少抵接清扫部件(23)的部分由金属构成。

5、如权利要求1所述的定影装置，其特征在于包含：设置在卷取辊(26)的外周面上、除去卷取的清扫部件(23)的表面上的显影剂的显影剂除去机构(41)。

6、如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：卷取辊(26)及送出辊(25)可向正反两方向旋转。

7、如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

卷取辊(26)间歇驱动旋转，

且1次旋转移动的周向距离，与压接辊(24)按压定影辊的至少某一个所形成的压接区域的周向距离相等或在其之上。

8、一种图像形成装置，利用电子照相方式形成打印图像，其特征在于：具有权利要求1所述的定影装置(20、40)。

9、如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于还包含：

检测形成的打印图像的打印比率的打印比率检测机构(81)；

检测记录打印图像的记录介质的大小的尺寸检测机构(82)；

响应打印比率检测机构(81)及尺寸检测机构(82)的检测输出，而控制定影装置的卷取辊(26)及送出辊(25)的间歇旋转的旋转动作开始的定时的旋转始动控制机构(83)。

10、如权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于：间歇旋转的间歇时间随着打印比率增大、或者随着记录介质的尺寸变大而缩短。

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