CN100518527C - 杏仁油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杏仁油及其制备方法，所述杏仁油是采用依次包括以下步骤的方法制备而成的：将杏仁破碎；将上述破碎好的杏仁进行炒制；将上述炒制好的杏仁进行挤压，收集挤出的油。通过以上步骤制备的杏仁油，产率大约为30-40%，产品合格，香味纯正，具有杏仁的清香，可以用作拌凉菜，或通过其他方式直接食用。
Description
技术领域
本发明涉及一种杏仁油，还涉及所述杏仁油的制备方法。
背景技术
目前，市场上有各种食用油，如：花生油，蓖麻油等，但还没有杏仁油，而杏仁是一种含油较多，且可清热，解毒的产品，对人体是非常有益的，目前在食用杏仁产品时，主要是通过直接食用或加工杏仁露，没有作为食用油加工的。
发明内容
本发明克服了现有技术的缺点，提供了一种可供食用的杏仁油，还提供了一种制备上述杏仁油的制备方法。
为了达到上述目的，本发明的杏仁油，采用杏仁为原料，通过以下方法制备而成的，
①将杏仁破碎，破碎的方法可以是用碾子碾，也可以用粉碎机粉碎，最好将杏仁破碎成粉沫状，也可以破碎为小颗粒；
②将上述破碎好的杏仁进行炒制，可以在柴锅或炒料机内炒制，炒制的时间为10分钟到30分钟，优选15到20分钟，炒制的温度为50到500℃，优选100到200℃；
③将上述炒制好的杏仁进行挤压，收集挤出的油，即得到本发明的杏仁油；挤压的方法可以是人工挤压或机器挤压，为了提高产品产率，温度为50到500℃，优选100到200℃。
通过以上步骤制备的杏仁油，产率大约为30—40％，产品合格，香味纯正，具有杏仁的清香，可以用作拌凉菜，或通过其他方式直接食用。
具体实施方式
结合实施例，将详细叙述本实用新型的具体实施方式。
实施例1
杏仁油，原料：野生苦杏仁，制备方法：将杏仁用碾子破碎成粉沫状，用柴锅在温度为100℃下炒制25分钟，并在80—100℃下进行人工挤压，出油，收集油得到本发明的杏仁油。
产品的物性检验结果如表1所示。
实施例2
杏仁油，原料：种植的杏仁，制备方法：将杏仁用粉碎机破碎成粉沫状，用炒料机在温度为200℃下炒制20分钟，并在150—200℃下进行人工挤压，出油，收集油得到本发明的杏仁油。
产品的物性检验结果如表1所示。
实施例3
杏仁油，原料：野生的杏仁，制备方法：将杏仁用粉碎机破碎成颗粒状，用炒料机在温度为400℃下炒制15分钟，并在50—250℃下进行机器挤压，出油，收集油得到本发明的杏仁油。
产品的物性检验结果如表1所示。
实施例4
杏仁油，原料：种植的杏仁，制备方法：将杏仁用粉碎机破碎成粉沫状，用炒料机在温度为500℃下炒制10分钟，并在50—250℃下进行机器挤压，出油，收集油得到本发明的杏仁油。
产品的物性检验结果如表1所示。
实施例5
杏仁油，原料：野生的杏仁，，制备方法：将杏仁用碾子破碎成颗粒状，用柴锅在温度为50℃下炒制30分钟，并在50—100℃下进行人工挤压，出油，收集油得到本发明的杏仁油。
产品的物性检验结果如表1所示。
以上实施例的产油率为30％—40％。
Claims (7)
1、一种杏仁油，是采用依次包括以下步骤的方法制备而成的：
①将杏仁破碎成粉状或颗粒状，破碎杏仁的方法是用碾子碾，或用粉碎机粉碎；
②将上述破碎好的杏仁进行炒制；
③将上述炒制好的杏仁进行挤压，收集挤出的油。
2、根据权利要求1所述的杏仁油，其特征在于，在所述第②步中，破碎好的杏仁在柴锅或炒料机内炒制。
3、根据权利要求2所述的杏仁油，其特征在于，炒制的时间为10分钟到30分钟，炒制的温度为50到500℃。
4、根据权利要求3所述的杏仁油，其特征在于，在所述第③步中，挤压温度为50到500℃。
5、一种如权利要求1所述的杏仁油的制备方法，依次包括以下步骤：
①将杏仁破碎成粉状或颗粒状，破碎杏仁的方法是用碾子碾，或用粉碎机粉碎；
②将上述破碎好的杏仁进行炒制；
③将上述炒制好的杏仁进行挤压，收集挤出的油。
6、根据权利要求5所述的杏仁油的制备方法，其特征在于，在所述第②步中，杏仁在柴锅或炒料机内炒制，炒制的时间为10分钟到30分钟，炒制的温度为50到500℃。
7、根据权利要求6所述的杏仁油的制备方法，其特征在于，在所述第③步中，挤压温度为50到500℃。
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Non-Patent Citations (10)
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| 酶法提取杏仁油工艺的优化研究. 李淑芳等.粮油加工与食品机械，第6期. 2003 |
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Also Published As
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