CN109329731A

CN109329731A - 一种可以改善面粉品质的加工方法

Info

Publication number: CN109329731A
Application number: CN201811440329.4A
Authority: CN
Inventors: 侯学林
Original assignee: Hubei Tiantuwang Food Development Co Ltd
Current assignee: Hubei Tiantuwang Food Development Co Ltd
Priority date: 2018-11-29
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2019-02-15

Abstract

一种改善面粉品质及面制食品品质的面粉加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：a.对原粮进行清理，去除杂质；b.润麦制粉：对于硬质小麦润麦水分为15.0％～17.5％，润麦时间18h～24h；软质小麦润麦水分为14.0％～16.5％，润麦时间12h～18h；润麦后进行研磨制粉，使面粉粒度达到60目～200目；c.面粉超微粉碎：将步骤b所制备的面粉置于超微粉碎设备中，在高压气流的带动下通过碰撞、摩擦进行粉碎，制备成粉粒度为300目～1600目的超微化面粉；其中高压气流的压力为0.60MPa～2.00MPa，高压气流的温度为－30℃～30℃，面粉水分含量为10％～25％；d.将步骤c所制备的超微化面粉按重量比10％～75％与普通面粉进行配比。

Description

一种可以改善面粉品质的加工方法

技术领域

本发明涉及一种改善面粉品质及面制食品品质的面粉加工方法，具体来说是对普通面粉进行超微粉碎加工的方法。

背景技术

衡量面粉质量最主要的指标是面粉筋率的大小，这主要是由面筋蛋白数量和质量所决定，不同的面制食品对面粉筋率有着不同的要求。从营养学观点来讲，国产小麦粗蛋白质和赖氨酸含量与国外小麦差距不是很大，然而，从加工品质来看，国产小麦普遍存在“高筋不强、低筋不弱”的现象，其面筋强度、烘焙性能、流变学特性等远不如国外优良品种，很难满足市场需求。随着人们生活水平的提高，需要食品工业提供高质量、高品位面制食品，以满足人们不同需求，这就有必要对面粉品质进行改良，以合理改善面制食品的品质。在小麦加工行业中，目前主要通过原粮搭配、设计合理的配粉工艺以及添加面粉品质改良剂来对面粉品质进行改良。超微粉碎技术是近二、三十年来才发展起来的新兴科学技术，该技术是基于微米技术原理进行的。超微粉碎技术能有效地改善粉体的颗粒粒度、结晶结构和理化性质，近年来倍受科技界的重视，在电子、冶金、塑料、陶瓷、医药、日用化工及国防工业等领域得到了日益广泛的应用，研究发现超微粉碎技术同样也可应用在食品工业中。在小麦加工和面粉的生产工艺中，面粉颗粒粒度的大小对其组成成分、面粉特性、面团工艺性状以及面粉制品的品质都有一定的影响，因此，通过运用超微粉碎技术，使面粉颗粒微细化，将会有效改善面粉品质及面制食品的品质。

发明内容

本发明的目的正是利用超微粉碎技术而提供一种纯物理的面粉品质改良技术方案——即改善面粉品质及面制食品品质的面粉加工方法。利用本发明的方法加工出的面粉不仅克服了我国小麦“高筋不强、低筋不弱”的弱点，还能够降低我国小麦加工行业对加麦、美麦进口的依赖程度。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：本发明的改善面粉品质及面制食品品质的面粉加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤： a、对原粮进行清理，去除杂质；b、润麦制粉：对于硬质小麦润麦水分为15.0％～17.5％，润麦时间18h～24h；软质小麦润麦水分为14.0％～16.5％，润麦时间12h～18h；润麦后进行研磨制粉，使面粉粒度达到60目～200目； c、面粉超微粉碎：将步骤b所制备的面粉置于超微粉碎设备中，在高压气流的带动下通过碰撞、摩擦进行粉碎，制备成粉粒度为300目～1600目的超微化面粉；其中高压气流的压力为0.60Mpa～2.00Mpa，高压气流的温度为-30℃～30℃，面粉水分含量为10％～25％；且高压气流的温度和水分含量愈低，粉碎效果愈佳。 d、将步骤c所制备的超微化面粉按重量比10％～75％的比例添加到普通面粉中，混合均匀后即用来可制作面制食品。本发明的有益效果如下：本发明的方法所制备的面粉对面制食品品质的改良同现有技术相比，具有物料颗粒度小、无毒性风险、不受添加量限制等特点，所以产品性能稳定、安全可靠并且有助于人体吸收利用，可以应用于小麦加工、面制食品、药品及保健食品等行业，对面制食品品质的改良及农产品资源的转化利用有着很重要的意义。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例作进一步描述，但并不限制本发明。

实施例1 本实施例包括如下步骤： (1)原料选择：小麦，PSI指数为53％； (2)清理去除杂质：将小麦进行筛理处理，以去除杂质及小麦籽粒表面的灰尘、浮土等； (3)润麦制粉：加食用水于清理后的小麦进行润麦18h，使小麦水分达到预定的入磨水分15.7％±0.3％后，碾磨制粉得粉粒为80目～120目的面粉； (4)面粉超微化：在高压气流的温度为25℃，压力为1.20Mpa条件下对水分含量为15％±0.3％面粉进行超微粉碎，使得面粉粒度达到550目； (5)馒头制作：将超微化面粉按重量比37％的比例添加到普通面粉中，混合均匀后，依据GB/T2111-2007制作馒头； (6)收集成品：将蒸制的馒头制品收集并检验、包装。

实施例2 本实施例中，从原料选择至润麦制粉过程与实施例1中相同，不同之处在于其后续处理过程采用方法如下：面粉超微化：在高压气流的温度为5℃，压力为0.70Mpa条件下对水分含量为17％±0.3％面粉进行超微粉碎，使得面粉粒度达到900目；馒头制作：将超微化面粉按重量比22％的比例添加到普通面粉中，混合均匀后，依据GB/T2111-2007制作馒头；收集成品：将蒸制的馒头制品收集并检验、包装。

实施例3 本实施例中，从原料选择至润麦制粉过程与实施例1中相同，不同之处在于其后续处理过程采用方法如下：面粉超微化：在高压气流的温度为-15℃，压力为0.60Mpa条件下对水分含量为17％±0.3％面粉进行超微粉碎，使得面粉粒度达到1200目；馒头制作：将超微化面粉按重量比17％的比例添加到普通面粉中，混合均匀后，依据GB/T2111-2007制作馒头；收集成品：将蒸制的馒头制品收集并检验、包装。

实施例4 本实施例包括如下步骤： (1)原料选择：小麦，PSI指数为30％； (2)清理去除杂质：将小麦进行筛理处理，以去除杂质及小麦籽粒表面的灰尘、浮土等； (3)润麦制粉：加食用水于清理后的小麦进行润麦24h，使小麦水分达到预定的入磨水分16.3％±0.3％后，碾磨制粉得粉粒为100目～150目的面粉； (4)面粉超微化：在高压气流的温度为25℃，压力为1.50Mpa条件下对水分含量为16％±0.3％面粉进行超微粉碎，使得面粉粒度达到700目； (5)馒头制作：将超微化面粉按重量比42％的比例添加到普通面粉中，混合均匀后，依据GB/T2111-2007制作馒头； (6)收集成品：将蒸制的馒头制品收集并检验、包装。

实施例5 本实施例中，从原料选择至润麦制粉过程与实施例4中相同，不同之处在于其后续处理过程采用方法如下：面粉超微化：在高压气流的温度为-15℃，压力为0.70Mpa条件下对水分含量为17％±0.3％面粉进行超微粉碎，使得面粉粒度达到1200目；馒头制作：将超微化面粉按重量比22％的比例添加到普通面粉中，混合均匀后，依据GB/T2111-2007制作馒头；收集成品：将蒸制的馒头制品收集并检验、包装。

Claims

1.一种改善面粉品质及面制食品品质的面粉加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：a、对原粮进行清理，去除杂质；b、润麦制粉：对于硬质小麦润麦水分为15.0％～17.5％，润麦时间18h～24h；软质小麦润麦水分为14.0％～16.5％，润麦时间12h～18h；润麦后进行研磨制粉，使面粉粒度达到60目～200目；c、面粉超微粉碎：将步骤b所制备的面粉置于超微粉碎设备中，在高压气流的带动下通过碰撞、摩擦进行粉碎，制备成粉粒度为300目～1600目的超微化面粉；其中高压气流的压力为0.60Mpa～2.00Mpa，高压气流的温度为-30℃～30℃，面粉水分含量为10％～25％；d、将步骤c所制备的超微化面粉按重量比10％～75％与普通面粉进行配比。