CN201857386U - 一种低温压榨法生产花生油的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油类榨取技术领域，尤其是一种低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于它包含有依次串联的：色选机(1)、比重筛选机(2)、低温烘干机(3)、脱皮机(4)、破碎机(5)、调质机(6)、第一螺旋榨油机(7)、细微粉碎机(8)、第二个螺旋榨油机(9)；第二个螺旋榨油机(9)的第一输出部分连接有离心机(10)，第二个螺旋榨油机(9)的第二输出部分连接有喷雾干燥机(11)，喷雾干燥机(11)的输出部分连接有超微粉碎机(12)。本装置还制得了更加细腻、光滑的花生蛋白粉。本实用新型具有以下有益效果：采用该装置可以提高油脂萃取率、降低残油率、保持花生蛋白的优良性能；而且生产设备本身较简单，易维护。

Description

一种低温压榨法生产花生油的装置 

技术领域

本实用新型涉及油类榨取技术领域，尤其是一种低温压榨法生产花生油的装置。 

背景技术

花生是我国重要的油料作物和经济作物，我国花生播种面积占世界花生播种面积的20％，而总产量却占世界花生产量的40％以上，花生出口量占国际花生贸易的45％以上，因此我国花生在世界花生生产、贸易和加工等方面占有举足轻重的地位。花生中蛋白质和不饱和脂肪酸含量都很高，且含有丰富的维生素A、B、C、E等，并含有Ca、P、Fe、Zn、K等多种对人体有益的矿物元素，特别是花生蛋白中氨基酸的种类和数量丰富，其品种占人体必须氨基酸总量的25％，而且种类齐全合理，人体对花生蛋白的消化率达98％，因此，花生蛋白是一类利用价值很高的植物性蛋白。 

花生油脂含量在46％-62％之间，大多数为不饱和脂肪酸，花生油气味清香，滋味纯正，营养丰富，是我国当前主要的油脂资源。我国目前花生油制作技术主要是压榨法。 

压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从原料中挤压出来的制油方法，目前是国内植物油脂提取的主要方法。压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规模大小灵活，适合各种植物油的提取，同时生产比较安全。但是由于压榨法一般是高温压榨制油，必须先将花生米加热到120-140度，蒸炒40-60分钟，而且挤压时，原料分子间的挤压也表现出高温的特性，挤压时原料的温度高达200-240度，高温使油脂中的营养成分遭到严重破坏，极大地影响产品的营养品质，同时花生蛋白严重变性，变性后的花生蛋白得不到有效利用，造成了资源的极大浪费。虽然部分企业采用低温压榨法制备花生油，但 是由于低温压榨法没有专门的生产设备，造成油脂萃取率低，残油率高，花生油香味差，故低温压榨技术难以推广。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低温压榨法生产花生油的装置，采用该装置可以提高油油脂萃取率、降低残油率、保持花生蛋白的优良性能；而且生产设备本身较简单，易维护。 

本实用新型是采用以下技术方案来实现的： 

一种低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于它包含有依次串联的：色选机1、比重筛选机2、低温烘干机3、脱皮机4、破碎机5、调质机6、第一螺旋榨油机7、细微粉碎机8、第二个螺旋榨油机9；第二个螺旋榨油机9的第一输出部分连接有离心机10，第二个螺旋榨油机9的第二输出部分连接有喷雾干燥机11，喷雾干燥机11的输出部分连接有超微粉碎机12。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述色选机是根据花生米外表的反射值来筛选的，对色选机中设定反射值，当花生米通过时，若光反射值小于设定值，则认为是不良的花生米，将其去除；反之，让其进入比重筛选机。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述比重筛选机是通过预设的花生米的比重范围来进行筛选的，比如设定花生米的比重为1.3-1.6，则此范围外的花生米、杂质都被筛选掉。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述低温烘干机的工作温度范围为摄氏20-50度。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述调质机的工作温度为30-40度，机腔内含水量在8-10％。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述第一螺旋榨油机的工作压力为100-300Mpa。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述细微粉碎机的 滤网的网孔大小为20-40目。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述第二螺旋榨油机的工作压力为200-400Mpa。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述超微粉碎机的滤网的网孔大小为5-20目。 

本发明的原理如下：色选机主要去除花生米中霉变的种子，提高花生米的质量；比重筛选机主要去除花生米中的石子、土块等杂质以及干瘪瘦小的花生米；米脱皮机主要脱出花生米的红衣，花生米红衣脱出率在96％以上；破碎机主要是将整粒花生米破碎之1/2-1/4粒；调质机主要调整花生米的温度和湿度，一般温度控制在30-40度，花生米含水量在8-10％；第一个螺旋榨油机将调质好的花生米进行第一次压榨，花生饼粕的残油率在20-22％，得到初榨花生油；细微粉碎机主要将初榨后的花生饼粕进行粉碎，粉碎至20-40目；第二个螺旋榨油机主要将第二次粉碎的花生饼粕进行压榨，经过第二次压榨后，花生饼粕的残油率在4％左右；离心机为蝶片式，主要是将两次压榨的花生油进行离心分离，以去除花生油中的杂质和胶体；喷雾干燥机主要是将二次压榨后的花生饼进行干燥；超微粉碎机主要是将干燥后的花生饼粕经超微粉碎，得到优质花生蛋白粉。 

因此，本实用新型具有以下有益效果：采用该装置可以提高油脂萃取率、降低残油率、保持花生蛋白的优良性能；而且生产设备本身较简单，易维护。 

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 

实施实例1 

请参阅图1，一种低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于它包含有依 次串联的：色选机1、比重筛选机2、低温烘干机3、脱皮机4、破碎机5、调质机6、第一螺旋榨油机7、细微粉碎机8、第二个螺旋榨油机9；第二个螺旋榨油机9的第一输出部分连接有离心机10，第二个螺旋榨油机9的第二输出部分连接有喷雾干燥机11，喷雾干燥机11的输出部分连接有超微粉碎机12。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述色选机是根据花生米外表的反射值来筛选的，对色选机中设定反射值，当花生米通过时，若光反射值小于设定值，则认为是不良的花生米，将其去除；反之，让其进入比重筛选机。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述比重筛选机是通过预设的花生米的比重范围来进行筛选的，比如设定花生米的比重为1.3-1.6，则此范围外的花生米、杂质都被筛选掉。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述低温烘干机的工作温度范围为摄氏20-50度。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述调质机的工作温度为30-40度，机腔内含水量在8-10％。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述第一螺旋榨油机的工作压力为100-300Mpa。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述细微粉碎机的滤网的网孔大小为20-40目。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述第二螺旋榨油机的工作压力为200-400Mpa。 

上述所述的低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于所述超微粉碎机的滤网的网孔大小为5-20目。 

本发明的原理如下：色选机主要去除花生米中霉变的种子，提高花生米的质量；比重筛选机主要去除花生米中的石子、土块等杂质以及干瘪瘦小的花生米；米脱皮机主要脱出花生米的红衣，花生米红衣脱出率在96％以上；破碎机主要是将整粒花生米破碎之1/2-1/4粒；调质机主要调整花生米的温度和湿度， 一般温度控制在30-40度，花生米含水量在8-10％；第一个螺旋榨油机将调质好的花生米进行第一次压榨，花生饼粕的残油率在20-22％，得到初榨花生油；细微粉碎机主要将初榨后的花生饼粕进行粉碎，粉碎至20-40目；第二个螺旋榨油机主要将第二次粉碎的花生饼粕进行压榨，经过第二次压榨后，花生饼粕的残油率在4％左右；离心机为蝶片式，主要是将两次压榨的花生油进行离心分离，以去除花生油中的杂质和胶体；喷雾干燥机主要是将二次压榨后的花生饼进行干燥；超微粉碎机主要是将干燥后的花生饼粕经超微粉碎，得到优质花生蛋白粉，而且所得花生蛋白粉更加细腻、光滑。 

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (1)

1.一种低温压榨法生产花生油的装置，其特征在于它包含有依次串联的：色选机(1)、比重筛选机(2)、低温烘干机(3)、脱皮机(4)、破碎机(5)、调质机(6)、第一螺旋榨油机(7)、细微粉碎机(8)、第二个螺旋榨油机(9)；第二个螺旋榨油机(9)的第一输出部分连接有离心机(10)，第二个螺旋榨油机(9)的第二输出部分连接有喷雾干燥机(11)，喷雾干燥机(11)的输出部分连接有超微粉碎机(12)。