CN107083273B - 茶油提取自动化生产线 - Google Patents

Abstract

茶油提取自动化生产线，包括第一传送装置，第一传送装置由两个滚轮、传送带组成，传送带固定连接两个滚轮，第一传送装置的一侧设有加热箱，传送带穿过加热箱，加热箱的一侧设有第一箱体，第一传送装置的其中一个滚轮位于第一箱体内部上方，第一箱体两侧内壁顶端分别固定安装第一导轨，第一导轨位于第一传送装置的下方。通过本发明可以自动实现对山茶树种子的脱壳、粉碎、榨油处理，无需人工操作，从而得到可使用茶油，效率提高。油茶树的种子通过加热箱后，通过加热箱模拟高温晾晒环境，进而使种子的壳与茶籽分离，无需人工脱壳处理，提高效率。粉碎后的茶籽经过喷雾头喷出的水湿润后，然后进行湿蒸炒，使其效果更好。

Description

茶油提取自动化生产线

技术领域

本发明属于茶油加工技术领域，具体地说是一种茶油提取自动化生产线。

背景技术

茶油，即油茶籽油、茶籽油、山茶油，为山茶科山茶属植物油茶树的成熟种子经加工得到的油脂。茶油色清、味香，油酸、亚油酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸的含量达90％以上，还含有较丰富的维生素E、维生素D、角鲨烯、甾醇、磷脂等营养成分。而现有的去壳、粉碎等过程采用自然晾晒和人工操作的方式，效率较低，并且现在市场上也没有一种自动化生产线。

发明内容

本发明提供一种茶油提取自动化生产线，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

茶油提取自动化生产线，包括第一传送装置，第一传送装置由两个滚轮、传送带组成，传送带固定连接两个滚轮，第一传送装置的一侧设有加热箱，传送带穿过加热箱，加热箱的一侧设有第一箱体，第一传送装置的其中一个滚轮位于第一箱体内部上方，第一箱体两侧内壁顶端分别固定安装第一导轨，第一导轨位于第一传送装置的下方，两个第一导轨之间设有第一筛网，第一筛网能沿第一导轨移动，第一导轨下方设有环形的第二导轨，第二导轨的其中一段位于第一传送装置上方并且底端固定安装竖向的支撑杆，其中处于内侧的第二导轨由两条导轨组成并分别位于传送带的前后两端，第二导轨固定安装在第一箱体的侧端内壁上，两条第二导轨之间设有第二筛网，第二筛网的底端两侧分别通过轮架固定安装带有动力装置的导向轮，导向轮能插入至第二导轨内并沿第二导轨移动，第二筛网的两侧分别固定安装第一弧形卡，第一弧形卡的凹面朝下，第二导轨的上方设有竖向的电推杆，电推杆固定安装在第一箱体侧端内壁上，电推杆活动杆顶端固定第二弧形卡，第二弧形卡的凹面朝上，第二弧形卡能与第一弧形卡接触配合并相互垂直，第一箱体内设有第二传送装置，第二传送装置位于第二导轨下方，第二传送装置的一端与第一传送装置的一端通过连接带固定连接，第二传送装置的另一端穿过第一箱体，第一箱体的一侧设有前后两端通透的第二箱体，第二传送装置的另一端位于第二箱体的顶端，第二箱体底端两侧内壁分别固定安装环形的第三导轨，两条第三导轨上方设有顶部开口的粉碎盒，粉碎盒位于第二传送装置另一端下方，粉碎盒顶部后端两侧分别固定安装钩体，粉碎盒前后两端分别开设弧形槽，粉碎盒内设有水平的带有动力装置的转轴，转轴的前后两端分别穿过弧形槽，转轴上固定安装数个粉碎齿，粉碎盒底端两侧分别铰接安装升降杆，升降杆底端铰接安装动力轮，动力轮能与第三导轨配合并沿第三导轨移动，第二箱体的一侧设有第三传送装置，第三传送装置的一端位于第三导轨的下方，第三传送装置顶面设有顶部开口的盒体，第三传送装置的一端后方设有竖向的两根第一伸缩杆，两根第一伸缩杆分别位于两条第三导轨的外侧，第一伸缩杆活动杆顶端固定安装圆环，钩体能与圆环相互配合，第三传送装置中部设有第三箱体，第三传送装置穿过第三箱体，第三箱体顶端内壁固定安装数个喷雾头，喷雾头的喷孔朝下，喷雾头连接供水装置，第三传送装置的另一端设有螺旋榨机，第三传送装置的另一端位于螺旋榨机内部顶端。

如上所述的茶油提取自动化生产线，所述的盒体上方设有水平的拦截网，拦截网位于第三导轨下方。

如上所述的茶油提取自动化生产线，所述的传送带的前端设有竖向的第二伸缩杆，第二伸缩杆位于两条第二导轨之间，第二伸缩杆活动杆顶部固定安装防护垫。

本发明的优点是：通过本发明可以自动实现对山茶树种子的脱壳、粉碎、榨油处理，无需人工操作，从而得到可使用茶油，效率提高。油茶树的种子通过加热箱后，通过加热箱模拟高温晾晒环境，进而使种子的壳与茶籽分离，无需人工脱壳处理，提高效率。第一筛网将壳拦截，使茶籽落下，并进行下一步操作，避免壳对油质产生影响。通过电推杆的伸缩运动，第二筛网将带有壳的种子进一步分离，并使茶籽落下，未完全分离的种子停留在第二筛网上，通过第二导轨将未完全分离的种子倒入第一传送装置的传送带上，进一步进行加热使壳与茶籽分离。通过连接带可以将第一传送装置与第二传送装置固定连接，进而通过一个动力可以带动两组传送装置工作，节省了动力。茶籽落入至粉碎盒内，通过转轴的移动，使粉碎齿对茶籽进行粉碎处理，使其出油率提高。通过动力轮与第三导轨的配合，粉碎盒移动到盒体上方时，此时位于粉碎盒后端的升降杆伸展，使粉碎盒后端翘起，同时钩体与圆环的配合，可以对粉碎盒进行限定，进而使粉碎盒内的粉碎后的茶籽落入至盒体内，然后进行下一步操作。粉碎后的茶籽经过喷雾头喷出的水湿润后，然后进行湿蒸炒，使其效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A的向视图的放大图；图4是图1的I的局部放大图。

附图标记：1第一传送装置 1-1滚轮 1-2传送带 2加热箱 3第一箱体 4第一导轨5第一筛网 6第二导轨 7第二筛网 8导向轮 9第一弧形卡 10电推杆 11第二弧形卡 12第二传送装置 13第二箱体 14第三导轨 15粉碎盒 16弧形槽 17转轴 18连接带 19粉碎齿20升降杆 21动力轮 22第三传送装置 23盒体 24钩体 25第一伸缩杆 26圆环 27第三箱体28喷雾头 29螺旋榨机 30拦截网 31第二伸缩杆 32防护垫。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

茶油提取自动化生产线，如图所示，包括第一传送装置1，第一传送装置1由两个滚轮1-1、传送带1-2组成，传送带1-2固定连接两个滚轮1-1，第一传送装置1的一侧设有加热箱2，传送带1-2穿过加热箱2，油茶树的种子通过加热箱2后，通过加热箱2模拟高温晾晒环境，进而使种子的壳与茶籽分离，无需人工脱壳处理，提高效率，加热箱2的一侧设有第一箱体3，第一传送装置1的其中一个滚轮1-1位于第一箱体3内部上方，第一箱体3两侧内壁顶端分别固定安装第一导轨4，第一导轨4位于第一传送装置1的下方，两个第一导轨4之间设有第一筛网5，第一筛网5能沿第一导轨4移动，第一筛网5将壳拦截，使茶籽落下，并进行下一步操作，避免壳对油质产生影响，第一导轨4下方设有环形的第二导轨6，第二导轨6的其中一段位于第一传送装置1上方并且底端固定安装竖向的支撑杆，其中处于内侧的第二导轨6由两条导轨组成并分别位于传送带1-2的前后两端，第二导轨6固定安装在第一箱体3的侧端内壁上，两条第二导轨6之间设有第二筛网7，第二筛网7的底端两侧分别通过轮架固定安装带有动力装置的导向轮8，导向轮8能插入至第二导轨6内并沿第二导轨6移动，第二筛网7的两侧分别固定安装第一弧形卡9，第一弧形卡9的凹面朝下，第二导轨6的上方设有竖向的电推杆10，电推杆10固定安装在第一箱体3侧端内壁上，电推杆10活动杆顶端固定第二弧形卡11，第二弧形卡11的凹面朝上，第二弧形卡11能与第一弧形卡9接触配合并相互垂直，通过电推杆10的伸缩运动，第二筛网7将带有壳的种子进一步分离，并使茶籽落下，未完全分离的种子停留在第二筛网7上，通过第二导轨6将未完全分离的种子倒入第一传送装置1的传送带1-2上，进一步进行加热使壳与茶籽分离，第一箱体3内设有第二传送装置12，第二传送装置12位于第二导轨6下方，第二传送装置12的一端与第一传送装置1的一端通过连接带18固定连接，通过连接带18可以将第一传送装置1与第二传送装置12固定连接，进而通过一个动力可以带动两组传送装置工作，节省了动力，第二传送装置12的另一端穿过第一箱体3，第一箱体3的一侧设有前后两端通透的第二箱体13，第二传送装置12的另一端位于第二箱体13的顶端，第二箱体13底端两侧内壁分别固定安装环形的第三导轨14，两条第三导轨14上方设有顶部开口的粉碎盒15，粉碎盒15位于第二传送装置12另一端下方，茶籽落入至粉碎盒15内，通过转轴17的移动，使粉碎齿19对茶籽进行粉碎处理，使其出油率提高，粉碎盒15顶部后端两侧分别固定安装钩体24，粉碎盒15前后两端分别开设弧形槽16，粉碎盒15内设有水平的带有动力装置的转轴17，转轴17的前后两端分别穿过弧形槽16，转轴17上固定安装数个粉碎齿19，粉碎盒15底端两侧分别铰接安装升降杆20，升降杆20底端铰接安装动力轮21，动力轮21能与第三导轨14配合并沿第三导轨14移动，通过动力轮21与第三导轨14的配合，粉碎盒15移动到盒体23上方时，此时位于粉碎盒15后端的升降杆20伸展，使粉碎盒15后端翘起，同时钩体24与圆环26的配合，可以对粉碎盒15进行限定，进而使粉碎盒15内的粉碎后的茶籽倾到入盒体23内，然后进行下一步操作，第二箱体13的一侧设有第三传送装置22，第三传送装置22的一端位于第三导轨14的下方，第三传送装置22顶面设有顶部开口的盒体23，第三传送装置22的一端后方设有竖向的两根第一伸缩杆25，两根第一伸缩杆25分别位于两条第三导轨14的外侧，第一伸缩杆25活动杆顶端固定安装圆环26，钩体24能与圆环26相互配合，第三传送装置22中部设有第三箱体27，第三传送装置22穿过第三箱体27，第三箱体27顶端内壁固定安装数个喷雾头28，喷雾头28的喷孔朝下，喷雾头28连接供水装置，粉碎后的茶籽经过喷雾头28喷出的水湿润后，然后进行湿蒸炒，使其效果更好，第三传送装置22的另一端设有螺旋榨机29，第三传送装置22的另一端位于螺旋榨机29内部顶端。通过本发明可以自动实现对山茶树种子的脱壳、粉碎、榨油处理，无需人工操作，从而得到可使用茶油，效率提高。油茶树的种子通过加热箱2后，通过加热箱2模拟高温晾晒环境，进而使种子的壳与茶籽分离，无需人工脱壳处理，提高效率。第一筛网5将壳拦截，使茶籽落下，并进行下一步操作，避免壳对油质产生影响。通过电推杆10的伸缩运动，第二筛网7将带有壳的种子进一步分离，并使茶籽落下，未完全分离的种子停留在第二筛网7上，通过第二导轨6将未完全分离的种子倒入第一传送装置1的传送带1-2上，进一步进行加热使壳与茶籽分离。通过连接带18可以将第一传送装置1与第二传送装置12固定连接，进而通过一个动力可以带动两组传送装置工作，节省了动力。茶籽落入至粉碎盒15内，通过转轴17的移动，使粉碎齿19对茶籽进行粉碎处理，使其出油率提高。通过动力轮21与第三导轨14的配合，粉碎盒15移动到盒体23上方时，此时位于粉碎盒15后端的升降杆20伸展，使粉碎盒15后端翘起，同时钩体24与圆环26的配合，可以对粉碎盒15进行限定，进而使粉碎盒15内的粉碎后的茶籽落入至盒体23内，然后进行下一步操作。粉碎后的茶籽经过喷雾头28喷出的水湿润后，然后进行湿蒸炒，使其效果更好。

具体而言，本实施例所述的盒体23上方设有水平的拦截网30，拦截网30位于第三导轨14下方。通过拦截网30可以将粉碎后颗粒较大的茶籽进行拦截，提高出油率。

具体的，本实施例所述的传送带1-2的前端设有竖向的第二伸缩杆31，第二伸缩杆31位于两条第二导轨6之间，第二伸缩杆31活动杆顶部固定安装防护垫32。第二筛网7移动传送带1-2上方时并且一侧落到传送带1-2上，通过第二伸缩杆31将第二筛网7顶起，进而第二筛网7的一侧的导向轮8重新插入至第二导轨6内，从而进行下一次操作。

更进一步的，本实施例所述的使用过程为将山茶树的种子放入到第一传送装置1上，第一传送装置1使种子经过加热箱2，经过高温种子的外壳与茶籽分离，并落入到第一筛网5上，第一筛网5将外壳收集并通过第一导轨4移出，同时第二筛网7将外壳与茶籽未完全脱落的种子经过第二导轨6重新放入到第一传送装置1上，然后进行二次高温分离，与外壳分离后的茶籽落入到第二传送装置12上，并通过第二传送装置12将茶籽移动到粉碎盒15内进行粉碎处理，粉碎后的茶籽倒入到盒体23内，通过第三传送装置22使盒体23通过第三箱体27，对粉碎的茶籽进行喷水处理，最后通过螺旋榨机29进行榨油操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.茶油提取自动化生产线，其特征在于：包括第一传送装置（1），第一传送装置（1）由两个滚轮（1-1）、传送带（1-2）组成，传送带（1-2）固定连接两个滚轮（1-1），第一传送装置（1）的一侧设有加热箱（2），传送带（1-2）穿过加热箱（2），加热箱（2）的一侧设有第一箱体（3），第一传送装置（1）的其中一个滚轮（1-1）位于第一箱体（3）内部上方，第一箱体（3）两侧内壁顶端分别固定安装第一导轨（4），第一导轨（4）位于第一传送装置（1）的下方，两个第一导轨（4）之间设有第一筛网（5），第一筛网（5）能沿第一导轨（4）移动，第一导轨（4）下方设有环形的第二导轨（6），第二导轨（6）的其中一段位于第一传送装置（1）上方并且底端固定安装竖向的支撑杆，其中处于内侧的第二导轨（6）由两条导轨组成并分别位于传送带（1-2）的前后两端，第二导轨（6）固定安装在第一箱体（3）的侧端内壁上，两条第二导轨（6）之间设有第二筛网（7），第二筛网（7）的底端两侧分别通过轮架固定安装带有动力装置的导向轮（8），导向轮（8）能插入至第二导轨（6）内并沿第二导轨（6）移动，第二筛网（7）的两侧分别固定安装第一弧形卡（9），第一弧形卡（9）的凹面朝下，第二导轨（6）的上方设有竖向的电推杆（10），电推杆（10）固定安装在第一箱体（3）侧端内壁上，电推杆（10）活动杆顶端固定第二弧形卡（11），第二弧形卡（11）的凹面朝上，第二弧形卡（11）能与第一弧形卡（9）接触配合并相互垂直，第一箱体（3）内设有第二传送装置（12），第二传送装置（12）位于第二导轨（6）下方，第二传送装置（12）的一端与第一传送装置（1）的一端通过连接带（18）固定连接，第二传送装置（12）的另一端穿过第一箱体（3），第一箱体（3）的一侧设有前后两端通透的第二箱体（13），第二传送装置（12）的另一端位于第二箱体（13）的顶端，第二箱体（13）底端两侧内壁分别固定安装环形的第三导轨（14），两条第三导轨（14）上方设有顶部开口的粉碎盒（15），粉碎盒（15）位于第二传送装置（12）另一端下方，粉碎盒（15）顶部后端两侧分别固定安装钩体（24），粉碎盒（15）前后两端分别开设弧形槽（16），粉碎盒（15）内设有水平的带有动力装置的转轴（17），转轴（17）的前后两端分别穿过弧形槽（16），转轴（17）上固定安装数个粉碎齿（19），粉碎盒（15）底端两侧分别铰接安装升降杆（20），升降杆（20）底端铰接安装动力轮（21），动力轮（21）能与第三导轨（14）配合并沿第三导轨（14）移动，第二箱体（13）的一侧设有第三传送装置（22），第三传送装置（22）的一端位于第三导轨（14）的下方，第三传送装置（22）顶面设有顶部开口的盒体（23），第三传送装置（22）的一端后方设有竖向的两根第一伸缩杆（25），两根第一伸缩杆（25）分别位于两条第三导轨（14）的外侧，第一伸缩杆（25）活动杆顶端固定安装圆环（26），钩体（24）能与圆环（26）相互配合，第三传送装置（22）中部设有第三箱体（27），第三传送装置（22）穿过第三箱体（27），第三箱体（27）顶端内壁固定安装数个喷雾头（28），喷雾头（28）的喷孔朝下，喷雾头（28）连接供水装置，第三传送装置（22）的另一端设有螺旋榨机（29），第三传送装置（22）的另一端位于螺旋榨机（29）内部顶端。

2.根据权利要求1所述的茶油提取自动化生产线，其特征在于：所述的盒体（23）上方设有水平的拦截网（30），拦截网（30）位于第三导轨（14）下方。

3.根据权利要求1所述的茶油提取自动化生产线，其特征在于：所述的传送带（1-2）的前端设有竖向的第二伸缩杆（31），第二伸缩杆（31）位于两条第二导轨（6）之间，第二伸缩杆（31）活动杆顶部固定安装防护垫（32）。

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