CN104726196A - 一种茶油生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种茶油生产系统，该系统包括：储料预烘干仓、烘干机、去石脱壳机、破碎机、压榨机、滤油提炼机、封油储油罐、传送装置；储料预烘干仓设置在系统最前端，烘干机设置在储料预烘干仓后，中间设置传送装置，去石脱壳机设置在烘干机后，中间设置传送装置，破碎机设置在去石脱壳机下方，压榨机设置在破碎机后，中间设置传送装置，滤油提炼机设置在压榨机下方，封油储油罐设置在滤油提炼机后，中间设置传送装置；本发明设置有储料预烘干仓、烘干机、去石机、脱壳机、破碎机、压榨机、滤油提炼机、封油储油罐，能够实现流水线化自动生产，各个设备可以统一控制，连续生产，效率高，可以节省人力。

Description

一种茶油生产系统

技术领域

本发明属于制油设备技术领域，尤其涉及一种茶油生产系统。

背景技术

茶油取自油茶树的种籽，是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称，山茶油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效。

茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，榨油，过滤等，目前茶油生产分为人工制作和机械制作，人工制作需要浪费大量的人力物力，而且卫生安全不达标。机械制作能够解决上述问题但是所使用的设备都是相互独立，分开进行各个步骤，不能自行控制与连续生产，生产的效率低，而且浪费较多的人力。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明实施例的一种茶油生产系统，该系统包括：储料预烘干仓、烘干机、去石脱壳机、破碎机、压榨机、滤油提炼机、封油储油罐、传送装置；

储料预烘干仓设置在系统最前端，烘干机设置在储料预烘干仓后，中间设置传送装置，去石脱壳机设置在烘干机后，中间设置传送装置，破碎机设置在去石脱壳机下方，压榨机设置在破碎机后，中间设置传送装置，滤油提炼机设置在压榨机下方，封油储油罐设置在滤油提炼机后，中间设置传送装置。

本发明还可以采用如下技术措施：

在本发明的实施例中，储料预烘干仓内部设置有烘干装置和搅拌装置，能够将山茶籽进行预烘干处理。

进一步，压榨机采用液压压榨方法，液压压榨出油速度快、压力强、速度可调。

进一步，滤油提炼机包括滤油、脱胶、脱蜡、脱臭和物理脱酸。

进一步，封油储油罐设置有充氮排空(除氧)装置，成品油在储藏的过程中，采用充氮排空，在罐内由纯氮气构成一定气压，隔绝空气，确保成品油在储藏过程中不会出现氧化变质，使产品质量保持稳定。

进一步，烘干机的进气管路设有进气滤网；出气管路设有出气滤网；抽气管路设有抽气滤网；烘干机体设有气压计，该气压计显示该烘干室内的气压值；烘干机体设有温度控制器，该温度控制器则设定控制该加热装置加热的温度；该烘干机体设有定时器，该定时器设定控制该滚筒转动的时间；该烘干机体于该进气管路的外部加设前加热装置。

进一步，破碎机进料口一侧的壳体处包括个进料挡料部，进料挡料部的尺寸大于或等于出料口的尺寸，破碎机的壳体包括一个顶盖，顶盖位于滚筒上方，顶盖上设置有排草刀，排草刀为螺旋型排列，排草刀倾斜安装，滚筒下方设置有漏网，漏网上设置有固定齿刀，定齿刀与滚筒上的齿刀配合后用于切碎秸秆，齿刀倾斜安装。

进一步，压榨机内筒的内壁轴向水平设有凸出的金属轨，在压板的径向两端固定设置有轴承，轴承适配放置在金属轨上，压板的径向两端设置有凹形的缺口，金属轨和轴承在凹形的缺口内适配，凸出的金属轨的形状为角钢形状的凸形，在压板上布置有加强筋。

进一步，封油储油罐采用双层储油罐，具体包括内层钢罐、外层玻璃钢罐、封头隔板和两个泄露自动检测装置，内层钢罐由水平设置的钢罐筒体和连接在钢罐筒体两端的半球形内层封头构成；外层玻璃钢罐以与内层钢罐存在缝隙的方式设置在内层钢罐的外部。

进一步，封油储油罐的制造方法包括以下步骤：

步骤一，首先利用钢板焊接成钢罐筒体，然后将封头隔板焊接在钢罐筒体的内部中间部位，以将钢罐筒体分成左右两空间；

步骤二，在钢罐筒体的两端分别连接一个半球形内层封头，由此制成内层钢罐；

步骤三，在内层钢罐的外表面上涂刷一层防锈漆，之后在内层钢罐的外部沿周向和纵向相隔距离涂刷带有塑料颗粒的油漆；

步骤四，在步骤三中已处理好的钢罐筒体表面包裹聚脂薄膜，然后在内层封头的表面涂刷脱膜剂，待脱膜剂风干后在整个内层钢罐的表面喷射树脂和短纤维混合液，待达到所要求的厚度并固化后即形成外层玻璃钢罐。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明设置有储料预烘干仓、烘干机、去石机、脱壳机、破碎机、压榨机、滤油提炼机、封油储油罐，能够实现流水线化自动生产，各个设备可以统一控制，连续生产，效率高，可以节省人力。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种茶油生产系统的结构示意图；

图中：1、储料预烘干仓；2、烘干机；3、去石脱壳机；4、破碎机；5、压榨机；6、滤油提炼机；7、封油储油罐；8、传送装置。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：本发明不存在软件或方法的创新。

请参阅图1：

如图1所示，本发明实施例的一种茶油生产系统，该系统包括：储料预烘干仓1、烘干机2、去石脱壳机3、破碎机4、压榨机5、滤油提炼机6、封油储油罐7、传送装置8；

储料预烘干仓1设置在系统最前端，烘干机2设置在储料预烘干仓1后，中间设置传送装置8，去石脱壳机3设置在烘干机2后，中间设置传送装置8，破碎机4设置在去石脱壳机3下方，压榨机5设置在破碎机4后，中间设置传送装置8，滤油提炼机6设置在压榨机5下方，封油储油罐7设置在滤油提炼机6后，中间设置传送装置8。

本发明还可以采用如下技术措施：

在本发明的实施例中，储料预烘干仓1内部设置有烘干装置和搅拌装置，能够将山茶籽进行预烘干处理。

进一步，压榨机4采用液压压榨方法，液压压榨出油速度快、压力强、速度可调。

进一步，滤油提炼机6包括滤油、脱胶、脱蜡、脱臭和物理脱酸。

进一步，封油储油罐7设置有充氮排空(除氧)装置，成品油在储藏的过程中，采用充氮排空，在罐内由纯氮气构成一定气压，隔绝空气，确保成品油在储藏过程中不会出现氧化变质，使产品质量保持稳定。

进一步，烘干机2的进气管路设有进气滤网；出气管路设有出气滤网；抽气管路设有抽气滤网；烘干机体设有气压计，该气压计显示该烘干室内的气压值；烘干机体设有温度控制器，该温度控制器则设定控制该加热装置加热的温度；该烘干机体设有定时器，该定时器设定控制该滚筒转动的时间；该烘干机体于该进气管路的外部加设前加热装置。

进一步，破碎机4进料口一侧的壳体处包括个进料挡料部，进料挡料部的尺寸大于或等于出料口的尺寸，破碎机的壳体包括一个顶盖，顶盖位于滚筒上方，顶盖上设置有排草刀，排草刀为螺旋型排列，排草刀倾斜安装，滚筒下方设置有漏网，漏网上设置有固定齿刀，定齿刀与滚筒上的齿刀配合后用于切碎秸秆，齿刀倾斜安装。

进一步，压榨机5内筒的内壁轴向水平设有凸出的金属轨，在压板的径向两端固定设置有轴承，轴承适配放置在金属轨上，压板的径向两端设置有凹形的缺口，金属轨和轴承在凹形的缺口内适配，凸出的金属轨的形状为角钢形状的凸形，在压板上布置有加强筋。

进一步，封油储油罐7采用双层储油罐，具体包括内层钢罐、外层玻璃钢罐、封头隔板和两个泄露自动检测装置，内层钢罐由水平设置的钢罐筒体和连接在钢罐筒体两端的半球形内层封头构成；外层玻璃钢罐以与内层钢罐存在缝隙的方式设置在内层钢罐的外部。

进一步，封油储油罐的制造方法包括以下步骤：

步骤一，首先利用钢板焊接成钢罐筒体，然后将封头隔板焊接在钢罐筒体的内部中间部位，以将钢罐筒体分成左右两空间；

步骤二，在钢罐筒体的两端分别连接一个半球形内层封头，由此制成内层钢罐；

步骤三，在内层钢罐的外表面上涂刷一层防锈漆，之后在内层钢罐的外部沿周向和纵向相隔距离涂刷带有塑料颗粒的油漆；

步骤四，在步骤三中已处理好的钢罐筒体表面包裹聚脂薄膜，然后在内层封头的表面涂刷脱膜剂，待脱膜剂风干后在整个内层钢罐的表面喷射树脂和短纤维混合液，待达到所要求的厚度并固化后即形成外层玻璃钢罐。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明设置有储料预烘干仓、烘干机、去石机、脱壳机、破碎机、压榨机、滤油提炼机、封油储油罐，能够实现流水线化自动生产，各个设备可以统一控制，连续生产，效率高，可以节省人力。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种茶油生产系统，其特征在于，该茶油生产系统包括：储料预烘干仓、烘干机、去石脱壳机、破碎机、压榨机、滤油提炼机、封油储油罐、传送装置；

储料预烘干仓设置在系统最前端，烘干机设置在储料预烘干仓后，中间设置传送装置，去石脱壳机设置在烘干机后，中间设置传送装置，破碎机设置在去石脱壳机下方，压榨机设置在破碎机后，中间设置传送装置，滤油提炼机设置在压榨机下方，封油储油罐设置在滤油提炼机后，中间设置传送装置。

2.如权利要求1所述的茶油生产系统，其特征在于，储料预烘干仓内部设置有烘干装置和搅拌装置；压榨机采用液压压榨方法；滤油提炼机包括滤油、脱胶、脱蜡、脱臭和物理脱酸；封油储油罐设置有充氮排空装置，成品油在储藏的过程中，采用充氮排空。

3.如权利要求1所述的茶油生产系统，其特征在于，烘干机的进气管路设有进气滤网；出气管路设有出气滤网；抽气管路设有抽气滤网；烘干机体设有气压计，该气压计显示该烘干室内的气压值；烘干机体设有温度控制器，该温度控制器则设定控制该加热装置加热的温度；该烘干机体设有定时器，该定时器设定控制该滚筒转动的时间；该烘干机体于该进气管路的外部加设前加热装置。

4.如权利要求1所述的茶油生产系统，其特征在于，破碎机进料口一侧的壳体处包括个进料挡料部，进料挡料部的尺寸大于或等于出料口的尺寸，破碎机的壳体包括一个顶盖，顶盖位于滚筒上方，顶盖上设置有排草刀，排草刀为螺旋型排列，排草刀倾斜安装，滚筒下方设置有漏网，漏网上设置有固定齿刀，定齿刀与滚筒上的齿刀配合后用于切碎秸秆，齿刀倾斜安装。

5.如权利要求1所述的茶油生产系统，其特征在于，压榨机内筒的内壁轴向水平设有凸出的金属轨，在压板的径向两端固定设置有轴承，轴承适配放置在金属轨上，压板的径向两端设置有凹形的缺口，金属轨和轴承在凹形的缺口内适配，凸出的金属轨的形状为角钢形状的凸形，在压板上布置有加强筋。

6.如权利要求1所述的茶油生产系统，其特征在于，封油储油罐采用双层储油罐，具体包括内层钢罐、外层玻璃钢罐、封头隔板和两个泄露自动检测装置，内层钢罐由水平设置的钢罐筒体和连接在钢罐筒体两端的半球形内层封头构成；外层玻璃钢罐以与内层钢罐存在缝隙的方式设置在内层钢罐的外部。

7.如权利要求6所述的茶油生产系统，其特征在于，封油储油罐的制造方法包括以下步骤：

步骤一，首先利用钢板焊接成钢罐筒体，然后将封头隔板焊接在钢罐筒体的内部中间部位，以将钢罐筒体分成左右两空间；

步骤二，在钢罐筒体的两端分别连接一个半球形内层封头，由此制成内层钢罐；

步骤三，在内层钢罐的外表面上涂刷一层防锈漆，之后在内层钢罐的外部沿周向和纵向相隔距离涂刷带有塑料颗粒的油漆；

步骤四，在步骤三中已处理好的钢罐筒体表面包裹聚脂薄膜，然后在内层封头的表面涂刷脱膜剂，待脱膜剂风干后在整个内层钢罐的表面喷射树脂和短纤维混合液，待达到所要求的厚度并固化后即形成外层玻璃钢罐。