CN204022784U - 一种利用香桂炼油的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用香桂炼油的装置，涉及香桂炼油工艺技术领域。本实用新型包括炼油装置主体，所述主体四周设置有若干热能管道；所述主体侧壁设置有上部夹层和下部夹层；所述上部夹层和下部夹层之间设置有连通开关Ⅰ；所述热能管道分别连通上部夹层和下部夹层；所述热能管道与下部夹层之间设置有连通开关Ⅱ；所述主体内部设置有隔离层；所述隔离层将主体内部空间分为储料仓和储水仓。本实用新型的香桂炼油装置可以使香桂出油率提高10%左右，同时对炼油后的废渣进行烘干，烘干后的废渣可以做燃料使用，也可以加工成板材等，节约资源，提高香桂的综合利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及香桂炼油工艺技术领域，更具体地说是一种利用香桂炼油的装置。
背景技术
香桂是一种生于海拔500-1100米处的乔木类植物，属于樟科，其枝、叶含有丰富的芳香油，油的主要成份为黄樟油素，可利用其合成洋茉莉醛、新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、香兰素等多种公认的名贵花香型、奶香型香料，是外贸畅销物资，也是有关轻工业的重要原料。
我国自上世纪80年代以来开始研发野生香桂油粒植物，现在生产规模逐渐扩大，炼油技术也逐步提高，初加工的出油率由原来的1%左右提高到2%左右，现有的炼油系统主要使用炼油机进行一次炼油后便将废油渣排出，但是油渣中的很大一部分油未提炼出，现有的生产工艺流程主要是利用蒸汽、冷却技术的改进尽可能的增加出油率，但没有对废油渣进行处理，浪费了资源，而且油渣还会对环境造成污染。
国家知识产权局于2012年07月04日，公开了一件公开号为CN202297553U，名称为“一种用于香桂炼油和香桂废渣处理的设备系统”的实用新型专利，该实用新型专利包括炼油机、冷却装置、油桶，还包括香桂粉碎机和搅拌机，所述香桂粉碎机通过输出管与搅拌机连接，搅拌机通过输出管与炼油机连接，所述炼油机包括天锅和地锅，地锅底部设有废渣、液排出口，地锅的下方设有与废渣、液排出口对应的废渣榨油机。本实用新型通过榨油机对炼油机出来的废油渣进行二次处理出油，可使出油率提高到4%左右，同时将废渣制成板材，板材清香，是优良的防蛀板材，可用来制作家具等，节约资源，保护环境，提高香桂的利用率。
国家知识产权局于2012年06月20日，公开了一件公开号为CN102504953A，名称为“一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法”的发明专利申请。该发明专利包括步骤：①将洗净后的香桂枝叶切割到后，倒入粉碎机粉碎；②将粉碎后的香桂颗粒输出到搅拌机，由注水管注水，并不断搅拌，形成乳浊液；③将香桂乳浊液输出到香桂炼油机进行加热蒸煮，香桂乳浊液加热后形成油、水蒸气后进入炼油机的蒸汽管经冷却装置处理后变成油、水液体滴入油桶内；④当蒸气液中的油分含量极少时，停止对炼油机加热，将香桂的废渣、液倒入一废渣榨油机，在废渣榨油机的压榨下，油水、渣进行分离，油水经出油液管流进油桶。
现有技术中现将香桂枝叶粉碎机粉碎，然后将破碎后的枝叶经搅拌机加水搅拌形成乳浊液，然后在对该乳浊液蒸煮形成油、水蒸气，之后对香桂废渣倒入废渣榨油机中进行二次压榨。现有技术中的香桂炼油设备结构复杂，且加工工艺复杂，炼油后仍需对香桂废渣进行二次炼油提取，步骤繁琐，出油率低。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种利用香桂炼油的装置，本实用新型的香桂炼油装置可以使香桂出油率提高10%左右，同时对炼油后的废渣进行烘干，烘干后的废渣可以做燃料使用，也可以加工成板材等，节约资源，提高香桂的综合利用率。
为解决上述现有技术中的不足，本实用新型是通过下述技术方案是实现的：
一种利用香桂炼油的装置，其特征在于：包括炼油装置主体，所述主体四周设置有若干热能管道；所述主体侧壁设置有上部夹层和下部夹层；所述上部夹层和下部夹层之间设置有连通开关Ⅰ；所述热能管道分别连通上部夹层和下部夹层；所述热能管道与下部夹层之间设置有连通开关Ⅱ；所述主体内部设置有隔离层；所述隔离层将主体内部空间分为储料仓和储水仓。
优选的，所述主体内部还设置有烘干管道，所述烘干管道设置在储料仓内；所述烘干管道下端与上部夹层连通。
优选的，所述主体上设置有烟气处理装置；所述烟气处理装置分别于热能管道和烘干管道的上部连通。
优选的，所述主体上端还设置有油气通道，所述油气通道通过油气连接管道与集油装置相连。
优选的，所述主体顶部开有进料口，所述进料口设置在储料仓顶端；所述主体侧壁上开有出料口，所述出料口设置在储料仓底端。
与现有技术相比，本实用新型带来的有益技术效果表现在：
1、本实用新型的一种利用香桂炼油装置，炼油装置主体，主体侧壁上设置有夹层，四周设置若干热能管道，主体内部被隔离层分隔为储料仓和储水仓，通过对主体底部进行加热，即加热储水仓中的水，采用水蒸气蒸煮的方式对香桂枝叶进行炼油提取，当本实用新型炼油过程中，加热储水仓中的水，关闭上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，打开热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，由于在香桂炼油的过程中，需要对其温度进行控制，热量过高会影响香桂的出油率，因此需要一部分热能从热能管道中排出，使得主体内部热能均衡，利于香桂的炼油提取；本实用新型的炼油装置对热量控制精确，能够大大提高香桂的出油率。
2、本实用新型在储料仓内部设置烘干管道且与上部夹层连通，是为了为香桂废渣进行烘干处理。当炼油结束后，打开上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，关闭热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，使得热能从上部夹层流通，至烘干管道中，烘干管道设置在储料仓内部，热能从烘干管道中流通，对储料仓内已炼油提取过之后的香桂废渣进行烘干；此时一部分热量通过上部夹层到达烘干管道中，另一部分热量通过上部夹层与热能管道的连通处直接排出。这样的设置避免了储料仓内部温度过高而发生危险的现象发生，同时，通过烘干管道的设置，使得废渣直接在储料仓中烘干，不需要其他设备，结构简单，工艺简单。烘干后的香桂废渣可以作为燃料使用后作香桂地肥料，或者制作成板材等其他物质。
3、本实用新型还在主体上方设置烟气处理装置，烟气处理装置的上部分别于热能管道和烘干管道连通，热能管道和烘干管道分别延伸至烟气处理装置内部的底端，从热能管道和烘干管道内部排出的烟气等通过水或者其他物质的过滤，减少了一部分烟尘和其他有害物质，然后再排放到大气中，使得炼油和烘干过程中排放的尾气不会对环境造成污染，节约环保。
4、在炼油过程中，由于炼油装置内部热能的原因，香桂中提取中的油一般为油气，通过主题上方的油气管道输送至集油装置中去，而炼油过程中，由于主体是封闭的，烘干管道上并没有与储料仓内部连通，所以炼油过程中产生的油气全部由油气管道中排出，避免油气排放过程中的损失。
5、本实用新型在主体顶部平面边端设置进料口，是为了方便向储料仓内输送原料；在主体设置出料口，是为了方便讲烘干后的废渣排出主体，方便后续的继续炼制。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型炼油装置的剖视结构示意图；
附图标记：
1、主体，2、热能管道，3、上部夹层，4、下部夹层，5、连通开关Ⅰ，6、连通开关Ⅱ，7、隔离层，8、储料仓，9、储水仓，10、烘干管道，11、烟气处理装置，12、油气通道，13、集油装置，14、出料口，15进料口。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实用新型包括炼油装置主,1，所述主体1四周设置有若干热能管道2；所述主体侧壁设置有上部夹层3和下部夹层4；所述上部夹层3和下部夹层4之间设置有连通开关Ⅰ5；所述热能管道2分别连通上部夹层3和下部夹层4；所述热能管道2与下部夹层4之间设置有连通开关Ⅱ6；所述主体1内部设置有隔离层7；所述隔离层7将主体内部空间分为储料仓8和储水仓9。
本实用新型的一种利用香桂炼油装置，炼油装置主体，主体侧壁上设置有夹层，四周设置若干热能管道，主体内部被隔离层分隔为储料仓和储水仓，通过对主体底部进行加热，即加热储水仓中的水，采用水蒸气蒸煮的方式对香桂枝叶进行炼油提取，当本实用新型炼油过程中，加热储水仓中的水，关闭上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，打开热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，由于在香桂炼油的过程中，需要对其温度进行控制，热量过高会影响香桂的出油率，因此需要一部分热能从热能管道中排出，使得主体内部热能均衡，利于香桂的炼油提取；本实用新型的炼油装置对热量控制精确，能够大大提高香桂的出油率。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实用新型包括炼油装置主,1，所述主体1四周设置有若干热能管道2；所述主体侧壁设置有上部夹层3和下部夹层4；所述上部夹层3和下部夹层4之间设置有连通开关Ⅰ5；所述热能管道2分别连通上部夹层3和下部夹层4；所述热能管道2与下部夹层4之间设置有连通开关Ⅱ6；所述主体1内部设置有隔离层7；所述隔离层7将主体内部空间分为储料仓8和储水仓9。
本实用新型的一种利用香桂炼油装置，炼油装置主体，主体侧壁上设置有夹层，四周设置若干热能管道，主体内部被隔离层分隔为储料仓和储水仓，通过对主体底部进行加热，即加热储水仓中的水，采用水蒸气蒸煮的方式对香桂枝叶进行炼油提取，当本实用新型炼油过程中，加热储水仓中的水，关闭上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，打开热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，由于在香桂炼油的过程中，需要对其温度进行控制，热量过高会影响香桂的出油率，因此需要一部分热能从热能管道中排出，使得主体内部热能均衡，利于香桂的炼油提取；本实用新型的炼油装置对热量控制精确，能够大大提高香桂的出油率。
主体1内部还设置有烘干管道10，所述烘干管道10设置在储料仓8内；所述烘干管道10下端与上部夹层3连通。本实用新型在储料仓内部设置烘干管道且与上部夹层连通，是为了为香桂废渣进行烘干处理。当炼油结束后，打开上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，关闭热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，使得热能从上部夹层流通，至烘干管道中，烘干管道设置在储料仓内部，热能从烘干管道中流通，对储料仓内已炼油提取过之后的香桂废渣进行烘干；此时一部分热量通过上部夹层到达烘干管道中，另一部分热量通过上部夹层与热能管道的连通处直接排出。这样的设置避免了储料仓内部温度过高而发生危险的现象发生，同时，通过烘干管道的设置，使得废渣直接在储料仓中烘干，不需要其他设备，结构简单，工艺简单。烘干后的香桂废渣可以作为燃料使用，或者制作成板材等其他物质。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实用新型包括炼油装置主,1，所述主体1四周设置有若干热能管道2；所述主体侧壁设置有上部夹层3和下部夹层4；所述上部夹层3和下部夹层4之间设置有连通开关Ⅰ5；所述热能管道2分别连通上部夹层3和下部夹层4；所述热能管道2与下部夹层4之间设置有连通开关Ⅱ6；所述主体1内部设置有隔离层7；所述隔离层7将主体内部空间分为储料仓8和储水仓9。
本实用新型的一种利用香桂炼油装置，炼油装置主体，主体侧壁上设置有夹层，四周设置若干热能管道，主体内部被隔离层分隔为储料仓和储水仓，通过对主体底部进行加热，即加热储水仓中的水，采用水蒸气蒸煮的方式对香桂枝叶进行炼油提取，当本实用新型炼油过程中，加热储水仓中的水，关闭上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，打开热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，由于在香桂炼油的过程中，需要对其温度进行控制，热量过高会影响香桂的出油率，因此需要一部分热能从热能管道中排出，使得主体内部热能均衡，利于香桂的炼油提取；本实用新型的炼油装置对热量控制精确，能够大大提高香桂的出油率。
主体1内部还设置有烘干管道10，所述烘干管道10设置在储料仓8内；所述烘干管道10下端与上部夹层3连通。本实用新型在储料仓内部设置烘干管道且与上部夹层连通，是为了为香桂废渣进行烘干处理。当炼油结束后，打开上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，关闭热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，使得热能从上部夹层流通，至烘干管道中，烘干管道设置在储料仓内部，热能从烘干管道中流通，对储料仓内已炼油提取过之后的香桂废渣进行烘干；此时一部分热量通过上部夹层到达烘干管道中，另一部分热量通过上部夹层与热能管道的连通处直接排出。这样的设置避免了储料仓内部温度过高而发生危险的现象发生，同时，通过烘干管道的设置，使得废渣直接在储料仓中烘干，不需要其他设备，结构简单，工艺简单。烘干后的香桂废渣可以作为燃料使用，或者制作成板材等其他物质。
主体1上设置有烟气处理装置11；所述烟气处理装置11分别于热能管道2和烘干管道10的上部连通。
本实用新型还在主体上方设置烟气处理装置，烟气处理装置的上部分别于热能管道和烘干管道连通，热能管道和烘干管道分别延伸至烟气处理装置内部的底端，从热能管道和烘干管道内部排出的烟气等通过水或者其他物质的过滤，减少了一部分烟尘和其他有害物质，然后再排放到大气中，使得炼油和烘干过程中排放的尾气不会对环境造成污染，节约环保。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实用新型包括炼油装置主,1，所述主体1四周设置有若干热能管道2；所述主体侧壁设置有上部夹层3和下部夹层4；所述上部夹层3和下部夹层4之间设置有连通开关Ⅰ5；所述热能管道2分别连通上部夹层3和下部夹层4；所述热能管道2与下部夹层4之间设置有连通开关Ⅱ6；所述主体1内部设置有隔离层7；所述隔离层7将主体内部空间分为储料仓8和储水仓9。
本实用新型的一种利用香桂炼油装置，炼油装置主体，主体侧壁上设置有夹层，四周设置若干热能管道，主体内部被隔离层分隔为储料仓和储水仓，通过对主体底部进行加热，即加热储水仓中的水，采用水蒸气蒸煮的方式对香桂枝叶进行炼油提取，当本实用新型炼油过程中，加热储水仓中的水，关闭上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，打开热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，由于在香桂炼油的过程中，需要对其温度进行控制，热量过高会影响香桂的出油率，因此需要一部分热能从热能管道中排出，使得主体内部热能均衡，利于香桂的炼油提取；本实用新型的炼油装置对热量控制精确，能够大大提高香桂的出油率。
主体1顶部开有进料口15，所述进料口15设置在储料仓8顶端；所述主体1侧壁上开有出料口14，所述出料口14设置在储料仓8底端。
实施例5
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实用新型包括炼油装置主,1，所述主体1四周设置有若干热能管道2；所述主体侧壁设置有上部夹层3和下部夹层4；所述上部夹层3和下部夹层4之间设置有连通开关Ⅰ5；所述热能管道2分别连通上部夹层3和下部夹层4；所述热能管道2与下部夹层4之间设置有连通开关Ⅱ6；所述主体1内部设置有隔离层7；所述隔离层7将主体内部空间分为储料仓8和储水仓9。
本实用新型的一种利用香桂炼油装置，炼油装置主体，主体侧壁上设置有夹层，四周设置若干热能管道，主体内部被隔离层分隔为储料仓和储水仓，通过对主体底部进行加热，即加热储水仓中的水，采用水蒸气蒸煮的方式对香桂枝叶进行炼油提取，当本实用新型炼油过程中，加热储水仓中的水，关闭上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，打开热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，由于在香桂炼油的过程中，需要对其温度进行控制，热量过高会影响香桂的出油率，因此需要一部分热能从热能管道中排出，使得主体内部热能均衡，利于香桂的炼油提取；本实用新型的炼油装置对热量控制精确，能够大大提高香桂的出油率。
主体1上端还设置有油气通道12，所述油气通道12通过油气连接管道与集油装置13相连。在炼油过程中，由于炼油装置内部热能的原因，香桂中提取中的油一般为油气，通过主题上方的油气管道输送至集油装置中去，而炼油过程中，由于主体是封闭的，烘干管道上并没有与储料仓内部连通，所以炼油过程中产生的油气全部由油气管道中排出，避免油气排放过程中的损失。
实施例6
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实用新型包括炼油装置主,1，所述主体1四周设置有若干热能管道2；所述主体侧壁设置有上部夹层3和下部夹层4；所述上部夹层3和下部夹层4之间设置有连通开关Ⅰ5；所述热能管道2分别连通上部夹层3和下部夹层4；所述热能管道2与下部夹层4之间设置有连通开关Ⅱ6；所述主体1内部设置有隔离层7；所述隔离层7将主体内部空间分为储料仓8和储水仓9。
本实用新型的一种利用香桂炼油装置，炼油装置主体，主体侧壁上设置有夹层，四周设置若干热能管道，主体内部被隔离层分隔为储料仓和储水仓，通过对主体底部进行加热，即加热储水仓中的水，采用水蒸气蒸煮的方式对香桂枝叶进行炼油提取，当本实用新型炼油过程中，加热储水仓中的水，关闭上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，打开热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，由于在香桂炼油的过程中，需要对其温度进行控制，热量过高会影响香桂的出油率，因此需要一部分热能从热能管道中排出，使得主体内部热能均衡，利于香桂的炼油提取；本实用新型的炼油装置对热量控制精确，能够大大提高香桂的出油率。
主体1上端还设置有油气通道12，所述油气通道12通过油气连接管道与集油装置13相连。在炼油过程中，由于炼油装置内部热能的原因，香桂中提取中的油一般为油气，通过主题上方的油气管道输送至集油装置中去，而炼油过程中，由于主体是封闭的，烘干管道上并没有与储料仓内部连通，所以炼油过程中产生的油气全部由油气管道中排出，避免油气排放过程中的损失。
主体1顶部开有进料口15，所述进料口15设置在储料仓8顶端；所述主体1侧壁上开有出料口14，所述出料口14设置在储料仓8底端。在主体顶部平面边端设置进料口，是为了方便向储料仓内输送原料；在主体设置出料口，是为了方便讲烘干后的废渣排出主体，方便后续的继续炼制。
实施例7
作为本实用新型最佳实施例，参照说明书附图1和2，本实用新型包括炼油装置主,1，所述主体1四周设置有若干热能管道2；所述主体侧壁设置有上部夹层3和下部夹层4；所述上部夹层3和下部夹层4之间设置有连通开关Ⅰ5；所述热能管道2分别连通上部夹层3和下部夹层4；所述热能管道2与下部夹层4之间设置有连通开关Ⅱ6；所述主体1内部设置有隔离层7；所述隔离层7将主体内部空间分为储料仓8和储水仓9。
本实用新型的一种利用香桂炼油装置，炼油装置主体，主体侧壁上设置有夹层，四周设置若干热能管道，主体内部被隔离层分隔为储料仓和储水仓，通过对主体底部进行加热，即加热储水仓中的水，采用水蒸气蒸煮的方式对香桂枝叶进行炼油提取，当本实用新型炼油过程中，加热储水仓中的水，关闭上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，打开热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，由于在香桂炼油的过程中，需要对其温度进行控制，热量过高会影响香桂的出油率，因此需要一部分热能从热能管道中排出，使得主体内部热能均衡，利于香桂的炼油提取；本实用新型的炼油装置对热量控制精确，能够大大提高香桂的出油率。
主体1内部还设置有烘干管道10，所述烘干管道10设置在储料仓8内；所述烘干管道10下端与上部夹层3连通。本实用新型在储料仓内部设置烘干管道且与上部夹层连通，是为了为香桂废渣进行烘干处理。当炼油结束后，打开上部夹层与下部夹层之间的连通开关Ⅰ，关闭热能管道与下部夹层之间的连通开关Ⅱ，使得热能从上部夹层流通，至烘干管道中，烘干管道设置在储料仓内部，热能从烘干管道中流通，对储料仓内已炼油提取过之后的香桂废渣进行烘干；此时一部分热量通过上部夹层到达烘干管道中，另一部分热量通过上部夹层与热能管道的连通处直接排出。这样的设置避免了储料仓内部温度过高而发生危险的现象发生，同时，通过烘干管道的设置，使得废渣直接在储料仓中烘干，不需要其他设备，结构简单，工艺简单。烘干后的香桂废渣可以作为燃料使用，或者制作成板材等其他物质。
主体1上设置有烟气处理装置11；所述烟气处理装置11分别于热能管道2和烘干管道10的上部连通。
本实用新型还在主体上方设置烟气处理装置，烟气处理装置的上部分别于热能管道和烘干管道连通，热能管道和烘干管道分别延伸至烟气处理装置内部的底端，从热能管道和烘干管道内部排出的烟气等通过水或者其他物质的过滤，减少了一部分烟尘和其他有害物质，然后再排放到大气中，使得炼油和烘干过程中排放的尾气不会对环境造成污染，节约环保。
主体1上端还设置有油气通道12，所述油气通道12通过油气连接管道与集油装置13相连。在炼油过程中，由于炼油装置内部热能的原因，香桂中提取中的油一般为油气，通过主题上方的油气管道输送至集油装置中去，而炼油过程中，由于主体是封闭的，烘干管道上并没有与储料仓内部连通，所以炼油过程中产生的油气全部由油气管道中排出，避免油气排放过程中的损失。
主体1顶部开有进料口15，所述进料口15设置在储料仓8顶端；所述主体1侧壁上开有出料口14，所述出料口14设置在储料仓8底端。在主体顶部平面边端设置进料口，是为了方便向储料仓内输送原料；在主体设置出料口，是为了方便讲烘干后的废渣排出主体，方便后续的继续炼制。
Claims (5)
1.一种利用香桂炼油的装置，其特征在于：包括炼油装置主体，所述主体四周设置有若干热能管道；所述主体侧壁设置有上部夹层和下部夹层；所述上部夹层和下部夹层之间设置有连通开关Ⅰ；所述热能管道分别连通上部夹层和下部夹层；所述热能管道与下部夹层之间设置有连通开关Ⅱ；所述主体内部设置有隔离层；所述隔离层将主体内部空间分为储料仓和储水仓。
2.如权利要求1所述的一种利用香桂炼油的装置，其特征在于：所述主体内部还设置有烘干管道，所述烘干管道设置在储料仓内；所述烘干管道下端与上部夹层连通。
3.如权利要求2所述的一种利用香桂炼油的装置，其特征在于：所述主体上设置有烟气处理装置；所述烟气处理装置分别于热能管道和烘干管道的上部连通。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种利用香桂炼油的装置，其特征在于：所述主体上端还设置有油气通道，所述油气通道通过油气连接管道与集油装置相连。
5.如权利要求1-3任意一项所述的一种利用香桂炼油的装置，其特征在于：所述主体顶部开有进料口，所述进料口设置在储料仓顶端；所述主体侧壁上开有出料口，所述出料口设置在储料仓底端。
Priority Applications (1)
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| CN201420483646.5U CN204022784U (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种利用香桂炼油的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110358634A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-22 | 蓬溪县民欣香桂有限责任公司 | 一种香桂油高效蒸馏设备 |
-
2014
- 2014-08-26 CN CN201420483646.5U patent/CN204022784U/zh not_active Expired - Fee Related
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