CN103013656B - 一种香桂油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香桂油的提取方法，经原料准备、粉碎装入蒸馏釜、加热蒸馏、保持蒸馏温度80-110℃、蒸汽压力0.06MPa-0.08MPa，蒸馏2-3小时，冷却、油水分离、静置精制、包装即得成品，本发明改进了现有的萃取工艺，不仅能提高香桂油的萃取率，同时大大提升了香桂油的纯度，能取得较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种香桂油的提取方法。
背景技术
香桂是一种生于海拔500-1100 米处的乔木类植物，属于樟科。其枝、叶含有丰富的芳香油，油的主要成份为黄樟油素，可利用其合成洋茉莉醛、新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、香兰素等多种公认的名贵花香型、奶香型香料，是外贸畅销物资，也是有关轻工业的重要原料。
香桂油的生产目前一般采取三条路线，第一是水火蒸馏法；第二是溶剂萃取技术；第三种方法为压榨法。其三种方法均各有特点，也存在不足。水火蒸馏的设备要求和运作成本较低，但消耗能源过大，且难以达到很高的蒸馏纯度；溶剂萃取技术由于添加了不同的化学溶剂，使萃取的黄樟油成分含量复杂，且生产成本高，经济效益低；压榨法产量低，生产技术难以控制。
发明内容
本发明提供一种香桂油的提取方法，克服了现有技术中的不足，有效提高了香桂油的萃取率并提升了香桂油的纯度。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：一种香桂油的提取方法，包括如下步骤：
（1）将采收的香桂枝叶去杂物、洗净，堆放松散，剔出大枝、长枝碎断后，与叶混合倒入粉碎机粉碎成合适的颗粒，装料备用；
（2）把备好的原料均匀的装入蒸馏釜，投料完后立即关闭蒸馏釜和装料口。
（3）加热蒸馏，保持蒸馏温度80-110℃、蒸汽压力0.06MPa-0.08MPa，蒸馏2-3小时，出油时，蒸汽压力保持在0.075-0.085MPa。
（4）蒸馏出的香桂油蒸汽导入冷凝器中冷却，再导入油水分离器，把油和水分开，蒸馏后的叶渣运出做加热蒸馏的燃料动力；
（5）分离出的香桂油在6-18℃下静置24-48h精制。
（6）取各层香桂油包装成品。
作为本发明的优选方案：
所述蒸馏温度为90-95℃。
由于采用上述技术方案，本发明提供的一种香桂油的提取方法改进了现有的萃取工艺，不仅能提高香桂油的萃取率，同时大大提升了香桂油的纯度，能取得较好的经济效益。
具体实施方式
本发明改进现有的香桂油提取技术，经原料准备、粉碎装料、加热蒸馏、冷却、油水分离、静置精制、包装即得成品，提高了香桂油的萃取率、提升香桂油的纯度，并取得较好的经济效益；其具体生产工艺流程如下：
严格选用香桂优良种苗，选用优良类型中的壮苗，香桂苗木规格为：苗高18cm以上，达到地径0.25以上，无病虫害和机械损伤；将采收的优良香桂枝叶的杂物和其它树种的枝梗、叶片、花蕊及泥沙等选出，洗净，防止有异味的物质混入原料内，影响油的色泽透明度和香型，松散堆放防止发酵，剔出大枝和长枝，碎断，与叶混合倒入粉碎机粉碎成颗粒，装料；把装好的料均匀的装入蒸馏釜，投料时装料口松紧要均匀，切勿一边紧一边松，以免造成死角，投料完后要立即关闭蒸馏釜和装料口，防止香桂物料香气流失。
进行加热蒸馏，蒸汽压力应保证有0.8MPa时，再开通蒸汽开始蒸馏，蒸馏开始蒸汽压力要求大，中间平稳，保持蒸馏温度93℃左右、蒸汽压力0.06MPa-0.08MPa，蒸馏2-3小时，出油时，蒸汽压力要稳定保持在0.075-0.085MPa，让叶片中的油细胞得到充分破坏、蒸透，使出油率充分、完全；蒸馏出的香桂油蒸汽导入冷凝器中冷却，再导入油水分离器，把油和水分开，蒸馏后的叶渣由输送带运出到蒸馏釜做下次加热蒸馏的燃料动力，循环利用，节约资源；分离出的香桂油再在6-18℃下静置24-48h进行进一步精制，取各层香桂油分别包装为各档次的香桂精油即成香桂油成品。
Claims (2)
1.一种香桂油的提取方法，其特征在于步骤如下：
（1）严格选用香桂种苗，香桂苗木规格为：苗高18cm以上，达到地径0.25以上，无病虫害和机械损伤；将采收的香桂枝叶去杂物、洗净，堆放松散，剔出大枝、长枝碎断后，与叶混合倒入粉碎机粉碎成颗粒，装料备用；
（2）把上一步骤处理后原料均匀装入蒸馏釜，投料时装料口松紧均匀，投料完后立即关闭蒸馏釜和装料口；
（3）加热蒸馏，保持蒸馏温度80-110℃、蒸汽压力0.06MPa-0.08MPa，蒸馏2-3小时，出油时，蒸汽压力保持在0.075-0.085MPa；
（4）蒸馏出的香桂油蒸汽导入冷凝器中冷却，再导入油水分离器，把油和水分开，蒸馏后的叶渣运出做加热蒸馏的燃料动力；
（5）分离出的香桂油在6-18℃下静置24-48h精制即得香桂油成品。
2.根据权利要求1所述的一种香桂油的提取方法，其特征在于，所述蒸馏温度为90-95℃。
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| 香桂油蒸馏技术简介;李月文;《重庆林业科技》;20061231(第4期);第6，33页 2.3香桂油蒸馏技术 * |
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