CN100495237C - 显影剂补给装置 - Google Patents

Abstract

本发明的显影剂补给装置具有色粉瓶和瓶支撑部件，该瓶支撑部件以上述色粉瓶可在圆周面方向上旋转地支撑的方式支撑上述色粉瓶。上述色粉瓶上形成有瓶侧色粉排出口，瓶侧色粉排出口用于排出所容纳的显影剂，并且，设有槽部，该槽部通过上述色粉瓶在圆周面方向上的旋转将色粉向上述瓶侧色粉排出口传送。上述瓶支撑部件上设有色粉排出室，该色粉排出室临时容纳从上述色粉瓶的瓶侧色粉排出口排出的显影剂，并且，形成有支撑体侧色粉排出口，该支撑体侧色粉排出口通过上述色粉瓶的刮板的旋转将容纳在上述色粉排出室的色粉排出。由此，可以实现能够将显影剂高速且稳定地向显影装置供给的显影剂补给装置。

Description

显影剂补给装置

技术领域

本发明涉及一种用于向显影器补给显影剂的显影剂补给装置。

背景技术

作为用于向打印机及复印机等图像形成装置中具有的显影器补给显影剂的显影剂补给装置，例如有文件1中公开的装置。

在上述文件1公开的显影剂补给装置中，使用设置在该色粉盒内的螺杆将色粉传送到预定位置，上述色粉作为容纳在相当于显影剂容器的色粉盒内的显影剂。

但是，大量传送色粉时，必须使色粉盒主体变大，以使负荷不施加到螺杆上。即，存在可容纳在色粉盒内的色粉的比例减小的问题。

因此，在文件2～4中公开了以下技术，该技术不再用螺杆传送容纳在色粉盒内的色粉，通过旋转该色粉盒自身将色粉传送到所期望的位置。

根据该技术，仅是使色粉盒自身旋转来传送色粉，因此没有必要在该色粉盒内部设置色粉传送用螺杆。由此，不用考虑螺杆的负荷，因此可以提高可容纳在色粉盒内的色粉的比例。

然而，在文件2～4记载的技术中，由于是从色粉盒直接排出色粉，因此由于所容纳的色粉量和色粉盒的旋转数等，不能稳定地排出色粉，产生不能对显影器稳定地供给色粉的问题。

因此，文献5中公开了以下显影剂容器，该显影剂容器设有临时容纳由色粉盒排出的色粉的容器，由该容器向显影器供给色粉。由此，即使是旋转色粉盒主体来排出色粉的结构，也能向显影器稳定地供给色粉。

文件1：日本国公开专利公报：特开平10-142936(1998年5月29日公开)

文件2：日本国公开专利公报：特开平7-20705(1995年1月24日公开)

文件3：日本国公开专利公报：特开平8-339115(1996年12月24日公开)

文件4：日本国公开专利公报：特开平6-348127(1994年12月22日公开)

文件5：日本国公开专利公报：特开2004-317592(2004年11月11日公开)

但是，上述文件5公开的技术中，由于以下理由，产生了不能对应大量且高速印刷的问题。

这是由于向盒主体的中心部集中地传送色粉，并向显影装置供给造成的。即，在大量且高速印刷中，必须向显影装置稳定且高速地供给色粉，因此如上述文件5，在将色粉向盒主体的中心部集中地传送的情况下，色粉向盒主体的中心部集中所需的时间变长，产生了不能稳定且高速地向显影装置供给色粉的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够高速且稳定地向显影装置供给色粉的显影剂补给装置。

为了达到上述目的、解决上述课题，本发明的显影剂补给装置，是用于向显影器补给显影剂的显影剂补给装置，其特征在于，具有显影剂容器和容器支撑体，上述显影剂容器容纳显影剂并且构成为大致圆筒状，上述容器支撑体在上述显影剂容器的一端部侧，支撑该显影剂容器使其可在圆周面方向旋转；上述显影剂容器，在由上述容器支撑体支撑的支撑侧端部上形成第1显影剂排出口，用于排出所容纳的显影剂，并且设有显影剂传送单元，通过该显影剂容器在圆周面方向上的旋转将所容纳的显影剂向上述第1显影剂排出口传送，上述容器支撑体上形成有临时容纳室和第2显影剂排出口，上述临时容纳室临时容纳从上述显影剂容器的显影剂排出口排出的显影剂，上述第2显影剂排出口用于向上述显影器侧排出显影剂，上述容器支撑体通过上述显影剂容器的旋转将上述临时容纳室中容纳的显影剂从上述第2显影剂排出口排出。

根据上述结构，容纳在大致圆筒状的显影剂容器中的显影剂，首先，伴随显影剂容器在圆周面方向上的旋转，向容器支撑体侧传送。在显影剂容器中，由于容器支撑体支撑的支撑侧端部上形成了第1显影剂排出口，因此通过显影剂容器在圆周面方向上的旋转传送的显影剂向上述第1显影剂排出口传送，向该第1显影剂排出口排出。

其次，由上述第1显影剂排出口排出的显影剂，容纳在容器支撑体的临时容纳室内之后，伴随显影剂容器的旋转，从形成在该容器支撑体上的第2显影剂排出口将显影剂排出到显影器侧。

这样，从显影剂容纳部的端部排出显影剂，因此与将容纳在该显影剂容器中的显影剂集中在显影剂容器的中央部的情况相比，可以由第1显影剂排出口高速排出显影剂。

而且，从第1显影剂排出口排出的显影剂，临时容纳在容器支撑体的临时容纳室中之后，从第2显影剂排出口供给到显影器，因此可以进行稳定的显影剂供给。

综上所述，可以实现一种能够将显影剂高速、且稳定地向显影装置供给的显影剂补给装置。

并且，上述容器支撑体，也可以是大致构成为圆筒状，上述临时容纳室沿该容器支撑体的内圆周面形成，并且，在上述显影剂容器的容器支撑体的端部上设有滑动接触部件，该滑动接触部件由板状弹性体构成，与上述临时容纳室的圆周面滑动接触。

由此，可以由滑动接触部件确保将容纳在临时容纳室内的显影剂从第2显影剂排出口排出，其结果，可以更高速且稳定地供给显影剂。

上述临时容纳室，也可以是由显影剂排出室和显影剂排出限制室构成，上述显影剂排出室具有上述第2显影剂排出口，上述显影剂排出限制室，接近上述显影剂排出室设置，限制从上述第2显影剂排出口排出的显影剂量。

并且，上述滑动接触部件也可以形成在具有伸缩性的环状固定部件上；上述固定部件，设置成内径比上述显影剂容器的滑动接触部件安装位置的外径小，而且，在内圆周面上形成向半径方向突出的突出部；在上述显影剂容器的滑动接触部件的安装位置上形成有与形成在上述固定部件上的突起部嵌合的凹口部。

由此，可以确保将滑动接触部件固定在显影剂容器上。

也可以设置隔开上述显影剂排出室和上述显影剂排出限制室的壁；上述壁设置在由上述滑动接触部件的旋转传送显影剂的方向的上游侧，并且，该壁与滑动接触部件的抵接面从源自显影剂容器旋转中心的法线倾斜预定角度而形成。

上述滑动接触部件优选安装在不覆盖上述第1显影剂排出口的位置上。

上述滑动接触部件，也可以以与滑动接触方向垂直的截面呈大致V字状的方式形成。

此时，可以更加确保容纳在临时容纳室内的显影剂的引出，因此可以从第2显影剂排出口更高速且稳定地排出显影剂。

也可以在由上述显影剂容器的容器支撑体支撑的支撑部分的外圆周面上设置凸缘，该凸缘向该显影剂容器的第1显影剂排出口侧倾斜。

此时，仅通过使显影剂容器旋转，可以利用凸缘将进入显影剂容器和容器支撑体之间的色粉传送到容器支撑体的临时容纳室侧。

上述容器支撑体也可以由第1框体以及第2框体可自由装卸地接合构成。

由此，容易组装显影剂补给装置，而且容易进行维护。

本发明的其他目的、特征、以及优点，可以根据下文记载充分理解。并且，可以通过参考附图进行的说明，清楚的认识本发明的优点。

附图说明

图1(a)是本发明的显影剂补给装置的侧视图。

图1(b)是本发明的显影剂补给装置的正视图。

图2是表示具有图1所示显影剂补给装置的图像形成装置的一例的打印机的概略结构图。

图3是构成上述显影剂补给装置的色粉瓶的前端面的侧视图。

图4是在构成上述显影剂补给装置的色粉瓶的前端部上安装刮板时的侧视图。

图5是表示上述刮板的一例的图。

图6是表示将图5所示刮板安装在色粉瓶上时的概要的图。

图7是构成图1所示显影剂补给装置的色粉瓶的正视图。

图8是从构成图1所示显影剂补给装置的瓶支撑部件的背面侧观察的透视图。

图9(a)是表示图8所示瓶支撑部件、且构成该瓶支撑部件的第1框体的透视图。

图9(b)是表示图8所示瓶支撑部件、且构成该瓶支撑部件的第2框体的透视图。

图10是用于说明上述瓶支撑体的色粉排出室与色粉瓶的刮板的设置位置的关系的图。

图11是表示色粉瓶的前端部的概略截面图。

图12是安装在图11所示色粉瓶的前端部上的滑动环的正视图。

图13是表示在图11所示色粉瓶的前端部上安装有瓶支撑部件时的概略截面图。

图14(a)表示显影剂补给装置的瓶支撑部件的背面图，也是色粉排出口处于开放状态时的示意图。

图14(b)表示显影剂补给装置的瓶支撑部件的背面图，也是表示色粉排出口通过挡板部件处于闭塞状态时的图。

图15是表示显影剂补给装置的瓶支撑部件背面的概略结构的图。

图16(a)是从本发明的挡板机构正面观察时的透视图。

图16(b)是从本发明的挡板机构的背面观察时的透视图。

图17(a)是说明挡板机构与瓶支撑部件的第1引导部件的关系的图。

图17(b)是说明挡板机构与色粉瓶的旋转的关系的图。

图18表示是将本发明的显影剂补给装置安装在打印机上时的安装例的透视图。

图19是表示从图18所示状态取下上部盖时的状态的透视图。

图20是表示从图18所示状态取下显影剂补给装置时的安装台的透视图。

图21(a)是表示限制部件安装到显影剂补给装置的安装台的安装完毕前限制部件和突起部的位置关系的图。

图21(b)是表示限制部件安装到显影剂补给装置的安装台的安装完毕时限制部件和突起部的位置关系的图。

图21(c)表示限制部件从显影剂补给装置的安装台脱离时限制部件和突起部的位置关系的图。

图22是作为具有本发明的显影剂补给装置的图像形成装置的其他例子的复印机的概略构成图。

具体实施方式

对本发明的一种实施方式进行说明，则是如下情况。此外，在本实施方式中，对将本发明的显影剂补给装置应用在一种图像形成装置即打印机上的例进行说明。

图2是表示本实施方式的打印机的概略结构的图。

本打印机(A)根据从外部传送的图像数据，对预定纸张(记录纸张)形成多色以及单色图像。而且，如图2所示，打印机(A)由曝光单元1、显影器2、感光鼓3、带电器5、清洁单元4、中间转印带单元8、定影单元12、纸张传送路径S、供纸托盘10以及排纸托盘15等构成。

此外，本打印机(A)处理的图像数据对应采用了黑色(K)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)各种颜色的彩色图像。因此，显影器2(2a、2b、2c、2d)、感光鼓3(3a、3b、3c、3d)、带电器5(5a、5b、5c、5d)、清洁单元4(4a、4b、4c、4d)各设置4个，以形成对应各种颜色的4种潜影，分别设定a为黑色、b为青色、c为品红色、d为黄色，从而构成4个图像站。

感光鼓3配置(安装)于本打印机(A)的上部，以形成对应于图像数据的静电潜影。

带电器5是用于使感光鼓3的表面均匀带上预定电位的带电单元。此外，除了如图2所示的接触型的辊型及刷型带电器，也可以采用充电器型带电器来作为带电器5。

如图2所示，曝光单元1由具有激光照射部以及反射镜的激光扫描单元(LSU)形成。此外，除了采用LSU的方法外，也可以采用阵列状排列发光元件的例如EL及LED写入头来作为曝光单元1。

曝光单元1具有如下功能：通过根据输入的图像数据曝光已带电的感光鼓3，在其表面形成对应于图像数据的静电潜影。

显影器2通过(K、C、M、Y)色粉使形成在各个感光鼓3上的静电潜影显影化。清洁单元4除去/回收显影/图像转印后感光鼓3表面上残留的色粉。

配置在感光鼓3上方的中间转印带单元8具有：中间转印带7、中间转印带驱动辊71、中间转印带张紧机构73、中间转印带从动辊72、中间转印辊6(6a、6b、6c、6d)、以及中间转印带清洁单元9。

中间转印带驱动辊71、中间转印带张紧机构73、中间转印辊6、中间转印带从动辊72等张紧中间转印带7并将其向箭头B方向旋转驱动。

中间转印辊6可旋转地被支撑在中间转印带单元8的中间转印带张紧机构73的中间转印辊安装部上，施加用于将感光鼓3的色粉图像转印在中间转印带7上的转印偏压。

中间转印带7以能与各个感光鼓3接触的方式设置，而且，具有如下功能：通过将形成在感光鼓3的各种颜色的色粉图像在中间转印带7上依次重叠转印，在中间转印带7上形成彩色色粉图像(多色色粉图像)。该中间转印带7采用厚度100μm～150μm左右的胶卷形成为环状(endless)。

从感光鼓3至中间转印带7的色粉图像的转印是通过与中间转印带7的内侧接触的中间转印辊6来进行。中间转印辊6上为了转印色粉图像施加有高压的转印偏压(与色粉的带电极性(—)相反极性(+)的高压)。

中间转印辊6是以直径8～10mm的金属(例如不锈钢)轴为基础、其表面被导电的弹性材料(例如EPDM、聚氨酯泡沫等)覆盖的辊。通过该导电的弹性材料可以对中间转印带均匀地施加高电压。在本实施例中使用了辊形电极作为转印电极，但除此之外也可以采用刷形电极等。

如上所述在各感光鼓3上根据各色调显影化了的静电潜影在中间转印带7上层积，成为输入到装置的图像信息。这样，层积的图像信息通过中间转印带7的旋转，由配置在下述纸张和中间转印带7的接触位置上的转印辊11转印在纸张上。

此时，中间转印带7和转印辊11在预定夹持部压接，并且转印辊11上被施加用于将色粉转印到纸张上的电压(与色粉带电极性(—)相反极性(+)的高压)。

而且，转印辊11为了稳定地得到上述夹持部，使转印辊11或上述中间转印带驱动辊71中的任意一方为硬质材料(金属等)，另一方采用弹性辊等软质材料(弹性橡胶辊，或泡沫性树脂辊等等)。

并且，如上所述，由于与感光鼓3的接触而附着在中间转印带7上的色粉，或未能由转印辊11转印到纸张上而残留在中间转印带7上的色粉，在下一工序中会成为发生色粉混色的原因，因此设定成通过中间转印带清洁单元9进行除去/回收。

中间转印带清洁单元9具有与中间转印带7接触的例如作为清洁部件的清洁刮板，清洁刮板接触的中间转印带7由中间转印带从动辊72从内侧支撑。

供纸托盘10是用于存放图像形成中使用的纸张(记录纸张)的托盘，设置在本打印机(A)的图像形成部以及曝光单元1的下侧。

并且，设置在本打印机(A)上部的排纸托盘15是用于面朝下放置印刷完的纸张的托盘。

并且，在本打印机(A)中，设置了用于将供纸托盘10的纸张经由转印辊11或定影单元12送至排纸托盘15的、大致垂直形状的纸张传送路径S。而且，在从供纸托盘10至排纸托盘15的纸张传送路径S附近，配置了拾取辊16、定位辊14、转印辊11、定影部12、传送纸张的传送辊25等。

传送辊25是用于促进/辅助纸张传送的小型辊，沿着纸张传送路径S设置有多个。

拾取辊16设置在供纸托盘10的端部，是从供纸托盘10将纸张一张一张向纸张传送路径S供给的引入辊。

并且，定位辊14暂时保持在纸张传送路径S上传送的纸张。而且，具有如下功能：在感光鼓3上的色粉图像的前端和纸张的前端对齐的时刻，将纸张传送至转印部。

定影单元12具有加热辊31、加压辊32等，加热辊31以及加压辊32能够夹着纸张旋转。

并且，加热辊31由控制部根据未图示的温度检测器的信号设置达到预定的定影温度，并具有如下功能：通过与加压辊32共同热压纸张，溶融/混合/压接转印到纸张上的多色色粉图像，对纸张进行热定影。

此外，多色色粉图像定影后的纸张由传送辊25传送到纸张传送路径S的反转排纸路径，以被反转的状态(使多色色粉图像朝下)向排纸托盘15排出。

下面，详细说明纸张传送路径。在本图像形成装置中配置了预先收纳纸张的供纸托盘10，并且配置了使用者进行少量打印时也可以不进行上述供纸托盘的开合动作的手动供纸托盘20。

两神供纸方法中分别配置了上述拾取辊16，一张一张导入到传送路径。

从供纸托盘10传送出的纸张由传送路径中的传送辊25-1传送至定位辊14，在使纸张的前端和中间转印带7上图像信息的前端对齐的时刻传送到转印辊11，在纸张上写入图像信息。之后，纸张通过定影部12，由此用热熔融/固定纸张上未定影的色粉，经由传送辊25-2，从排纸辊25-3向排纸托盘15排出。

(单面打印请求时)

另一方面，放置在手动供纸托盘20的纸张由拾取辊16-2进行供纸，经过多个传送辊(25-6、25-5、25-4)到达定位辊14，之后经过与从供纸托盘10供纸的纸张相同的过程向排纸托盘15排出。(单面打印请求时)

此时，在打印请求内容是双面打印请求时，如上所述结束单面打印，通过定影部12的纸张的后端由上述排纸辊25-3卡住，通过排纸辊进行逆向旋转，导入传送辊(25-7、25-8)后，经过定位辊14进行背面打印后向排纸辊15排出。

在上述打印机(A)中，为了可以应对高速且大量的印刷，设置有用于分别向显影器2(2a、2b、2c、2d)补给显影剂的5个显影剂补给装置100(100a、100a、100b、100c、100d)。

在这里，显影剂补给装置100a收纳黑色(K)显影剂作为补给用显影剂。显影剂补给装置100b收纳青色(C)显影剂作为补给用显影剂。显影剂补给装置100c收纳品红(M)显影剂作为补给用显影剂。显影剂补给装置100d收纳黄色(Y)显影剂作为补给用显影剂。

而且，各显影剂补给装置100分别配置在利用对应的显影剂进行显影的显影器2的大致正上方，分别经显影剂的补给用管80(80a、80b、80c、80d)与对应的显影器2连接。

此外，用于补给黑色(K)显影剂的补给用管80a的构造是：使来自两个显影剂补给装置100a、100a的显影剂汇聚到一起并补给到显影器2a。

下面，对显影剂补给装置100的详细构造进行说明。此外，5个显影剂补给装置100都是相同的构造。

参考图1(a)(b)对上述显影剂补给装置100的概要进行以下说明。

图1(a)是显影剂补给装置100的侧视图，图1(b)是从显影剂补给装置100的色粉补给侧端面侧观察的正视图。

如图1(a)所示，上述显影剂补给装置100由容纳作为显影剂的色粉的色粉瓶(显影剂容器)200，和在一端部侧可旋转地支撑该色粉瓶200的瓶支撑部件(容器支撑体)300构成。

如图1(b)所示，上述瓶支撑部件300的底面(打印机(A)上安装有显影剂补给装置100时的下面)设置有挡板机构400，该挡板机构400开合用于使从色粉瓶200补给来的色粉向显影剂补给装置100的外部排出的色粉排出口(第2显影剂排出口：在后文叙述)。即，通过上述挡板机构400，瓶支撑部件300的色粉排出口处于开放状态时，则该色粉排出口和图2所示的显影器2上连接的补给用管80变成连通状态，由色粉瓶200向显影器2补给色粉。

以下对上述色粉瓶200、瓶支撑部件300、挡板机构400进行详细说明。

如图1(a)所示，上述色粉瓶200由大致形成为圆筒状的主体部201构成。

上述主体部201的瓶支撑部件300所支撑侧的端部设为前端部201a时，该前端部201a上形成有用于排出色粉的开口部(第1显影剂排出口：在后文叙述)。此外，与主体部201的前端部201a相反侧的端部即后端部201b是闭塞的。

并且，主体部201的表面上形成有向旋转轴X洼下的多个槽部201c。此外，在主体部201的内部，相当于上述槽部201c的部分变成向上述旋转轴X侧突出形状的突出部。

上述突出部之间形成的槽作为如下引导槽而发挥其功能，即用于将容纳在主体部201的色粉从后端部201b向前端部201a引导的引导槽。在这里，上述槽部201c以如下方式倾斜形成：如图1(a)所示，主体部201以旋转轴X为中心向顺时针Y方向旋转时，作为重力方向的下侧向前端部201a方向倾斜、作为重力方向的相反侧方向的上侧向后端部201b方向倾斜。由此，通过色粉瓶200向Y方向旋转，容纳在该色粉瓶200的色粉从主体部201的后端部201b向前端部201a传送。

此外，只要能使容纳在主体部201的色粉从后端部201b向前端部201a传送，则上述槽部201c可以是任意形状。

如图3所示，上述前端部201a形成为直径比主体部201的中央部分小的圆筒形状。该前端部201a的前端面201d上形成有向外部突出的凸缘202、202。在显影剂补给装置100安装到打印机(A)上时，该凸缘202、202与未图示的驱动装置的驱动部嵌合。由此，来自驱动部的驱动力通过凸缘202、202传达给显影剂补给装置100的色粉瓶200并使其旋转。

并且，如图4所示，上述前端部201a的圆周面201e上设置了由橡胶等有弹性的树脂制作的板状刮板(滑动接触部件)203、203。上述刮板203、203设置在由有伸缩性的材料(一般为橡胶等有弹性的树脂等)制作的环形状固定部件204的表面。该固定部件204的内径比上述前端部201a的外径稍小地形成，如图5所示，其内圆周面上形成有突起部204a。如图6所示，该突起部204a与该前端部201a上预先形成的凹口部201f嵌合。

如果采用这种固定部件204，只要稍微扩大环形部分并安装在前端部201a的圆周面201e上，就可以简单地将刮板203设置在主体部201上。然而，固定部件204向前端部201a安装时，通过将固定部件204的突起部204a与设置在前端部201a的圆周面201e上的凹口部201f嵌合，可以确保固定部件204在前端部201a上的固定。即，固定部件204不会在前端部201a的圆周面201e上空转，可以与前端部201a一同驱动。

此外，刮板203也可以直接设置在前端部201a的圆周面201e上。

如图7所示，上述两个刮板203、203形成为：在前端部201a上安装了固定部件204时，经该前端部201a的中心○大致为一直线状。

并且，如图7所示，上述主体部201中与前端部201a形成段差的端面201g上形成有用于排出容纳在主体部201中的色粉的瓶侧色粉排出口201h。图7中表示该瓶侧色粉排出口201h形成为大致长方形的例子，但并不限于此，只要对色粉的排出不构成障碍，也可以是大致正方形、多边形状、圆形等。

在安装固定部件204时调整上述刮板203、203，以使其配置在与瓶侧色粉排出口201h的中心成预定角度α的位置上。在这里，刮板203的设置位置优选是不妨碍色粉从瓶侧色粉排出口201h排出的位置，若是这种位置，上述角度α可以是任何角度，但为了有效地防止色粉从瓶侧色粉排出口201h的排出不畅，上述角度α优选是90°。

从上述瓶侧色粉排出口201h排出的色粉容纳在瓶支撑部件300内部，该瓶支撑部件300设成能够覆盖前端部201a。在瓶支撑部件300上形成有用于排出所容纳的色粉的支撑体侧色粉排出口(在后文叙述)。

如图1(a)(b)所示，上述瓶支撑部件300形成为大致圆筒状，由以覆盖主体部201前端部201a的方式接合的第1框体301和第2框体302构成。此外，形成有第1开口部300a，以至少露出设置在前端部201a的前端面201d上的凸缘202。

在上述第1框体301的表面上，互相平行地形成有固定用板状第1固定部件303和第2固定部件304，用于在图2所示打印机(A)上安装并固定显影剂补给装置100。如图1(b)所示，在该第1固定部件303和第2固定部件304之间设置有挡板机构400，对由显影剂补给装置100补给的色粉向外部的排出进行控制。因此，第1固定部件303和第2固定部件304调整到能够确保瓶支撑部件300和图像形成装置(A)之间的间隙(clearance)的高度，以使挡板机构400发挥功能。

如图8所示，上述瓶支撑部件300在第1框体301的底面侧、即第1固定部件303和第2固定部件304之间形成有支撑体侧色粉排出口300b。此外，该支撑体侧色粉排出口300b通过上述挡板机构400被开合。

如图9(a)所示，上述第1框体301在上述色粉排出口300b附近的内圆周面301a上形成用于拦住色粉的第1堰部301b，并且，从该第1堰部301b延伸至与支撑体侧色粉排出口300b的相反侧设置有壁部301c。该壁部301c与作为第1框体301内部一侧端面的抵接面301d隔开预定距离地设置。该距离设定为比上述刮板203的宽度稍宽的程度。

如图9(b)所示，上述第2框体302与图9(a)所示第1框体301相同，在内圆周面302a上形成用于拦住色粉的第2堰部302b，并且，从该第2堰部302b延伸设置壁部302c。该壁部302c与作为第2框体302内部一方端面的抵接面302d隔开预定距离地设置。该距离设定为比上述刮板203的宽度稍宽的程度。

通过接合上述第1框体301和第2框体302，成为如图8所示的瓶支撑部件300。

并且，如图10所示，第1框体301和第2框体302接合时，形成以下第1空间：该第1空间由第1框体301的第1堰部301b以及第2框体302的第2堰部302b、和壁部301c以及壁部302c围成。在这里，在本实施方式中，上述第1空间被称为用于限制色粉排出的色粉排出限制室300c。另一方面，将除上述第1空间以外的、第1堰部301b和第2堰部302b之间的其他空间(第2空间)，被称为用于临时蓄存来自色粉瓶200的色粉并排出的色粉排出室(临时容纳室)300d。

上述色粉排出限制室300c，实际上并不是用于排出色粉的空间，而是作为越过第1堰部301b的刮板203可以穿过的空间而发挥其功能。此外，色粉排出限制室300c中存在一些与刮板203一起越过第1堰部301b的色粉，但该色粉由于刮板203的旋转移动从第2堰部302b侧被搂出。

另一方面，色粉排出室300d作为临时存放从色粉瓶200的瓶侧色粉排出口201h排出的色粉的空间而发挥其功能。

在这里，如图10所示，第1堰部301b与刮板203的抵接面301d向刮板203的旋转方向(图中的箭头方向)倾斜，以使刮板203可以顺利卡住。即，上述抵接面301d以如下方式倾斜：从源自色粉瓶200的旋转中心○的法线L向刮板203的旋转方向偏离。

换言之，在刮板203进行色粉传送的方向的上游侧设有第1堰部301b，该第1堰部301b与刮板203的抵接面301d从源自旋转中心○的法线L倾斜预定的角度β，隔开色粉排出室300d。该角度β根据刮板203的原材料、长度等因素进行适当设定。

并且，上述第1堰部301b设置在从色粉排出口300b向刮板203的旋转方向稍微离开的位置。这是为了容易在色粉排出室300d内蓄存色粉。这样，通过容易在色粉排出室300d中蓄存色粉，由色粉排出口300b排出的色粉供给量可

以保持一定。可以实现色粉的稳定供给。

进而，刮板203的长度方向的长度设定为：比从色粉瓶200的旋转中心○至瓶支撑部件300的内圆周面的距离即半径稍长的长度。这是用于将存放在色粉排出室300d内的色粉无浪费地搂出的措施。然而，刮板203长度方向的长度过长，则与瓶支撑部件300的内圆周面的摩擦力变大，旋转的负荷增大，因此优选做成不使该旋转的负荷过分增大的程度的长度。

具体而言，瓶支撑部件300的内径为82mm、固定部件204的外径为44mm时，刮板203的长度设定为20mm。由此，刮板203的长度比瓶支撑部件300的内圆周面301a与固定部件204的距离长1mm。由该距离差，刮板203的旋转负荷不会增大，而且，可以得到通过该刮板203将色粉无浪费地搂出的效果。

并且，第2堰部302b与第1堰部301b相同，刮板203的抵接面302d(色粉排出限制室300c侧的面)从源自旋转中心○的法线L倾斜预定角度β，隔开色粉排出室300d。该角度β根据刮板203的原材料、长度等因素进行适当设定。

此外，第1堰部301b和第2堰部302b在色粉排出室300d侧的间隔为不堵塞色粉排出口300b的程度的距离即可，但为了色粉的稳定供给，有必要在色粉排出室300d中存放一定程度的色粉，因此可以根据期望的色粉存放量进行适当设定。

并且，上述刮板203的形状是板状，但并不限于此，也可以是例如截面呈大致V字状。这样，通过使刮板203变成截面呈大致V字状，可以具有密封瓶支撑部件300的内圆周面与色粉瓶200之间的密封功能，因此没有必要另外设置密封部件。

在上述结构的显影剂补给装置100中，色粉瓶200由瓶支撑部件300可旋转地支撑，因此色粉瓶200和瓶支撑部件300之间会产生一些间隙。因此，若不在色粉瓶200和瓶支撑部件300之间实施适当的密封，则会由瓶支撑部件300的色粉排出口300b之外处漏出色粉。

因此，如图11所示，在本实施方式中，在色粉瓶200的主体部201的前端部201a上安装了2个V形环501、502，发挥密封功能。

上述V形环501安装在比刮板203的安装位置更靠外侧的前端部201a的圆周面201i上，上述V形环502安装在比刮板203的安装位置更靠内侧的前端部201a的端面201g上。

上述V形环501的安装位置的更靠外侧安装了滑动环503，该滑动环503确保色粉瓶200和瓶支撑部件300之间的空隙、且由用于使色粉瓶200顺利旋转的板状环状部件制作而成。

通过使上述V形环501的密封片501a压接到滑动环503上，使上述V形环502的密封片502a压接到瓶支撑部件300的内圆周面(在后文叙述)，将V形环501、502分别安装在主体部201。由此，使2个V形环501、502发挥密封功能。

上述滑动环503可旋转地嵌合在主体部201的前端部201a的圆周面201i上，且在瓶支撑部件300安装到色粉瓶200上时，被固定在该瓶支撑部件300的内圆周面。

由此，滑动环503固定在瓶支撑部件300侧，色粉瓶200的主体部201在该滑动环503的内圆周面上旋转。

下面，参考图12对滑动环503的一例进行说明。

如图12所示，滑动环503在内圆周侧形成多个突起部503a和支撑部503c，上述突起部503a在主体部201前端部201a上的安装面即圆周面201i上以点抵接，上述支撑部503c与上述圆周面201i以线抵接并且呈与该圆周面201i相同曲率的大致圆弧状；在外圆周面顶端形成突起部503b。该突起部503b与形成在未图示的瓶支撑部件300的内圆周面上的凹口嵌合。

通常，滑动环503和色粉瓶200的主体部201是滑动接触的，因此尽量减小摩擦力，才可以不施加负荷地使色粉瓶200顺利旋转。

因此，如图12所示，通过在滑动环503的内圆周面上设置多个在圆周面201i上以点抵接的突起部503a，减少色粉瓶200和滑动环503的接触部分，其结果，可以减小滑动环503和色粉瓶200的主体部201之间的摩擦力。由此，可以减小由摩擦力的增加引起的旋转负荷，因此可以在滑动环503内使色粉瓶200顺利旋转。

此外，滑动环503的形状并不限于如图12所示的形状，也可以是能点支撑(ピンポイント)支撑色粉瓶的形状、例如形成为多边形状。

即，在板状滑动环503的内周侧形成有支撑部503c和突起部503a，上述支持部503c是具有加上了与色粉瓶200的圆周面201i之间产生的预定空隙后的外径的圆弧形状，且由下侧的预定角度区域形成，上述突出部503a是该支撑部503c的其他部分以更大的曲率形成、而且在预定的大曲率部的一部分上形成突起形状。

由此，承受自重的下方可以通过以圆弧形状承受重量来减小磨损，并且其他部分则可以通过由预定间隔的突起、或多边形状进行接近点支撑的支撑来减小滑动接触负荷。

而且，V形环501的密封片501a与该滑动环503抵接，因此可以有效地防止色粉从瓶支撑部件300下方(自重方向)漏出。

如图13所示，在色粉瓶200的主体部201的前端部201a由瓶支撑部件300支撑时，上述V形环502以密封片502a压接在瓶支撑部件300的内圆周面300e上的方式安装在前端部201a上。由此，可以防止色粉从瓶支撑部件300的后端部300f侧漏出。

此外，第1框体301和第2框体302的接合部分也实施了充分的密封。

如上所述，对瓶支撑部件300上存在发生色粉漏出的可能性的部分，都实施了密封。

并且，如图13所示，色粉瓶200的主体部201的前端部201a圆周面上向倾斜方向平行设置有由具有弹性的树脂等制作的板状凸缘210，由瓶支撑部件300支撑色粉瓶200时，上述凸缘210以压接在瓶支撑部件300的内圆周面e上的方式设置。

由此，进入色粉瓶200和瓶支撑部件300之间的间隙的色粉可以通过上述凸缘210的旋转吐出。

上述结构的瓶支撑部件300是通过接合第1框体301、第2框体302这2个被分割的框体而构成，但通过以可以拆下该第1框体301和第2框体302的方式接合，在维护显影剂补给装置100时，仅解除第1框体301和第2框体302的接合，就可以方便地进行消耗品即密封部件V形环501、502、滑动环503、凸缘203的替换。即，可以提高显影剂补给装置100的维护性。

一般而言，在瓶支撑部件300支撑的色粉瓶200的支撑部分，瓶支撑部件300以及色粉瓶200的尺寸必须精确，以防止产生色粉漏出等。

但是，一般而言，由于色粉瓶200是通过吹塑成型形成，因此成型时的尺寸很容易产生偏差。同样，瓶支撑部件300也是由吹塑成型形成，因此成型时的尺寸很容易产生偏差。

但是，在本发明中，如上所述，V形环502通过将密封片502a压接在瓶支撑部件300的内圆周面300e上，发挥密封功能，因此对于色粉瓶200和瓶支撑部件300的间隙、即色粉瓶200的主体部201的表面和瓶支撑部件300之间形成的空间，可以吸收瓶支撑部件300或色粉瓶200的成型误差。

对上述挡板机构400进行以下说明。

如图14(a)(b)所示，上述挡板机构400具有挡板部件401，该挡板部件401是在瓶支撑部件300的底面上可向箭头F方向以及箭头R方向滑动的板状挡板部件。在这里，图14(a)(b)中，瓶支撑部件300的前端部的开口部300a或色粉瓶200的凸缘202、202突出的一侧为前面(F)侧、其相反侧为后面(R)侧。

图14(a)是表示上述挡板机构400的挡板部件401向箭头R方向滑动，瓶支撑部件300的色粉排出口300b开放的状态的图。

图14(b)是表示上述挡板机构400的挡板部件401向箭头F方向滑动，瓶支撑部件300的色粉排出口300b闭塞的状态。

如图15所示，上述瓶支撑部件300上设有用于引导挡板部件401的第1引导部件306、第2引导部件307。

上述第1引导部件306由大致与瓶支撑部件300的底面平行的大致平板状部件制作，形成有连通到该瓶支撑部件300的色粉排出口300b的306a。而且，第1引导部件306的在箭头F、R方向垂直的方向的侧端部306b、306b，在瓶支撑部件300的安装侧和相反侧呈薄片形状。该侧端部306b、306b作为挡板部件401的引导轨而发挥功能。

并且，上述第2引导部件307由2张引导板307a、307b构成，上述2张引导板307a、307b从第1引导部件306的安装位置向箭头R方向的下游侧，向着箭头R方向延伸设置，且板面互相相向配置。该引导板307a、307b作为挡板部件401的引导轨发挥功能。

参考图16(a)(b)对上述挡板部件401进行以下说明。

图16(a)是从挡板部件401的正面观察的透视图，图16(b)是从挡板部件401的背面观察的透视图。

挡板部件401由板状树脂制作，由实际上覆盖开口部的挡板部401a，和在该挡板部401a上延伸设置的引导部401b构成。

如图16(a)所示，上述挡板部401a上形成有用于限制在挡板部件401上的移动的限制部件402。该限制部件402由主体部402a和第1卡定部402b以及第2卡定部402c构成，上述主体部402a的一端与挡板部401a连接并呈大致L字状，上述第1卡定部402b以及第2卡定部402c形成在主体部402a与挡板部401a的连接侧的相反侧端部上。

上述第1卡定部402b和第2卡定部402c之间形成了预定间隔的间隙。该间隙设定为第2卡定部402c向第1卡定部402b侧倾倒时前端部可以接触的程度的距离。

对该限制部件402的动作将在后文进行详细叙述。

此外，如图16(b)所示，在上述挡板部401a的背面，向着挡板部件401的长度方向设置有第1滑动部件403，该第1滑动部件403可滑动地支撑形成上述瓶支撑部件300的色粉排出口300b的第1引导部件306。即，如图17(a)所示，第1滑动部件403通过设置在两旁的卡定部403a、403a可滑动地支撑第1引导部件306。

并且，如图16(b)所示，在上述引导部401b的背面，向着挡板部件401的长度方向设有第2滑动部件404，该第2滑动部件404可滑动地支撑第2引导部件307的引导板307a以及307b。上述第2滑动部件404上形成了由第2引导部件307的指引板307a以及307b引导的滑动板404a以及404a。

此外，上述挡板部401a的背面上形成有聚酯板405，该聚酯板405用于密闭瓶支撑部件300的色粉排出口300b并由海绵制作。该聚酯板405的大小只要是在挡板部件401的挡板部401a覆盖色粉排出口300b时能密闭该色粉排出口300b的大小即可，则没有特别的限定。

并且，上述第2滑动部件404的滑动板404a、404a，在挡板部件401向箭头F方向侧移动时，即在闭塞瓶支撑部件300的色粉排出口300a时，如图17(b)所示，形成在色粉瓶200表面的突起状卡定部205进入上述滑动板404a、404a之间，限制该色粉瓶200的旋转。并且，挡板部件401向箭头R方向移动时，滑动板404a、404a也向箭头R方向移动，解除与卡定部205的卡定状态。由此，解除色粉瓶200的旋转限制。即，开放瓶支撑部件300的色粉排出口300b，显影剂补给装置100进行色粉补给动作时，不妨碍色粉瓶200的旋转。

在这里，说明挡板机构400的开合动作之前，对显影剂补给装置100在打印机上的安装进行说明。

例如图18所示，在打印机内部，上述结构的显影剂补给装置100安装在按照颜色设置的安装机构600a～600d上。在这里，安装机构600a可以组合安装2个容纳黑色色粉的显影剂补给装置100。

上述安装机构600通过上部盖601覆盖显影剂补给装置100。取下该上部盖601，则如图19所示，变成显影剂补给装置100暴露的状态。

如图19所示，显影剂补给装置100在瓶支撑部件300侧固定在驱动机构701侧，并且，在相反侧由保持带702固定。

上述驱动机构701上设置有驱动部(未图示)，该驱动部在显影剂补给装置100安装到安装机构600上时，与从前述瓶支撑部件300的开口部300a突出的色粉瓶200的凸缘202嵌合，传达驱动力。驱动部通常由电动机构成。

另一方面，在显影剂补给装置100安装在安装机构600上时，保持带702保持该显影剂补给装置100的色粉瓶200，可装卸地设置在上述安装机构600上。并且，保持带702以如下方式安装在安装机构600上：保持色粉瓶200时，具有可以旋转该色粉瓶200的程度的间隙，或以可以旋转的程度的摩擦力与该色粉瓶200接触。

如图20所示，上述安装机构600中的显影剂补给装置的安装台602，在与显影剂补给装置100的瓶支撑部件300对应的地方设置了开口部611和管612，该管612与设置在该开口部611和该安装机构600下方的未图示的显影器连通，用于运送色粉。在图20中，为了说明上的方便，省略了与黑色色粉的显影剂补给装置100对应的安装台而进行记载。设置在该黑色色粉用显影剂补给装置100的安装台602a上的管612a以如下方式形成：汇聚源自与2个显影剂补给装置100对应的各个开口部611a、611a的色粉，向一个黑色用显影器(未图示)送入色粉。

上述安装台602的开口部611形成在如下位置：在安装显影剂补给装置100时，与设置在瓶支撑部件300上的挡板机构400的挡板部件401对应的位置。即，通过上述挡板机构400开放瓶支撑部件300的色粉排出口300b时，在可以接收由该色粉排出口300b排出的色粉的位置上形成了开口部611。

并且，在上述开口部611的附近形成了突起部613，该突起部613通过上述挡板机构400的挡板部件401上设置的限制部件402的卡定部(在后文叙述)进行卡定，控制该挡板部件401的移动。对该突起部613的形成位置将在后文叙述。

另一方面，在与上述安装台602的开口部611相反侧形成有支撑部件614，该支撑部件614用于在安装了显影剂补给装置100时，支撑色粉瓶200的后端部(与瓶支撑部件300的安装部相反侧的端部)侧。该支撑部件614用于在色粉瓶200和安装台602之间获得预定空隙，使色粉瓶200顺利旋转。该支撑部件614的形状等没有特别的限定，也可以是任何能使色粉瓶200顺利旋转的形状以及原料。

在这里，显影剂补给装置100滑动安装机构600的安装台602，将瓶支撑部件300侧安装在该安装机构600上。通过该显影剂补给装置100的滑动动作，设置在瓶支撑部件300上的挡板机构400的挡板部件401开合该瓶支撑部件300的色粉排出口300b。

挡板部件401的移动是由与挡板部件401一体形成的限制部件402来限制。

设置在上述开口部611附近的突起部613的形成位置是由上述限制部件402的限制动作来决定。参考图21(a)～图21(c)对该突起部613的形成位置的决定进行以下说明。

图21(a)是表示显影剂补给装置100安装到安装台602上的安装完毕前限制部件402和突起部613的位置关系的图。

图21(b)是表示显影剂补给装置100安装到安装台602上的安装完毕时限制部件402和突起部613的位置关系的图。在该状态下，挡板部件401使瓶支撑部件300的色粉排出口300b处于开放状态。

图21(c)是表示使显影剂补给装置100从安装台602脱离时限制部件402和突起部613的位置关系的图。

即，上述突起部613形成在如下位置：在该位置可以通过与限制部件402的扣合，在将显影剂补给装置100安装到安装台602上的安装完毕时，挡板部件401使瓶支撑部件300的色粉排出口300b处于开放状态；在显影剂补给装置100从安装台602脱离时，使瓶支撑部件300的色粉排出口300b处于闭塞状态。

在这里，如上所述，上述限制部件402在主体部402a的前端部(与突起部613扣合侧的端部)形成有第1卡定部402b、第2卡定部402c。

上述第1卡定部402b设置在第2卡定部402c侧的前端侧，并且，接触面402d以使与突起部613抵接时容易越过该突起部613的方式倾斜地形成。此外，接触面402d以使与突起部613的顶部的接触面积尽可能小的方式倾斜即可。

这样，如果第1卡定部402b的接触面402d倾斜，则由图21(a)所示状态，将限制部件402向箭头F方向移动，第1卡定部402b越过形成在第1框体301上的突起部613，进一步向箭头F方向移动，由此第2卡定部402c也越过突起部613。由此，在限制部件402向箭头F方向的反方向移动时，通过突起部613与第2卡定部402c限制限制部件402的移动(图21(b)所示状态)。

其次，通过挡板机构400，瓶支撑部件300的色粉排出口300b被开放时，随着挡板部件401向箭头R方向移动，限制部件402由图21(b)所示状态，进一步向箭头R方向移动时，如图21(c)所示，由于第2卡定部402c与突起部613抵接，向第1卡定部402b侧倾倒，通过进一步向箭头R方向移动，第1卡定部402b与第2卡定部402c一同越过突起部613。由此，瓶支撑部件300的色粉排出口300b处于开放状态。

在以上说明中，对将本申请的显影剂补给装置100应用在如图2所示打印机上的例子进行了说明，但并不限于此，也可以应用在例如图22所示的复印机上。进而，只要是需要补给显影剂的图像形成装置，则并不限定于打印机、复印机。

并且，本发明的显影剂补给装置也可以是以下结构。

显影剂补给装置由以下构成：在圆周面上具有倾斜的段差，在端部(侧面)上设有瓶排出口的色粉瓶、以及可旋转地支撑色粉瓶、设有与瓶旋转轴相向的盒排出口的瓶支撑部件，在瓶支撑部件的内侧，由以下构成：具有盒排出口的色粉排出室、以及与色粉排出限制室在圆周方向以预定角度被隔开，并且可指向色粉排出口的色粉排出限制室的半径方向上的壁，固定在瓶端部的(具有弹性)刮刀位于色粉排出室或色粉排出限制室，通过瓶的旋转，将瓶内的色粉由瓶排出口排出，并且将色粉排出室或色粉排出限制室的色粉由盒排出口排出。

并且，也可以以相对上述瓶排出口具有预定角度(≈90度)的方式配置刮刀。

由此，可以防止由刮刀扫到一起的色粉覆盖瓶排出口，造成排出不畅的情况。

并且，刮刀也可以由具有伸缩性的环状固定部和板状刮刀构成，环状的内径比被固定的瓶外径小，设在环状内侧的突起与设置在瓶上的凹口嵌合。

由此，仅通过扩大橡胶环状固定部并套在瓶上，可获得确保其固定的效果。

而且，上述刮刀部件(端部侧靠后的状态)也可以是倾斜(斜的)的。

并且，本发明的显影剂补给装置是一种用于向显影器补给显影剂的显影剂补给装置，具有：显影剂容器和容器支撑体，上述显影剂容器容纳显影剂并且大致构成为圆筒状，上述容器支撑体在上述显影剂容器的一端部侧，使该显影剂容器可在圆周面方向旋转地支撑；上述显影剂容器，在由上述容器支撑体支撑的支撑侧端部上形成第1显影剂排出口，用于排出所容纳的显影剂，并且设有显影剂传送单元，通过该显影剂容器在圆周面方向上的旋转将所容纳的显影剂向上述第1显影剂排出口传送，上述容器支撑体上形成有临时容纳室和第2显影剂排出口，上述临时容纳室临时容纳从上述显影剂容器的显影剂排出口排出的显影剂，上述第2显影剂排出口用于向上述显影器侧排出显影剂，上述容器支撑体通过上述显影剂容器的旋转将上述临时容纳室中容纳的显影剂从上述第2显影剂排出口排出；设有用于开合上述第2显影剂排出口的挡板机构，上述挡板机构由挡板部件和卡定部构成，上述挡板部件可自由滑动地设置在上述容器支撑体上，开合第2显影剂排出口，上述卡定部设在上述显影剂容器上，且在上述挡板部件处于关闭上述第2显影剂排出口的位置时，与该挡板部件的一部分扣合，卡定该显影剂容器的旋转。

根据上述结构，容纳在大致圆筒状的显影剂容器中的显影剂，首先，随着显影剂容器在圆周面方向上的旋转，被向容器支撑体侧传送。在显影剂容器中，由于容器支撑体支撑的支撑侧端部上形成有第1显影剂排出口，因此通过显影剂容器在圆周面方向上的旋转而传送的显影剂向上述第1显影剂排出口传送，向该第1显影剂排出口排出。

其次，由上述第1显影剂排出口排出的显影剂，在容器支撑体的临时容纳室容纳之后，随着显影剂容器的旋转，由形成在该容器支撑体上的第2显影剂排出口排出到显影器侧。

这样，从显影剂容纳部的端部排出显影剂，因此与将容纳在该显影剂容器中的显影剂集中在显影剂容器的中央部的情况相比，可以由第1显影剂排出口高速排出显影剂。

而且，从第1显影剂排出口排出的显影剂，临时容纳在容器支撑体的临时容纳室中之后，从第2显影剂排出口供给到显影器，因此可以进行稳定的显影剂供给。

综上所述，可以实现一种能够将显影剂高速、且稳定地向显影装置供给的显影剂补给装置。

而且，由于设有：可自由滑动地设在上述容器支撑体上、开合上述第2显影剂排出口的挡板机构，以及设在上述显影剂容器上，在上述挡板部件位于关闭上述第2显影剂排出口的位置上时，与该挡板部件的一部分扣合，卡定该显影剂容器的旋转的卡定部，通过设置用于开合上述第2显影剂排出口的挡板机构，在显影剂补给装置的第2显影剂排出口关闭时，阻止显影剂容器的旋转。

由此，在搬运显影剂补给装置时等情况下，可以防止由于显影剂容器的旋转引起的显影剂的漏出。

并且，上述卡定部，在上述挡板部件处在打开上述第2显影剂排出口的位置上时，解除与该挡板部件的一部分的扣合，因此显影剂补给装置的第2显影剂排出口打开时，显影剂容器可自由旋转。

上述显影剂补给装置可装卸地设置在图像形成装置上，显影剂补给装置安装在图像形成装置上时，可以将上述挡板部件滑动移动到上述第2显影剂排出口开放的位置上。

上述挡板部件上也可以设置限制部件，该限制部件在显影剂补给装置安装到图像形成装置上时，与形成在该图像形成装置的安装部上的突起部扣合，且用于滑动移动该挡板部件从而使上述第2显影剂排出口保持开放状态，上述限制部件上也可以形成爪部，该爪部在挡板部件向开放第2显影剂排出口的方向上滑动移动时，与上述突起部扣合，并且通过施加预定移动力以上的力，越过该突起部。

上述爪部，也可以在越过上述突起部的状态下，限制挡板部件向第2显影剂排出口的闭塞方向滑动移动。

上述爪部也可以由凸缘状的第1卡定部和具有弹性的板状第2卡定部构成，上述第1卡定部在挡板部件向第2显影剂排出口开放的方向滑动移动时，首先与上述突起部接触，上述第2卡定部在上述第1卡定部之后与上述突起部接触。

上述容器支撑体也可以由第1框体以及第2框体可自由装卸地接合构成。

由此，容易组装显影剂补给装置，再循环使用时，可以容易地替换密封等消耗品，因此容易进行维护。

本发明的显影剂补给装置，用于向显影器补给显影剂的显影剂补给装置，具有：显影剂容器和容器支撑体，上述显影剂容器容纳显影剂并且大致构成为圆筒状，上述容器支撑体在上述显影剂容器的一端部侧，使该显影剂容器可在圆周面方向旋转地支撑；上述显影剂容器，在由上述容器支撑体支撑的支撑侧端部上形成第1显影剂排出口，用于排出所容纳的显影剂，并且设有显影剂传送单元，通过该显影剂容器在圆周面方向上的旋转将所容纳的显影剂向上述第1显影剂排出口传送，上述容器支撑体上形成有临时容纳室和第2显影剂排出口，上述临时容纳室临时容纳从上述显影剂容器的显影剂排出口排出的显影剂，上述第2显影剂排出口用于向上述显影器侧排出显影剂，该显影剂补给装置通过上述显影剂容器的旋转将上述临时容纳室中容纳的显影剂从上述第2显影剂排出口排出；上述容器支撑体，大致构成为圆筒状，上述临时容纳室沿该容器支撑体的内圆周面形成，并且在内圆周面上固定可以与显影剂容器的容器支撑体侧的端部滑动的滑动环，在上述显影剂容器的容器支撑体的端部上安装有第1V形环，上述滑动环抵接上述第1V形环的密封片。

根据上述结构，容纳在大致圆筒状的显影剂容器中的显影剂，首先，随着显影剂容器在圆周面方向上的旋转，向容器支撑体侧传送。在显影剂容器中，由于容器支撑体支撑的支撑侧端部上形成有第1显影剂排出口，因此通过显影剂容器在圆周面方向上的旋转而被传送的显影剂向上述第1显影剂排出口传送，向该第1显影剂排出口排出。

其次，由上述第1显影剂排出口排出的显影剂，在容器支撑体的临时容纳室容纳之后，伴随显影剂容器的旋转，由形成在该容器支撑体上的第2显影剂排出口排出到显影器侧。

这样，由显影剂容纳部的端部排出显影剂，因此与将容纳在该显影剂容器中的显影剂集中到显影剂容器的中央部的情况相比，可以从第1显影剂排出口高速排出显影剂。

而且，由第1显影剂排出口排出的显影剂临时容纳在容器支撑体的临时容纳室中之后，由第2显影剂排出口供给到显影器，因此可以进行稳定的显影剂供给。

进而，上述容器支撑体的内圆周面上固定有可以与显影剂容器的容器支撑体侧的端部滑动的滑动环，上述显影剂容器的容器支撑体侧的端部上安装有第1V形环，上述滑动环抵接上述第1V形环密封片，由此可以确保防止显影剂向外部漏出。

由此，可以通过简单的结构确保对显影剂补给装置的密封。

上述滑动环，可以旋转地嵌合在上述显影剂容器的容器支撑体侧的端部，并且与设置在上述容器支撑体上的环状第1凹口槽嵌合，而且，也可以是形成在该滑动环外周部上的突起与设置在该容器支撑体上的第2凹口槽嵌合。

并且，也可以是上述滑动环的内周侧的一部分是外径为下侧的预定角度的区域突出部加上预定间隙的外径的圆弧形状，其他部分以比上述圆弧形状更大的曲率形成，且该圆弧状的一部分形成突起。

由此，可以实现减小滑动环与显影剂容器的滑移负荷，并且确保防止色粉从下方漏出。

优选的是，在由上述显影剂容器的上述容器支撑体支撑的支撑部分安装有第2V形环，并且该V形环的密封片与上述容器支撑体的内圆周面抵接。

由此，可以对显影剂容器的中央部进行密封。

进而，通过在由上述显影剂容器的容器支撑体支撑的支撑部分的外圆周面上，设置向该显影剂容器的第1显影剂排出口倾斜的凸缘，可以确保显影剂容器和容器支撑体的支撑部分的密封。

上述容器支撑体，也可以是由第1框体以及第2框体可自由装卸地接合构成。

由此，容易组装显影剂补给装置，而且，容易进行维护。

发明的详细说明项中的具体实施方式或实施例用于使本发明的技术内容明确化，不应该仅限定于上述具体例而进行狭隘的解释，在本发明的思想和权利要求的范围内，可以做各种变更并实施。

Claims (9)

1.一种用于向显影器补给显影剂的显影剂补给装置，具有：显影剂容器，容纳显影剂并构成为大致圆筒状，和

容器支撑体，在上述显影剂容器的一端部侧，支撑该显影剂容器使其可在圆周面方向旋转；

上述显影剂容器，在由上述容器支撑体支撑的支撑侧端部上形成用于排出所容纳的显影剂的第1显影剂排出口，并且设有显影剂传送单元，通过该显影剂容器在圆周面方向上的旋转将所容纳的显影剂向上述第1显影剂排出口传送，

上述容器支撑体上，形成有临时容纳室，上述临时容纳室临时容纳从上述显影剂容器的第1显影剂排出口排出的显影剂，并设有用于向上述显影器侧排出所容纳的显影剂的第2显影剂排出口，

通过上述显影剂容器的旋转将上述临时容纳室中容纳的显影剂从上述第2显影剂排出口排出。

2.根据权利要求1所述的显影剂补给装置，其特征在于，

上述容器支撑体构成为大致圆筒状，上述临时容纳室沿该容器支撑体的内圆周面形成，并且，

在上述显影剂容器的容器支撑体侧的端部上设有滑动接触部件，该滑动接触部件由板状弹性体构成，与上述临时容纳室的圆周面滑动接触。

3.根据权利要求2所述的显影剂补给装置，其特征在于，

上述临时容纳室，由显影剂排出室和显影剂排出限制室构成，

上述显影剂排出室具有上述第2显影剂排出口，

上述显影剂排出限制室，接近上述显影剂排出室设置，限制从上述第2显影剂排出口排出的显影剂量。

4.根据权利要求2或3所述的显影剂补给装置，其特征在于，

上述滑动接触部件形成为具有伸缩性的环状固定部件；

上述固定部件，设置成内径比上述显影剂容器的滑动接触部件安装位置的外径小，而且，在内圆周面上形成向半径方向突出的突起部；

在上述显影剂容器的滑动接触部件安装位置上形成有与形成在上述固定部件上的突起部嵌合的凹口部。

5.根据权利要求3所述的显影剂补给装置，其特征在于，

设有隔开上述显影剂排出室和上述显影剂排出限制室的壁；

上述壁设置在由上述滑动接触部件的旋转传送显影剂的方向的上游侧，并且，该壁与滑动接触部件的抵接面从源自显影剂容器旋转中心的法线倾斜预定角度而形成。

6.根据权利要求2或3所述的显影剂补给装置，其特征在于，

上述滑动接触部件安装在不覆盖上述第1显影剂排出口的位置上。

7.根据权利要求2或3所述的显影剂补给装置，其特征在于，

上述滑动接触部件，以与滑动接触方向垂直的截面呈大致V字状的方式形成。

8.根据权利要求1所述的显影剂补给装置，其特征在于，

在由上述显影剂容器的容器支撑体支撑的支撑部分的外圆周面上设有凸缘，该凸缘向该显影剂容器的第1显影剂排出口侧倾斜。

9.根据权利要求1所述的显影剂补给装置，其特征在于，

上述容器支撑体由第1框体以及第2框体可自由装卸地接合构成。

Images