JP2000112214A

JP2000112214A - トナーボトル

Info

Publication number: JP2000112214A
Application number: JP10301709A
Authority: JP
Inventors: Toshio Adachi; 俊雄安達
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-10-08
Filing date: 1998-10-08
Publication date: 2000-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】ボトル開口頸部と連結部の間のクリアランス
からのトナー漏れを防止することができるトナーボトル
を提供する。【解決手段】トナーボトル１のボトル開口頸部の外周
には弾性部材１５が全域にわたって貼り付けてある。ト
ナーボトル１が現像装置のボトル収容部１１にセットさ
れると、ボトル開口頸部４は現像装置の連結部１２に嵌
合される。連結部１２の先端内周面全域に弾性のあるシ
ール部材１４が設けてあり、このシール部材１４と弾性
部材１５が圧接し、両者のクリアランスを完全に密閉す
るので、トナー漏れを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾式複写機、プリ
ンタ、ファクシミリ等の現像装置に適用されるトナー補
給用のトナーボトルに関し、特に、外周に螺旋溝を有
し、自身の回転のみによりトナーを送り出す形式のトナ
ーボトルにおいて、その開口頸部と現像装置の連結部と
の間のクリアランスで発生するトナー漏れ防止構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図６はキャップを取り外した状態の従来
のトナーボトルの構成図である。特開平７−２０７０５
号公報、他に、図６に示すような、周囲に螺旋溝１ａを
有するトナーボトル１が提案されている。トナーボトル
１は内キャップ２と外キャップ３を有している。使用に
際しては、まず外キャップ３を取り、内キャップ２を付
けたままトナーボトル１を機械本体のホルダーに載置し
装填状態とする。すると、自動的に内キャップ２がボト
ル開口頸部４から離間し、トナーボトル１が回転するこ
とにより、螺旋溝１ａの効果によりトナーが図示しない
現像装置内に補給される。トナーエンドを本体が認知す
ればユーザに表示し、ユーザはトナーボトル１を本体か
ら取り外す。

【０００３】このトナーボトル１は、そのボトル開口頸
部４が機内で補給時のみ開口され、他の状態下では全て
内キャップ２で開口頸部が密閉されているため、持ち運
び時、落下時等において、トナーこぼれがなく、衣服、
床、部屋を汚さない。また、中にアジテータ等を必要と
せず、自身の回転のみによってトナーを送り出すことが
できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トナー
ボトル自体が回転する上記従来例では、ボトル開口頸部
と、このボトル開口頸部と嵌合するために現像装置側に
設けられた連結部との間にクリアランスが不可欠なもの
であり、このクリアランスから画像形成装置本体内への
トナー漏れが発生することがあった。このため、このク
リアランス部分（連結部側）にシール部材を設けること
も行われているが、剛体であるボトル開口頸部とシール
部材との当接であるため、隙間ができ易く、トナー漏れ
防止対策には十分とは言えなかった。

【０００５】本発明は、現像装置側の連結部に設けられ
たシール部材のシール効果を高め、ボトル開口頸部と連
結部の間のクリアランスからのトナー漏れを防止するこ
とができるトナーボトルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、現像装置に装着されるトナ
ー補給用のトナーボトルであって、その周面に螺旋溝を
有し、自身の回転により螺旋溝を利用してトナーを補給
するトナーボトルにおいて、トナーボトル開口頸部の外
周全域に、トナーボトル開口頸部が嵌合する現像装置側
の連結部に設けられたトナー漏れ防止用シール部材と圧
接する弾性部材が設けられていることを特徴とするもの
である。

【０００７】また上記目的を達成するために、請求項２
記載の発明は、請求項１記載において、シール部材がそ
の外周面にくい込む位置に、弾性部材が設けられている
ことを特徴とするものである。

【０００８】また上記目的を達成するために、請求項３
記載の発明は、請求項１記載において、シール部材がそ
の先端面に圧接する位置に、弾性部材が設けられている
ことを特徴とするものである。

【０００９】また上記目的を達成するために、請求項４
記載の発明は、請求項１記載において、弾性部材は、通
常のスポンジ、表面がスキン層からなるスポンジ、天然
ゴム、合成ゴム、弾性を有する樹脂、マグネットラバー
から選ばれる１つの材質で構成されることを特徴とする
ものである。

【００１０】また上記目的を達成するために、請求項５
記載の発明は、請求項１記載において、弾性部材の外周
に、リング状のマグネット部材が圧入されることを特徴
とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しながら説明する。図１は第１の実施の形態
を示すトナーボトルが現像装置にセットされた状態を示
す図である。トナーボトル１は、ボトル開口頸部４を有
している。現像装置は、トナーボトル１が収容されるボ
トル収容部１１と、ボトル開口頸部４が嵌合される連結
部１２と、ボトル開口頸部４の先端開口から現像装置内
に供給されたトナーＴを攪拌するトナー攪拌部１３とを
有している。

【００１２】連結部１２の入口端近傍には、内周部全域
にわたって弾性のあるシール部材１４が貼り付けて設け
てある。また、ボトル開口頸部４には、その先端からね
じ山部１６手前に至る位置に、スポンジ等からなる弾性
部材１５を外周部全域にわたって設けている。トナーボ
トル１をボトル収容部１１にセットし、ボトル開口頸部
４を連結部１２に嵌合すると、図１に示すように、弾性
部材１５の外周面にシール部材１４がくい込み、両者が
互いに変形、圧縮される。このことにより、シール部材
１４によるシール効果が高まり、連結部１２内のトナー
Ｔが、ボトル収容部１１から外部に飛散するのを確実に
防止することができる。すなわち、トナーＴはトナー攪
拌部１３にのみ供給される。

【００１３】図２は第２の実施の形態を示すトナーボト
ルと現像装置側を示す図であり、（ａ）はトナーボトル
が現像装置にセットされた状態を示す図、（ｂ）はトナ
ーボトルのボトル開口頸部を示す図である。この例は、
弾性部材１５をボトル開口頸部４に装着するに際し、そ
の先端から貼り付けるのではなく、途中からねじ山部１
６に至る位置に設けている。このようにすると、図２
（ａ）に示すように、ボトル開口頸部４が連結部１２に
嵌合するとき、シール部材１４は、弾性部材１５の先端
面に当接し、両者が互いに変形、圧縮される。このこと
により、シール部材１４によるシール効果が高まり、連
結部１２内のトナーＴが、ボトル収容部１１から外部に
飛散するのを確実に防止することができる。すなわち、
トナーＴはトナー攪拌部１３にのみ供給される。

【００１４】図３は弾性部材をボトル開口頸部に貼り付
ける様子を示す図である。図３に示すように、帯状の弾
性部材１５を丸めて、ボトル開口頸部４に貼り付ける。
シール部材１４と弾性部材１５の材質についてである
が、シール部材１４は樹脂が用いられることが多く、こ
のシール部材１４の力で弾性部材１５は変形、圧縮され
るため、この弾性部材１５はかなり軟らかいものである
必要がある。

【００１５】弾性部材１５の材質としては、通常のスポ
ンジが用いられるが、イノアック製の商品名「ポロン」
と呼ばれるものが好適である。これは、ウレタンからな
るスポンジの表面に皮（スキン層と呼ばれる）のような
ものを成長せしめ、表面の空孔を閉じたものであり、こ
れを用いると、トナーが弾性部材の中まで浸入しなくて
好ましい。

【００１６】さらに、弾性部材１５は磁化したマグネッ
トラバーであってもよい。マグネットラバーを使用する
と、収納されるトナーが１成分磁性トナーの場合、磁力
により弾性部材１５にトナーが吸着されることにより、
トナーのこぼれ、漏れを防ぐ効果が大きくなる。

【００１７】図４はリング状のマグネット部材を弾性部
材に被せる様子を示す図であり、図５はリング状のマグ
ネット部材を弾性部材に被せた例を示す図である。金属
製のマグネット部材１７を弾性部材１５に被せても、マ
グネットラバーと同じ効果が得られる。なお、外キャッ
プ３（図６参照）を被覆する都合上、マグネット部材１
７の外周面の高さは、ねじ山部１６の高さより低く設定
されている必要がある。

【００１８】次に、弾性部材１５の貼り付け位置のう
ち、ボトル側の端面位置（ボトル開口頸部４の嵌合方向
後端位置）であるが、これには２つのケースがある。１
つは図１、図４、図５に示したねじ山部１６と隔離され
た場合であり、もう１つは図２、図３に示したねじ山部
１６と接する場合である。使用前にはボトル１には外キ
ャップ３がねじ込まれており、また、使用後も外キャッ
プ３がねじ込まれることが普通で、この際、隔離してい
た方が外キャップ３のねじ込みに支障を来さない意味で
前者の方が好ましい。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、現像装置の連結部に設
けたシール部材と圧接する弾性部材をボトル開口頸部に
設けたので、ボトル開口頸部と連結部の隙間からトナー
が機内に漏れるのを完全に防止することができる。

【００２０】請求項４記載の発明において、マグネット
ラバーを採用し、あるいは請求項５記載の発明を採用す
れば、１成分磁性トナーを吸着することができ、さらに
トナー漏れ防止効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示すトナーボトルが現像装
置にセットされた状態を示す図である。

【図２】第２の実施の形態を示すトナーボトルと現像装
置側を示す図である。

【図３】弾性部材をボトル開口頸部に貼り付ける様子を
示す図である。

【図４】リング状のマグネット部材を弾性部材に被せる
様子を示す図である。

【図５】リング状のマグネット部材を弾性部材に被せた
例を示す図である。

【図６】周囲に螺旋溝を形成したトナーボトルを示す図
である。

【符号の説明】

１トナーボトル１ａ螺旋溝２内キャップ３外キャップ４開口頸部１１ボトル収容部１２連結部１３トナー攪拌部１４シール部材１５弾性部材１６ねじ山部１７金属製のマグネット部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像装置に装着されるトナー補給用のト
ナーボトルであって、その周面に螺旋溝を有し、自身の
回転により螺旋溝を利用してトナーを補給するトナーボ
トルにおいて、トナーボトル開口頸部の外周全域に、トナーボトル開口
頸部が嵌合する現像装置側の連結部に設けられたトナー
漏れ防止用シール部材と圧接する弾性部材が設けられて
いることを特徴とするトナーボトル。
【請求項２】請求項１記載において、シール部材がその外周面にくい込む位置に、弾性部材が
設けられていることを特徴とするトナーボトル。
【請求項３】請求項１記載において、シール部材がその先端面に圧接する位置に、弾性部材が
設けられていることを特徴とするトナーボトル。
【請求項４】請求項１記載において、弾性部材は、通常のスポンジ、表面がスキン層からなる
スポンジ、天然ゴム、合成ゴム、弾性を有する樹脂、マ
グネットラバーから選ばれる１つの材質で構成されるこ
とを特徴とするトナーボトル。
【請求項５】請求項１記載において、弾性部材の外周に、リング状のマグネット部材が圧入さ
れることを特徴とするトナーボトル。