JPH09197789A - 現像剤補給容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像剤補給操作時の噴煙状の現像剤漏れを防
ぐことができる現像剤補給容器を提供すること。 【構成】 開口部１ａを有する容器本体１と、該容器本
体１の前記開口部１ａを閉鎖するためのシャッター３
と、該シャッター３を支持するキャップ部材（シャッタ
ー支持手段）２と、該キャップ部材２に形成された凹状
のシャッターガイド部２ａと、前記シャッター３の前記
開口部１ａ側の面に開口部１ａとシャッターガイド部２
ａに亘って取り付けられたシール部材４と、を有する現
像剤補給容器において、前記シャッター３の移動方向と
略平行の両側面と前記シャッターガイド部２ａの間に形
成される空間に、該空間の一部を封止するためのフレキ
シブルシート（弾性部）７を設ける。本発明によれば、
前記空間がフレレキシブルシート７によって確実に封止
されるため、現像剤補給操作時の噴煙状の現像剤漏れを
防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を補給する
ために用いられる現像剤補給容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電式複写機、プリンタ等の画像
形成装置には現像剤として粉末トナーが使用されている
が、装置本体のトナーが消費された場合には、トナー補
給容器を用いて現像装置のホッパーへトナーを補給する
ことが行われている。トナー補給容器は一般に合成樹脂
等で作られた円筒状若しくは直方体状の容器本体と、該
容器本体からトナーを現像装置のホッパーに供給するた
めの開口部と、該開口部を封止するシール部材によって
構成されている。

【０００３】ところで、斯かるトナー補給容器として、
スライド式シャッターを有するものが種々考案されてい
るが、このトナー補給容器は、往復運動（スライド）す
るシャッターと、開口部に取り付けられたシャッターを
ガイドするキャップ部材と、当該容器の密閉性を保つた
めにシャッターとキャップ部材の間に配設されたシール
部材とで構成されている。この種のトナー補給容器で
は、シャッターが移動することによって開口部が開放さ
れ、容器内のトナーが現像装置のホッパーへ補給され
る。そして、現像装置のホッパーにトナーを補給した後
にシャッターを閉めることによって容器の密閉性が保た
れ、容器内にトナーが多少残っていてもトナーの飛散が
防がれる。

【０００４】而して、近年、画質向上を目的としてトナ
ーの粒径が極小化する傾向にあり、従来に比べてトナー
がより飛散し易くなっているため、開口部に高いシール
性が要求されている。

【０００５】一方、エコロジーの観点からトナー補給に
要するトナー補給容器の数を減らすため、又、トナー補
給回数を減らして操作性を向上させるため、更にはコス
トダウンを図るためにトナー補給容器の容量が増大する
傾向にある。このトナー補給容器の容量の増大に伴い、
トナーの補給性能を維持するためには容器の開口部を拡
大する必要がある。しかし、開口部の口径が大きくなれ
ばなる程、トナー補給時や物流時、特に落下時のトナー
漏れやトナー飛散が発生し易くなるため、開口部に更な
る高いシール性が要求されてきている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】而して、現在までに提
案されたスライド式シャッターを備えるトナー補給容器
においては、トナー補給時や物流時、特に落下時のトナ
ー漏れやトナー飛散は発生しにくくなっており、同時に
操作性の向上も図られている。

【０００７】一般にトナー補給を行う場合には、補給前
にトナー補給容器を振る等してトナーをほぐし、十分に
トナーの流動性が高くなった状態でトナー補給を行うこ
とが好ましい。

【０００８】しかし、状況によっては、トナーの流動性
が十分でない状態で補給作業が行われ、トナーが現像ホ
ッパーに落ちる速度が遅くなり、途中でトナーが閉塞し
てしまうケースが考えられる。万一、トナーが補給容器
内で閉塞してしまった場合においても、容器を数回叩く
等して容器に軽い衝撃を与えれば補給は継続されるが、
操作者によっては容器を押し込むことによってこれを排
出しようとすることが考えられる。このような状況で、
現在までに提案されたスライド式シャッターを備えるト
ナー補給容器を用いてトナー補給中に意図的に容器を押
し込んだところ、極微量の噴煙状のトナーが漏れたが、
その漏れは周囲を汚染するに至るレベルではない。

【０００９】噴煙状のトナーはシャッターとシャッター
ガイド凹部の間の隙間から漏れており、現状において
は、この隙間が大きくならないよう生産工程において管
理されている。

【００１０】しかし、生産工程における必要以上の管理
は製造コストの上昇を招くため、隙間が大きくなった場
合でもトナー噴煙漏れを確実に防止する方策が望まれ
る。

【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、現像剤補給操作時の噴煙状の
現像剤漏れを防ぐとともに、生産工程における管理を最
小限に抑えてコストダウンを図ることができる現像剤補
給容器を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、開口部を有する容器本体
と、該容器本体の前記開口部を閉鎖するためのシャッタ
ーと、同開口部を閉鎖する閉鎖位置と該閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する開放位置とを取り得るよう
に前記シャッターを支持するシャッター支持手段と、該
シャッター支持手段に形成された凹状のシャッターガイ
ド部と、前記シャッターの前記開口部側の面に前記開口
部と前記シャッターガイド部とに亘って取り付けられた
シール部材と、を有する現像剤補給容器において、前記
シャッターの移動方向と略平行の両側面と前記シャッタ
ーガイド部の間に形成される空間に、該空間の一部を封
止するための弾性部を設けたことを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記空間に突起を設けたことを特徴とす
る。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記弾性部を前記シャッターの移動
方向と略平行の両側面に設けたことを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記弾性部を前記シャッターガイド
部の両側部に設けたことを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記弾性部の高さを前記空間の
幅と同等〜２倍程度に設定したことを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記弾性部を前記シャッターと
一体的に形成したことを特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１，２又は
４記載の発明において、前記弾性部を前記シャッターガ
イド部と一体的に形成したことを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項１〜４又は
５記載の発明において、前記弾性部をフレキシブルシー
トで構成したことを特徴とする。

【００２０】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、前記フレキシブルシートをポリエステル、
ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン、フッ素樹脂
の単層又はこれらの複合層で構成したことを特徴とす
る。

【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項１〜６又
は７記載の発明において、前記弾性部をシリコン、ウレ
タン等のゴム、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、
エラストマー或はスポンジで構成したことを特徴とす
る。

【００２２】請求項１１記載の発明は、請求項１，２又
は３記載の発明において、前記弾性部を前記シャッター
と２色一体成形したことを特徴とする。

【００２３】請求項１２記載の発明は、請求項１，２又
は４記載の発明において、前記弾性部を前記シャッター
ガイド部と２色一体成形したことを特徴とする。

【００２４】従って、請求項１記載の発明によれば、現
像剤補給を行う操作者が誤って現像剤補給容器を押し込
んでしまっても、シャッター支持手段のシャッターガイ
ド部とシャッターの間の空間が弾性部によって確実に封
止されるため、空間からの噴煙状の現像剤漏れが防がれ
るとともに、生産工程における管理を最小限に抑えてコ
ストダウンを図ることができる。

【００２５】請求項２記載の発明によれば、シャッター
の開閉時に該シャッターが移動方向と直角方向に大きく
ずれるのが突起によって防がれる。

【００２６】請求項３記載の発明によれば、噴煙状の現
像剤漏れが防がれるとともに、現像剤補給後にシャッタ
ーガイド部に滞留する現像剤を弾性部によって掻き出し
てこれを現像ホッパーに落とし込むことができる。

【００２７】請求項４記載の発明によれば、噴煙状の現
像剤漏れをより確実に防ぐことができる。

【００２８】請求項５記載の発明によれば、シャッター
が空間内で極端に片寄った場合であっても、噴煙状の現
像剤漏れを防ぐことができる。

【００２９】請求項６又は７記載の発明によれば、噴煙
状の現像剤漏れを防ぐことができるとともに、部品点数
と工程の削減によってコストダウンを図ることができ
る。

【００３０】請求項８記載の発明によれば、フレキシブ
ルシートによって構成される弾性部によって噴煙状の現
像剤漏れを防ぐことができる。

【００３１】請求項９又は１０記載の発明によれば、適
切な材質によって構成されるフレキシブルシートを含む
弾性部の封止効果によって噴煙状の現像剤漏れを防ぐこ
とができる。

【００３２】請求項１１又は１２記載の発明によれば、
噴煙状の現像剤漏れを防ぐことができるとともに、部品
点数と工程の削減によってコストダウンを図ることがで
きる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００３４】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係るスライド式シャッターを備える現像剤補給容
器の断面図、図２は同現像剤補給容器要部の拡大断面
図、図３は同現像剤補給容器の斜視図、図４は同現像剤
補給容器のシャッターの平面図、図５及び図６は同現像
剤補給容器においてシャッターをキャップ部材に組み込
んだ状態を示す断面図、図７は図６の矢視Ｂ方向の図、
図８は本実施の形態に係る現像剤補給容器を用いて複写
機本体の現像ホッパーに現像剤を補給している状態を示
す断面図である。

【００３５】図１乃至図３に示すように、本実施の形態
に係る現像剤補給容器Ｙは、内部に現像剤５を収容した
容器本体１と、該容器本体１の下端に開口して複写機本
体Ｐに設けられた現像ホッパー６に現像剤を補給する開
口部１ａと、該開口部１ａを閉鎖するためのシャッター
３及び該シャッター３を支持するキャップ部材２を含ん
で構成されており、シャッター３の開口部１ａ側の面３
ａにはシール部材４が貼着されている。

【００３６】ところで、上記キャップ部材２は、シャッ
ター３が開口部１ａを閉鎖する閉鎖位置と該閉鎖位置か
ら退避して開口部１ａを開放する開放位置とを取り得る
ようにシャッター３を支持するものであって、該キャッ
プ部材２のシャッター３の移動方向（図３の矢印Ａ及び
Ａ’方向）両側面には、シャッター３の移動をガイドす
るためのガイド部２ａが形成されており、前記シール部
材４は開口部１ａとガイド部２ａに亘って設けられてい
る。

【００３７】ここで、シール部材４として柔らかい弾性
体を用いた場合、該シール部材４には、キャップ部材２
とシャッター３との間で圧縮変形することによって開口
部１ａのシール性を維持し、落下等の衝撃で容器本体１
の内部に収納されている現像剤５がキャップ部材２とシ
ャッター３との間から漏れ出るのを防止することが要求
される。又、シール部材４の表面はキャップ部材２の現
像剤補給用の開口２ｂを有するフランジ２ｃのフランジ
面２ｃ−１と低摩擦抵抗で摺動し、シャッター３の開閉
に要する力、即ちシャッター３の開閉強度を小さく抑え
ることが要求される。

【００３８】又、シャッター３とシール部材４はシャッ
ター３の開閉時に剥れたり、ずれたりしない程度の接着
強度が必要で、シャッター３とシール部材４は出来れば
二色成形により一体成形することが望ましい。

【００３９】更に、シャッター３には落下等の衝撃で折
れたり、捩れたりしないだけの剛性を有することと、キ
ャップ部材２との摺動摩擦抵抗が小さいことが要求され
る。尚、シャッター３の具体的な材質としては、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹
脂、これらのプラスチック樹脂にガラス繊維を混合した
混合材料、ステンレス等の金属が挙げられる。

【００４０】又、図１乃至図３に示すように、キャップ
部材２は容器本体１に取り付けられており、該キャップ
部材２は容器本体１から複写機本体Ｐに設けられた現像
ホッパー６に現像剤５を供給するための開口部１ａとシ
ャッター３の開閉移動をガイドするためのコの字状のシ
ャッターガイド部２ａを有している。尚、キャップ部材
２の材質としてはシャッター３と同様のものが考えられ
る。

【００４１】而して、本実施の形態においては、シャッ
ター３の移動方向（図３の矢印Ａ，Ａ’方向）の両側面
に、図４に示すようなフレキシブルシート７が配設され
ている。因に、このフレキシブルシート７をシャッター
３の移動方向と略平行の両側面に対して片側だけに配設
すると、本実施の形態で得られる噴煙状のトナー漏れを
防止する効果が十分に得られない。又、現像剤補給時の
シャッター３の開閉の際に、フレキシブルシート７が配
設されていないシャッター３の側面とシャッターガイド
部２ａが直接摺擦することによって、現像剤５の粗粒発
生の原因となったり、シャッター３の摺動強度が上昇す
ることによって操作性悪化の原因となるため、フレキシ
ブルシート７はシャッター３の移動方向と略平行の両側
面に配設することが望ましい。

【００４２】上記フレキシブルシート７の材質として
は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエ
チレン、フッ素樹脂の単層又はこれらの複合層が挙げら
れる。又、フレキシブルシート７の厚さは５０μｍ〜１
ｍｍ程度が望ましい。フレキシブルシート７の厚みが薄
過ぎると、これをキャップ部材２に組み込んだ際に捩れ
てしまい、本実施の形態で述べる効果が得られない。
又、逆にフレキシブルシート７の厚みが厚すぎると、該
フレキシブルシート７とシャッターガイド部２ｂとの摩
擦抵抗が大きくなるためにシャッター３の開閉強度が大
きくなってしまい、操作性が損なわれてしまう。

【００４３】又、フレキシブルシート７を配設する位置
は、図７に示すように、シャッター３を図７の矢印Ａ方
向に移動させ、現像剤補給容器Ｙを完全に開封した状態
で該フレキシブルシート７がキャップ部材２からはみ出
ないようにシャッター３の把手３ｂと反対側の先端部付
近が好ましい。

【００４４】図４に示すように、フレキシブルシート７
のシャッター３の移動方向（図４の矢印Ａ，Ａ’方向）
と直角方向の高さＨ１は、図５に示すキャップ部材２の
シャッターガイド部２ａとシャッター３の間に形成され
る空間の幅Ｗ１と同等〜２倍程度（Ｈ１＝Ｗ１〜２Ｗ
１）の大きさが望ましい。因に、高さＨ１が小さ過ぎる
と、本実施の形態で述べる噴煙状のトナー漏れを防止す
る効果が十分に得られない。又、逆に高さＨ１が大き過
ぎると、現像剤補給時にシャッター３を開閉する際にフ
レキシブルシート７が捩れてしまう等の不具合が発生す
る可能性がある。

【００４５】ここで、図６に図４に示すフレキシブルシ
ート７を配設したシャッター３をキャップ部材２に組み
込んだ状態を示す。又、図７にシャッター３を図７の矢
印Ａ方向に移動させて開封した状態を示す（図６の矢視
Ｂ方向の図）。フレキシブルシート７は僅かに撓むこと
でキャップ部材２のシャッターガイド部２ａとシャッタ
ー３の間で形成される空間を確実に封止し、該空間から
現像剤５が漏れ出るのを確実に防ぐ。

【００４６】本実施の形態に係る現像剤補給容器Ｙを用
いて、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッパー６に現像
剤５を補給する状態を図８に示す。図８に示すように、
操作者がシャッター３の把手３ｂを掴んで矢印Ａ方向へ
シャッター３を開くと、容器本体１内部の現像剤５が開
放された開口部１ａを通過して落下し、現像ホッパー６
に補給される。

【００４７】尚、本実施の形態に係る現像剤補給容器Ｙ
には、図４に示すフレキシブルシート７が配設されたシ
ャッター３が組み込まれている。そして、本実施の形態
では、キャップ部材２とシャッター３の材質としてはポ
リプロピレンを選定し、シール材４には発泡ウレタン
（商品名：ポロン：イノアック社製）を用いた。又、フ
レキシブルシート７には厚さ３００μｍのポリプロピレ
ンを用いた。

【００４８】而して、シャッター３とキャップ部材２の
シャッターガイド部２ａで形成される空間はフレキシブ
ルシート７で確実に封止され、現像剤５の補給中に容器
本体１を意図的に押し込んでも、前記空間から現像剤５
が漏れ出すことがなく、現像剤補給容器Ｙ内の現像剤５
は殆ど残らず現像ホッパー６に補給できた。又、通常に
シャッター３を開封した際の開封強度を測定した結果、
フレキシブルシート７を配設したことによる影響は観察
されなかった。但し、シャッター３の開閉動作時に該シ
ャッター３をその移動方向と直角方向に大きく片寄せら
れた際に開封強度が若干上昇する現象が観察されたが、
操作性が悪化するレベルではなかった。開封強度の僅か
な上昇は、フレキシブルシート７の過度の変形による影
響であると推測された。しかし、このような場合におい
てもフレキシブルシート７のシャッター３からの脱落は
観察されなかった。

【００４９】又、容器本体１を現像ホッパー６から外す
際に現像剤５の飛散等は見られなかった。

【００５０】更に、現像ホッパー６に現像剤５を補給し
た後、シャッター３を閉じる際に、キャップ部材２のシ
ャッターガイド部２ａに滞留していた現像剤５はフレキ
シブルシート７によって掻き出されることで現像ホッパ
ー６に落とし込まれ、無駄なく現像剤５を現像ホッパー
６に補給することができた。

【００５１】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図９及び図１０に基づいて説明する。尚、図９は
本実施の形態に係る現像剤補給容器のシャッターの平面
図、図１０は同シャッターを引き出した状態を示す平面
図である。

【００５２】本実施の形態では、図９に示すように、シ
ャッター３の移動方向（図９の矢印Ａ，Ａ’方向）の両
側面に弾性部材８を配設した。これ以外のキャップ部材
２、シャッター３、シール材４等の構成は実施の形態１
と同様である。

【００５３】上記弾性部材８の材質としては、シリコ
ン、ウレタン等のゴム、発泡ポリウレタン、発泡ポリエ
チレン、エラストマー或はスポンジ等が挙げられる。本
実施の形態においては、実施の形態１で述べた理由と同
様の理由で、弾性部材８をシャッター３の両側面に配設
し、該弾性部材８を配設する位置とその高さＨ２を設定
した。

【００５４】而して、弾性部材８は半円状の中空形状を
有しており、該弾性部材８が中空形状を有することによ
って、シャッター３とキャップ部材２のシャッターガイ
ド部２ａで形成される空間を確実に封止する効果が得ら
れるとともに、キャップ部材２に組み込まれた状態のシ
ャッター３にその移動方向（図９の矢印Ａ，Ａ’方向）
と直角方向（図９の矢印Ｃ方向）の動きに対する柔軟性
を持たせて補給操作時の該シャッター３のガタ付きを防
ぐという効果が得られる。

【００５５】又、中空形状の弾性部材８を用いることに
よって、シャッター３をキャップ部材２に組み込んだ
際、シャッター３に図９の矢印Ｃ方向に力を加えた場合
の反発強度は、実施の形態１で用いたようなフレキシブ
ルシート７と比較して小さくなる。その結果として、シ
ャッター３とキャップ部材２のシャッターガイド部２ａ
の間に形成される空間に対するラチチュードを拡げるこ
とができるという効果も得られる。

【００５６】キャップ部材２及びシャッター３をプラス
チック樹脂で成形した場合、成形精度による寸法のバラ
ツキは避けられない。寸法のバラツキにより、シャッタ
ー３とキャップ部材２のシャッターガイド部２ａの間で
形成される空間の大きさもバラ付く。本実施の形態のよ
うに反発強度が小さい形状を有する弾性部材８を用いれ
ば、キャップ部材２に組み込まれた状態のシャッター３
が移動方向と直角方向の力を加えられても該シャッター
３の摺動抵抗を増加させないで前記空間を封止すること
ができ、結果として操作性を損なうことなく、成形によ
る寸法のバラツキを効率良く吸収することができるよう
になる。

【００５７】図１０に図９に示す弾性部材８を配設した
シャッター３をキャップ部材２に組み込み、シャッター
３を図１０の矢印Ａ方向に移動させて開封した状態を示
すが、弾性部材８は僅かに変形することによってキャッ
プ部材２のシャッターガイド部２ａとシャッター３の間
に形成される空間を確実に封止し、該空間から現像剤５
が漏れ出すのを確実に防ぐ。

【００５８】図９に示す構成を有するシャッター３を現
像剤補給容器Ｙに組み込んで補給実験を行った。尚、キ
ャップ部材２、シャッター３、シール部材４の材質とし
ては実施の形態１と同様のものを使用した。又、弾性部
材８の材質としてはポリプロピレンのエラストマーを用
いた。

【００５９】補給実験の結果、シャッター３とキャップ
部材２のシャッターガイド部２ａで形成される空間は弾
性部材８で確実に封止され、現像剤補給中に容器本体１
を意図的に押し込んでも、前記空間から現像剤５が漏れ
出すことがなく、現像剤補給容器Ｙ内の現像剤５は殆ど
残らず現像ホッパー６に補給できた。又、通常にシャッ
ター３を開封した際の開封強度を測定した結果、弾性部
材８を配設したことによる影響は観察されなかった。但
し、シャッター３の開閉動作時に該シャッター３をその
移動方向と直角方向に大きく片寄せられた際に開封強度
が若干上昇する現象が観察されたが、操作性が悪化する
レベルではなかった。開封強度の僅かな上昇は、弾性部
材８の過度の変形による影響であると推測された。しか
し、このような場合においても、弾性部材８のシャッタ
ー３からの脱落は観察されなかった。

【００６０】又、容器本体１を現像ホッパー６から外す
際にも現像剤５の飛散等は見られなかった。

【００６１】更に、現像ホッパー６に現像剤５を補給し
た後、シャッター３を閉じる際に、キャップ部材２のシ
ャッターガイド部２ａに滞留していた現像剤５は弾性部
材８によって掻き出されることによって現像ホッパー６
に落とし込まれ、無駄なく現像剤５を現像ホッパー６に
補給することができた。

【００６２】尚、図１１に示すような中空の三角形状の
弾性部材９を使用すれば、図９に示す半円形状の弾性部
材８を使用した場合と同様の効果が期待される。ここ
で、中空の三角形状の弾性部材９の高さＨ３の条件は高
さＨ２と同様に設定される。

【００６３】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３について説明する。

【００６４】本実施の形態では、実施の形態２における
図９に示した弾性部材８を一体２色成形したシャッター
３を用いた。それ以外の点は実施の形態２と同じであ
る。

【００６５】本実施の形態では、シャッター３と弾性部
材８が同時に成形されるため、現像剤補給容器Ｙの製造
に当たっての部品点数が減り、工程削減によるコストダ
ウンを図ることができる。

【００６６】そして、本実施の形態でも実施の形態２と
同様の現像剤補給実験を行ったが、現像剤５の漏れ出し
等の問題は発生しなかった。又、現像剤補給容器Ｙにお
いて通常にシャッター３を開封した際の開封強度への影
響も見られなかった。但し、シャッター３の開閉動作時
に該シャッター３をその移動方向と直角方向に大きく片
寄せられた際に開封強度が若干上昇する現象が観察され
たが、操作性が悪化するレベルではなかった。開封強度
の僅かな上昇は、弾性部材８の過度の変形による影響で
あると推測された。しかし、このような場合において
も、弾性部材８のシャッター３からの脱落は観察されな
かった。

【００６７】本実施の形態において、図１１に示すよう
な中空の三角形状の弾性部材９をシャッター３と一体２
色成形をすることが考えられ、実施の形態２で述べた効
果の他に、部品点数と工程の削減によるコストダウンの
効果が期待される。

【００６８】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４を図１２及び図１３に基づいて説明する。尚、図１
２は本実施の形態に係る現像剤補給容器のシャッターの
平面図、図１３は同シャッターをキャップ部材に組み込
んだ状態を示す平面図である。

【００６９】本実施の形態では、図１２に示すように、
突起１０とフレキシブルシート７をシャッター３の両側
面に設けている。これ以外のキャップ部材２、シール部
材４等の構成は実施の形態１と同様である。

【００７０】実施の形態１で述べたような突起１０を有
さないシャッター３を用いた場合、シャッター３の開閉
動作時に該シャッター３をその移動方向（図１３の矢印
Ａ，Ａ’方向）と直角方向（図１３の矢印Ｃ）に大きく
片寄らせた場合、操作性に影響はないものの、開封強度
に若干の上昇が見られた。このような不具合を解消する
ため、本実施の形態では、前述のようにシャッター３の
両側面に突起１０を設けた。

【００７１】本実施の形態において、実施の形態１で述
べた理由と同様の理由で、フレキシブルシート７をシャ
ッター３の両側面に配設し、該フレキシブルシート７の
厚さ、配設する位置及び高さＨ１を設定した。この際、
フレキシブルシート７の高さＨ１と突起１０の高さＨ４
との関係は、図１２に示すようにＨ１＞Ｈ４となるよう
に設定した。

【００７２】而して、本実施の形態では、図１３に示す
ように、シャッター３をキャップ部材２に組み込んだ
際、フレキシブルシート７を僅かに撓ませることによっ
てキャップ部材２のシャッターガイド部２ａとシャッタ
ー３の間に形成される空間を確実に封止し、該空間から
現像剤５が漏れ出るのを防ぐとともに、シャッター３の
突起１０によって該シャッター３の移動方向（図１３の
矢印Ａ，Ａ’方向）と直角方向（図１３の矢印Ｃ方向）
の動きを規制し、開封強度の上昇を防止することができ
る。

【００７３】図１２に示すフレキシブルシート７が配設
された突起１０を有するシャッター３を現像剤補給容器
Ｙに組み込んで補給実験を行った。キャップ部材２、シ
ャッター３、シール部材４の材質としては実施の形態１
と同様のものを使用した。又、フレキシブルシート７と
しては厚さ３００μｍのポリプロピレンを用いた。その
結果、シャッター３とキャップ部材２のシャッターガイ
ド部２ａで形成される空間はフレキシブルシート７で確
実に封止され、補給中に容器本体１を意図的に押し込ん
でも、前記空間から現像剤５が漏れ出すことがなく、現
像剤５を殆ど残らず現像ホッパー６に補給できた。

【００７４】又、通常にシャッター３を開封した際の開
封強度に突起１０及びフレキシブルシート７による影響
は観察されなかった。更に、現像剤補給容器Ｙの開閉動
作中にシャッター３を移動方向と直角方向にずらして
も、実施の形態１で見られたような開封強度の上昇は観
察されなかった。これは、突起１０によってシャッター
３の移動方向と直角方向の動きが規制され、フレキシブ
ルシート７の過度の変形を防止しているためである。
又、シャッター３からのフレキシブルシート７の脱落等
の弊害は確認されなかった。

【００７５】更に、現像ホッパー６へ現像剤５を補給し
た後、シャッター３を閉じる際に、キャップ部材２のシ
ャッターガイド部２ａに滞留していた現像剤５はフレキ
シブルシート７によって効率的に掻き出され、無駄なく
現像剤５を現像ホッパー６に補給することができた。

【００７６】＜実施の形態５＞次に、本発明の実施の形
態５を図１４及び図１５に基づいて説明する。図１４は
本実施の形態に係る現像剤補給容器のシャッターの平面
図、図１５は同シャッターをキャップ部材に組み込んだ
状態を示す平面図である。

【００７７】本実施の形態では、図１４に示すように、
突起１０と弾性部材８をシャッター３の両側面に設けて
いる。これ以外のキャップ部材２、シール部材４等の構
成は実施の形態１と同様である。

【００７８】本実施の形態においては、実施の形態１で
述べた理由と同様の理由で、弾性部材８をシャッター３
の両側面に配設し、該弾性部材８の配設位置と高さＨ２
を設定した。このとき、弾性部材８の高さＨ２と突起１
０の高さＨ４との関係は、図１４に示すようにＨ２＞Ｈ
４となるように設定した。又、本実施の形態では、キャ
ップ部材２、シャッター３及びシール部材４の材質とし
ては実施の形態１と同様のものを使用した。又、弾性部
材８の材質としてはポリプロピレンのエラストマーを用
いた。

【００７９】図１５に示すように、図１４に示すシャッ
ター３をキャップ部材２に組み込んだ際、弾性部材８が
僅かに変形することによってキャップ部材２のシャッタ
ーガイド部２ａとシャッター３の間に形成される空間を
確実に封止し、該空間から現像剤５が漏れ出すことを防
止するとともに、シャッター３の突起１０によって該シ
ャッター３の移動方向（図１５の矢印Ａ，Ａ’方向）と
直角方向（図１５の矢印Ｃ方向）の動きを規制し、該シ
ャッター３が図１５の矢印Ｃ方向に大きくずれた場合、
弾性部材８の過度の変形による開封強度の上昇が防がれ
る。

【００８０】図１４に示す弾性部材８が配設された突起
１０を有するシャッター３を現像剤補給容器Ｙに組み込
んで補給実験を行ったところ、シャッター３とキャップ
部材２のシャッターガイド部２ａで形成される空間は弾
性部材８で確実に封止され、補給中に容器本体１を意図
的に押し込んでも、前記空間から現像剤５が漏れ出るこ
とがなく、現像剤５を殆ど残らず現像ホッパー６に補給
することができた。

【００８１】又、通常にシャッター３を開封した際の開
封強度に突起１０及び弾性部材８による影響は観察され
なかった。更に、現像剤補給容器Ｙの開閉動作中にシャ
ッター３を移動方向と直角方向にずらしても、実施の形
態２で見られたような開封強度の上昇は観察されなかっ
た。これは、突起１０によってシャッター３の移動方向
と直角方向の動きが規制され、弾性部材８の過度の変形
が防がれるためである。又、シャッター３からの弾性部
材８の脱落等の弊害は確認されなかった。

【００８２】更に、現像ホッパー６に現像剤を補給した
後、シャッター３を閉じる際に、キャップ部材２のシャ
ッターガイド部２ａに滞留していた現像剤５は弾性部材
８によって効率的に掻き出され、無駄なく現像剤５を現
像ホッパー６に補給することができた。

【００８３】図１６に示すような中空の三角形状の弾性
部材９と突起１０をシャッター３の両側面に設ければ、
本実施の形態において説明した図１４に示した半円形状
の弾性部材８を使用した場合と同様の効果が得られるこ
とが期待される。ここで、中空の三角形状の弾性部材８
の高さＨ３の条件は、弾性部材８の高さＨ２と同様に設
定される。

【００８４】＜実施の形態６＞次に、本発明の実施の形
態６について説明する。

【００８５】本実施の形態では、実施の形態５において
述べた図１４に示した弾性部材８を一体２色成形したシ
ャッター３を用いた。それ以外の点は実施の形態５と同
じである。

【００８６】而して、本実施の形態では、シャッター３
と弾性部材８が同時に成形されるため、現像剤補給容器
Ｙの製造に当たっての部品点数が減り、工程削減による
コストダウンを図ることができる。

【００８７】そして、本実施の形態でも実施の形態５と
同様の現像剤補給実験を行ったが、補給中の現像剤５の
漏れ出し等の問題、弾性部材８のシャッター３からの脱
落等の弊害は確認されなかった。又、弾性部材８及び突
起１０による現像剤補給容器Ｙの開封強度への影響も見
られなかった。尚、本実施の形態においても、図１６に
示したような中空の三角形状の弾性部材９とシャッター
３とを一体２色成形をすることが考えられ、実施の形態
５において述べたと同様の効果の他、部品点数と工程削
減によるコストダウンの効果が期待される。

【００８８】＜実施の形態７＞次に、本発明の実施の形
態７を図１７及び図１８に基づいて説明する。尚、図１
７は本実施の形態に係る現像剤補給容器のキャップ部材
の平面図、図１８は同キャップ部材にシャッターを組み
込んだ状態を示す平面図である。

【００８９】本実施の形態では、図１７に示すフレキシ
ブルシート７をキャップ部材２のシャッターガイド部２
ａの両側に配設した。フレキシブルシート７をキャップ
部材２のシャッターガイド部２ａの両側に対して片側だ
けに配設すると、本実施の形態で述べる噴煙状のトナー
漏れを防止する効果が十分に得られない。又、現像剤補
給時のシャッター３の開閉の際に、フレキシブルシート
７が配設されていないシャッターガイド部２ａとシャッ
ター３の側面が直接摺擦することによって、現像剤５の
粗粒発生の原因となったり、シャッター３の摺動強度が
上昇することによって操作性悪化の原因となるため、フ
レキシブルシート７はキャップ部材２のシャッターガイ
ド部２ａの両側に配設することが望ましい。

【００９０】本実施の形態においては、実施の形態１で
述べた理由と同様の理由で、フレキシブルシート７を配
設する位置と枚数及び図１７に示す高さＨ５を設定し
た。

【００９１】本実施の形態では、キャップ部材２、シャ
ッター３及びシール部材４の材質としては実施の形態１
と同様のものを使用した。又、フレキシブルシート７の
材質としては３００μｍのポリプロピレンを用いた。

【００９２】図１８に図１７のフレキシブルシート７を
シャッターガイド部２ａに配設したキャップ部材２にシ
ャッター３を組み込んだ状態を示す。フレキシブルシー
ト７は僅かに撓むことによってキャップ部材２のシャッ
ターガイド部２ａとシャッター３の間に形成される空間
を確実に封止し、該空間から現像剤５が漏れ出ることを
防ぐ。

【００９３】図１７に示したフレキシブルシート７をシ
ャッターガイド部２ａに配設したキャップ部材２を現像
剤補給容器Ｙに組み込んで補給実験を行ったところ、シ
ャッター３とキャップ部材２のシャッターガイド部２ａ
で形成される空間はフレキシブルシート７で確実に封止
され、補給中に容器本体１を意図的に押し込んでも、前
記空間から現像剤５が漏れ出ることがなく、現像剤５を
殆ど残らず現像ホッパー６に補給することができた。
又、開封強度を測定した結果、フレキシブルシート７を
配設したことによる影響は観察されず、容器本体１を現
像ホッパー６から外す際に現像剤５の飛散等は見られな
かった。

【００９４】＜実施の形態８＞次に、本発明の実施の形
態８を図１９及び図２０に基づいて説明する。尚、図１
９は本実施の形態に係る現像剤補給容器のキャップ部材
の平面図、図２０は同キャップ部材にシャッターを組み
込んだ状態を示す平面図である。

【００９５】本実施の形態では、図１９に示すような弾
性部材８をキャップ部材２のシャッターガイド部２ａに
配設した。本実施の形態においては、実施の形態７で述
べた理由と同様の理由で、弾性部材８をシャッターガイ
ド部２ａの両側面に配設した。又、実施の形態１で述べ
た理由と同様の理由で、弾性部材８を配設する位置とそ
の高さＨ６（図１９参照）を設定した。

【００９６】図２０に図１９に示す弾性部材８をシャッ
ターガイド部２ａに配設したキャップ部材２にシャッタ
ー３を組み込んだ状態を示す。弾性部材８は僅かに撓む
ことによってキャップ部材２のシャッターガイド部２ａ
とシャッター３の間で形成される空間を確実に封止し、
該空間から現像剤５が漏れ出ること防止ぐ。

【００９７】本実施の形態においては、キャップ部材
２、シャッター３及びシール部材４の材質としては実施
の形態１と同様のものを使用した。又、弾性部材８の材
質としてポリプロピレンのエラストマーを用いた。

【００９８】図１９に示す弾性部材８をシャッターガイ
ド部２ａに配設したキャップ部材２を現像剤補給容器Ｙ
に組み込んで補給実験を行ったところ、シャッター３と
キャップ部材２のシャッターガイド部２ａで形成される
空間は弾性部材８で確実に封止され、補給中に容器本体
１を意図的に押し込んでも、前記空間から現像剤５が漏
れ出ることがなく、現像剤５を殆ど残らず現像ホッパー
６に補給することができた。又、開封強度を測定した結
果、弾性部材８を配設したことによる影響は観察され
ず、容器本体１を現像ホッパー６から外す際に現像剤５
の飛散等は見られなかった。

【００９９】図２１に示すような中空の三角形状の弾性
部材９を使用することによって、図１９に示した半円形
状の弾性部材８を使用した場合と同様の効果が期待され
る。ここで、中空の三角形状の弾性部材９の高さＨ７の
条件は弾性部材８の高さＨ６と同様に設定される。

【０１００】＜実施の形態９＞次に、本発明の実施の形
態９について説明する。

【０１０１】本実施の形態では、実施の形態８において
述べた図１９に示した弾性部材８を一体２色成形したキ
ャップ部材２を用いた。それ以外の点は実施の形態８と
同じである。

【０１０２】而して、本実施の形態では、キャップ部材
２と弾性部材８が同時に成形されるため、現像剤補給容
器Ｙの製造に当たっての部品点数が減り、工程削減によ
るコストダウンを図ることができる。

【０１０３】そして、本実施の形態でも実施の形態８と
同様に現像剤補給実験を行ったが、補給中の現像剤５の
漏れ出し等の問題は確認されなかった。又、一体２色成
形した弾性部材８による開封強度への影響も見られなか
った。

【０１０４】又、本実施の形態においても、図２１に示
したような中空の三角形状の弾性部材９とキャップ部材
２と一体２色成形をすることが考えられ、実施の形態８
において述べた効果の他、部品点数と工程の削減による
コストダウンの効果が期待される。

【０１０５】＜実施の形態１０＞次に、本発明の実施の
形態１０を図２２に基づいて説明する。尚、図２２は本
実施の形態に係る現像剤補給容器のシャッターの平面図
である。

【０１０６】本実施の形態では、図２２に示すような形
状の弾性部１１をシャッター３の両側面に一体的に形成
した。実施の形態１で述べた理由と同様の理由で、弾性
部１１をシャッター３の両側面に配設し、その厚さと配
設する位置及び高さＨ８を設定した。これ以外の現像剤
補給容器Ｙの構成は実施の形態１と同様である。又、キ
ャップ部材２、シャッター３及びシール材４の材質とし
ては実施の形態１と同様のものを使用した。

【０１０７】図２２に示す弾性部１１を有するシャッタ
ー３を現像剤補給容器Ｙに組み込んで補給実験を行った
ところ、シャッター３とキャップ部材２のシャッターガ
イド部２ａで形成される空間は弾性部１１で確実に封止
され、補給中に容器本体１を意図的に押し込んでも、前
記空間から現像剤５が漏れ出ることがなく、現像剤５を
殆ど残らず現像ホッパー６に補給することができた。

【０１０８】又、現像ホッパー６に現像剤５を補給した
後、シャッター３を閉じる際に、キャップ部材２のシャ
ッターガイド部２ａに滞留していた現像剤５は弾性部１
１によって効率的に掻き出され、無駄なく現像剤５を現
像ホッパー６に補給することができた。

【０１０９】更に、本実施の形態では、シャッター３と
弾性部１１が同時に形成されるため、現像剤補給容器Ｙ
の製造に当たっての部品点数が減り、工程削減によるコ
ストダウンを図ることができる。

【０１１０】＜実施の形態１１＞次に、本発明の実施の
形態１１を図２３及び図２４に基づいて説明する。尚、
図２３及び図２４は本実施の形態に係る現像剤補給容器
のシャッターの平面図である。

【０１１１】本実施の形態では、図２３に示すような形
状の弾性部１２をシャッター３の両側面に一体的に形成
した。実施の形態１で述べた理由と同様の理由で、弾性
部１２をシャッター３の両側面に配設し、その配設位置
及び高さＨ９を設定した。これ以外の現像剤補給容器Ｙ
の構成は実施の形態１と同様である。又、キャップ部材
２、シャッター３及びシール部材４の材質としては実施
の形態１と同様のものを使用した。

【０１１２】図２３に示す弾性部１２を有するシャッタ
ー３を現像剤補給容器Ｙに組み込んで補給実験を行った
ところ、シャッター３とキャップ部材２のシャッターガ
イド部２ａで形成される空間は弾性部１２で確実に封止
され、補給中に容器本体１を意図的に押し込んでも、前
記空間から現像剤５が漏れ出ることがなく、現像剤５を
殆ど残らず現像ホッパー６に補給することができた。

【０１１３】又、現像ホッパー６に現像剤５を補給した
後、シャッター３を閉じる際に、キャップ部材２のシャ
ッターガイド部２ａに滞留していた現像剤５は弾性部１
２によって効率的に掻き出され、無駄なく現像剤５を現
像ホッパー６に補給することができた。

【０１１４】更に、本実施の形態では、シャッター３と
弾性部１２が同時に形成されるため、現像剤補給容器Ｙ
の製造に当たっての部品点数が減り、工程削減によるコ
ストダウンを図ることができる。

【０１１５】尚、図２４に示すような中空の三角形状の
弾性部１３をシャッター３の両側面に一体的に形成する
ことによって、図２３に示した半円形状の弾性部１２を
一体的に形成した場合と同様の効果が得られることが期
待される。ここで、中空の三角形状の弾性部１３の高さ
Ｈ１０の条件は弾性部１２の高さＨ９と同様に設定され
る。

【０１１６】＜従来例＞次に、従来例を図２５に基づい
て説明する。尚、図２５は従来のシャッターをキャップ
部材に組み込んだ状態を示す平面図である。

【０１１７】従来例では、シャッター３の移動方向と略
平行の両側面或はキャップ部材２に弾性部を設けていな
い点を除いて前記実施の形態と同じである。又、キャッ
プ部材２、シャッター３及びシール部材４の材質として
は実施の形態１と同様のものを使用した。

【０１１８】而して、従来の現像補給容器Ｙを用いて、
前記実施の形態と同様に、複写機本体Ｐに設けられた現
像ホッパー６に現像剤５の補給を行った。その結果、現
像剤補給容器Ｙ内の現像剤５を殆ど残らず現像ホッパー
６に補給することができた。又、補給中に容器本体１を
意図的に押し込んだ際、シャッター３とキャップ部材２
のシャッターガイド部２ａで形成される空間から現像剤
５が僅かに漏れ出すのが確認された。しかし、極微量の
噴煙状の現像剤５が漏れる程度であり、周囲を汚染する
に至るレベルではなかった。

【０１１９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、現像剤補給を行う操作者が誤って
現像剤補給容器を押し込んでしまっても、シャッター支
持手段のシャッターガイド部とシャッターの間の空間が
弾性部によって確実に封止されるため、空間からの噴煙
状の現像剤漏れが防がれるとともに、生産工程における
管理を最小限に抑えてコストダウンを図ることができる
という効果が得られる。

【０１２０】請求項２記載の発明によれば、シャッター
の開閉時に該シャッターが移動方向直角方向に大きくず
れるのが突起によって防がれる。

【０１２１】請求項３記載の発明によれば、噴煙状の現
像剤漏れが防がれるとともに、現像剤補給後にシャッタ
ーガイド部に滞留する現像剤を弾性部によって掻き出し
てこれを現像ホッパーに落とし込むことができるという
効果が得られる。

【０１２２】請求項４記載の発明によれば、噴煙状の現
像剤漏れをより確実に防ぐことができるという効果が得
られる。

【０１２３】請求項５記載の発明によれば、シャッター
が空間内で極端に片寄った場合であっても、噴煙状の現
像剤漏れを防ぐことができるという効果が得られる。

【０１２４】請求項６又は７記載の発明によれば、噴煙
状の現像剤漏れを防ぐことができるとともに、部品点数
と工程の削減によってコストダウンを図ることができる
という効果が得られる。

【０１２５】請求項８記載の発明によれば、フレキシブ
ルシートによって構成される弾性部によって噴煙状の現
像剤漏れを防ぐことができるという効果が得られる。

【０１２６】請求項９又は１０記載の発明によれば、適
切な材質によって構成されるフレキシブルシートを含む
弾性部の封止効果によって噴煙状の現像剤漏れを防ぐこ
とができるという効果が得られる。

【０１２７】請求項１１又は１２記載の発明によれば、
噴煙状の現像剤漏れを防ぐことができるとともに、部品
点数と工程の削減によってコストダウンを図ることがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る現像剤補給容器の
断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る現像剤補給容器要
部の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る現像剤補給容器の
斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る現像剤補給容器の
シャッターの平面図である。

【図５】本発明の実施の形態１に係る現像剤補給容器に
おいてシャッターをキャップ部材に組み込んだ状態を示
す断面図である。

【図６】本発明の実施の形態１に係る現像剤補給容器に
おいてシャッターをキャップ部材に組み込んだ状態を示
す断面図である。

【図７】図６の矢視Ｂ方向の図である。

【図８】本発明の実施の形態１に係る現像剤補給容器を
用いて複写機本体の現像ホッパーに現像剤を補給してい
る状態を示す断面図である。

【図９】本発明の実施の形態２に係る現像剤補給容器の
シャッターの平面図である。

【図１０】本発明の実施の形態２に係る現像剤補給容器
のシャッターを引き出した状態を示す平面図である。

【図１１】本発明の実施の形態２の変形例に係る現像剤
補給容器のシャッターの平面図である。

【図１２】本発明の実施の形態４に係る現像剤補給容器
のシャッターの平面図である。

【図１３】本発明の本実施の形態４に係る現像剤補給容
器のシャッターをキャップ部材に組み込んだ状態を示す
平面図である。

【図１４】本発明の実施の形態５に係る現像剤補給容器
のシャッターの平面図である。

【図１５】本発明の実施の形態５に係る現像剤補給容器
のシャッターをキャップ部材に組み込んだ状態を示す平
面図である。

【図１６】本発明の実施の形態５の変形例に係る現像剤
補給容器のシャッターの平面図である。

【図１７】本発明の実施の形態７に係る現像剤補給容器
のキャップ部材の平面図である。

【図１８】本発明の実施の形態７に係る現像剤補給容器
のキャップ部材にシャッターを組み込んだ状態を示す平
面図である。

【図１９】本発明の実施の形態８に係る現像剤補給容器
のキャップ部材の平面図である。

【図２０】本発明の実施の形態８に係る現像剤補給容器
のキャップ部材にシャッターを組み込んだ状態を示す平
面図である。

【図２１】本発明の実施の形態８の変形例に係る現像剤
補給容器のキャップ部材の平面図である。

【図２２】本発明の実施の形態１０に係る現像剤補給容
器のシャッターの平面図である。

【図２３】本発明の実施の形態１１に係る現像剤補給容
器のシャッターの平面図である。

【図２４】本発明の実施の形態１１に係る現像剤補給容
器のシャッターの平面図である。

【図２５】従来の現像剤補給容器のシャッターをキャッ
プ部材に組み込んだ状態を示す平面図である。

【符号の説明】

Ｙ 現像剤補給容器 １ 容器本体 １ａ 開口部 ２ キャップ部材（シャッター支持手段） ２ａ シャッターガイド部 ３ シャッター ４ シール部材 ５ 現像剤 ６ 現像ホッパー ７ フレキシブルシート（弾性部） ８，９ 弾性部材（弾性部） １０ 突起 １１〜１３ 弾性部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有する容器本体と、該容器本体
   の前記開口部を閉鎖するためのシャッターと、同開口部
   を閉鎖する閉鎖位置と該閉鎖位置から退避して前記開口
   部を開放する開放位置とを取り得るように前記シャッタ
   ーを支持するシャッター支持手段と、該シャッター支持
   手段に形成された凹状のシャッターガイド部と、前記シ
   ャッターの前記開口部側の面に前記開口部と前記シャッ
   ターガイド部とに亘って取り付けられたシール部材と、
   を有する現像剤補給容器において、 前記シャッターの移動方向と略平行の両側面と前記シャ
   ッターガイド部の間に形成される空間に、該空間の一部
   を封止するための弾性部を設けたことを特徴とする現像
   剤補給容器。
2. 【請求項２】 前記空間に突起を設けたことを特徴とす
   る請求項１記載の現像剤補給容器。
3. 【請求項３】 前記弾性部を前記シャッターの移動方向
   と略平行の両側面に設けたことを特徴とする請求項１又
   は２記載の現像剤補給容器。
4. 【請求項４】 前記弾性部を前記シャッターガイド部の
   両側部に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の
   現像剤補給容器。
5. 【請求項５】 前記弾性部の高さを前記空間の幅と同等
   〜２倍程度に設定したことを特徴とする請求項１〜３又
   は４記載の現像剤補給容器。
6. 【請求項６】 前記弾性部を前記シャッターと一体的に
   形成したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の現
   像剤補給容器。
7. 【請求項７】 前記弾性部を前記シャッターガイド部と
   一体的に形成したことを特徴とする請求項１，２又は４
   記載の現像剤補給容器。
8. 【請求項８】 前記弾性部をフレキシブルシートで構成
   したことを特徴とする請求項１〜４又は５記載の現像剤
   補給容器。
9. 【請求項９】 前記フレキシブルシートをポリエステ
   ル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン、フッ素
   樹脂の単層又はこれらの複合層で構成したことを特徴と
   する請求項８記載の現像剤補給容器。
10. 【請求項１０】 前記弾性部をシリコン、ウレタン等の
    ゴム、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、エラスト
    マー或はスポンジで構成したことを特徴とする請求項１
    〜６又は７記載の現像剤補給容器。
11. 【請求項１１】 前記弾性部を前記シャッターと２色一
    体成形したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の
    現像剤補給容器。
12. 【請求項１２】 前記弾性部を前記シャッターガイド部
    と２色一体成形したことを特徴とする請求項１，２又は
    ４記載の現像剤補給容器。