JP2000098724A - 粉体容器とこれを用いた現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で不使用時の粉体の漏れや流出を
防止できるようにする。 【解決手段】 粉体容器３に収容している粉体を、搬送
部２４で、搬送手段２６により排出口２５に搬送して排
出し、使用に供するのに、排出口２５に回転できるよう
に設けた回転部材２８の開口２７を通じて排出して、粉
体を最終的に排出する開口２７の向きを回転部材２８の
回転によって変え、不使用時に粉体が漏れたり流出した
りしない向きにしておけるようにして、上記の目的を達
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉体容器およびこれ
を用いた現像装置に関するものであり、収容している粉
体を搬送手段により排出口まで搬送して画像形成などに
供する粉体容器と、これを用いて画像を形成する現像装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような粉体容器や現像装置は、複写
機やプリンタ、ファクシミリ、マイクロフィルムリーダ
プリンタなどで、電子写真方式の画像形成に用いられ
る。このような画像形成に用いられる粉体容器では特
に、容量の増大とともに、粉体を排出口まで搬送して使
用に供する構成を有したものが単体で取り扱われるよう
になり、粉体を使用する現像装置などに着脱できるよう
に装着され、交換や各種のメンテナンスが行われる。そ
の際、トナーは特に微粒子なため飛散しやすく漏れやす
いので取り扱いにくい。

【０００３】そこで、特開平０８−１６０７２６号公報
は側方に向く排出口を持ち、特開平１０−２０６６９号
公報は下に向く排出口を持った各粉体容器において、そ
れぞれの排出口にシャッタを設けて前記の問題に対応し
たものを開示している。しかし、横向きや下向きに固定
的に設けられた排出口はシャッタによって閉じられて
も、使用後の取り扱いではトナーが漏れやすいので種々
に工夫されている。

【０００４】例えば、図１２の（ａ）、（ｂ）は側方に
向く排出口ａにスライドシャッタｂを持った、特開平０
８−１６０７２６号公報に開示のものに類似なトナー容
器ｃの従来例を示している。このトナー容器ｃは必要な
容量を持った底部に、収容しているトナーを横向きの排
出口ａまで搬送するスクリュウｄを有している。排出口
ａはトナー容器ｃに一体の排出口管ｅと、この排出口管
ｅに軸線方向に移動できるように外嵌めされた筒口ｆと
の二重構造になっている。

【０００５】トナー容器ｃを現像装置ｇのトナー補給口
ｈに接続するとき、筒口ｆはトナー補給口ｈに抜き差し
できるように挿入されて、トナー補給口ｈの開口縁にフ
ランジｆ１が当接し安定する。この状態で排出口ａをト
ナー補給口ｈにさらに押し込むと、排出口管ｅが筒口ｆ
との間に働かせたばねｉを圧縮しながらスクリュウｄお
よびその先端部の軸受ｊを有したスライドシャッタｂ
が、筒口ｆからトナー補給口ｈ内に所定量突出して、ト
ナー容器ｃの装着が終了する。このときの動きでスライ
ドシャッタｂは図１２の（ｂ）に示す閉じ位置から図１
２の（ａ）に示す開き位置に移動し、開いた排出口ａ部
はスクリュウｄとともにトナー補給口ｈ内に臨む。

【０００６】これによって、スクリュウｄが回転駆動さ
れると、トナー容器ａ内のトナーはスクリュウｄによっ
て排出口ａまで搬送されて、この排出口ａからトナー補
給口ｈ内に排出され現像装置ｇによる現像に供される。
トナー容器ｃの交換やメンテナンスのために、トナー容
器ｃを取り外すのに排出口ａ部がトナー補給口ｈから引
き出されるとき、スライドシャッタｂは排出口管ｅおよ
びスクリュウｄと一体となって、筒口ｆに対し前記とは
逆の動きをし、スライドシャッタｂがばねｉの付勢によ
り排出口ａを閉じて後、筒口ｆと一体になってトナー補
給口ｈから抜けでる。

【０００７】また、図１３に示すような従来例も知られ
ている。このものは、図１３の（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うにトナー容器ｃに一体の排出口管ｅの先端部の外周一
部に下向きの排出口ａが設けられ、排出口管ｅの先端部
に外嵌めされたキャップ状で回転式のスライドシャッタ
ｋが設けられている。スライドシャッタｋは回転によっ
て開口ｍが図１３の（ｂ）に示すように排出口ａに一致
したとき排出口ａを開き、図１３の（ｃ）に示すように
位置ずれしたとき排出口ａを閉じる。この構造では排出
口管ｅとスライドシャッタｋとの嵌め合い部に、発砲ウ
レタンなどの弾性シール材ｎを圧縮して配置すること
で、トナーの漏れを防止している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記図１２に
示す従来例では、排出口ａがトナー補給口ｈから引き出
されるときに、スライドシャッタｂと筒口ｆの先端との
間に挟み込んでいるトナーが漏れでやすい。トナーの挟
み込みがなくてもスライドシャッタｂと筒口ｆの先端と
の間のちょっとした隙間からトナーが漏れやすい。これ
は排出口ａの開口向きとスライドシャッタｂの開閉形式
に起因している。

【０００９】図１３に示す従来例では、排出口ａは下向
きであるが弾性シール材ｎの存在によってトナーの漏れ
は防止しやすい。しかし、トナーの漏れを有効に防止で
きるように、弾性シール材ｎの圧縮を強くすると、図１
３の（ｃ）に示すように、スライドシャッタｋが閉じ位
置にあって排出口ａを閉じているとき、弾性シール材ｎ
がスライドシャッタｋの内周に貼り付けられている場合
で考えると、排出口ａ内に一部入り込んだこぶｏができ
る。この状態で排出口ａを開くなどのためにスライドシ
ャッタｋが回転されると、前記こぶｏが排出口ａのエッ
ジによってせん断力を受け一部組織が掻き取られ、これ
がトナーに混入して現像に係わるギャップ部に目詰まり
して白いスジ状の画像ノイズを発生するなどの問題があ
る。弾性シール材ｎが排出口管ｅの外周に貼り付けられ
ていると、弾性シール材ｎと開口ｍとの間で同じことが
生じる。

【００１０】本発明の目的は、簡単な構造で不使用時の
粉体の漏れや流出を防止できる粉体容器およびそれを用
いた現像装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の粉体容器は、収容している粉体を排出す
る排出口を持った搬送部と、搬送部内に設けた粉体を排
出口まで搬送する搬送手段と、排出口に回転できるよう
に設け外周に開口を有する回転部材と、を備え、搬送手
段により排出口に搬送する粉体を回転部材の開口を介し
て排出するようにしたことを１つの特徴としている。

【００１２】これにより、粉体容器に収容している粉体
を、搬送部で、搬送手段により排出口に搬送して排出
し、使用に供するのに、排出口に回転できるように設け
た回転部材の開口を通じて排出するので、粉体を最終的
に排出する開口の向きが回転部材の回転によって変えら
れる。従って、使用中開口を必要な排出のための向き、
例えば重力方向、つまり下向きにして送られてくる粉体
がスムーズに排出されるようにしながら、不使用中は回
転部材の回転によって開口が重力方向と反対のほぼ上向
きとなるように回転させておくだけで、使用後の取り扱
いにあっても粉体が不用意に漏れでたり流出するような
ことを防止することができる。

【００１３】そこで、回転部材は、付勢力や、粉体容器
の粉体使用対象との着脱に連動するなどにより、粉体容
器の非使用時に開口がほぼ上向きとなるようにされるの
が好適である。これに対応して使用時は粉体の排出に適
した所定の向き、例えば下向きとなるようにすることも
できる。

【００１４】回転部材は不使用時に、使用時の回転位置
と違った回転位置にできるのを利用して、粉体容器の非
使用時に、粉体容器の外壁面により特別な部材を設ける
こなく閉じられるようにすることができ、開放したまま
上向きにする場合に比し、万一にも取り扱い向きを間違
えたりした場合の粉体の漏れや流出を防止することがで
きる利点がある。この場合も、開口が上向きであるとそ
れによる上記利点が加わるので好適であるし、粉体容器
の外壁面に、回転部材の開口を閉じる弾性体が設けられ
ていると、粉体容器の外壁面により開口を閉じるのにシ
ール性が確保でき、ユーザによる作業基準から外れた取
り扱い時の粉体の漏れに対応しやすい。

【００１５】もっとも、開口を回転部材から突出する筒
状に設けておくと、回転部材の回転に伴う筒状開口部の
首振りによって弾性体に摺接なく圧接させたり離したり
することができるので、接触圧を高めてシール効果を十
分にしても、弾性体を傷めてその異物が粉体に混入する
ようなことを防止することができる。

【００１６】このような粉体容器を、この粉体容器から
排出される粉体を用いて画像を形成する現像手段に組み
合わせてこれに粉体を供給することにより、現像装置を
構成することができる。

【００１７】本発明のそれ以上の目的および特徴は、以
下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発
明の各特徴は可能な限りにおいて、それ単独で、あるい
は種々な組合せで複合して用いることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
てその実施例とともに図１〜図１１を参照しながら説明
し、本発明の理解に供する。

【００１９】本実施の形態は図１０に示すようなデジタ
ル式のプリンタ１の現像装置２に適用される粉体容器３
の場合の一例である。しかし、本発明はこれに限られる
ことはなく、粉体を用いて各種の方式で画像を形成する
複写機やプリンタ、ファクシミリ、マイクロフィルムリ
ーダプリンタなどのほか、画像形成装置以外の用途に粉
体を供給するのに用いる場合を含む粉体容器一般に適用
することができる。

【００２０】プリンタ１は電子写真方式で形成した感光
体４上の静電潜像を現像装置２によって粉体の現像剤、
例えば１成分現像剤や２成分現像剤を用いて現像し顕像
化する。現像した感光体４上の顕像は給紙カセット５か
ら給送され、あるいは手差しされた転写材上に静電転写
される転写後の転写材は定着器７で定着処理されて画像
形成を終え、最後に排紙トレー８上に排紙される。

【００２１】このような画像形成のために感光体４のま
わりには、感光体４の表面を一様に帯電させる帯電器１
１、感光体４の帯電後の表面に画像信号によって変調さ
れたレーザビーム１２により画像露光を行うプリントヘ
ッド１３、上記の現像装置２、前記転写器６、感光体４
の転写後の表面をクリーニングするクリーニング装置１
４、および感光体４のクリーニング後の表面の残留電荷
を除去するイレーサ１５が、感光体４の矢印で示す回転
方向に順に配置されている。

【００２２】粉体容器３はこれに収容した粉体の供給を
受けて使用し、前記現像により画像形成を行う現像手段
である現像ローラ２１と組み合わせ用いられて、前記現
像装置２を構成する。現像装置２は前記粉体容器３から
供給される粉体を一旦受け入れておいて、受け入れ部か
ら現像ローラ２１に供給する過程で、粉体が１成分現像
剤であればトナーを所定の電荷を持つように帯電させた
り、２成分現像剤であればトナーをキャリアと混合する
と云った粉体の種類や現像方式に合った必要な操作を行
う機構がハウジング２２内に装備されている。

【００２３】粉体容器３は例えば、図１１で示すように
現像装置２のハウジング２２の上にガイド２３に沿って
載せられたり、取り出されたりできるようにされ、図１
１に示す載置位置が使用位置となる。粉体容器３は図１
〜図６に示すように、搬送部２４内に設けた粉体を排出
口２５へ搬送する搬送手段２６と、排出口２５に回転で
きるように設けた外周に開口２７を有する回転部材２８
とを備え、搬送手段２６により排出口２５に搬送する粉
体を開口２７を介して排出するようにする。

【００２４】搬送部２４は大きな粉体容器３に収容され
た粉体を、限られた一部で効率的に搬送できるように設
けられるもので、図に示す実施例のように粉体容器３の
一側の側に偏って、あるいは、一部を窪ませて、一般に
細長く設けられる。搬送部２４が偏って設けられる場合
は特に、広い領域から搬送部２４に粉体を移す各種方式
の移送部材が設けられる。符合２９を付して示すのはそ
のような移送部材の回転軸の一部を示している。搬送手
段２６はそのような搬送部２４内にその長手方向に沿っ
て設けられたスクリュウなどであり、搬送部２４に入っ
てくる粉体を搬送部２４の一端にある排出口２５に向け
搬送する。

【００２５】粉体容器３に収容している粉体は、搬送部
２４で、搬送手段２６により長手方向に排出口２５まで
搬送して排出し使用に供される。このとき、排出口２５
に回転できるように設けた回転部材２８の開口２７を通
じて排出するので、粉体を最終的に排出する開口２７の
向きが回転部材２８の回転によって、例えば図１、図
２、図４、図６に示すような上向きと、図３、図５に示
すような下向きとに変えられる。これによって、使用中
開口２７を必要な排出のための向き、例えば重力方向、
つまり上記したほぼ下向きにして排出口２５から回転部
材２８中に送られてくる粉体がスムーズに排出されるよ
うにしながら、不使用中は回転部材２８の回転によって
開口２７が重力方向と反対の上記したほぼ上向きとなる
ように回転させておくだけで、使用後の取り扱いにあっ
ても粉体が不用意に漏れでたり流出するようなことを防
止することができる。

【００２６】図示する実施例では回転部材２８は、回転
する搬送手段２６の回転中心と同心に設けられた排出口
２５に回転できるように嵌め合わされている。この嵌め
合わせは、回転部材２８が不用意に抜けたり、嵌め合わ
せ部から粉体が漏れでたりしないような軸受構造が好適
である。この嵌め合わせによって回転部材２８は搬送手
段２６と同心上で回転されるのを利用し、図示する実施
例のように搬送手段２６を内部に受け入れて、排出口２
５まで搬送してきた粉体を、回転部材２８内の所定位
置、例えば突出端まで強制搬送できるようにする。図８
の（ａ）に示す実施例では排出口２５の内周に軸受ブッ
シュ５１を設けて回転部材２８を回転できるように軸受
するすべり軸受を構成し、これによる軸受部外面と回転
部材２８のフランジ２８ａとの間に弾性シール材５２を
挟み込んでシールするようにしている。

【００２７】図示する実施例では搬送手段２６は、図
５、図６に示すように搬送部２４内に位置するスクリュ
ウ部分２６ａのスクリュウピッチＰ１よりも、回転部材
２８内に位置するスクリュウ部分２６ｂのスクリュウピ
ッチＰ２の方を大きく設定してある。これによると、搬
送部２４を排出口２５まで小さなピッチＰ１のスクリュ
ウ部分２６ａにより搬送部２４の粉体をその全域から排
出口２５に確実にかつ高密度に搬送して回転部材２８内
に送り込みながら、回転部材２８に送り込んだ粉体は大
きなピッチＰ２のスクリュウ部分２６ｂにより送り速度
を高めて低密度化によるほぐしを伴い回転部材２８の突
出端まで搬送して、粉体の圧縮による疲労や詰まりを防
止しながら開口２７からスムーズに排出させることがで
きる。

【００２８】また、本実施の形態において、不使用時に
回転部材２８の開口２７が上向きに必ずあるようにする
のが好適である。そこで、付勢力や、粉体容器３の粉体
使用対象である現像装置２などとの着脱に連動するなど
により、粉体容器３の非使用時に開口２７が上向きとな
るようにされるのが好適である。これに対応して使用時
は粉体の排出に適した所定の向き、例えば下向きとなる
ようにすることもできる。

【００２９】図示する実施例では回転部材２８は、粉体
容器３との間に例えば図３、図７に示すように働かせた
蔓巻き型のばね３１により、開口２７が常時上向きにあ
るように付勢してある。これに伴い、上記のように現像
装置２のハウジング２２の上に載せて使用位置とされる
ときの動作に連動するためのギヤ３２を、回転部材２８
の突出端部に一体に設けてある。ばね３１は回転部材２
８の端部外面に設けた突軸２８ｂに蔓巻き部３１ａを巻
回し、両端部３１ｂ、３１ｃを粉体容器３の外壁面３ａ
に設けた突片３ｂと、回転部材２８の端部外周の突片２
８ｃとに引っ掛けてある。

【００３０】一方、プリンタ１は、感光体４を中心とし
た作像機構を内蔵したプリンタ本体部１ａに対し、プリ
ントヘッド１３を装備した露光操作部１ｂをヒンジ３３
を中心に開閉できるようにし、露光操作部１ｂを図１１
のように開いて粉体容器３を出し入れするようにしてあ
る。そこで、露光操作部１ｂの図１１の開き位置と、図
１０に示す閉じ位置との間の動きに連動するロッド３４
を設け、このロッド３４の動きを適数のギヤ３５を介し
て使用位置にある粉体容器３の上記ギヤ３２に伝達でき
るように構成している。

【００３１】粉体容器３は使用位置に載置されたときギ
ヤ３２がギヤ３５に上方から噛み合い、上方に引き出さ
れるときギヤ３２がギヤ３５から上方に外れる。粉体容
器３は使用位置に載置されたとき、回転部材２８の開口
２７は前記ばね３１の付勢によって上向きに保たれてい
る。粉体容器３を使用位置に載置したあと、露光操作部
１ｂを閉じるとロッド３４は下降してギヤ３５を介しギ
ヤ３２を反時計方向に所定量回転させる。これにより、
開口２７は図１、図２、図４、図６に示す上向きの姿勢
から、図３、図５に示すほぼ下向きの姿勢にされて、ハ
ウジング２２のトナー補給口２２ａに臨み、粉体を供給
できる位置関係となる。

【００３２】一方、粉体容器３を取り出すのに、露光操
作部１ｂが図１１に示すように開かれるときロッド３４
は上動する。このとき、ギヤ３５を介してギヤ３２を時
計方向に回転させる。これにより回転部材２８の開口２
７は、図３、図５に示すほぼ下向きの姿勢から図１、図
２、図４、図６に示す上向きの姿勢にされ、粉体容器３
の取り出しによりギヤ３２がギヤ３５から外れた時点以
降ばね３１によってそのほぼ上向き姿勢が保持される。
従って、露光操作部１ｂが開かれたときから、以降粉体
容器３が引き出される過程、および取り出されて各種に
取り扱われる間、および再度使用位置に載置され、露光
操作部１ｂが閉じられるまで、開口２７は上向き姿勢に
保持され、粉体の不用意な漏れや流出を防止することが
でき、露光操作部１ｂが閉じられている間、使用位置に
ある粉体容器３は開口２７が下向き姿勢にされるので、
ハウジング２２内への粉体の供給に支障はない。

【００３３】もっとも、このような開口２７の向きを使
用、不使用で規制するための連動機構は、粉体容器３を
プリンタ本体部１ａに着脱するときのプリンタ本体部１
ａとの間の相対移動など、どのような動作にどのような
機構で連動させてもよく、場合によっては連動により規
制した位置は付勢手段を用いないでクリックストッパや
摩擦抵抗などを利用して保持するようにしてもよいし、
前記ばね３１を働かせるにも蔓巻き型のものに限らずど
のような形態で働かせてもよい。

【００３４】さらに、本実施の形態において、回転部材
２８は不使用時に、使用時の回転位置と違った回転位置
にできるのを利用して、粉体容器３の非使用時に、粉体
容器３の外壁面３ａにより図１、図２、図４に示すよう
に閉じられるようにする。これにより、開放したまま上
向きにする場合に比し、万一にも取り扱い向きを間違え
たりした場合の粉体の漏れや流出を防止することが特別
な部材を設けることなくできる。この場合も、図示する
実施例のように開口２７が上向きであるとそれによる上
記利点が加わる。

【００３５】本実施の形態ではまた、粉体容器３の外壁
面３ａに、回転部材２８の開口２７を閉じる図１〜図６
に示すような弾性体４１を設けてある。これによると、
粉体容器３の外壁面３ａにより開口２７を閉じるのにシ
ール性が確保でき、ユーザによる作業基準から外れた取
り扱い時の粉体の漏れに対応しやすい。もっとも、開口
２７を図１〜図８に示す実施例のように、回転部材２８
から突出する筒状に設けておくと、回転部材２８の回転
に伴う筒状の開口２７部の首振りによって弾性体４１に
対し、例えば図１、図２に矢印で示す方向にて摺接なく
圧接させたり離したりすることができる。従って、接触
圧を高めてシール効果を十分にしても、弾性体４１を傷
めてその異物が粉体に混入するようなことを防止するこ
とができ、現像装置２での現像上白いすじと云った画像
ノイズが生じるのを防止することができる。

【００３６】図８、図９に示す実施例では、筒状の開口
２７の突出端に弾性体４１を設けて、粉体容器３の外壁
面３ａと対面させ、開口２７をシール性よく閉じられる
ようにしてある。

【００３７】また、図１〜図８に示す実施例では、回転
部材２８に、粉体容器３の搬送部２４から排出口２５に
至る粉体の経路を、回転部材２８の前記回転によって開
閉するシャッタ４２を設けてある。シャッタ４２は回転
部材２８に例えば一体成形されたもので、搬送手段２６
のまわりを、それと同軸で回転部材２８の前記回転に従
って旋回され、開口２７が上向きとなる不使用状態で、
図６、図８の（ｂ）に示すように搬送部２４の粉体容器
３への開口部２４ａを塞ぎ、開口２７が下向きとなる使
用状態で、搬送部２４の搬送手段２６の下に移動して上
記開口部２４ａを開いて粉体容器３内の粉体を搬送部２
４に受け入れ、搬送手段２６によって搬送されるように
する。

【００３８】このようなシャッタ４２によると、未使
用、あるいは粉体の再補給などされたメンテナンス後の
粉体容器３において、粉体容器３内の粉体が搬送部２４
内に入ること自体を阻止することができる。従って、使
用を開始され、また、再開されるまでの間の、ユーザな
どによる標準作業から大きく離れた、あるいは不用意な
各種の取り扱いにもよく耐え、粉体が漏れ出すようなこ
とをより確実に防止することができる。従って、開口２
７は閉じられずほぼ上向きとされるだけでも、十分実用
できる。

【００３９】粉体が送られる側の端部の軸受が、図１
２、図１３に示す従来のように回転軸ｄ１が貫通する構
造であると、微粒子であるトナーなどの粉体が通り抜け
やすい。しかし、図１〜図８に示す実施例では、前記回
転部材２８に前記突軸２８ｂで前記ギヤ３２を軸支し、
突軸２８ｂの内側の凹部２８ｄに搬送手段２６の回転軸
２６ｃの一端を受け入れ、回転軸２６ｃが貫通しないよ
うに軸受部材なしにしてある。これによって、トナーな
どが軸受部を通り抜けて漏れだす心配は皆無となる。

【００４０】図９の（ａ）、（ｂ）の各実施例では、図
８の（ａ）に示す場合同様に回転軸２６ｃが貫通しない
軸受構造を採用しているが、図９の（ａ）では特にギヤ
３２を突軸２８ｂを介して一体成形した場合、図９の
（ｂ）では特にギヤ３２を一体成形したキャップ型の軸
受部材６１を回転部材２８の端部に嵌め付けてある。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、粉体を最終的に排出す
る開口の向きが回転部材の回転によって変えられるの
で、使用中開口を必要な排出のための向きにして送られ
てくる粉体がスムーズに排出されるようにしながら、不
使用中は回転部材の回転によって開口が重力方向と反対
のほぼ上向きとなるように回転させておくだけで、使用
後の取り扱いにあっても粉体が不用意に漏れでるような
ことを防止することができる。

【００４２】そこで、回転部材は、付勢力や、粉体容器
の粉体使用対象との着脱に連動するなどにより、粉体容
器の非使用時に開口がほぼ上向きとなり、使用時は粉体
の排出に必要な向き、例えばほぼ下向きとなるようにす
ることができる。

【００４３】しかも、回転部材が回転できるのを利用し
て、非使用時に粉体容器の外壁面により特別な部材を設
けることなく閉じられるようにすることができ、万一に
も取り扱い向きを間違えたりした場合の粉体の漏れや流
出を防止することができる。

【００４４】粉体容器の外壁面に設けた弾性体で開口を
閉じるようにしてシール性を確保し、ユーザによる作業
基準から外れた取り扱い時の粉体の漏れに対応しやすく
することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る粉体容器の１つの実
施例を示す斜視図である。

【図２】図１の容器の粉体の排出口の開閉部の閉じ状態
を示す断面図である。

【図３】図１の容器の排出口部分を示す斜視図である。

【図４】図１の容器の長手方向の一端側から見た外観図
である。

【図５】図１の容器の使用時の断面図である。

【図６】図１の容器の不使用時の断面図である。

【図７】図１の容器の排出口部分の詳細斜視図である。

【図８】図１の容器の搬送部および排出口部分を示し、
その（ａ）は縦断面図、その（ｂ）は横断面図である。

【図９】排出口部の搬送体の送り方向側端部の軸受構造
を、その（ａ）と、その（ｂ）とでそれぞれ違った実施
例で示す断面図である。

【図１０】図１〜図９に示す本発明の実施の形態の粉体
容器を用いたプリンタの概略構成図である。

【図１１】図１０のプリンタの粉体容器の着脱に関連し
た排出口の開閉構造を示す内部構造図である。

【図１２】粉体容器の１つの従来例で、その（ａ）は装
着時における排出口の開き状態を示す断面図、その
（ｂ）は引き出し時における排出口の閉じ状態を示す断
面図である。

【図１３】粉体容器の別の従来例で、その（ａ）は外観
斜視図、その（ｂ）は排出口の開き状態の横断面図、そ
の（ｃ）は排出口の閉じ状態の横断面図である。

【符号の説明】

１ プリンタ １ａ プリンタ本体部 １ｂ 露光操作部 ２ 現像装置 ３ 粉体容器 ２１ 現像ローラ ２２ ハウジング ２２ａ トナー補給口 ２４ 搬送部 ２５ 排出口 ２６ 搬送手段 ２７ 開口 ２８ 回転部材 ３１ ばね ３２、３５ ギヤ ３３ ヒンジ ３４ ロッド ４１ 弾性体

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H077 AA14 AA18 AA20 AA25 AB02 AC02 BA08 CA12 3E014 KC04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】収容している粉体を排出する排出口を持っ
   た搬送部と、 搬送部内に設けた粉体を排出口へ搬送する搬送手段と、 排出口に回転できるように設けた外周に開口を有する回
   転部材と、を備え、 搬送手段により排出口に搬送する粉体を回転部材の開口
   を介して排出するようにしたことを特徴とする粉体容
   器。
2. 【請求項２】 回転部材は、開口が粉体容器の外壁面に
   よって閉じられる請求項１に記載の粉体容器。
3. 【請求項３】 粉体容器の外壁面に、回転部材の開口を
   閉じる弾性体が設けられている請求項１、２のいずれか
   一項に記載の粉体容器。
4. 【請求項４】 回転部材は、粉体容器の非使用時に開口
   がほぼ上向きとなる請求項１〜３のいずれか一項に記載
   の粉体容器。
5. 【請求項５】 回転部材は、開口がほぼ上向きとなるよ
   うに付勢されている請求項１〜４のいずれか一項に記載
   の粉体容器。
6. 【請求項６】収容している粉体を排出する排出口を持っ
   た搬送部、搬送部内に設けた粉体を排出口まで搬送する
   搬送手段、および排出口に回転できるように設けた外周
   に開口を有した回転部材を持ち、搬送手段により排出口
   に搬送する粉体を回転部材の開口を介して排出するよう
   にした粉体容器と、 この粉体容器から排出される粉体を用いて画像を形成す
   る現像手段と、 を備えたことを特徴とする現像装置。