CN1004802B - 用于输送烟组的装置 - Google Patents

Abstract

包装机内的或连带有包装机的烟组（２０）输送装置，使用一料斗输送器（２１），各自装一组烟（２０）的料斗（２４）通过带滚动轴承的接头（２５）互相无间隙、无磨损地连接。因此，料斗输送器（２１）可用作一种具有精确的相对位置的高性能烟组输送器。

Description

用于输送烟组的装置

本发明涉及一种连带有包装机的烟组输送装置，各组烟装在被驱动的（环形）输送器的料斗内。

每个烟组相当于一包烟中所装的烟，在包装技术中，烟组的输送和包装存在着特殊的问题。一方面，要在不损坏烟支的情况下以预定的排列形式输送烟组;另一方面，还要保证输送部件的精确的相对位置，以便把烟组推入或推出输送器的料斗。料斗链已被证明基本上适宜作为有效的高性能烟组输送器，特别是因为它能实现相当长距离的直线输送，与另一种输送器回转头相比，料斗链的缺点是料斗的相对位置不够精确。

第2187611号法国专利申请公开了一种这类装置。

本发明的目的是借助料斗这样改进烟组的输送：一方面，保证输送通路有与料斗链相同的可弯曲性，而另一方面，即使在长期运行之后，也能保证料斗的精确的相对位置。

为了达到上述目的，本发明的装置的特征是：料斗通过无间隙、无磨损的接头彼此直接相连，形成料斗输送器;接头包括滚动轴承;各料斗的相对侧沿纵向输送方向带有第一刚性接头板和交错的第二刚性接头板，料斗的第一接头板支承在带有相邻料斗的第二接头板的公共横向枢销上;相邻料斗的第二接头板固定在枢销上，各料斗的第一接头板可转动地由枢销上的滚动轴承支承。

迄今所用的输送烟组的料斗链的主要缺点是：运行期间产生的张力使其伸长，因而不能获得料斗相对于包装机的其它部件的准确的位置。在本发明的料斗输送器中，各自用于装一组烟的料斗以铰链接合方式彼此直接相连。从而保证料斗或料斗孔口相对于烟组的精确导向和定位。

根据一优选实施例，各料斗的相对侧面（前壁和后壁）有至少一块，例如两块彼此相隔一定距离的（刚性）接头板，该刚性接头板由滚珠轴承与相邻料斗的交错接头板一起装在一根公共横向连接轴（枢销）上。

根据本发明设计的料斗输送器是无间隙、无磨损的，因此这种料斗输送器也能用作等效于回转头的烟组输送器。这种料斗输送器能够有多条复合的烟组输送通路，在本发明中，环形料斗输送器由两只转向辊导向，这两只导向辊可在（水平）平面内（一起）往返移动。从而能够连续驱动料斗输送器的一部分，而同时间歇驱动输送器的其它部分。在这种情况下，移动之差由同步往返移动的转向辊补偿。

在本发明的料斗输送器的优选实施例中，在停歇期间，烟组在水平输送带部位，例如下带部分，同时被推入几个相应的料斗。输送器的其它部分，例如料斗输送器的上带，与包装机的连续移动部件，例如连续旋转的折叠回转头相配合。料斗输送器的上带贴着折叠回转头的周边，因此，在同步连续移动期间，烟组靠轴向移动能从料斗输送器的料斗被传送到折叠回转头上，特别是送到折叠回转头的料斗里，包在内包装材料（锡箔）中。

料斗这样设计：料斗输送器至少在其移动通路部分受到垂直和水平两个方向的引导（防止下垂和横移）。料斗的上面和/或下面附有齿形腹板，该齿形腹板一方面用作料斗输送器的导向装置。另一方面用于与驱动部件、与折叠回转头等的可靠啮合。

下面参照附图详细说明本发明的实施例：

在附图中：

图1表示作为包装机的一部分的带有烟组输送器的装置的侧视图;

图2表示类似于图1所示装置的另一实施例;

图3表示与图1和图2相应的第三实施例;

图4以侧示意图表示放大了的料斗输送器的一部分的侧视图;

图5表示根据图4的料斗输送器的一部分的局部剖视平面图;

图6也以侧示意图表示料斗输送器的另一实施例;

图7表示与图6相应的局部剖视的平面图;

图8表示在转向辊部位的料斗输送器的侧视图;

图9表示根据图8的转向辊部位的详细的径向剖视图;

图10表示在用于把烟组插入料斗输送器的装置部位的剖视图;

图11表示在烟组插入装置部位的（阶梯）剖视图，包括（图3的）折叠回转头;

图12表示料斗输送器的导向装置，特别是压紧辊的径向剖视图。

附图中所示的实施例是关于在卷烟包装机附近或带有卷烟包装机的烟组20的输送。就烟的数目和排列形状（相对位置）来说，每一烟组20相当于要生产的一包烟内所装的烟。烟组20由输送器以料斗输送器21的形式从插入装置22输送到包装机即折叠回转头23的位置。

（环形）料斗输送器21的设计是第一重要的，料斗24由尺寸稳定的材料例如金属制成，料斗24的相对端或相对侧面通过接头25与相邻的料斗24直接相连，接头25设计成无磨损、无间隙的。在图示的实施例中，接头25装有滚动轴承，例如滚珠轴承。为此目的，刚性的，例如用与料斗24同样的材料制成的接头板26、27和28、29固定在料斗24的各（前后）侧，即前壁92和后壁93。相邻的两只料斗24的两对相应的接头板26至29装在一根公共连接轴上，在本案中是装在横向延伸的枢销30上。在根据图4和图5的本实施例中，两块（外）接头板26和27通过滚珠轴承31各自可旋转地装在公共枢销30上。在本案中，在接头板26和27之间延伸并与相邻料斗配合的接头板28和29不可旋转地与枢销30联接。在根据图6和图7的实施例中，做得特别宽的内接头板28也同样不可旋转地固定在枢销30上，由于这样设计接头25，料斗24可以容易地相对移动。即便在长期运行之后，接头也不会有磨损，因而料斗输送器21不会伸长。

各自用于装一组烟20的料斗孔口32最好位于料斗24的中央，特别是对称于水平和垂直中平面。因此，孔口32正处于料斗输送器21的纵向平面内。这样就能使料斗24的形状简单，总体高度小。

在图示的实施例中，孔口32本身，特别是用于装烟组20的空腔，由盒33构成，盒33可由适当的材料，甚至塑料制成。盒33的内尺寸与料斗孔口32相同，特别适合烟组20的特定尺寸和形状。盒33的外尺寸都是相同的，因此可被插入和推出料斗24的横槽口34，以便装配。当规格改变时，盒33变为另一种形式，其外部尺寸相同，但由于相应的盒壁35不同。孔口32的尺寸或形状不同。盒35的轴向尺寸也可以不同，例如，可以从料斗24的一侧伸出一延长部分36，用于生产特别长的卷烟。在盒33或料斗孔口32的推入侧有一锥形装入口37。盒33在此口处靠挡圈38装在料斗24上。

至少可以在部分区域对料斗输送器21进行支承，以阻止垂直移动，特别是阻止下垂。为此目的，在枢销30的一端或两端设有支承端39，形成适当的延长部分。导辊40设在上述各端，设计成滚珠轴承，用于提供在相应的导轨上的支承。端盘41固定在枢销30的外端，用于防止枢销30或轴承部分的轴向移动。显然，例如在图5中，导辊40由间隔圈42相对于相邻滚珠轴承支承。同样，间隔圈43设在相邻接头板26至29的滚珠轴承31之间。从而保证了接头板26至29在公共枢销30上的横向无间隙安装。

代替交错的或相隔一定距离的接头板28和29，可以采用一种单个的，特别宽的接头板28，如图7所示。

料斗24还设计成能够导引料斗输送器21，防止横向移动的形式。为此目的，在料斗上面（如果适当，在下面）加高。在图4和图5的实施例中，齿形腹板44固定在各料斗24上。在本实施例中，设计成圆弧形式的侧翼45，并靠带有固定螺栓47的燕尾槽接头46固定在料斗24的安装座94上，齿形腹板宜由塑料制成。

在图6和图7的实施例中，料斗24在垂直纵向中平面被分成两半。在分割平面48位置，齿形腹板49设计成夹紧在相应槽口中的盘形。该齿形腹板49在料斗24的上面和下面延伸，并制成圆形（带有为形成连续的横向料斗孔口32或为通过盒33的孔口）。两半料斗靠枢销30固定在一起，可横向受压。按所述方法设计的料斗输送器21由转向辊50和51环形导向，这使料斗输送器21分为具有不同的移动特性的上带52和下带53。

在图1的优选实施例中，烟组20的插入装置22设在下带53部位。这防止此部位产生的细烟草、灰尘等侵入设在下面的料斗输送器21部位。

在这一实施例中，烟支通过烟仓54被送到插入装置22。烟仓的下部由四个出口，即所谓的烟道组55组成，各烟道组55用于形成烟组20。烟道组55以常规的垂直烟道形式构成，由烟道壁互相分隔，各垂直烟道用于容纳上下排列的一列烟，在下部区域，烟组20被横向滑板56推出，并经过烟槽57（例如图11）送到料斗输送器21，以常规方式设计和排列的疏松装置58设在烟仓54内。

烟道组55各自终止于准确地靠近相应的料斗24或料斗孔口32的下部推出位置。在这一实施例中，对四个同时停止的料斗输送器21的料斗24同步供烟。装满烟支以后。料斗输送器21在下带附近再移动相当于四个料斗24的距离，使下一组四个料斗24处在相对于烟道55的供烟位置。

装有烟组20的料斗24进入第一烟支检测装置59位置，然后进入第二烟支检测装置60位置。这些装置在烟支端部进行检测（头检）。烟支检测装置59、60是已知的适当类型的。

然后，料斗24经过转向轴50移到上带52部位。上带52是连续驱动的，即不间断地移动的。料斗输送器21在上带52区域贴在折叠回转头23的周边上。在这一区域，烟组20沿轴向从料斗孔口32被推出，并被送到包装装置，包在内包装材料（锡箔）中。

由于水平面内的转向辊50和51的往返移动，使上带52（连续移动）和下带53（间歇移动）具有不同的移动特性。为此目的，转向辊50和51由刚性件，例如连杆61互相连接，通过连杆61控制转向辊50、51，以便保证补偿上带52和下带53之间的移动。

在本案中，连杆61由凸轮机构62移动，凸轮机构62由一个三臂角杆63、与杆63相配合的凸轮盘64、65和传动杆66构成。凸轮盘64、65由设在折叠回转头23中央的齿轮67旋转，并由折叠回转头23驱动。

料斗输送器21可以用各种方式贴靠在折叠回转头23上。在图1的优选实施例中，料斗输送器21沿下圆弧贴靠在折叠回转头23的周边上，例如沿总长的四分之一。压紧辊68和69分别设在料斗输送器接触和脱离回转头周边的部位，在图1的实施例中，压紧辊装在上带52下面。

在本案中，料斗输送器21由折叠回转头23驱动。为此目的，回转圆盘70作为轴向连续的折叠回转头的一部分，回转圆盘70的周边有窄槽形凹口71，这些凹口导致折叠回转头70的一种啮合。料斗24的同样的圆盘齿形腹板41可靠地嵌入凹口71，凹口71像部分圆的槽，它们以相当于料斗24的相间距离沿回转头圆盘70周边的中央排列。凹口71的设计同时还保证了对该区域的料斗输送器的一定的横向导向和稳定作用。在凹口71和齿形腹板44外侧，料斗24带有圆弧形凹面72，在图4和图5的实施例中，只是下面带有凹面，而在图6和图7的实施例中，上面和下面都带有凹槽。这些凹槽72和回转头圆盘70的圆周面或圆柱面相配合。

在料斗24贴靠在回转头圆盘70上时，烟组20被送到轴向靠近回转头圆盘70的折叠回转头部分，图中未详细表示。

在图4和图5或图8和图9的料斗输送器21中，料斗24内侧的圆弧形凹面72的尺寸使得料斗24能可靠地与转向辊50、51的圆周或圆柱面贴合，从而在该区域对料斗24起到特殊的导向和对正作用。

在图2的实施例中，料斗输送器21在上带区域在折叠回转头23或回转头圆盘70的上面被导引。这造成一个较长的环形区域。在适当的运行条件下，它会更为有利。在这种布置方式中，压紧辊68、69必须固定在料斗输送器21的上面。

图3表示另一种方式，其中烟仓54设置在上带52附近，折叠回转头23设置在下带53附近。因此改变了上带52和下带53的移动特性。

在选定的部位对料斗输送器进行导向，以便防止横向移动和垂直移动，特别是防止下垂，在图1和图2的实施例中，用上导轨73和下导轨74形式的横导向装置设在下带53的全部长度上，即在转向辊50、51之间，当料斗24在上导轨73和下导轨74部位移动时，横导辊40进入在上下导轨之间形成的导向槽75。用类似的方法设计的导向件76、77、78和79设置在上带52部位。在图2的实施例中，这些导向装置还装设在料斗输送器接触和脱离回转头圆盘70的周边的部位。在图3的实施例中，所述导向装置以类似方法设置。可以在料斗输送器21的两侧（图4和图5），也可以只在一侧（图6和图7）装设导向装置。

在料斗输送器21的移动通道的各别部分，靠主要沿料斗输送器21延伸的横向导向装置80、81（图8）防止横向移动。横向导向装置80、81也带有导向槽82，齿形腹板44嵌入槽中。在图6和图7的实施例中，齿形腹板49在料斗24的上面和下面延伸，这些齿形腹板49在转向辊50、51部位嵌入相应的导槽83，从而同样保证了这些转向部件的横向导向。如图9所示，在料斗输送器21的这个转向部位，横导向槽75和导向槽82与在侧颊板84上形成的齿形腹板49相配合，侧颊板84可与转向辊50、51一起往返移动。用于转向辊50、51的轴颈85也装在该侧颊板84上。侧颊板84在机架87的滑板86上可移动地被导向。

压紧辊68、69也同样设计，辊上有取决于相对位置的容纳齿形腹板44的槽。此外，压紧辊68、69是弹性安装的，例如装在角形支承臂89上，支承臂89支承在压簧88上，压簧88装在支承轴颈90上，支承轴颈90固定在与机架87相连的一定位置。在图6和图7的料斗输送器21中，即两侧都延伸有齿形腹板49的料斗输送器中，转向辊50、51带有沿全圆周延伸的周边槽91，齿形腹板49在转向部位进入槽91，例如图1至3和图10中所示。

Claims (18)

1、连带有包装机的烟组输送装置，各烟组在其长度方向装在被驱动的环形料斗输送器的料斗中，本装置的特征在于：

料斗（24）通过无间隙、无磨损的接头（25）彼此直接相连，

接头（25）包括滚动轴承（31）。

各料斗的相对侧沿纵向输送方向带有第一刚性接头板（26、27）和交错的第二刚性接头板（28、29），料斗的第一接头板（26、27）支承在带有相邻料斗的第二接头板（28、29）的公共横向枢销（30）上，

所述相邻料斗的第二接头板（28、29）固定在枢销（30）上，所述各料斗的第一接头板（26、27）可转动地由所述枢销上的滚动轴承（31）支承。

2、根据权利要求1的装置，其特征在于：料斗孔口（32）位于料斗（24）内侧，它最好是像具有闭合截面并且对称于料斗（24）的纵向和横向中平面的侧开槽口。

3、根据权利要求1的装置，其特征在于料斗（24）的（横向）导向装置（76至79），它特别是由设在（延长的）枢销（30）的至少一端（支承端）和（周期地）进入固定的导向装置（导槽74）的导辊（40）组成。

4、根据权利要求1的装置，其特征在于：各料斗孔口（32）由插入料斗（24）中的相应槽口（34）的盒（33）构成，料斗孔口（32）的尺寸由盒壁（35）的形状和/或尺寸决定，盒的外尺寸一致。

5、根据权利要求1的装置，其特征在于防止料斗（24）横向移动的料斗（24）的（附加）导向，特别是靠料斗（24）上面和/或下面的导向腹板（齿形腹板44、49）的导向，导向腹板（周期地）进入固定的导向槽（82）。

6、根据权利要求1的装置，其特征在于：料斗（24）的上面和/或下面带有凸出部分该凸出部分保证与其它旋转机构的啮合，特别是与折叠回转头（23）周边的啮合。

7、根据权利要求6的装置，其特征在于：料斗（24）的上面和/或下面设置了带有分别向上和向下会聚的侧翼的齿形腹板（44、49），该侧翼进入与其配合并沿折叠回转头（23）周边排列的凹口（71）。

8、根据权利要求7的装置，其特征在于：特别是由塑料制成的齿形腹板（44）最好由燕尾槽接头（46）固定在料斗（24）上面。

9、根据权利要求7的装置，其特征在于：料斗（24）在纵向中平面被分开，在料斗（24）上下延伸的像一个连续（圆）盘的齿形腹板（49）最好夹紧在（中央）分割平面（48）部位。

10、根据权利要求7的装置，其特征在于：料斗输送器（21）的驱动可由折叠回转头（23）传递。

11、根据权利要求7的装置，其特征在于：料斗输送器（21）沿一部分圆，特别是沿着在折叠回转头（23）的下部延伸约四分之一圆的部分圆，贴靠在折叠回转头（23）的周边上，齿形腹板（44、49）同时与折叠回转头（23）的凹口（71）相啮合。

12、根据权利要求11的装置，其特征在于：料斗输送器（21）可以靠（弹性地安装的）压紧辊（68、69）压靠在折叠回转头（23）上，特别是在与折叠回转头（23）的周边接触和脱离的部位。

13、根据权利要求7的装置，其特征在于：经过至少两只转向辊（50、51）导向的环形料头输送器（21）在上带（52）部位贴靠在折叠回转头（23）的周边上。

14、根据权利要求13的装置，其特征在于：转向辊（50、51）带有沿其圆周设置的中央圆周槽（91），（向上或向下的）齿形腹板（49）进入这些圆周槽。

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