CN100478187C - 手动印章及用于手动印章的顶帽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动着墨型的手动印章(1)，包括一下部(6)和一克服一复位元件(18)的恢复力可相对于下部移动的上部(7)，以及一用于印板支座(2)的调整装置(4)，以便印板支座在一印台(11)与一待盖章的表面之间在下部中的空腔(10)内来回运动，并且包括至少一个在下部上安装的顶帽(26)，该顶帽具有至少一个接合元件(27)，用以将上部和印板支座固定于一运送或储存位置。印板支座具有至少一个与顶帽上的接合元件可嵌接的元件(31)，印板支座可以经由该元件可拆式锁定在顶帽上。印板支座的元件由一轴颈(23)构成，印板支座经由该轴颈与上部运动耦合，并且顶帽由一大致板形的包括接合元件的顶盖(34)构成，该顶盖安装在下部的下面(25)上并且在顶盖上的接合元件面向下部中的空腔。

Description

手动印章及用于手动印章的顶帽

技术领域

本发明涉及一种手动印章以及一种用于手动印章的顶帽。

背景技术

由现有技术充分已知手动印章，其中一印板在一贴紧一印台的着墨位置与一与待盖章的表面接触的压印位置之间可移动。一这样的印章例如详细地描述于本申请人的WO03/099572A1中。

此外由现有技术已知用于印章装置的顶帽，其可安装在向下敞开的下部上，在该下部中印板是可移动的。由WO97/22478A1已知一种具有一这样的顶帽的印章。该顶帽构成基本上U形的并且具有一底板和包围下部的宽侧壁的侧壁，其中在顶帽的侧壁的上端面区域内设有多个卡扣元件，其在一运送位置或储存位置可与一在可移动的上部上的板条形的突出部相嵌接并且可相互固定。

虽然在具有这样的顶帽的印章中在印章的运送或储存的过程中可以减小由印章要求的容积，但在制造顶帽时为构成侧壁具有高的材料消耗并且顶帽本身单独由于U形的结构需要一较大的空间容积。此外通过壳体上部与顶帽之间的接合连接具有危险，即接合连接由于不符合要求的接触或由于一外来物质触碰而从外部被意外地松脱并且上部由于作用的弹簧力自动地返回一起始位置。这可能由于在印章包括锁定的顶帽的运送时因作用到壳体上的碰撞或因意外的使用者接触而发生。此时印章从运送位置或储存位置的不期望的解锁可以导致因印墨引起的周围环境的污染并且由于产生的力在弹簧加载的壳体上部突然向上运动时可能产生对手动印章或与之邻接的物件的损坏。

发明内容

本发明的目的是，提供一种手动印章和一种用于手动印章的顶帽，它们可用较少的费用制造并且具有一简单的或紧凑的结构，同时可确保在一运送位置和储存位置上手动印章的可移动的上部或一印板支座的可靠的固定。

本发明提出一种手动印章，其包括一下部和一克服一复位元件的恢复力可相对于下部移动的上部，以及一用于一印板支座的调整装置，以便使印板支座在一印台与一待盖章的表面之间在下部中的空腔内来回运动，并且包括至少一个在下部上安装的顶帽，该顶帽具有至少一个接合元件，用以将上部和印板支座固定于一运送或储存位置；其特征在于，印板支座具有至少一个与顶帽上的接合元件可嵌接的元件，印板支座可以经由该元件可拆式锁定在顶帽上，其中印板支座的元件由一轴颈构成，印板支座经由该轴颈与上部运动耦合，并且顶帽由一大致板形的包括接合元件的顶盖构成，该顶盖安装在下部的下面上并且在顶盖上的接合元件面向下部中的空腔。

由此得出的优点特别在于，上部通过印板支座在顶帽上的接合不必本身锁定在顶帽上，因此下部的侧壁通过顶帽的周围嵌接以便顶帽在上部上的接合是不必要的。因此顶帽可用较少的材料和费用支出制造，同时可以保持很小的因顶帽本身需要的空间容积。可以在下部的空腔中实现印板支座的锁定，因此能够很可靠地将印板支座固定于运送位置或储存位置，因为印板支座与顶帽之间的接合区域从外面是不可接近的或只可困难地接近的并且由于外来接触锁定的意外的接触和取消几乎是不可能的。

按本发明的该方案也是有利的，因为通过接合装置将印板支座固定在支承区域或下部的支承点的区域内，从而防止印板支座在施加力的支承区域或轴颈之间的挠曲和变形。因此可以防止印板支座的持久的变形和其材料疲劳，由此即使印板支座较长时间地保持在运送位置或储存位置以后也不会降低可建立的印章压印的质量。此外一这样的实施方案具有优点，因为为了印板支座在顶帽上的接合不必设置本身为此存在的构件并且一结构上本来已知的和无显著的结构改变就够用的印板支座可连接在顶帽上，从而可以保留印板支座的可靠的和在现有技术中经过考验的结构。

另外按本发明的该方案具有优点，因为下部中的空腔可以通过板形顶盖在下部的底面上的安装加以密封，并且防止由于处于运送位置或储存位置的印板引起的周围环境的污染。通过顶盖的板形的结构其表明在结构上是紧凑的和在制造中是便宜的，并且通过在顶盖的底板上安装的接合装置为固定地安装印板支座的轴颈产生一相当简单的可能性。

通过该实施方案，轴颈在基本上相当于一压印位置或盖章位置的运送位置或储存位置上可以利用结构上紧凑的和简单的措施安装在顶盖上并固定之。

按照该实施方案具有优点，因为经由卡槽元件或卡扣元件可以实现印板支座上的元件自动地和主动地接合在顶盖上并且不需要通过使用者手工地锁定一接合机构。因此在手动印章在运送位置或储存位置组装时只需要不多的时间消耗并且组装通过使用者必要时只用一只手通过上部的操作来实现。

按本发明，在下面上安装的顶盖的接合元件以一高度伸进下部。

按本发明，特别符合目的的是，接合元件由一可弹性变形的卡槽或卡扣装置构成，因为在结构上说明卡槽元件或卡扣元件的简单的和功能可靠的实施形式。

按本发明，卡槽或卡扣装置具有一用于轴颈或元件的容纳凹槽，该容纳凹槽构成在两弹簧弹性挠曲的固定臂之间。借助于该实施形式以有利的方式提供一具有多个定位位置的卡槽或卡扣元件，从而印板支座的元件分级地通过越过各个止动凸耳可固定于相应的定位位置。

按本发明，卡槽或卡扣装置具有一使开口形的容纳凹槽的宽度变窄的并通过力作用可排挤或可跨接的第一止动凸耳，该止动凸耳将印板支座的元件在需要时固定于一第一定位位置。按本发明，卡槽或卡扣装置具有至少另一个沿垂直方向与第一止动凸耳间隔开的止动凸耳，该另一止动凸耳将印板支座的元件在需要时固定于另一定位位置。借此达到手工印章的简单的和功能仍然很有效的实施形式，从而顶帽在壳体上的简单的装配是可能的并且达到印板支座在其轴颈的区域内的可靠的支持。

按本发明，在下部的各窄侧壁中分别设置一开口形的导向凹槽，在其中垂直引导各轴颈，其中各导向凹槽通过在下部的一支承面上的一材料凹槽向下敞开。

按本发明，在顶盖的对置的侧面区域上分别设置一卡槽或卡扣装置并且卡槽或卡扣装置经由材料凹槽设置于导向凹槽的一底面的端部区域中。

本发明的目的的另一独立的解法涉及一种用于手动印章的顶帽，该顶帽具有一个大致板形的顶盖和一个接合元件，其中顶盖可以安装在该手动印章的下部的下面上并且接合元件在安装的状态下延伸到所述下部或通过该下部包围的空腔内。借其得出的优点由以上和以下的描述是显而易见的。

附图说明

以下借助附图中示意示出的各实施例更详细地说明本发明。其中：

图1一本发明的手动印章的可能的实施方案的前视图和剖面图；

图2图1的手动印章按图1中线II-II截取的横剖面图；

图3一在一顶盖上在运送位置或储存位置锁定的印板支座的斜视图；

图4一可能的手动印章的实施方案的下部的斜视图；

图5一手动印章的顶帽包括一多级接合元件的另一实施方案的斜视图。

具体实施方式

首先确认，在不同描述的实施形式中相同的部分设有相同的标记或相同的构件标记，其中在全部的描述中包括的公开内容按意义可转到具有相同标记或相同构件标记的相同部分上。同样在描述中选择的位置说明例如上面、下面、侧面等涉及直接描述的和示出的附图并且在位置改变时可按意义转到新的位置上。

另外来自所示的和描述的不同的实施例的各单个特征或特征组合也可以构成用于独立的创造性的或按照本发明的解法。

图1和2中示出一手动印章1的一可能的实施方案，其具有一用于一印板3的印板支座2，印板支座2运动耦合于一用于垂直调整的调整装置。按照本发明的解决在这方面并不限于所示的实施方案，而相反地可以将全部的对技术人员来说由现有技术已知的具有垂直的调整机构的手动印章与本发明的印板支座2相组合实施。在操纵时调整装置4可以驱使印板支座2的只平移的运动或在一优选的实施方案中的平移和旋转组合的运动。

印板支座2的材料和必要时手动印章1的其他的构件例如一稍后还要更详细描述的顶帽的材料优选由塑料类选出并且例如由聚合物例如POM(聚甲醛)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)或PP(聚丙烯)构成。

按照所示的实施例手动印章1除调整装置4和印板支座2外还包括一壳体5。其中壳体5基本上由一下部6和一安装在其上的上部7构成，上部7由一操作件形式的操纵元件8构成，其相对于下部6是可相对调整的。下部6由多个在所示实施例中基本上板形的侧壁部分9构成，它们包围一空腔10，印板支座2在空腔中是可垂直调整的。

手动印章1优选属于自动着墨型，其中利用压印油墨或印章油墨、优选墨汁自动地实现印板3的印章表面的再浸湿。为此在手动印章1中设置一墨汁浸湿的印台11。印台11和调整装置4在手动印章1中的设置和定位选择成使得可以实现在相对于下部6可相对移动的印板支座2上设置的印章式样12与印台11和一介质13例如一张纸的一待用印章图象压印的表面交替地接触，此时确定印章图象的印章式样12实施印墨向一待盖章的介质13的表面的转移。

特别是罩状的上部7至少在下部6的一上边缘区域15内包围下部6。上部7和下部6在这里经由调整装置4的导向装置16可伸缩式相互移动。在一这样的由下压引起的上部7相对于下部6的相对位移中印板支座2在一手动印章的实施方案中不仅获得一平移的运动，而且获得一旋转运动、特别是一转向运动并同时向手动印章1的一支承面17的方向运动，后者安置在一介质13的表面上或一顶帽等上。为此为调整装置4在手动印章1中配置一未更详细描述的由现有技术已知的用于印板支座2的转向和移动机构。该转向和移动机构在下部6或上部7与印板支座2之间建立一运动耦合，使后者从其图1中所示的与印台接触的起始位置可进入一旋转180°的更低的位置(图2中以虚线表示)，在该位置其与待盖章的资料接触，并且可以相反地转移。

调整装置4还可以具有一锁紧装置用以将上部7和印板支座2手工定位在一更换或维护位置，例如为了进行印台11的更换而无通过在着墨位置贴紧印台11的印板3的压力负荷。锁紧装置可以通过一在上部7的外面可接近的操纵元件和一经由它可移动的锁定销构成。

在这里克服一复位元件18或一弹簧、优选一压簧的力作用进行手动印章1的操作。该复位元件18使手动印章1自动返回图1中所示的静止或着墨位置，在该位置印板3或印板支座2与印台11接触并且对印台11施加一确定的压紧力。印板3因此经由转向和移动机构在手动印章1中有限平移地而且有限旋转地可移动地支承于一平行于操纵元件8的操纵方向箭头19延伸的井筒状或通道状的下部6的空腔10中。特别是在上部7与印板支座2之间具有一强制的运动接合。该空腔10在这里可以主要根据印板3或印板支座2的形状具有有角的、例如矩形的或正方形的或还可椭圆形或圆形的横截面。壳体5的下部6因此构成空心的或框架状的并且还用作为印板3或印板支座3在框架状的或以空心棱柱或竖井的形式构成的壳体5内的导向。

印板支座2如上所述通过调整装置4可移动地支承于由壳体5周围限定的空腔10内，其中印板支座2为此具有一分别在一调整环节的一支承点20中或在上部7中支承的、在印板支座2的相互对置的侧面区域21、22上设置的轴颈23。各轴颈23在侧面区域21、22上分别向近旁的侧壁部分9的方向延伸并且超过一尺寸伸进下部6的侧壁部分9中。为此各侧壁部分9分别具有一基本上开口形的导向凹槽24用以构成垂直导轨。在导向凹槽24的区域内各轴颈23与上部7运动耦合或嵌入各支承点20中，其中上部7至少沿直线的基本上垂直于支承面17延伸的按箭头所示的方向是可移动的。

手动印章1具有至少一个在下部6的下面25上安装的或可安装的顶帽26，其具有至少一个接合元件27用以将上部7和印板支座2固定在一运送位置或储存位置。在该运送或储存位置上印板支座2和上部7至少经由一调整位移的一部分从静止的或自动着墨位置移到印板支座2和上部7处于调整位移的上死点处的位置。优选印板支座2和上部7在运送或储存位置基本上处于一压印位置，在该位置印板支座2在下部6的空腔10中设置在调整位移的下死点处。在运送或储存位置手动印章1由于上部7在下部6上的伸缩式重叠移动因此需要不大的空间容积，其中在运送或储存位置上罩状的上部7可经由大致沿下部6的高度28推到下部上，因此手动印章1占据其最小可能的空间容积。手动印章1的总高度29在运送位置或储存位置减小上部7和印板支座2的调整位移30。图2中借助处于运送或储存位置的并以虚线表示的印板支座2的轴颈23或上部7示出调整位移30。

为了更好地理解本发明应该说明，手动印章1和至少一个顶帽26在相互连接的运送或储存位置构成一节省空间的组装单元，其必要时可在安装一印板3和/或印台11着墨之前组装，以便在向另一组装地点或一销售地点运送时能够尽可能充分利用装载容积，在该组装地点例如制成印板3并将其安装在印板支座2上。此外一已完成组装的手动印章1包括印板3和墨汁浸湿的印台11可以由一使用者随带而无污染危险，例如装入一衣服口袋中，此时将或许盖状的顶帽26固定在下部6上而密封空腔10。

如由图1至4显而易见的，印板支座2具有至少一个可与顶帽26的接合元件27嵌接的元件31，印板支座2可以借此可拆式锁定在顶帽26上。此外可以为印板支座2配置一附加的元件31用于其可锁定性。使印板支座2在达到一确定的调整位移30、特别是在下死点区域内的最大调整位移30时优选自动地或主动地锁定在安装于下部6上的顶帽26上，而不必由使用者手工地操纵一锁紧机构，其中这特别通过接合装置27的弹性挠曲的部分的变形来实现。可以通过施加一超过固定力的拉出力脱开接合装置27与印板支座2的元件31之间的接合，从而通过接合装置27的弹性变形可从下部6拉出顶帽26。此外可以设置一未更详细示出的可主动操纵的脱连机构，借其由一使用者可手工脱开接合装置27。

印板支座2的元件31优选通过各一个轴颈23构成，印板支座2借此与上部7运动耦合。其中各轴颈23可以构成与印板支座2的其余的形体成一件的并且成形为末端，或各轴颈23由一自身的转轴的对置的端部区域构成，该转轴例如连续地在印板支座2的两侧面区域21、22之间延伸。

基本上手动印章1的其他的实施方案也是可能的，其中印板支座2的元件31由本来已知的印板支座2的形体的一部分区域构成或者元件31由一自身的和主动的卡槽、卡扣或摩擦元件构成，该元件例如由一弹簧弹性的簧片、一突出部或一在印板支座2上的凹槽构成，其中元件31与顶帽26的接合装置27相适应。例如顶帽26的一卡槽臂或卡扣臂在运送或储存位置周围嵌接和固定印板支座2的一纵向侧边缘32和/或印板支座2的一端面边缘33。此外在印板支座2的侧壁上的榫舌形或板条形的突出部或凹槽可与顶帽26中的对应的凹槽或突出部相嵌接，用于可拆式接合。

如最好由图3显而易见的，在手动印章1的一可能的实施方案中顶帽26由一基本上板形的顶盖34构成，在其上设置印板支座2的接合元件27，其中接合元件27面对在顶盖34的上面35上安装的下部6(见图1和2)。接合元件27在这里从在下部6的下面25上安装的顶盖34以一高度36伸进下部3或伸进由下部包围的空腔10中。

在另一未示出的实施方案中可以将两个或更多个顶帽26彼此独立地和可拆式安装在下部6上，其中各顶帽26例如安装在下面25上或在各侧壁9的侧面的区域上，而使在其各接合元件27上可接合印板支座2的各元件31。在一这样的实施形式中空腔10在下部的下面25上必要时不由各顶帽26完全闭封而至少部分地是可接近的或敞开的。

如特别在图4中示出的，在对置的窄的侧壁部分9中，在其中设置导向凹槽24，在该导向凹槽24中垂直引导各轴颈23，在下部6的支承面17上设置向上部7的方向延伸的材料凹槽37，从而导向凹槽24在下部6上向下是敞开的。接合元件27优选设置在顶盖34的对置的侧面区域38、39上，其中各接合元件27经由材料凹槽37容纳于在导向凹槽24中的下部3的一底面的端部区域40中。至少一个接合元件27优选由一卡槽或卡扣装置41构成，其中卡槽或卡扣装置41可以由两个弹簧弹性挠曲的特别自由伸出的固定臂42、43构成，在它们之间构成一容纳凹槽44，在其中在一定位位置可拆式锁定印板支座2的各轴颈23。

固定臂42、43可以在侧壁9的壁厚45内设置于材料凹槽37中，其中材料凹槽37例如可以构成为在相应的侧壁9中的矩形的或圆弧形的切口或通口46。通口46的宽度47优选超过开口形的导向凹槽24的宽度48，从而卡槽或卡扣装置41的固定臂42、43可设置于通口46中并且导向凹槽24可通入固定臂42、43之间的特别是开口形的容纳凹槽44中。因此印板支座2的轴颈23在其调整位移30的下死点通过固定臂42、43的变形被压入容纳凹槽44中并且通过固定臂42、43的反锁固定于运送或储存位置。

印板支座2的元件31、特别是轴颈23经由接合装置27的止动凸耳49固定于容纳凹槽44中，接合装置27为了接合通过元件31在一足够的力作用下变形并且最终锁到元件31上。其中止动凸耳49或具有止动凸耳的构件、特别是一固定臂42、43的尺寸确定成使极限固定力高于复位元件18的恢复力，自该极限固定力起发生元件31与接合装置27之间的接合连接的松脱。容纳凹槽44可以基本上构成为固定臂42、43之间的开口50，其各止动凸耳49在上面35的区域内向对置的固定臂42、43或手动印章1的一支承平面的方向凸出一尺寸52并且容纳凹槽44或开口50的宽度51分别变窄尺寸52。各止动凸耳49因此构成朝下部6的支承面17的方向的固定面53，其在元件31的在接合装置27上连接的或弹入的定位位置贴紧元件31、特别是轴颈23(图5中以虚线表示)的外表面54并且通过围绕止动凸耳49的材料的弹性变形在必要时特别在由一使用者去掉顶帽26时脱开导向凹槽24中的导轨。

图5中示出顶帽26的另一实施方案。其在所示实施例中构成多个定位位置，其中顶帽26、特别是接合装置27为此在第一止动凸耳49的旁边具有另一沿垂直方向与第一止动凸耳49间隔开的止动凸耳55。

在所示实施例中在接合装置27上在止动凸耳49、55中间在容纳凹槽44中设有一凸面的隆起或扩大部56，其构成元件31的第一定位位置R1，在第一止动凸耳49的上方设有另一扩大部57或止动凸耳55，其在越过第一止动凸耳49以后构成元件31的另一定位位置R2。

此外有未更详细示出的可能性，即顶帽26的另一止动凸耳55可与上部7相连接，其中上部7为此可以具有一在另一定位位置与止动凸耳55对应的止动元件、例如一材料反弹部。在该实施例中在第一定位位置印板支座2的元件31连接在接合装置27上，同时在另一定位位置上部7以一止动元件连接在接合装置27上。

因此接合元件27可以由两级的卡槽或卡扣装置41构成，因此在元件31从下面的定位位置意外地脱开时元件31保持在垂直位于第一定位位置上方的另一定位位置中并且提高元件31与顶帽26的接合元件27之间的接合连接的连接可靠性。此外通过两级的卡槽或卡扣装置41对于使用者来说减轻在从下部6中去掉顶帽26时的过程，因为在从第一定位位置脱开以后防止顶帽26的突然的弹出并且由使用者在另一定位位置可靠地抓住顶帽26并可以从下部6中拉出顶帽26。

为了有条理性最后应该指出，为了更好地理解手动印章1或顶帽26的结构部分地未按比例和/或放大和/或缩小地示出它们的构件。

附图标记列表

1手动印章            30调整位移

2印板支座            31元件

3印板                32纵向侧边缘

4调整装置            33端面边缘

5壳体                34顶盖

6下部                35上面

7上部                36高度

8操纵元件            37材料凹槽

9侧壁部分            38侧面区域

10空腔               39侧面区域

11印台               40端部区域

12印章式样           41卡槽和卡扣装置

13介质               42固定臂

14压印面             43固定臂

15边缘区域           44容纳凹槽

16导向装置           45壁厚

17支承面             46通口

18复位元件           47宽度

19箭头               48宽度

20支承点             49止动凸耳

21侧面区域           50开口

22侧面区域           51宽度

23轴颈               52尺寸

24导向凹槽           53固定面

25下面               54外表面

26顶帽               55止动凸耳

27接合元件           56扩大部

28高度               57扩大部

29总高度

Claims (9)

1.手动印章(1)，其包括一下部(6)和一克服一复位元件(18)的恢复力可相对于下部(6)移动的上部(7)，以及一用于一印板支座(2)的调整装置(4)，以便使印板支座在一印台(11)与一待盖章的表面之间在下部(6)中的空腔(10)内来回运动，并且包括至少一个在下部(6)上安装的顶帽(26)，该顶帽具有至少一个接合元件(27)，用以将上部(7)和印板支座(2)固定于一运送或储存位置；其特征在于，印板支座(2)具有至少一个与顶帽(26)上的接合元件(27)可嵌接的元件(31)，印板支座(2)可以经由该元件可拆式锁定在顶帽(26)上，其中印板支座(2)的元件(31)由一轴颈(23)构成，印板支座(2)经由该轴颈与上部(7)运动耦合，并且顶帽(26)由一大致板形的包括接合元件(27)的顶盖(34)构成，该顶盖安装在下部(6)的下面(25)上并且在顶盖(34)上的接合元件(27)面向下部(6)中的空腔(10)。

2.按照权利要求1所述的手动印章，其特征在于，在下面(25)上安装的顶盖(34)的接合元件(27)以一高度(36)伸进下部(6)。

3.按照权利要求1所述的手动印章，其特征在于，接合元件(27)由一可弹性变形的卡槽或卡扣装置(41)构成。

4.按照权利要求3所述的手动印章，其特征在于，卡槽或卡扣装置(41)具有一用于轴颈(23)或元件(31)的容纳凹槽(44)，该容纳凹槽构成在两弹簧弹性挠曲的固定臂(42、43)之间。

5.按照权利要求4所述的手动印章，其特征在于，卡槽或卡扣装置(41)具有一使开口形的容纳凹槽(44)的宽度(51)变窄的并通过力作用可排挤或可跨接的第一止动凸耳(49)，该止动凸耳将印板支座(2)的元件(31)在需要时固定于一第一定位位置。

6.按照权利要求5所述的手动印章，其特征在于，卡槽或卡扣装置(41)具有至少另一个沿垂直方向与第一止动凸耳(49)间隔开的止动凸耳(55)，该另一止动凸耳将印板支座(2)的元件(31)在需要时固定于另一定位位置。

7.按照上述权利要求之一项所述的手动印章，其特征在于，在下部的各窄侧壁(9)中分别设置一开口形的导向凹槽(24)，在其中垂直引导各轴颈(23)，其中各导向凹槽(24)通过在下部(6)的一支承面(17)上的一材料凹槽(37)向下敞开。

8.按照权利要求7所述的手动印章，其特征在于，在顶盖(34)的对置的侧面区域(38、39)上分别设置一卡槽或卡扣装置(41)并且卡槽或卡扣装置(41)经由材料凹槽(37)设置于导向凹槽(24)的一底面的端部区域(40)中。

9.用于按照上述权利要求之一项所述的手动印章(1)的顶帽(26)，该顶帽具有一个大致板形的顶盖(34)和一个接合元件(27)，其中顶盖可以安装在该手动印章(1)的下部(6)的下面(25)上并且接合元件(27)在安装的状态下延伸到所述下部(6)或通过该下部包围的空腔(10)内。

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