CN113232431B - 印章套及具有其的印章机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能印章机的技术领域，公开了一种印章套及具有其的印章机，能够兼容多种规格的章体并实现定位安装。本发明包括基座、调节筒和限位尺，基座为中空结构，设有与章体可拆卸连接的调整部；调节筒与基座活动连接，调节筒的内部与远离章体的外壁相抵接，限位尺与基座可拆卸连接，并横设于基座的下方，且限位尺与章体的端面相抵接。本发明利用调整部可以根据适配具有不同尺寸的或外形的章体，从而可以固定章体的第一端，利用限位尺则可以对章体与基座之间的相对位置进行限定，实现定位安装；并能够根据章体的长度，调节基座与调节筒之间固定点的位置，使章体被夹紧，不仅实现固定，且可以兼容多种规格的章体，提升了适应性范围。

Description

印章套及具有其的印章机

技术领域

本发明涉及智能印章机的技术领域，特别是一种印章套及具有其的印章机。

背景技术

现有的智能印章机的印章安装一般都是通过印章固定组件实现固定安装，但目前一款印章固定组件一般只能够安装一种规格的章体，兼容性差，故需要生产多种适配不同印章的印章固定组件，以便于用户进行选择，因此导致智能印章机的生产成本增加，同时，由于便携式的智能印章机是与墨泥盒为一体安装的结构，因此在安装章体时，由于无法对章体的安装位置是否准确进行判断，容易造成章体与墨泥盒之间形成冲突，导致无法安装，或是章体安装错误，造成无法盖章的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种印章套，能够兼容多种规格的章体并实现定位安装。

本发明还提出一种具有上述印章套的印章机。

第一方面，根据本发明实施例的印章套，包括基座、调节筒和限位尺，所述基座为中空结构，第一端设有与章体的第一端可拆卸连接的调整部；所述调节筒第一端与所述基座的第二端活动连接，所述调节筒的内部与远离所述章体的第一端的外壁相抵接，所述限位尺两端分别与所述基座的第一端可拆卸连接，并横设于所述基座第一端的下方，且所述限位尺能对所述章体进行限位。

根据本发明实施例的印章套，至少具有如下有益效果：利用调整部，可以根据适配具有不同尺寸的或外形的章体，从而可以固定章体的第一端，同时，利用限位尺，则可以对章体与基座之间的相对位置进行限定，实现定位安装；并能够根据章体的长度，调节基座与调节筒之间固定点的位置，使调节筒的内部与远离章体的第一端的外壁相抵接，从而可以使章体被夹紧在调节筒和基座之间，本发明的结构组装方便，不仅可以对章体实现固定，且可以兼容多种规格的章体，提升了适应性范围。

根据本发明的一些实施例，所述调整部包括与所述基座可拆卸连接的第一固定套，所述第一固定套的中部设有与所述章体的第一端外形相匹配的固定孔。

根据本发明的一些实施例，所述基座的第一端内侧设有与所述第一固定套外形相匹配的第一卡槽，所述第一固定套卡设于所述第一卡槽上。

根据本发明的一些实施例，所述基座沿着第一端的周边设有多个第一螺纹孔以及与多个所述第一螺纹孔相适配的第一螺钉，多个所述第一螺钉分别与对应的所述第一螺纹孔螺纹连接，且多个所述第一螺钉的端部分别穿过所述基座并与所述章体的第一端外壁相抵接。

根据本发明的一些实施例，所述基座的第二端内侧设有内螺纹，所述调节筒的第一端外壁设有外螺纹，所述基座与所述调节筒通过所述内螺纹和所述外螺纹固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述调节筒的第一端内侧设有用于与所述章体外壁相抵接的第二固定套，所述第二固定套中部设有与所述章体外壁相抵接的抵接孔。

根据本发明的一些实施例，所述调节筒的第一端内侧设有第二卡槽，所述第二固定套的外壁设有所述第二卡槽相适配的凸部，所述凸部卡设于所述第二卡槽内。

根据本发明的一些实施例，所述调节筒的第二端设有与所述章体的第二端的端面相抵接的抵接部。

根据本发明的一些实施例，所述基座包括环形筒、第一弧形部以及第二弧形部；所述环形筒第一端的两侧设有两个相对的固定柱；所述第一弧形部两端分别与对应的所述固定柱活动连接，且置于所述环形筒的第一侧；所述第二弧形部两端分别与对应的所述固定柱活动连接，且置于所述环形筒的第二侧，所述第二弧形部与所述第一弧形部闭合形成环形孔；其中，所述调整部设于所述第一弧形部和所述第二弧形部上。

第二方面，根据本发明实施例的印章机，包括根据本发明上述第一方面实施例的印章套。

根据本发明实施例的印章机，至少具有如下有益效果：利用调整部，可以根据适配具有不同尺寸的或外形的章体，从而可以固定章体的第一端，并能够根据章体的长度，调节基座与调节筒之间固定点的位置，使调节筒的内部与远离章体的第一端的外壁相抵接，从而可以使章体被夹紧在调节筒和基座之间；同时，利用限位尺，则可以对章体与基座之间的相对位置进行限定，实现定位安装，防止安装在印章机内时，章体会与墨泥盒的位置相冲突，造成无法安装，或在印章机盖章时，防止由于章体的安装错误，造成无法盖章的情况；本发明的结构组装方便，不仅可以对章体实现固定，且可以兼容多种规格的章体，提升了适应性范围。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一种实施例的印章套与章体配合安装的状态示意图；

图2为图1示出的印章套与章体配合安装的立体示意图；

图3为图2示出的印章套的爆炸图；

图4为图2示出的印章套的基座的分解示意图；

图5为图1中A所示的局部放大示意图；

图6为本发明第二种实施例的印章套与章体配合安装的状态示意图；

图7为图6示出的印章套与章体配合安装的立体示意图；

图8为图7示出的印章套的爆炸图；

图9为图1示出的印章套与印章机配合安装的状态示意图。

附图标记：基座100、第一固定套110、第一卡槽111、内螺纹120、环形筒130、固定柱131、第一弧形部140、第二弧形部150、连接螺纹160、调节筒200、第二固定套210、第二卡槽211、凸部212、外螺纹220、抵接部230、限位尺300、章体400、印章机500、墨泥盒510。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

第一方面，参照图1至图3，根据本发明实施例的印章套，包括基座100、调节筒200和限位尺300，基座100为中空结构，第一端设有与章体400的第一端可拆卸连接的调整部；调节筒200第一端与基座100的第二端活动连接，调节筒200的内部与远离章体400的第一端的外壁相抵接，限位尺300两端分别与基座100的第一端可拆卸连接，并横设于基座300第一端的下方，且限位尺300能对章体400进行限位。

其中，在本实施例中，限位尺300呈“凵”字型，限位尺300的两端与基座100的第一端两侧卡接，具体地，限位尺300的两端相对的一侧分别设有第一卡柱，在基座100的第一端的两侧对应分别设有第一卡槽，使第一卡槽卡接于对应的第一卡槽内，则可以使限位尺300固定于基座100上。

在安装时，先将限位尺300固定于基座100上，利用调整部，可以根据适配具有不同尺寸的或外形的章体400，从而可以使调整部固定章体400的第一端，同时，需要确保章体400的第一端端面与限位尺300相抵接，则可以确保章体400与基座100之间的相对位置在限定的位置上，然后由于基座100与调节筒200之间为活动连接，故能够根据章体400的整体长度，调节基座100与调节筒200之间固定点的位置，确保调节筒200的内部与远离章体400的第一端的外壁相抵接，从而可以使章体400被夹紧在调节筒200和基座100之间。其中，需要说明的是，本发明中章体400的第一端均指的是具有章面所在的一端。

在采用“凵”字型结构的限位尺300，根据基座100与章体400之间的需要设定的相对位置的距离，通过改变限位尺300两端长度距离，使限位尺300与基座100第一端端面的距离为0时，则可以使章体400的第一端端面与基座100的第一端端面保持平齐，安装时，只要确保章体400的第一端端面与限位尺300相抵接，则可以确保章体400的第一端端面与基座100的第一端端面平齐；同理，当需要章体400的第一端端面与基座100的第一端端面之间的位置差的距离为L时，限位尺300在固定好后，只要使限位尺300与基座100第一端端面的距离为L时，则可以使章体的第一端端面与基座100的第一端端面之间的位置差的距离为L。

其中，需要说明的是，在本发明中，基座100的第一端为本实施例中基座100的底端，基座100的第二端为本实施例中基座100的顶端，调节筒200的第一端为本实施例中调节筒200的底端，调节筒200的第二端为本实施例中调节筒200的顶端，章体400的第一端为本实施例中章体400的底端即章体400具有章面的端部，章体400的第二端为本实施例中章体400的顶端。

可以想到的是，第一卡槽可以设置在限位尺300两端相对的一侧上，第一卡柱则设在基座100第一端的两侧，此外，基座100与限位尺300之间可以采用螺钉连接的方式实现可拆卸连接。

值得注意的是，限位尺100还可以是呈“一”字型的结构，则限位尺100的两端则与基座100第一端的端面可拆卸连接，即在“一”字型的限位尺100的底面两侧分别设置第一卡柱，同时在基座100的第一端的端面两侧对应位置设置第一卡槽，则可以同样实现对章体400的位置进行限定，实现了定位安装。

在采用“一”字型结构的限位尺100，根据基座100与章体400之间的需要设定的相对位置，并结合第一卡槽的深度尺寸，从而可以限制第一卡柱的长度，则可以确保章体400与基座100之间的相对位置设置在指定的位置里；如需要章体400的第一端端面与基座100的第一端端面保持平齐，则需要使第一卡柱的长度与第一卡槽的深度保持一致，则可以使限位尺300与基座100的第一端的端面平齐，安装时，只要确保章体400的第一端端面与限位尺300相抵接，则可以确保章体400的第一端端面与基座100的第一端端面平齐；同理，当需要章体的第一端端面与基座100的第一端端面之间的位置差的距离为L时，只要是使第一卡柱的长度比第一卡槽的深度多出L时，则可以实现。

参照图1和图3，在本发明的一些实施例中，调整部包括与基座100可拆卸连接的第一固定套110，第一固定套110的中部设有与章体400的第一端外形相匹配的固定孔。其中值得注意的是，固定孔的整体尺寸需要比章体400第一端外形的尺寸略小，且第一固定套110采用的是橡胶或硅胶等具有一定弹性的材料，进而可以对章体400的第一端实现固定，具体地，章体400可以是圆形印章或方形印章，则固定孔可以是圆形的或方形的，且固定孔的尺寸则可以根据章体400的尺寸进行配置，在采用不同规格的章体400时，则需要直接替换调整部即可，且调整部若出现磨损，则可以直接替换，无需整个印章套进行替换，提升了便利性。

参照图3，在本发明的一些实施例中，基座100的第一端内侧设有与第一固定套110外形相匹配的第一卡槽111，第一固定套110卡设于第一卡槽111上。第一固定套110可以通过第一卡槽111，从而固定在基座100上。值得注意的是，基座100与第一固定套110之间也可以通过螺钉连接的方式实现可拆卸连接，如在基座100以及第一固定套110的周边均匀设置多组相匹配的通孔和螺纹孔，通过对应的螺钉则可以实现固定连接。

在本发明的一些实施例中(未有图示)，基座100沿着第一端的周边设有多个第一螺纹孔以及与多个第一螺纹孔相适配的第一螺钉，多个第一螺钉分别与对应的第一螺纹孔螺纹连接，且多个第一螺钉的端部分别穿过基座100并与章体400的第一端外壁相抵接。具体地，在安装时，先将章体400穿设在基座100内，且章体400的第一端置于基座100的第一端开口的内侧，然后依次将多个第一螺钉扭紧，使第一螺钉的端面与章体400的外壁紧密抵接，从而使章体400的第一端可以被夹紧在基座100的第一端开口的内侧。

值得注意的是，为了避免对章体400外壁的磨损，可以使第一螺钉与章体400外壁抵接的端面为平面，同时进一步降低磨损的程度，还可以在第一螺钉的端部外壁包上橡胶垫。

参照图1和图3，在本发明的一些实施例中，基座100的第二端内侧设有内螺纹120，调节筒200的第一端外壁设有外螺纹220，基座100与调节筒200通过内螺纹120和外螺纹220固定连接。利用内螺纹120和外螺纹220，可以使调节筒200与基座100之间保持固定，也便于用户进行拆卸，同时还可以根据不同长度的章体400，调节调节筒200与基座100之间连接的螺纹深度，并利用调整部和调节筒200内壁的两个固定点，对章体400进行夹紧和固定。

可以想到的是，内螺纹120可以设置在调节筒200的内侧，外螺纹220则设置在基座100的外侧，则可以采用相同的原理实现调节筒200与基座100之间的活动连接，并根据章体400的长度，进而确定调节筒200与基座100之间相对固定位置。

此外，在本发明的一些实施例中(未有图示)，基座100与调节筒200之间的连接方式还可以采用螺钉连接的方式，如在基座100的第二端的周边设置多个螺纹孔，并在调节筒200对应的位置上设置多条条形槽，调节筒200可以沿着基座100的中轴线方向滑动，进而调整调节筒200进入基座100内的长度，在此过程中，对应的螺纹孔会在对应的条形槽滑动，配合对应的螺钉，当确定好调节筒200与基座100之间的相对位置，使章体400可以固定在调节筒200与基座100之间，则可以扭紧螺钉，使调节筒200与基座100之间保持固定；同样可以根据章体400的长度对调节筒200与基座100之间的固定点位置实现调节，从而对不同长度的章体400实现固定连接。

参照图4，在本发明的一些实施例中，基座100包括环形筒130、第一弧形部140以及第二弧形部150；环形筒130第一端的两侧设有两个相对的固定柱131；第一弧形部140两端分别与对应的固定柱131活动连接，且置于环形筒130的第一侧；第二弧形部150两端分别与对应的固定柱131活动连接，且置于环形筒130的第二侧，第二弧形部150与第一弧形部140闭合形成环形孔；其中，调整部设于第一弧形部140和第二弧形部150上。

具体地，第一弧形部140和第二弧形部150与固定柱131之间可以采用螺钉连接的方式，通过调节螺钉与对应螺纹孔之间的连接深度，可以调节第一弧形部140和第二弧形部150所形成的环形孔整体的尺寸大小，实现微调，则可以兼容范围更大的尺寸，从而提升对不同尺寸章体400的适应性。

此外，第一弧形部140和第二弧形部150与固定柱131之间还可以采用卡接的方式，如在第一弧形部140以及第二弧形部150的两端分别设置一个或多个第二卡柱，采用多个第二卡柱时可以沿着第一弧形部140或第二弧形部150弧长的方向依次分布，同时固定柱131的外壁按同样分布方式设置一个或多个第二卡槽，第二卡柱和第二卡槽均沿基座100的轴线方向延伸，即本实施例中的竖直方向，通过配合不同第二卡柱与第二卡槽，则可以使第一弧形部140与固定柱131保持固定以及使第二弧形部150与固定柱131保持固定的状态下，并对环形孔的尺寸进行微调，从而可以提高适应性范围。

参照图1至图3，在本发明的一些实施例中，调节筒200的第一端内侧设有用于与章体400外壁相抵接的第二固定套210，第二固定套210中部设有与章体400外壁相抵接的抵接孔。

在本实施例中，远离章体400第一端的部位是章体400的章柄，抵接孔的整体尺寸需要比章柄外形的尺寸略小，且第二固定套210采用的是橡胶或硅胶等具有一定弹性的材料，进而可以对章体400的远离第一端的端部实现固定，具体地，一般章体400的章柄外形是柱型或筒型，则抵接孔可以是圆形的或方形的，且抵接孔的尺寸则可以根据章体400的章柄尺寸进行配置，在采用不同规格的章体400时，则需要直接替换第二固定套210即可，且第二固定套210若出现磨损，则可以直接替换，无需整个印章套进行替换，提升了便利性。配合调整部，可以对章体400实现夹紧的效果的，以使章体400可以稳定地置于基座100与调节筒200之间。

值得注意的是，第二固定套210可以与章柄的外壁任意位置进行抵接，如章柄的第二端即章体400整体的第二端与第二固定套210的抵接孔相抵接，或是与章柄与章体400的印章部之间的连接处的端部外侧相抵接。

参照图5，在本发明的一些实施例中，调节筒200的第一端内侧设有第二卡槽211，第二固定套210的外壁设有第二卡槽211相适配的凸部212，凸部212卡设于第二卡槽211内。将第二固定套210置于调节筒200的第一端，可以便于对第二固定套210进行替换以及拆装，配合第二卡槽211和凸部212，可以使第二固定套210固定于调节筒200上，且方便用户进行拆卸或组装。

参照图6至图8，在本发明的一些实施例中，调节筒200的第二端设有与章体400的第二端的端面相抵接的抵接部230。其中，抵接部230可以采用固定套的方式直接与与调节筒200的第二端端部实现可拆卸连接，抵接部230还可以直接是调节筒200的端部一部分，而抵接部230可以整体是封闭了调节筒200的第二端的底部，或是一个环形状的抵接部230，调节筒200第二端端部为一开口的形状，在调节调节筒200与基座100之间的位置时，可以使抵接部230与章体400的第二端相抵接，配合调整部，可以对章体400实现夹紧的效果的，进而使章体400可以固定在基座100与调节筒200之间。

根据本发明实施例的印章套，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，利用调整部，可以根据适配具有不同尺寸的或外形的章体400，从而可以固定章体400的第一端，同时，利用限位尺300，则可以对章体400与基座100之间的相对位置进行限定，实现定位安装；并能够根据章体400的长度，调节基座100与调节筒200之间固定点的位置，使调节筒200的内部与远离章体400的第一端的外壁相抵接，从而可以使章体400被夹紧在调节筒200和基座100之间，本发明的结构组装方便，不仅可以对章体400实现固定，且可以兼容多种规格的章体400，提升了适应性范围。

第二方面，参照图9，根据本发明实施例的印章机500，包括根据本发明上述第一方面实施例的印章套。

具体地，可以在基座100的外侧或调节筒200的外壁设置有印章机500的驱动端相连接的连接螺纹160，如图1、图2和图9所示，基座100的外壁设有连接螺纹160，利用连接螺纹160，则可以固定在印章机500的驱动端上，从而在使用印章机500时，则可以对印章套实现上下驱动，进而实现有效地盖章，需要注意的是，在将印章套固定在印章机500内部时，需要将限位尺300拆下。

利用限位尺300，可以对章体400与基座100的相对位置进行定位，使章体400的章面安装在对应的位置上，则可以防止章体400会与墨泥盒510的位置相冲突，造成无法安装，或在印章机500盖章时，防止由于章体400的安装错误，造成无法盖章的情况，即章体400位置过深，造成在印章机500盖章时，章体400的章面无法到达印章机500的开口处，从而造成无法实现有效盖章。

根据本发明实施例的印章机500的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的印章机500，至少具有如下有益效果：利用调整部，可以根据适配具有不同尺寸的或外形的章体400，从而可以固定章体400的第一端，同时，利用限位尺300，则可以对章体400与基座100之间的相对位置进行限定，实现定位安装，防止安装在印章机500内时，章体400会与墨泥盒510的位置相冲突，造成无法安装，或在印章机500盖章时，防止由于章体400的安装错误，造成无法盖章的情况；并能够根据章体400的长度，调节基座100与调节筒200之间固定点的位置，使调节筒200的内部与远离章体400的第一端的外壁相抵接，从而可以使章体400被夹紧在调节筒200和基座100之间，本发明的结构组装方便，不仅可以对章体400实现固定，且可以兼容多种规格的章体400，提升了适应性范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种印章套，其特征在于，包括：

基座，为中空结构，第一端设有与章体的第一端可拆卸连接的调整部；

调节筒，第一端与所述基座的第二端活动连接，所述调节筒的内部与远离所述章体的第一端的外壁相抵接；

限位尺，两端分别与所述基座的第一端可拆卸连接，并横设于所述基座第一端的下方，且所述限位尺能对所述章体进行限位；

所述基座还包括：

环形筒，第一端的两侧设有两个相对的固定柱；

第一弧形部，两端分别与对应的所述固定柱活动连接，且置于所述环形筒的第一侧；

第二弧形部，两端分别与对应的所述固定柱活动连接，且置于所述环形筒的第二侧，所述第二弧形部与所述第一弧形部闭合形成环形孔，所述第一弧形部和所述第二弧形部闭合形成的环形孔的尺寸大小可调节；

其中，所述调整部设于所述第一弧形部和所述第二弧形部上。

2.根据权利要求1所述的印章套，其特征在于：所述调整部包括与所述基座可拆卸连接的第一固定套，所述第一固定套的中部设有与所述章体的第一端外形相匹配的固定孔。

3.根据权利要求2所述的印章套，其特征在于：所述基座的第一端内侧设有与所述第一固定套外形相匹配的第一卡槽，所述第一固定套卡设于所述第一卡槽上。

4.根据权利要求1所述的印章套，其特征在于：所述调整部包括多个第一螺纹孔以及多个与所述第一螺纹孔相适配的第一螺钉，多个所述第一螺纹孔均匀地设置在所述基座的周边，多个所述第一螺钉分别与对应的所述第一螺纹孔螺纹连接，且多个所述第一螺钉的端部分别穿过所述基座并与所述章体的第一端外壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的印章套，其特征在于：所述基座的第二端内侧设有内螺纹，所述调节筒的第一端外壁设有外螺纹，所述基座与所述调节筒通过所述内螺纹和所述外螺纹固定连接。

6.根据权利要求1所述的印章套，其特征在于：所述调节筒的第一端内侧设有用于与所述章体外壁相抵接的第二固定套，所述第二固定套中部设有与所述章体外壁相抵接的抵接孔。

7.根据权利要求6所述的印章套，其特征在于：所述调节筒的第一端内侧设有第二卡槽，所述第二固定套的外壁设有所述第二卡槽相适配的凸部，所述凸部卡设于所述第二卡槽内。

8.根据权利要求1所述的印章套，其特征在于：所述调节筒的第二端设有与所述章体的第二端的端面相抵接的抵接部。

9.一种印章机，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的印章套。

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