CN218477259U - 一种印刷机递墨辊座架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机递墨辊座架，包括座体，所述座体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设有轴杆，所述座体的前表面下方左右两侧均开设有椭圆孔，所述轴杆通过微调组件与座体相连接。该印刷机递墨辊座架，通过座体、凹槽、轴杆、椭圆孔和微调组件之间的配合，对旋钮进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与滑块的螺纹连接关系，以及滑槽对滑块的滑动限位关系，能够第一锥型板向下移动，上下两侧的滚珠会对轴杆进行夹紧，即可完成对递墨辊的安装作业，此过程中可通过旋钮的转动圈数，可对轴杆和递墨辊进行上下位置的微调，无需对紧固螺钉进行多次转动，且无需耗费较大体能对递墨辊进行托起，实用性能得以加强。

Description

一种印刷机递墨辊座架

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种印刷机递墨辊座架。

背景技术

递墨辊是用来传递油墨的辊，在胶印印刷过程中油墨传递过程一般是递墨辊将油墨从油墨盘中传出，传给传墨辊，然后匀墨辊把来自传墨辊的油墨延展成均匀的薄膜，再经着墨辊传递到印版上，现有的凹版印刷机递墨辊座架只能够起到定位递墨辊的功效，在递墨辊使用一段时间后需要进行拆卸维护或是换新再次安装时，对递墨辊的安装高度调节较为麻烦费时，现阶段基本都是依靠着座架前侧的椭圆孔配合紧固螺栓进行微调，对递墨辊上下安装高度微调作业需要多次转动螺钉，还需耗费较大体能去将递墨辊进行托起，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机递墨辊座架，以解决上述背景技术中提出的现有的凹版印刷机递墨辊座架只能够起到定位递墨辊的功效，在递墨辊使用一段时间后需要进行拆卸维护或是换新再次安装时，对递墨辊的安装高度调节较为麻烦费时，现阶段基本都是依靠着座架前侧的椭圆孔配合紧固螺栓进行微调，对递墨辊上下安装高度微调作业需要多次转动螺钉，还需耗费较大体能去将递墨辊进行托起，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机递墨辊座架，包括座体，所述座体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设有轴杆，所述座体的前表面下方左右两侧均开设有椭圆孔，所述轴杆通过微调组件与座体相连接；

所述微调组件包括第一锥型板、第二锥型板、滚珠、梯形插槽、插杆、压簧、滑槽、齿牙柱、滑块、丝杆、旋钮、圆槽和齿牙环；

所述第一锥型板位于轴杆的上方，所述第二锥型板位于轴杆的下方，所述第一锥型板和第二锥型板的内侧表面均滑动卡接有多个滚珠，所述滚珠与轴杆的接触面相抵紧，所述第二锥型板的下表面四角均开设有梯形插槽，所述梯形插槽的内部竖向设有插杆，所述插杆的底端与座体的接触面固定相连，所述插杆的外壁套接有压簧，所述压簧的上下两端分别与第二锥型板和座体的接触面固定相连，两个所述滑槽分别开设在凹槽的内壁左右两侧上方，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过滚珠轴承座体转动连接，所述丝杆的顶端固接有旋钮，所述圆槽开设在座体的上表面，所述圆槽的内部转动连接有齿牙环，所述齿牙环的内壁左右两侧均啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的内壁与丝杆的外壁固定相连。

优选的，多个所述插杆相对于第二锥型板的中心点呈中心对称分布。

优选的，所述座体前表面设有参照组件；

所述参照组件包括横杆、套筒、U型杆、刻度和螺栓；

所述横杆位于座体的前侧表面，所述横杆的左右两端均固接有套筒，所述套筒的内部竖向设有U型杆，所述U型杆与座体的接触面固定相连，所述U型杆的外壁竖向设有刻度，所述横杆的前表面左右两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿横杆的一部分与轴杆相抵紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷机递墨辊座架，相对于传统技术，具有以下优点：

通过座体、凹槽、轴杆、椭圆孔和微调组件之间的配合，操作人员将递墨辊的轴杆位于第一锥型板和第二锥型板之间，然后对旋钮进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与滑块的螺纹连接关系，以及滑槽对滑块的滑动限位关系，能够第一锥型板向下移动，上下两侧的滚珠会对轴杆进行夹紧，即可完成对递墨辊的安装作业，此过程中可通过旋钮的转动圈数，可对轴杆和递墨辊进行上下位置的微调，无需对紧固螺钉进行多次转动，且无需耗费较大体能对递墨辊进行托起，实用性能得以加强。

通过座体、凹槽、轴杆、椭圆孔、微调组件和参照组件之间的配合，在对旋钮进行转动对递墨辊轴杆进行上下微调的过程前，操作人员对旋钮进行顺时针转动与轴杆相抵紧，在轴杆进行上下调节过程中横杆和套筒会随着轴杆一同进行上下移动，期间操作人员可通过观看套筒与U型杆外壁上方刻度之间关系，可较为直接的知晓轴杆上下位置微调量，可对递墨辊轴杆上下微调时提供便捷。

附图说明

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1座体、滑块和丝杆的连接结构示意图；

图3为图1座体、第二锥型板和插杆的连接结构示意图。

图中：1、座体，2、凹槽，3、轴杆，4、椭圆孔，5、微调组件，501、第一锥型板，502、第二锥型板，503、滚珠，504、梯形插槽，505、插杆，506、压簧，507、滑槽，508、齿牙柱，509、滑块，510、丝杆，511、旋钮，512、圆槽，513、齿牙环，6、参照组件，601、横杆，602、套筒，603、U型杆，604、刻度，605、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷机递墨辊座架，包括座体1，座体1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内部设有轴杆3，轴杆3为递墨辊中心轴杆，座体1的前表面下方左右两侧均开设有椭圆孔4，椭圆孔4用于外界紧固螺钉贯穿座体1将其安装在印刷机合适位置所需，轴杆3通过微调组件5与座体1相连接，微调组件5包括第一锥型板501、第二锥型板502、滚珠503、梯形插槽504、插杆505、压簧506、滑槽507、齿牙柱508、滑块509、丝杆510、旋钮511、圆槽512和齿牙环513，第一锥型板501位于轴杆3的上方，第二锥型板502位于轴杆3的下方，第一锥型板501和第二锥型板502的内侧表面均滑动卡接有多个滚珠503，滚珠503能够进行滚动，但是无法与第一锥型板501和第二锥型板502相分离，滚珠503与轴杆3的接触面相抵紧，第二锥型板502的下表面四角均开设有梯形插槽504，梯形插槽504的内部竖向设有插杆505，插杆505的外壁与梯形插槽504的内壁间隙配合，插杆505的底端与座体1的接触面固定相连，插杆505的外壁套接有压簧506，压簧506的系数为20-50N/CM，压簧506的上下两端分别与第二锥型板502和座体1的接触面固定相连，两个滑槽507分别开设在凹槽2的内壁左右两侧上方，滑槽507的内部滑动卡接有滑块509，滑块509能够在滑槽507的内部进行上下滑动，但无法进行前后左右的移动，滑块509与第一锥型板501的接触面固定相连，滑块509的内壁螺纹连接有丝杆510，丝杆510通过滚珠轴承座体1转动连接，丝杆510的顶端固接有旋钮511，圆槽512开设在座体1的上表面，圆槽512的内部转动连接有齿牙环513，齿牙环513通过滚珠轴承与圆槽512转动相连，齿牙环513的内壁左右两侧均啮合连接有齿牙柱508，齿牙柱508的内壁与丝杆510的外壁固定相连，多个插杆505相对于第二锥型板502的中心点呈中心对称分布，便于多个插杆505对第二锥型板502均与施力。

座体1前表面设有参照组件6，参照组件6包括横杆601、套筒602、U型杆603、刻度604和螺栓605，横杆601位于座体1的前侧表面，横杆601的左右两端均固接有套筒602，套筒602的内部竖向设有U型杆603，U型杆603的外壁与套筒602的内壁间隙配合，U型杆603与座体1的接触面固定相连，U型杆603的外壁竖向设有刻度604，横杆601的前表面左右两侧均螺纹连接有螺栓605，螺栓605贯穿横杆601的一部分与轴杆3相抵紧。

当印刷机递墨辊座架，在进行使用的过程中，操作人员将递墨辊的轴杆3位于第一锥型板501和第二锥型板502之间，然后对旋钮511进行施力使丝杆510进行转动，因丝杆510与滑块509的螺纹连接关系，以及滑槽507对滑块509的滑动限位关系，能够第一锥型板501向下移动，上下两侧的滚珠503会对轴杆3进行夹紧，即可完成对递墨辊的安装作业，此过程中可通过旋钮511的转动圈数，可对轴杆3和递墨辊进行上下位置的微调，期间操作人员对旋钮605进行顺时针转动与轴杆3相抵紧，在轴杆3进行上下调节过程中横杆601和套筒602会随着轴杆3一同进行上下移动，期间操作人员可通过观看套筒602与U型杆603外壁上方刻度604之间关系，可较为直接的知晓轴杆3上下位置微调量，整体过程中无需对座体1安装用紧固螺钉进行多次转动，且无需耗费较大体能对递墨辊进行托起，实用性能得以加强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系；需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”；本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

在本实用新型中，涉及到的一些“元素”、“成分”和“材质”等字样，只是便于相关技术人员理解并实现其起到的作用，而不是对其成分的限定与保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种印刷机递墨辊座架，包括座体(1)，其特征在于：所述座体(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设有轴杆(3)，所述座体(1)的前表面下方左右两侧均开设有椭圆孔(4)，所述轴杆(3)通过微调组件(5)与座体(1)相连接；

所述微调组件(5)包括第一锥型板(501)、第二锥型板(502)、滚珠(503)、梯形插槽(504)、插杆(505)、压簧(506)、滑槽(507)、齿牙柱(508)、滑块(509)、丝杆(510)、旋钮(511)、圆槽(512)和齿牙环(513)；

所述第一锥型板(501)位于轴杆(3)的上方，所述第二锥型板(502)位于轴杆(3)的下方，所述第一锥型板(501)和第二锥型板(502)的内侧表面均滑动卡接有多个滚珠(503)，所述滚珠(503)与轴杆(3)的接触面相抵紧，所述第二锥型板(502)的下表面四角均开设有梯形插槽(504)，所述梯形插槽(504)的内部竖向设有插杆(505)，所述插杆(505)的底端与座体(1)的接触面固定相连，所述插杆(505)的外壁套接有压簧(506)，所述压簧(506)的上下两端分别与第二锥型板(502)和座体(1)的接触面固定相连，两个所述滑槽(507)分别开设在凹槽(2)的内壁左右两侧上方，所述滑槽(507)的内部滑动卡接有滑块(509)，所述滑块(509)的内壁螺纹连接有丝杆(510)，所述丝杆(510)通过滚珠轴承座体(1)转动连接，所述丝杆(510)的顶端固接有旋钮(511)，所述圆槽(512)开设在座体(1)的上表面，所述圆槽(512)的内部转动连接有齿牙环(513)，所述齿牙环(513)的内壁左右两侧均啮合连接有齿牙柱(508)，所述齿牙柱(508)的内壁与丝杆(510)的外壁固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机递墨辊座架，其特征在于：多个所述插杆(505)相对于第二锥型板(502)的中心点呈中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机递墨辊座架，其特征在于：所述座体(1)前表面设有参照组件(6)；

所述参照组件(6)包括横杆(601)、套筒(602)、U型杆(603)、刻度(604)和螺栓(605)；

所述横杆(601)位于座体(1)的前侧表面，所述横杆(601)的左右两端均固接有套筒(602)，所述套筒(602)的内部竖向设有U型杆(603)，所述U型杆(603)与座体(1)的接触面固定相连，所述U型杆(603)的外壁竖向设有刻度(604)，所述横杆(601)的前表面左右两侧均螺纹连接有螺栓(605)，所述螺栓(605)贯穿横杆(601)的一部分与轴杆(3)相抵紧。

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