CN211845199U - 一种包装机条盒纸钢印手动打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，包括：底座、支撑组件、压杆和钢印安装组件。所述底座的上表面具有一平面；所述支撑组件的底部固定安装在所述底座上；所述压杆的一端与所述支撑组件远离所述底座的一端铰接；所述钢印安装组件连接在所述压杆的中部；所述钢印安装组件下端，且朝向所述平面的一侧被设置为用于安装钢印。本实用新型能够提高钢印的打印效率。

Description

一种包装机条盒纸钢印手动打印装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，特别是一种包装机条盒纸钢印手动打印装置。

背景技术

在YB65包装机运行过程中，在包装机条盒纸输送过程中会出现歪斜、卡堵现象，进而造成大量没有条盒纸的小盒烟包在剔除口处剔除，其中完好的小盒烟包就需要人工包装，那么就需要人工在条盒纸上打印钢印，但是没有专用的条盒钢印打印器，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机条盒纸钢印手动打印装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够便于对条盒纸加盖钢印，能够提高条盒纸加印的效率。

本实用新型提供了一种包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，包括：

底座，所述底座的上表面具有一平面；

支撑组件，所述支撑组件的底部固定安装在所述底座上；

压杆，所述压杆的一端与所述支撑组件远离所述底座的一端铰接；

钢印安装组件，所述钢印安装组件连接在所述压杆的中部；所述钢印安装组件下端，且朝向所述平面的一侧被设置为用于安装钢印。

如上所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，可选的是，还包括弹性元件；

所述弹性元件的一端与所述压杆连接，所述弹性元件的另一端与所述底座连接；所述弹性元件与所述压杆的连接处位于所述支撑组件与所述钢印安装组件之间。

如上所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，可选的是，还包括导向组件，所述导向组件的下端与所述底座固定连接，所述导向组件的上端穿过所述压杆，且与所述压杆滑动连接。

如上所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，可选的是，所述导向组件包括导向杆和滑块；

所述压杆沿长度方向设置有条形孔；

所述滑块滑动安装在所述条形孔内，且所述滑块的滑动方向与所述压杆的长度方向一致；所述导向杆穿过所述滑块，且所述导向杆与所述滑块之间滑动连接；

所述弹性元件套设在所述导向杆上，且所述弹性元件的一端与所述滑块或所述压杆连接，所述弹性元件的另一端与所述底座连接。

如上所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，可选的是，还包括限位组件；所述限位组件被设置为用于对待印的纸件进行限位；

所述限位组件包括U形框、连接耳和连接螺栓；

所述连接耳设置在所述U形框的外侧面上，且所述连接耳上设有连接孔；

所述连接螺栓穿过所述连接孔与所述底座连接；

所述U形框位于所述钢印安装组件的下方，所述U形框的开口背离所述支撑组件；所述U形框的内壁具有与待印的纸件具有相适配的形状。

如上所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，可选的是，所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板和销轴，所述第一支撑板和所述第二支撑板均为条形板；

所述第一支撑板与所述第二支撑板平行设置在所述底座上；所述压杆靠近所述支撑组件的一端通过所述销轴分别第一支撑板和所述第二支撑板转动连接。

如上所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，可选的是，所述支撑组件还包括连接块，所述连接块上设有用于与所述底座固定连接的第一连接部和用于分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板固定连接的第二连接部。

如上所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，可选的是，所述钢印安装组件包括压紧杆、第一紧固螺母和第二紧固螺母；

所述压紧杆的第一端的外周上设有外螺纹，所述压紧杆的第一端穿过所述压杆，所述第一紧固螺母和所述第二坚固螺母均与所述压紧杆螺纹连接，且所述第一紧固螺母和所述第二紧固螺母位于所述压杆的相对两侧；所述压紧杆的第二端被设置为用于连接钢印。

如上所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，可选的是，所述压杆为方杆。

如上所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，可选的是，所述压杆远离所述支撑组件的一端设有把手。

与现有技术相比，本实用新型通过在底座上设置一个支撑组件，利用压杆的一端与支撑组件铰接，并在压杆的中部设置钢印安装组件，从而使得压杆形成一个杠杆结构，当压杆下压时，就能够通过钢印安装组件将钢印压紧到底座顶部的平面上，从而能够实现对条盒纸钢印进行快速压印。此外，本实用新型结构简单、运行稳定，将现有的包装机条盒纸没有专用的手动打印钢印工具的缺陷，优化为利用专用的包装机条盒纸手动打印钢印工具来打印条盒纸钢印，解决了包装机条盒纸没有专用的手动打印钢印工具的缺陷，改进后提高了手工打印条盒纸钢印的质量和效率、降低了条盒纸消耗。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型的剖视图；

图6是图5中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-支撑组件，3-压杆，4-钢印安装组件，5-弹性元件，6-导向组件，7-限位组件；

11-平面；

21-第一支撑板，22-第二支撑板，23-销轴，24-连接块；

241-第一连接部，242-第二连接部；

31-条形孔，32-把手，33-端盖；

41-压紧杆，42-第一紧固螺母，43-第二紧固螺母；

61-导向杆，62-滑块，63-球套；

71-U形框，72-连接耳，73-连接螺栓，74-连接孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参照图1到图5，本实用新型提出了一种包装机条盒纸钢印手动打印装置，其中，包括：底座1、支撑组件2、压杆3和钢印安装组件4。

所述底座1的上表面具有一平面11。所述底座1用于支撑整个结构，底座1上表面的平面11被设置为用于放置待印的条盒纸，以便于在条盒纸上压出印。

所述支撑组件2的底部固定安装在所述底座1上。具体地，所述支撑组件2被设置为用于对压杆3进行支撑，以便于将在钢印和底座1的上方形成一定的活动空间，进一步地，通过将所述压杆3的一端与所述支撑组件2远离所述底座1的一端铰接。使得固定在钢印安装组件4上钢印能够压紧到置于其下方的条盒纸上。更进一步地，所述钢印安装组件4连接在所述压杆3的中部；所述钢印安装组件4下端，且朝向所述平面11的一侧被设置为用于安装钢印。如此，能够使压杆3形成一个杠杆结构，通过下压压杆3远离所述支撑组件2的一端，便于将固定在钢印安装组件4下端的钢印压紧到放置于底座1上的条盒纸上。

具体使用时，请参照图1到图5，将钢印固定在钢印安装组件4的下端，实施时，可以是通过卡接、夹持或固定连接的方式与钢印安装组件4连接。同时，应当保证钢印上用于在印时与条合纸接触的一端朝下。在打印时，将压杆3抬起，使钢印与底座1的上表面之间存在一定的间隙，然后再将条盒纸放置到底座上，使条盒纸位于钢印的下方。通过下压压杆3远离所述支撑组件2的一端，就能够驱动钢印压紧到条盒纸上，并形成印痕。本实用新型结构简单、运行稳定，将现有的包装机条盒纸没有专用的手动打印钢印工具的缺陷，优化为利用专用的包装机条盒纸手动打印钢印工具来打印条盒纸钢印，解决了包装机条盒纸没有专用的手动打印钢印工具的缺陷，改进后提高了手工打印条盒纸钢印的质量和效率；由于降低了废品率，从而能够降低条盒纸消耗。

作为一种较佳的实施方式，请参照图1，还包括弹性元件5。具体地，所述弹性元件5为弹簧，所述弹性元件5的一端与所述压杆3连接，所述弹性元件5的另一端与所述底座1连接；所述弹性元件5与所述压杆3的连接处位于所述支撑组件2与所述钢印安装组件4之间。具体使用时，在自然状态下，即，压杆3未受到外部压力作用时，所述弹簧处于伸长状态；也就是说，未使用状态下，钢印安装组件4上的钢印能够在重力与弹性元件5的共同作用下与底座1接触，且，此时，弹性元件5是处于伸长状态的。当需要放置待打印的条盒纸时，需要用手抬起压杆，此时需要克服压杆3、钢印安装组件4的重力以及弹性元件5的弹性力，从而使钢印安装组件4离开所述底座1的上表面一段距离，以便于将条盒纸放置到钢印与底座1之间。如此设置，一方面，能够保证在非使用状态下，本实用新型具有更好的收紧状态，利用弹性元件5的收紧力防止压杆3偏斜；另一方面能够在打印时，使得弹性元件5的弹性力下压紧力的方向一致，从而有利于进一步减小打印时所需要的力。能够使使操作更加简便省力。

作为一种较佳的实现方式，请参照图1，还包括导向组件6，导向组件6用于在将压杆3转动时，对压杆3进行导向，从而使压杆3在转动时的运动轨迹更加精准。具体地，所述导向组件6的下端与所述底座1固定连接，所述导向组件6的上端穿过所述压杆3，且与所述压杆3滑动连接。将导向组件6的下端与所述底座1固定连接，能够使导向组件6的位置更加准确，从而使得压杆3的移动相对于底座1更加精确，即，使得压杆3相对于底座1具有更为精确的运行轨迹，从而能够保证当压杆3被压下时，总能够落到底座1上的一个固定位置处。

作为一种较佳的实施方式，请参照图1、图5和图6，所述导向组件6包括导向杆61和滑块62。所述导向杆61起导向作用，所述滑块62沿所述压杆3的长度方向滑动。在实际使用时，所述压杆3的运动形式为绕靠近所述支撑组件2的一端的一个铰接点转动，因此，在导向的过程中，导向杆61与压杆3的交点在所述压杆3的长度方向上的位置是变化的。为了即能够保证顺利导向，又防止干涉，所述压杆3沿长度方向设置有条形孔31。所述滑块62滑动安装在所述条形孔31内，且所述滑块62的滑动方向与所述压杆3的长度方向一致；所述导向杆61穿过所述滑块62，且所述导向杆61与所述滑块62之间滑动连接；所述弹性元件5套设在所述导向杆61上，且所述弹性元件5的一端与所述滑块62或所述压杆3连接，所述弹性元件5的另一端与所述底座1连接。

请参照图5和图6，为了便于将滑块62滑动设置于条形孔31中，将条形孔31设置为台阶形孔，并将条形孔31沿从上到下设置为第一孔和第二孔，第一孔的宽度大于第二孔，如此，滑块62能够滑动设置于第一孔内，且滑块62在宽度方向上的尺寸大于第二孔的宽度，且小于第一孔的宽度。此处所指的宽度，是指垂直于压杆3长度方向，且垂直于导向杆61长度方向的方向上的尺寸。为了防止滑块62从第一孔内脱落，在第一孔的上端设置端盖33，利用端盖33从上端对滑块62进行限位。端盖33上设有第三孔，且第三孔与第二孔正对。所述导向杆61穿过所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔。所述端盖33与所述压杆3之间螺栓连接。

更进一步地，请参照图6，由于压杆3的运动方式为绕铰接中心转动，在压杆3转动的过程中，会使得滑块62有一定的转动，而导向杆61是固定不动的，这就会导致在运动的过程中滑块62偏转而无法运动。为了防止这种情况的产生，本实用新型中还包括球套63，所述球套63的表面为球面，所述球套63上设有过球面对应的球心的第一通孔，所述压杆3穿过所述第一通孔，且所述球套63与所述压杆3之间滑动连接。所述滑块62上设有第二通孔，所述第二通孔的内表面具有与所述球套63配合的形状，且所述球套63与所述滑块62滑动连接。如此，能够在所述压杆3转动的过程中，通过所述于套63消除由于压杆3转动而对所述导向杆61产生的偏转趋势，因此，能够使导向杆61顺利地导向。

作为一种较佳的实施方式，请参照图1，还包括限位组件7；所述限位组件7被设置为用于对待印的纸件进行限位。通过设置限位组件7，能够便于将待印的纸件处于相对固定的位置，由于本实用新型所提出的结构，能够使钢印下压的位置相对于底座1较为固定，配合限位组件7，便能够实现对于条盒纸的准确打印。具体地，所述限位组件7包括U形框71、连接耳72和连接螺栓73；所述U形框71用于对待印的条盒纸进行限位，所述连接耳72通过连接螺栓73进行固定。

所述连接耳72设置在所述U形框71的外侧面上，且所述连接耳72上设有连接孔74；具体使用时，所述连接孔74为长条形孔，且所述连接孔74的长度方向沿所述导向组件6和支撑组件2的连线方向一致。如此，便于通过调节的连接螺栓73在所述连接孔74长度方向上的位置，以便于改变U形框71的位置，从而便于对U形框71的位置进行调节，以便于根据需要来将待印的条盒纸限制在合适的位置。所述连接螺栓73穿过所述连接孔74与所述底座1连接；所述U形框71位于所述钢印安装组件4的下方，所述U形框71的开口背离所述支撑组件2；所述U形框71的内壁具有与待印的纸件具有相适配的形状。如此，便于对条盒纸进行准确限位，有利于提高印制效率及合格率。

作为一种较佳的实施方式，所述支撑组件2包括第一支撑板21、第二支撑板22和销轴23，所述第一支撑板21和所述第二支撑板22均为条形板。所述第一支撑板21与所述第二支撑板22平行设置在所述底座1上；所述压杆3靠近所述支撑组件2的一端通过所述销轴23分别第一支撑板21和所述第二支撑板22转动连接。具体实施时，所述第一支撑板21和所述第二支撑板22的下端均固定在所述底座1的一侧面上。

作为一种较佳的实施方式，所述支撑组件2还包括连接块24，所述连接块24上设有用于与所述底座1固定连接的第一连接部241和用于分别与所述第一支撑板21和所述第二支撑板22固定连接的第二连接部242。具体地，所述第二连接部242的两相对侧面分别连接第一支撑板21和第二支撑板22，所述第一连接部241与底座1连接。具体实施时，所述第一连接部241与所述第二连接部242之间呈L形结构。如此，能够使所述第一支撑板21和所述第二支撑板22之间具有较多大的接触面积。

作为一种较佳的实施方式，所述钢印安装组件4包括压紧杆41、第一紧固螺母42和第二紧固螺母43。所述钢印安装组件4被设置为用于固定钢印，以通过钢印安装组件4来实现对于钢印的固定，从而将压杆3上的力通过压紧杆41传递到钢印上。

所述压紧杆41的第一端的外周上设有外螺纹，所述压紧杆41的第一端穿过所述压杆3，所述第一紧固螺母42和所述第二坚固螺母均与所述压紧杆41螺纹连接，且所述第一紧固螺母42和所述第二紧固螺母43位于所述压杆3的相对两侧；所述压紧杆41的第二端被设置为用于连接钢印。如此，可以根据需要，通过调节第一紧固螺母42和第二紧固螺母43，能够改变所述压紧杆41处于压杆3下方部分的长度，进而实现对于印痕深浅的调节。

作为一种较佳的实施方式，所述压杆3为方杆。将所述压杆3设置为方杆，并将第一支撑板21与所述第二支撑板22分别置于所述压杆3的两相对侧面上，能够使所述压杆3的与第一支撑板21及所述第二支撑板22的接触面增大，有利于保证压杆3转动时的平稳性。

作为一种较佳的实施方式，所述压杆3远离所述支撑组件2的一端设有把手32。实施时，所述压杆3与把手32螺纹连接，具体地，所述把手32的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述压杆3螺接。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装机条盒纸钢印手动打印装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上表面具有一平面(11)；

支撑组件(2)，所述支撑组件(2)的底部固定安装在所述底座(1)上；

压杆(3)，所述压杆(3)的一端与所述支撑组件(2)远离所述底座(1)的一端铰接；

钢印安装组件(4)，所述钢印安装组件(4)连接在所述压杆(3)的中部；所述钢印安装组件(4)下端，且朝向所述平面(11)的一侧被设置为用于安装钢印。

2.根据权利要求1所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其特征在于：还包括弹性元件(5)；

所述弹性元件(5)的一端与所述压杆(3)连接，所述弹性元件(5)的另一端与所述底座(1)连接；所述弹性元件(5)与所述压杆(3)的连接处位于所述支撑组件(2)与所述钢印安装组件(4)之间。

3.根据权利要求2所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其特征在于：还包括导向组件(6)，所述导向组件(6)的下端与所述底座(1)固定连接，所述导向组件(6)的上端穿过所述压杆(3)，且与所述压杆(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其特征在于：所述导向组件(6)包括导向杆(61)和滑块(62)；

所述压杆(3)沿长度方向设置有条形孔(31)；

所述滑块(62)滑动安装在所述条形孔(31)内，且所述滑块(62)的滑动方向与所述压杆(3)的长度方向一致；所述导向杆(61)穿过所述滑块(62)，且所述导向杆(61)与所述滑块(62)之间滑动连接；

所述弹性元件(5)套设在所述导向杆(61)上，且所述弹性元件(5)的一端与所述滑块(62)或所述压杆(3)连接，所述弹性元件(5)的另一端与所述底座(1)连接。

5.根据权利要求4所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其特征在于：还包括限位组件(7)；所述限位组件(7)被设置为用于对待印的纸件进行限位；

所述限位组件(7)包括U形框(71)、连接耳(72)和连接螺栓(73)；

所述连接耳(72)设置在所述U形框(71)的外侧面上，且所述连接耳(72)上设有连接孔(74)；

所述连接螺栓(73)穿过所述连接孔(74)与所述底座(1)连接；

所述U形框(71)位于所述钢印安装组件(4)的下方，所述U形框(71)的开口背离所述支撑组件(2)；所述U形框(71)的内壁具有与待印的纸件具有相适配的形状。

6.根据权利要求1所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括第一支撑板(21)、第二支撑板(22)和销轴(23)，所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)均为条形板；

所述第一支撑板(21)与所述第二支撑板(22)平行设置在所述底座(1)上；所述压杆(3)靠近所述支撑组件(2)的一端通过所述销轴(23)分别第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)转动连接。

7.根据权利要求6所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括连接块(24)，所述连接块(24)上设有用于与所述底座(1)固定连接的第一连接部(241)和用于分别与所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)固定连接的第二连接部(242)。

8.根据权利要求1所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其特征在于：所述钢印安装组件(4)包括压紧杆(41)、第一紧固螺母(42)和第二紧固螺母(43)；

所述压紧杆(41)的第一端的外周上设有外螺纹，所述压紧杆(41)的第一端穿过所述压杆(3)，所述第一紧固螺母(42)和所述第二紧固螺母均与所述压紧杆(41)螺纹连接，且所述第一紧固螺母(42)和所述第二紧固螺母(43)位于所述压杆(3)的相对两侧；所述压紧杆(41)的第二端被设置为用于连接钢印。

9.根据权利要求1-8任一项所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其特征在于：所述压杆(3)为方杆。

10.根据权利要求1-8任一项所述的包装机条盒纸钢印手动打印装置，其特征在于：所述压杆(3)远离所述支撑组件(2)的一端设有把手(32)。

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