CN215974206U - 一种标签防跑偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签防跑偏机构，包括布置架、固定安装于布置架上的底板、以及可旋转设置于布置架上的弹性压板，弹性压板依靠弹性压于底板上，用于限位从弹性压板和底板之间穿过的标签，弹性压板由一限位组件抵触保持与底板的弹性挤压，当限位组件移开时令弹性压板可进行旋转。本实用新型通过弹性压板和底板配合供标签穿过，并依靠弹性力将标签压住，标签不易发生偏移，保证了绕设于输送辊上的标签位置稳定，提高贴标质量；通过限位组件去抵触限位弹性压板，在移开限位组件后可方便的旋转弹性压板解除对标签的限位，从而可以便于工作人员进行标签的更换，提高维护效率。

Description

一种标签防跑偏机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，更具体的说是一种标签防跑偏机构。

背景技术

目前在包装机械领域，无论是硬质纸箱的封箱后还是薄膜包装袋的封口后，都开始在机器上进一步的增加一道贴标签的工序；对于贴标签的机构，会设置若干用于卷绕带状标签的输送辊，从而实现标签有序输送，而因为输送辊的宽度大于标签宽度，且两侧没有限位，就需要设置一定的限位部件，来对标签进行位置限制，保证其左右位置的稳定不跑偏，该限位部件还需要保证便于调整，来保证标签需要更换时的便利性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签防跑偏机构，来保证在输送辊上绕设的标签不易发生左右的偏移，并且该结构便于调整从而适应标签的更换。

本实用新型提供了如下技术方案：一种标签防跑偏机构，包括布置架、固定安装于布置架上的底板、以及可旋转设置于布置架上的弹性压板，弹性压板依靠弹性压于底板上，用于限位从弹性压板和底板之间穿过的标签，弹性压板由一限位组件抵触保持与底板的弹性挤压，当限位组件移开时令弹性压板可进行旋转。

作为一种改进，限位组件包括一抵触块，弹性压板安装于一转轴上，转轴可旋转的设置于布置架上，抵触块抵触于转轴上时对弹性压板进行限位，抵触块移开时令转轴和弹性压板可进行旋转。

作为一种改进，转轴包括主轴和安装于主轴上的配合轴，配合轴的外周面上设置有一限位台，抵触块抵触于限位台处从而限制配合轴的旋转。

作为一种改进，限位组件还包括弹性件和挡块，抵触块可旋转设置于布置架上，抵触块和布置架之间连接弹性件，抵触块通过旋转远离转轴，并同时拉伸弹性件；通过弹性件的回复力令抵触块旋转向转轴进行抵触限位，且抵触块旋转回复的最大位置由挡块阻挡限位。

作为一种改进，抵触块的中部设置穿孔，穿孔的相对两侧分别设置用于抵触转轴的抵触部和用于操作旋转的手柄部，穿孔套设于一转杆上，手柄部连接弹性件。

作为一种改进，布置架在弹性压板和底板的前序还设置有一转杆，转杆上安装有一对限位轴体，转杆供标签绕设，且标签绕设于一对限位轴体之间进行左右限位。

作为一种改进，转轴一端延伸至布置架外侧，并设置有用于操作旋转的旋钮。

作为一种改进，弹性压板包括安装块、安装板和一对条形板，安装块安装于转轴上，安装板安装于安装块的一侧，一对条形板从安装板的一侧延伸设置，且一对条形板间隔设置于安装板上，一对条形板依靠弹性压于底板上。

本实用新型的有益效果：通过弹性压板和底板配合供标签穿过，并依靠弹性力将标签压住，标签可在驱动机构施力时正常的被拉动输送，其左右位置在被压住的情况下不易发生偏移，保证了绕设于输送辊上的标签位置稳定，可更准确的到达贴标位置完成贴标，或者是先到达打印位置准确的打印上信息然后完成贴标，提高了贴标质量；通过限位组件去抵触限位弹性压板，实现对标签的压住稳定，在移开限位组件后可方便的旋转弹性压板解除对标签的限位，从而可以便于工作人员进行标签的更换，提高维护效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型应用于标签输送部件中的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型标签防跑偏机构的具体实施例。该实施例包括布置架1、固定安装于布置架1上的底板2、以及可旋转设置于布置架1上的弹性压板3，弹性压板3依靠弹性压于底板2上，用于限位从弹性压板3和底板2之间穿过的标签，弹性压板3由一限位组件4抵触保持与底板2的弹性挤压，当限位组件4移开时令弹性压板3可进行旋转。

本实用新型在使用时，其设置于输送标签的输送线中，该输送线可参考图2，具有存放标签的放置盒、若干绕设标签进行输送的输送辊以及在最后序的一个收集辊、用于标签输出时剥离底纸然后上层带粘性标签向外输送粘贴的剥离板或剥离辊；在某输送辊或/和收集辊处外接驱动机构，来带动辊的旋转，进而拉动标签输送，标签防跑偏机构设置于输送工序中，标签穿过弹性压板3和底板2之间，对标签起到压住限位的作用，令其无法因输送时的窜动而产生左右位置的偏移，保证了标签输出时的左右位置准确，进而可以更准确的到达贴标位置在进行底纸分离时向外输送完成贴标，或者是先到达打印位置准确的打印上信息然后完成贴标，提高了贴标质量。当标签用完或者是出现情况需要调试更换时，可通过调整限位组件4来控制弹性压板3是否被限位；在正常工作状态，限位组件4位于抵触弹性压板3的位置，进而使弹性压板3保持与底板2的弹性接触，之间的标签被限位；当需要调试时，移开限位组件4，令弹性压板3不被阻挡，进而工作人员可以去旋转弹性压板3令其远离底板2，开放两者之间的空间，可以轻松的处理两者之间的标签，如取下旧标签，穿上新标签，在调试完成后旋转回弹性压板3不并把限位组件4移回来重新限位，即可进行标签的限位输送。在具体实施时，限位组件4可以是可移动设置于布置架1上的阻挡件，其移动至阻挡弹性压板3时实现读出限位功能，移动远离弹性压板3时解除限位；或者限位组件4可以是一个紧固件，通过锁定弹性压板3和布置架1完成抵触限位，移除时解除锁定。

作为一种改进的具体实施方式，限位组件4包括一抵触块41，弹性压板3安装于一转轴5上，转轴5可旋转的设置于布置架1上，抵触块41抵触于转轴5上时对弹性压板3进行限位，抵触块41移开时令转轴5和弹性压板3可进行旋转。

如图1、2所示，具体实施时，弹性压板3设置于转轴5的中间位置，进而在中间位置去压住标签，保证压住限位的稳定；抵触块41为了方便设置并且不影响标签的穿设，其设置在一侧边，具体依靠抵触块41去抵触在转轴5上，使转轴5受到限位，达到转轴5上的弹性压板3被限位的效果；需要调试时工作人员对侧边的抵触块41进行移动操作即可，简单省力。

作为一种改进的具体实施方式，转轴5包括主轴51和安装于主轴51上的配合轴52，配合轴52的外周面上设置有一限位台53，抵触块41抵触于限位台53处从而限制配合轴52的旋转。

如图1所示，为了使抵触限位结构更加稳定，进一步的将转轴5设置为主轴51和配合轴52的结构方式，主轴51用于穿设在布置架1上进行旋转并且用于安装弹性压板3，配合轴52安装于主轴51的侧边，具体位置对应到抵触块41；配合轴52上加工出限位台53，在抵触块41抵在限位台53处时，因为限位台53表面相对于配合轴52的旋转轴心的位置距离较短，配合轴52其余外周面的直径距离较大，那么抵触块41就会被卡在限位台53处，配合轴52难以因为外力而产生旋转，令抵触块41满意脱离限位台53，保证了良好的抵触限位的效果。

作为一种改进的具体实施方式，限位组件4还包括弹性件42和挡块43，抵触块41可旋转设置于布置架1上，抵触块41和布置架1之间连接弹性件42，抵触块41通过旋转远离转轴5，并同时拉伸弹性件42；通过弹性件42的回复力令抵触块41旋转向转轴5进行抵触限位，且抵触块41旋转回复的最大位置由挡块43阻挡限位。

如图1所示，在设置了弹性件42之后，在移开抵触块41时可以令弹性件42蓄力，那样工作人员在施力移开抵触块41后，不必去刻意去对抵触块41复位，依靠弹性件42可以使抵触块41自动的复位，进而完成对转轴5的锁定限位；结合上述配合轴52的结构设计，如果弹性压板3本身还没复位，那么复位的抵触块41会抵触在配合轴52的外圆周，不会产生限位的效果，且因为配合轴52的外圆周为光滑圆弧，抵触块41不影响配合轴52的旋转；而在弹性压板3以及配合轴52回转至预设的限位位置时，限位台53活动到与抵触块41对应，抵触块41继续复位卡在限位台53处后，就完成了锁定限位，达到了良好的自复位锁定的使用效果，更加的便利。而为了限制抵触块41的活动位置，设置了挡块43，该挡块43在抵触块41旋转回复的最大位置处进行阻挡，良好的实现功能。抵触块41优选的设置为旋转调整位置，其占用的空间可以得到有效的缩小，更便于结构的设置。

作为一种改进的具体实施方式，抵触块41的中部设置穿孔411，穿孔411的相对两侧分别设置用于抵触转轴5的抵触部412和用于操作旋转的手柄部413，穿孔411套设于一转杆6上，手柄部413连接弹性件42。

如图1所示，抵触块41通过中部的穿孔411套设于一转杆6上，形成一个杠杆的结构，两侧分别为抵触部412和手柄部413，手柄部413向外延伸便于工作人员进行手动操作，且弹性件42连接手柄部413，具有更良好的布置空间去设置弹性件42，且可以良好的连接布置架1，并在旋转时进行拉伸蓄力；另一侧的抵触部412延伸向转轴5，在活动抵触时完成结构限位。

作为一种改进的具体实施方式，布置架1在弹性压板3和底板2的前序还设置有一转杆6，转杆6上安装有一对限位轴体61，转杆6供标签绕设，且标签绕设于一对限位轴体61之间进行左右限位。

如图1、2所示，前序的转杆6供标签绕设，并且两侧的限位轴体61形成了一个中部空间，标签在绕于转杆6上时，该中部空间的间距对标签的宽度进行适配，从而使标签左右位置得到限制，令标签更好的限位输送，保证位置的准确；同时再配合后序的弹性压板3和底板2，令到达弹性压板3和底板2处的标签位置预先被良好的调整，弹性压板3和底板2处标签输出时位置更准确稳定，可更好的放置防止跑偏。作为优化，限位轴体61可通过紧固件安装于转杆6上，进而可以通过调试调整两者的间距，更好的适配不同宽度的标签。

作为一种改进的具体实施方式，转轴5一端延伸至布置架1外侧，并设置有用于操作旋转的旋钮50。

如图1、2所示，在转轴5解除限位之后，工作人员可以通过外侧的旋钮50对转轴5和弹性压板3进行旋转，更加的方便省力，便于操作。

作为一种改进的具体实施方式，弹性压板3包括安装块31、安装板32和一对条形板33，安装块31安装于转轴5上，安装板32安装于安装块31的一侧，一对条形板33从安装板32的一侧延伸设置，且一对条形板33间隔设置于安装板32上，一对条形板33依靠弹性压于底板2上。

如图1、2所示，具体实施时，安装块31依靠其体积稳定的套设于转轴5上，并可通过紧固件进行可拆卸的连接，便于对安装块31相对转轴5的轴向位置进行调整，从而适应对标签更好的压住限位；安装板32设置为L形，其通过紧固件安装于安装块31上，便于更换，L形的一面与安装块31接触配合安装，另一面向外延伸并且设置间隔的一对条形板33，安装板32和条形板33可由金属板一体成型制造，间隔分设两侧的一对条形板33可以依靠两者覆盖的宽度良好的大范围压住标签进行限位，而中间间隔也令整体与标签接触的面积变小，避免大面积的接触影响标签的正常拉动输送。作为优选，一对条形板33可依靠其弹性，由远端部压住标签，进一步减小压在标签上的面积，从而使两侧压住标签保证限位稳定的同时，不影响标签正常的拉动输送，标签不易损坏。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种标签防跑偏机构，其特征在于：包括布置架(1)、固定安装于布置架(1)上的底板(2)、以及可旋转设置于布置架(1)上的弹性压板(3)，所述弹性压板(3)依靠弹性压于底板(2)上，用于限位从弹性压板(3)和底板(2)之间穿过的标签，所述弹性压板(3)由一限位组件(4)抵触保持与底板(2)的弹性挤压，当限位组件(4)移开时令弹性压板(3)可进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种标签防跑偏机构，其特征在于：所述限位组件(4)包括一抵触块(41)，所述弹性压板(3)安装于一转轴(5)上，所述转轴(5)可旋转的设置于布置架(1)上，所述抵触块(41)抵触于转轴(5)上时对弹性压板(3)进行限位，所述抵触块(41)移开时令转轴(5)和弹性压板(3)可进行旋转。

3.根据权利要求2所述的一种标签防跑偏机构，其特征在于：所述转轴(5)包括主轴(51)和安装于主轴(51)上的配合轴(52)，所述配合轴(52)的外周面上设置有一限位台(53)，所述抵触块(41)抵触于限位台(53)处从而限制配合轴(52)的旋转。

4.根据权利要求2或3所述的一种标签防跑偏机构，其特征在于：所述限位组件(4)还包括弹性件(42)和挡块(43)，所述抵触块(41)可旋转设置于布置架(1)上，所述抵触块(41)和布置架(1)之间连接弹性件(42)，所述抵触块(41)通过旋转远离转轴(5)，并同时拉伸弹性件(42)；通过弹性件(42)的回复力令抵触块(41)旋转向转轴(5)进行抵触限位，且抵触块(41)旋转回复的最大位置由挡块(43)阻挡限位。

5.根据权利要求4所述的一种标签防跑偏机构，其特征在于：所述抵触块(41)的中部设置穿孔(411)，所述穿孔(411)的相对两侧分别设置用于抵触转轴(5)的抵触部(412)和用于操作旋转的手柄部(413)，所述穿孔(411)套设于一转杆(6)上，所述手柄部(413)连接弹性件(42)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种标签防跑偏机构，其特征在于：所述布置架(1)在弹性压板(3)和底板(2)的前序还设置有一转杆(6)，所述转杆(6)上安装有一对限位轴体(61)，所述转杆(6)供标签绕设，且标签绕设于一对所述限位轴体(61)之间进行左右限位。

7.根据权利要求2或3所述的一种标签防跑偏机构，其特征在于：所述转轴(5)一端延伸至布置架(1)外侧，并设置有用于操作旋转的旋钮(50)。

8.根据权利要求2或3所述的一种标签防跑偏机构，其特征在于：所述弹性压板(3)包括安装块(31)、安装板(32)和一对条形板(33)，所述安装块(31)安装于转轴(5)上，所述安装板(32)安装于安装块(31)的一侧，一对条形板(33)从安装板(32)的一侧延伸设置，且一对条形板(33)间隔设置于安装板(32)上，一对条形板(33)依靠弹性压于底板(2)上。

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