EP1796909B1 - Handstempel mit kuppelbarer abdeckung - Google Patents

Handstempel mit kuppelbarer abdeckung Download PDF

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EP1796909B1
EP1796909B1 EP05773973.2A EP05773973A EP1796909B1 EP 1796909 B1 EP1796909 B1 EP 1796909B1 EP 05773973 A EP05773973 A EP 05773973A EP 1796909 B1 EP1796909 B1 EP 1796909B1
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EP
European Patent Office
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snap
hand stamp
bottom part
attachment
platen support
Prior art date
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Active
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EP05773973.2A
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English (en)
French (fr)
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EP1796909A2 (de
Inventor
Klemens Treml
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trodat GmbH
Original Assignee
Trodat GmbH
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Publication date
Application filed by Trodat GmbH filed Critical Trodat GmbH
Priority to PL05773973T priority Critical patent/PL1796909T3/pl
Priority to PL13002646T priority patent/PL2634005T3/pl
Priority to EP13002646.1A priority patent/EP2634005B1/de
Publication of EP1796909A2 publication Critical patent/EP1796909A2/de
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Publication of EP1796909B1 publication Critical patent/EP1796909B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/40—Inking devices operated by stamping movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details

Definitions

  • the invention relates to a handstamp, as described in the preamble of claim 1, and an attachment for a handstamp according to claim 9.
  • Handstamps in which a stamp plate can be adjusted between an inking position resting on an ink pad and an imprinting position in contact with the surface to be stamped are sufficiently known from the prior art.
  • a stamp is for example in the WO 03/099572 A1 the applicant described in more detail.
  • the WO 2004/060685 A1 a hand stamp of Dfärbetyp, with a comprehensive the lower part and fixable on the outside of the upper part of the stamp cover known.
  • the attachment of the cover to the upper part of the hand stamp takes place by means provided on the upper part Fixierstatten.
  • covers for stamp devices are known from the prior art, which can be placed on the downwardly open lower part in which the stamp plate is adjustable.
  • a stamp with such a cover is from the WO 97/22478 A1 known.
  • the Cover is substantially U-shaped and has a bottom plate and the broad side walls of the lower part comprehensive side walls, wherein on an upper end portion of the side walls of the cover snap elements are arranged with a strip-shaped projection on the adjustable upper part in a transport or storage position in Intervention can be brought and mutually fixed.
  • An undesired unlocking of the stamp from the transport or storage position can lead to pollution of the environment by stamped ink and it may be due to the forces occurring in the sudden upward movement of the spring-loaded housing upper part, if necessary Damage to the hand stamp or the objects adjacent to it occur.
  • the object of the invention is to provide a hand stamp and an attachment for a hand stamp, which can be produced with less effort and have a simple or compact design, at the same time a reliable attachment of the displaceable upper part or a punch plate carrier of the hand stamp in a transport - And storage position should be guaranteed.
  • the object of the invention is achieved by the reproduced in the characterizing part of claim 1 features independently.
  • the resulting advantage lies in the fact that the upper part is not locked by the coupling of the punch plate carrier to the essay in that the upper part by the coupling of the punch plate carrier to the essay not specifically on the essay, thereby embracing the side walls of the base through the attachment for coupling the attachment to the upper part is not necessary.
  • the article is thus produced with less material and cost, with the volume claimed by the article per se space can be kept very low.
  • a locking of the punch plate carrier can be carried out in the cavity of the lower part, whereby a very reliable fixation of the punch plate carrier in the transport or storage position is made possible because the coupling region between the punch plate carrier and the article from the outside is not or only with difficulty accessible and inadvertent contact and Cancellation of the lock by foreign contact is hardly possible.
  • the solution according to the invention is that the stamp plate carrier is held in the bearing area or in the region of the bearing point in the upper part by the coupling device, so that a deflection and deformation of the punch plate carrier between the force-bearing bearing areas or the journal is prevented.
  • a permanent deformation of the punch plate carrier and a material fatigue of the same can thus be prevented, whereby the quality of the manufacturable stamp imprints is not affected even after prolonged storage of the punch plate carrier in the transport or storage position.
  • a structurally known and without significant, constructive changes austiciander punch plate carrier can be coupled to the essay, so that the proven and proven in the art of construction of the punch plate carrier can be maintained.
  • the inventive solution is advantageous because the cavity in the lower part can be closed by placing a plate-shaped cap on the underside of the base, and pollution of the environment is prevented by the located in transport or storage position stamp plate. Due to the plate-like design of the cap proves to be compact in construction and inexpensive to manufacture and it results from the attached to the bottom plate of the cover coupling device a surprisingly easy way to fixedly receiving the journals of the punch plate carrier.
  • journal in the transport or storage position which essentially corresponds to an imprint or Sternpel too, can be added and fixed with structurally compact and simple means on the cap.
  • Embodiment variants according to claim 3 and 4 are advantageous because via snap or snap elements an automatic and automatic engagement of the element on the punch plate carrier can be done on the cap and the manual locking of a clutch mechanism by the user is not necessary.
  • an automatic and automatic engagement of the element on the punch plate carrier can be done on the cap and the manual locking of a clutch mechanism by the user is not necessary.
  • a latching or snap element is advantageously provided with a plurality of latching positions, so that the element of the punch plate carrier is gradually fixed by overcoming individual latching lugs in the respective latching positions.
  • a further, independent solution of the object according to the invention relates to an attachment of a hand stamp according to the features of claim 9.
  • the advantages resulting from this can be seen from the preceding and following description.
  • a possible embodiment variant of a hand stamp 1 which has a punch plate carrier 2 for a stamp plate 3, which is motion-coupled with an adjusting device 4 for vertical adjustment.
  • the material of the punch plate carrier 2 and optionally other components of the hand stamp 1, such as an article described in more detail later, is preferably selected from the group of plastics and, for example by polymers such as POM (polyoxymethylene), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) or PP (polypropylene) formed.
  • the hand stamp 1 comprises in addition to the adjusting device 4 and the punch plate carrier 2, a housing 5.
  • the housing 5 is essentially formed by a lower part 6 and an upper part 7 mounted on this, wherein the upper part 7 by an actuating element 8 in the form a handle is executed, which is relatively adjustable relative to the lower part 6.
  • the lower part 6 is formed by a plurality of, in the embodiment shown, substantially plate-shaped side wall parts 9, which enclose a cavity 10, in which the punch plate carrier 2 is vertically adjustable.
  • the hand stamp 1 is preferably of the self-coloring type, in which a demoränken the Stamp surface of the stamp plate 3 with printer or stamp ink, preferably ink, automatically done.
  • an ink-soaked stamp pad 11 is arranged in the hand stamp 1.
  • the arrangement and orientation of the ink pad 11 and the adjusting device 4 in the hand stamp 1 is selected such that an alternate contacting of the opposite relative to the lower part 6 relatively adjustable stamp plate carrier 2 arranged stamp types 12 with the ink pad 11 and a to be printed with the stamp image surface of a medium thirteenth ,
  • a sheet of paper can be done, wherein the stamp image determining stamp types 12 perform a transfer of stamp ink on a surface to be stamped the medium 13.
  • the hood-like upper part 7 in particular comprises the lower part 6 at least in an upper edge region 15 of the lower part 6.
  • the upper part 7 and the lower part 6 are telescopically adjustable relative to one another via a guide arrangement 16 of the adjusting device 4.
  • a guide arrangement 16 of the adjusting device 4 In such, caused by depression relative adjustment of the upper part 7 relative to the lower part 6 of the punch plate carrier 2 experiences in a variant of the hand stamp 1 both a translational movement, as well as a rotational movement, in particular a turning movement and is thereby towards a footprint 17 of the hand stamp. 1 , which is placed on a surface of the medium 13 and a cover, moves.
  • the adjusting device 4 in the hand stamp 1 is associated with an unspecified, known from the prior art turning and displacement mechanism for the punch plate carrier 2.
  • this turning and shifting mechanism establishes a movement connection between the lower part 6 or the upper part 7 and the punch plate carrier 2 such that the latter, starting from its in Fig. 1 shown starting position in which it is in contact with the ink pad, in a pivoted by 180 °, lower position (in Fig. 2 indicated in dashed lines), in which he comes into contact with the pad to be stamped, and vice versa, can be spent.
  • the adjusting device 4 may further comprise a lock for manual positioning of the upper part 7 and punch plate carrier 2 in a replacement or maintenance position, for example, to make an exchange of the ink pad 11 without pressure loading by the in dyeing order on the ink pad 11 fitting stamp plate 3.
  • the lock can be formed by an accessible on an outer side of the upper part 7 actuating element and an adjustable over this locking pin.
  • the operation of the hand stamp 1 takes place counter to the force of a return element 18 and a spring, preferably a compression spring.
  • This return element 18 causes an automatic return of the hand stamp 1 in the in the Fig. 1 shown inactive or coloring order, in which the stamp plate 3 and the punch plate carrier 2 is in contact with the ink pad 11 and exerts a defined contact pressure on the ink pad 11.
  • the punch plate 3 is thus via the turning and sliding mechanism in the hand stamp 1 limited translationally and limited rotatably mounted in a parallel to the direction of actuation - arrow 19 - the actuating element 8 extending shaft or channel-like cavity 10 in the lower part 6 adjustable.
  • This cavity 10 can - especially depending on the shape of the die plate 3 and the punch plate carrier 2 - square, for example rectangular or square, or oval or circular cross-section exhibit.
  • the lower part 6 of the housing 5 is thus hollow or frame-like and also serves to guide the stamp plate 3 and the punch plate carrier 2 within the frame-like or in the form of a hollow prism or chute formed housing fifth
  • the stamp plate carrier 2 is, as stated above, movably supported by the adjusting device 4 within the cavity 10 delimited by the housing 5, the stamp plate carrier 2 for this purpose being a side bearing 21, each in a bearing 20 of an actuator or in the upper part 7, 22 of the punch plate carrier 2 arranged axle journal 23 has.
  • the axle journals 23 extend on the side regions 21, 22 in each case in the direction of the nearest side wall part 9 and protrude over a dimension into the side wall parts 9 of the lower part 6.
  • the side wall parts 9 each have a substantially slot-shaped guide recess 24 for the formation of vertical guides.
  • the axle journals 23 are coupled in motion to the upper part 7 or inserted into the bearing 20, the upper part 7 being adjustable at least in a linear direction substantially perpendicular to the contact surface 17, as shown by the arrow.
  • the hand stamp 1 has at least one attached to an underside 25 of the lower part 6 or attachable attachment 26, the at least one coupling element 27 for holding the upper part 7 and the punch plate carrier 2 in a transport or storage position having.
  • the transport or storage position of the punch plate carrier 2 and the upper part 7 at least over a portion of an adjustment from the inactive or Dfärbewolf in which the punch plate carrier 2 and the upper part 7 are at a top dead center of the adjustment moves.
  • the punch plate carrier 2 and the upper part 7 in the transport or storage position is substantially in an impression position in which the punch plate carrier 2 is arranged at a bottom dead center of the adjustment in the cavity 10 of the lower part 6.
  • the hand stamp 1 takes by the telescoping superimposition of the upper part 7 on the lower part 6 thus a small volume of space to claim, wherein in the transport or. Storage position, the hood-like upper part 7 can be pushed over about a height 28 of the lower part 6 on this, whereby the hand stamp 1 assumes its lowest possible volume of space.
  • An overall height 29 of the hand stamp 1 decreases in the transport or storage position by an adjustment 30 of the upper part 7 and the punch plate carrier 2.
  • the adjustment path 30 is shown with reference to the axle journal 23 or upper part 7 of the punch plate carrier 2, which is located in the transport or storage position and indicated in dashed lines.
  • the hand stamp 1 and the at least one attachment 26 in mutually coupled transport or storage position form a space-saving assembly unit, which is optionally assembled before the attachment of a stamp plate 3 and / or the inking of the stamp pad 11, in order to make the most efficient use of the storage space when transporting the hand stamp 1 to a further assembly location where, for example, the stamp plate 3 is manufactured and placed on the stamp plate carrier 2, or to allow a point of sale.
  • an already assembled 1 with stamp plate 3 and ink-saturated inkpad 11 can be carried by a user without risk of contamination, for example, be inserted into a clothing bag by the optionally cap-like attachment 26, the cavity 10 is fixed to the lower part 6 closing.
  • the stamp plate carrier 2 at least one engageable with the coupling element 27 of the attachment 26 element 31, via which the punch plate carrier 2 on the attachment 26 is releasably lockable. Furthermore, the punch plate carrier 2 may be assigned an additional element 31 for its lockability.
  • the stamp plate carrier 2 upon reaching a certain adjustment travel 30, in particular of the maximum adjustment travel 30 in the region of bottom dead center, preferably automatically or automatically locked on the attached to the lower part 6 essay 26 without manually by a user a locking mechanism must be operated, and this particular by the deformation of elastically yielding parts of the coupling device 27 takes place.
  • the coupling between the coupling device 27 and the element 31 of the punch plate carrier 2 can be achieved by applying a holding force exceeding the peel force, so that the article 26 can be withdrawn under elastic deformation of the coupling device 27 from the lower part 6. Furthermore, an unspecified, actively operable decoupling mechanism can be provided, via which the coupling device 27 can be released manually by a user.
  • the element 31 of the punch plate carrier 2 is formed according to the invention by one of the axle journals 23, via which the punch plate carrier 2 is motion-coupled to the upper part 7.
  • the axle journal 23 may be integrally formed with the rest of the body of the punch plate carrier 2 and formed as a stub, or it may be the axle pin 23 by opposing Stirnend Schemee its own pivot axis, for example, extends continuously between the two side regions 21, 22 of the punch plate carrier 2 , educated.
  • the attachment 26 is formed by a substantially plate-shaped cover 34, on which the element 31 of the punch plate carrier 2 is arranged, wherein the coupling element 27 on a top 35 of the cap 34 attached lower part 3 (see Fig. 1 and 2 ) is facing.
  • the coupling element 27 extends from the attached to the bottom 25 of the lower part 3 cap 34 via a height 36 in the lower part 3 and the enclosed by this cavity 10th
  • two or more attachments 26 may be attached to the lower part 6 independently and detachably, the attachments 26 being inserted, for example, on the underside 25 or on lateral areas of the side walls 9 in such a way that at their coupling elements 27 the elements 31 of the punch plate carrier 2 can be coupled.
  • the cavity 10 on the bottom 25 of the lower part may not be completely closed by the attachments 26 and at least partially accessible or opened.
  • the guide recess 24 is arranged, in which the axle pin 23 is guided vertically, arranged on the contact surface 17 of the lower part 6 extending in the direction of the upper part 7 material recess 37, so that the guide recess 24 is open at the bottom part 3 down.
  • the coupling element 27 is preferably arranged on opposite side regions 38, 39 of the covering cap 34, the coupling elements 27 being received in the guide recess 24 via the material recesses 37 in a bottom-side end region 40 of the lower part 3.
  • the at least one coupling element 27 is preferably formed by a latching or snap arrangement 41, wherein the latching or snap arrangement 41 can be formed by two resiliently flexible, in particular cantilevered, holding arms 42, 43, between which a receiving recess 44 is formed the axle journal 23 of the punch plate carrier 2 can be releasably locked in a latching position.
  • the retaining arms 42, 43 can be arranged within a wall thickness 45 of the side walls 9 in the material recess 37, wherein the material recess 37, for example, as a rectangular or circular segment-shaped cutout or opening 46 in the corresponding Side wall 9 may be formed.
  • a width 47 of the opening 46 preferably exceeds a width 48 of the slot-shaped guide recess 24, so that the retaining arms 42, 43 of the latching or snap arrangement 41 can be arranged in the aperture 46 and the guide recess 24 in the particular slot-shaped receiving recess 44 between the support arms 42, 43rd can lead.
  • the axle journal 24 of the punch plate carrier 7 at the bottom dead center of its adjustment 30 in the receiving recess 44 with deformation of the support arms 42, 43 are pressed and held in transport or storage position by snapping back the support arms 42, 43.
  • the element 31, according to the invention the axle pin 23, the punch plate carrier 2 is held in the receiving recess 44 via a detent 49 of the coupling device 27 which is deformed via the element 31 for coupling with a sufficient force and finally snaps onto the element 31.
  • the latching lug 49 or the component comprising this, in particular a holding arm 42, 43 is dimensioned such that the limit holding force from which the coupling connection between the element 31 and the coupling device 27 is released is higher than a restoring force of the return element 18
  • the receiving recess 44 may be formed substantially as a slot 50 between the support arms 42, 43, wherein the detents 49 in the region of the top 35 by an extent 52 in the direction of the opposite support arm 42; Projecting 43 and a rearing plane of the hand stamp 1 and narrow a width 51 of the receiving recess 44 and the slot 50 each by the amount 52.
  • the latching noses 49 thus form in the direction of the contact surface 17 of the lower part 7 facing retaining surfaces 53, which in coupled to the coupling device 27 or snapped locking position of the element 31 on an outer surface 54 of the element 31, according to the invention of the axle journal 23, (in Fig. 5 indicated in dashed lines) and by elastic deformation of the material lying around the detents 49 material, the guideway in the guide recess 24 when needed, especially when removing the article 26 by a user, release.
  • FIG. 5 a further embodiment of the article 26 is shown. This forms in the embodiment shown several locking positions, wherein the article 26, in particular the coupling device 27, for this purpose next to the first detent 49 has a further, in the vertical direction of the first detent 49 spaced detent 55.
  • a convex bulge or expansion 56 is provided in the receiving recess 44 on the coupling device 27 between the latching noses 49, 55, which forms the first latching position R1 for the element 31, wherein above the first latching lug 49 a further expansion 57th or locking lug 55 is arranged, which forms after overcoming the first latching lug 49, a further latching position R2 for the element 31.
  • the further locking lug 55 of the attachment 26 can be coupled to the upper part 7, wherein the upper part 7 for this purpose in the further detent position with the locking lug 55 corresponding locking element, for example, a material return, may have.
  • the element 31 of the punch plate carrier 2 is coupled to the coupling device 27 in this embodiment, wherein in the further detent position of the upper part 7 is coupled with a detent element to the coupling device 27.
  • the coupling element 27 can thus be formed by a two-stage latching or snap arrangement 41, whereby the element 31 is held in the vertically above the first detent position lying further detent position in an unexpected release of the element 31 from the lower detent position and the connection reliability of the coupling connection between the element 31 and the coupling element 27 of the attachment 26 is increased. Furthermore, the process of removing the attachment 26 from the base 6 is made easier for a user by the two-stage latching or snap arrangement 41, as a jerky jumping off of the attachment 26 is prevented after release from the first detent position and the attachment 26 in the further detent position safely gripped by the user and can be deducted from the lower part 6.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Handstempel, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben, sowie einen Aufsatz für einen Handstempel gemäß Anspruch 9.
  • Aus dem Stand der Technik sind Handstempel, bei denen eine Stempelplatte zwischen einer, an einem Stempelkissen anliegenden Färbestellung in eine mit der zu bestempelnden Fläche in Kontakt stehenden Abdruckstellung verstellbar sind, hinreichend bekannt. Ein derartiger Stempel ist beispielsweise in der WO 03/099572 A1 der Anmelderin genauer beschrieben.
  • Aus der DE 145 899 C1 ist ein selbstfärbender Taschenstempel mit einer durch einen Zahnstangentrieb umklappbaren Stempelplatte bekannt. Der Zahnstangenantrieb, die Achse, die Stempelplatte, ein Farbkissen als auch eine Rückstellfeder dieses Taschenstempels sind von einem äußeren Rohr umschlossen. Dieses äußere Rohr kann durch einen Deckel, der mittels eines Bajonettverschlusses an der durch das Rohr nach außen vorstehenden Achse der Stempelplatte fixiert werden kann, verschlossen werden. Im aufgesetzten Zustand des Deckels wird der untere Teil des Rohrs topfrandartig von außen mit zwei Bajonettschlitzen umfasst.
  • Weiters ist der WO 2004/060685 A1 ein Handstempel vom Selbstfärbetyp, mit einer den Unterteil umfassenden und außen am Oberteil des Stempels fixierbaren Abdeckung, bekannt. Die Befestigung der Abdeckung an dem Oberteil des Handstempels erfolgt dabei mittels an dem Oberteil vorgesehenen Fixierstiften.
  • Aus der US 5 377 599 A ist ein Aufsatz für einen Handstempel mit einer in etwa plattenförmigen Abdeckkappe und mit einem Kupplungselement bekannt, wobei die Abdeckkappe auf eine Unterseite eines Unterteils des Handstempels aufsetzbar ist und sich das Kupplungsteil im aufgesetztem Zustand in den Unterteil bzw. einem durch diesen umschlossenen Hohlraum erstreckt.
  • Weiters sind aus dem Stand der Technik Abdeckungen für Stempelgeräte bekannt, die auf den nach unten geöffneten Unterteil, in welchem die Stempelplatte verstellbar ist, aufsetzbar sind. Ein Stempel mit einer derartigen Abdeckung ist aus der WO 97/22478 A1 bekannt. Die Abdeckung ist im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und weist eine Bodenplatte und die Breitseitenwände des Unterteils umfassende Seitenwände auf, wobei an einem oberen Stimseitenbereich der Seitenwände der Abdeckung Schnappelemente angeordnet sind, die mit einem leistenförmigen Vorsprung am verstellbaren Oberteil in einer Transport- bzw. Lagerungsstellung in Eingriff bringbar und gegenseitig fixierbar sind.
  • Zwar ist bei einem Stempel mit einer derartigen Abdeckung eine Verringerung des durch den Stempel beanspruchten Volumens während des Transportes und der Lagerung des Stempels ermöglicht, jedoch besteht bei der Herstellung der Abdeckung ein hoher Materialaufwand für die Ausbildung der Seitenwände und es nimmt die Abdeckung für sich alleine durch die U-förmige Ausgestaltung ein großes Raumvolumen in Anspruch. Weiters besteht durch die Kupplung zwischen dem Gehäuseoberteil und der Abdeckung die Gefahr, dass die Kupplungsverbindung durch einen unerwünschten Kontakt bzw. durch eine Fremdkörperberührung von außen unabsichtlich gelöst wird und das Oberteil duch die wirkende Federkraft selbsttätig in eine Ausgangsstellung zurückgestellt wird. Dies kann gegebenenfalls durch beim Transport des Stempels mit verriegelter Abdeckung durch auf das Gehäuse wirkende Schläge oder durch unbeabsichtigte Benutzerberührungen erfolgen. Eine unerwünschte Entriegelung des Stempels aus der Transport- oder Lagerungsstellung kann dabei zu einer Verschmutzung der Umgebung durch Stempeltinte führen und es können durch die auftretenden Kräfte bei der plötzlichen Aufwärtsbewegung des federbelasteten Gehäuseoberteils gegebenenfalls Beschädigungen am Handstempel bzw. der zu diesem benachbarten Gegenstände auftreten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Handstempel sowie einen Aufsatz für einen Handstempel zu schaffen, die mit geringerem Aufwand herstellbar sind und die einen einfachen bzw. kompakten Aufbau aufweisen, wobei gleichzeitig eine zuverlässige Befestigung des verschiebbaren Oberteils bzw. eines Stempelplattenträgers des Handstempels in einer Transport- und Lagerungsstellung gewährleistet sein soll.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 wiedergegebenen Merkmale eigenständig gelöst. Der sich daraus ergebende Vorteil liegt vor allem darin, dass das Oberteil durch die Kuppelung des Stempelplattenträgers an den Aufsatz nicht darin, dass das Oberteil durch die Kuppelung des Stempelplattenträgers an den Aufsatz nicht eigens am Aufsatz arretiert werden muss, wodurch ein Umgreifen der Seitenwände des Unterteils durch den Aufsatz zur Kupplung des Aufsatzes an das Oberteil nicht notwendig ist. Der Aufsatz ist somit mit geringerem Material und Kostenaufwand herstellbar, wobei das durch den Aufsatz per se beanspruchte Raumvolumen sehr gering gehalten werden kann. Ein Arretieren des Stempelplattenträgers kann im Hohlraum des Unterteils erfolgen, wodurch eine sehr zuverlässige Fixierung des Stempelplattenträgers in der Transport- bzw. Lagerungsstellung ermöglicht ist, da der Kupplungsbereich zwischen dem Stempelplattenträger und dem Aufsatz von außen nicht oder nur schwer zugänglich ist und eine unbeabsichtigte Kontaktierung und Aufhebung der Arretierung durch Fremdkontakt kaum möglich ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, dass der Stempelplattenträger im Auflagerbereich bzw. im Bereich der Lagerstelle im Oberteil durch die Kupplungseinrichtung gehalten wird, sodass eine Durchbiegung und Deformation des Stempelplattenträgers zwischen den kräftebeaufschlagten Auflagerbereichen bzw. den Achszapfen verhindert wird. Eine dauerhafte Verformung des Stempelplattenträgers und eine Materialermüdung desselben kann somit verhindert werden, wodurch die Qualität der herstellbaren Stempelabdrucke auch nach längerer Aufbewahrung des Stempelplattenträgers in der Transport- bzw. Lagerungsstellung nicht beeinträchtigt wird. Ein im Aufbau an sich bekannter und ohne wesentliche, konstruktive Änderungen auskommender Stempelplattenträger ist an den Aufsatz kuppelbar, sodass der bewährte und im Stand der Technik erprobte Aufbau des Stempelplattenträgers beibehalten werden kann.
  • Weiters ist die erfindungsgemäße Lösung von Vorteil, da der Hohlraum im Unterteil durch Aufsetzen einer plattenförmige Abdeckkappe auf die Unterseite des Unterteils verschlossen werden kann, und eine Verschmutzung der Umgebung durch die in Transport- bzw. Lagerungsstellung befindliche Stempelplatte verhindert wird. Durch die plattenförmige Ausgestaltung der Abdeckkappe erweist sich diese im Aufbau kompakt und in der Herstellung kostengünstig und es ergibt sich durch die an der Bodenplatte der Abdeckung angebrachte Kupplungseinrichtung eine überraschend einfache Möglichkeit zur fixierenden Aufnahme der Achszapfen des Stempelplattenträgers.
  • Durch die im Anspruch 2 wiedergegebene Ausführungsvariante können die Achszapfen in der Transport- bzw. Lagerungsstellung, welche im Wesentlichen einer Abdruck- bzw. Sternpelstellung entspricht, mit baulich kompakten und einfachen Mitteln an der Abdeckkappe aufgenommen und fixiert werden.
  • Ausführungsvarianten nach Anspruch 3 und 4 sind von Vorteil, da über Rast- bzw. Schnappelemente ein automatisches und selbsttätiges Einkuppeln des Elements am Stempelplattenträger an der Abdeckkappe erfolgen kann und die manuelle Verriegelung einer Kupplungsmechanik durch den Benutzer nicht notwendig ist. Bei der Montage des Handstempels in Transport- bzw. Lagerungsstellung ist somit nur ein geringer Zeitaufwand erforderlich und es kann die Montage durch einen Benutzer gegebenenfalls nur mit einer Hand durch Betätigen des Oberteils erfolgen.
  • In Anspruch 5 ist eine besonders zweckmäßige, da im Aufbau einfache und funktionell zuverlässige Ausgestaltung der Rast- bzw. Schnappelemente angegeben.
  • Mittels der in Anspruch 6 beschriebenen Ausgestaltung wird in vorteilhafter Weise ein Rast- bzw. Schnappelement mit mehreren Rastpositionen geschaffen, sodass das Element des Stempelplattenträgers stufenweise durch Überwinden einzelner Rastnasen in den jeweiligen Rastpositionen fixierbar ist.
  • Die in den Ansprüchen 7 und 8 wiedergegebenen Merkmale beschreiben vorteilhafte, konstruktive Maßnahmen, mit denen eine einfache und funktionell dennoch sehr effektive Ausgestaltung des Handstempels erreicht wird, sodass eine einfache Montage des Aufsatzes am Gehäuse möglich ist und eine zuverlässige Halterung des Stempelplattenträgers im Bereich von dessen Achszapfen erreicht wird.
  • Eine weitere, eigenständige Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe betrifft einen Aufsatz eines Handstempels gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9. Die sich durch diesen ergebenden Vorteile sind aus der vor- und nachstehenden Beschreibung ersichtlich.
  • Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine mögliche Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Handstempels in Vorderansicht und Bruchdarstellung;
    Fig. 2
    der Handstempel nach Fig. 1 im Querschnitt gemäß den Linien II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    ein an einer Abdeckkappe in Transport- bzw. Lagerungsstellung arretierter Stempelplattenträger in Schrägansicht;
    Fig. 4
    ein Unterteil einer möglichen Ausführungsvariante des Handstempels in Schrägansicht;
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsvariante eines Aufsatzes für den Handstempel mit einem mehrstufigen Kupplungselement in Schrägansicht.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangeben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine mögliche Ausführungsvariante eines Handstempels 1 dargestellt, der einen Stempelplattenträger 2 für eine Stempelplatte 3 aufweist, der mit einer Verstelleinrichtung 4 zur vertikalen Verstellung bewegungsgekoppelt ist.
    Der Werkstoff des Stempelplattenträgers 2 und gegebenenfalls weiterer Bauteile des Handstempels 1, wie z.B. eines an späterer Stelle näher beschriebenen Aufsatzes, ist vorzugsweise aus der Gruppe der Kunststoffe ausgewählt und beispielsweise durch Polymere wie POM (Polyoxymethylen), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) oder PP (Polypropylen) gebildet.
  • Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst der Handstempel 1 neben der Verstelleinrichtung 4 und dem Stempelplattenträger 2 ein Gehäuse 5. Dabei ist das Gehäuse 5 im Wesentlichen durch ein Unterteil 6 und ein auf dieses aufgesetztes Oberteil 7 gebildet, wobei das Oberteil 7 durch ein Betätigungselement 8 in Form eines Griffstücks ausgeführt ist, das gegenüber dem Unterteil 6 relativverstellbar ist. Das Unterteil 6 ist durch mehrere, im gezeigtem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen plattenförmige Seitenwandteile 9 gebildet, die einen Hohlraum 10, in dem der Stempelplattenträger 2 vertikal verstellbar ist, umschließen.
  • Der Handstempel 1 ist bevorzugt vom Selbstfärbungstyp, bei dem ein Nachtränken der Stempelfläche der Stempelplatte 3 mit Drucker- bzw. Stempelfarbe, bevorzugt Tinte, automatisch erfolgt. Hierzu ist im Handstempel 1 ein tintengetränktes Stempelkissen 11 angeordnet. Die Anordnung und Ausrichtung des Stempelkissens 11 und der Verstelleinrichtung 4 im Handstempel 1 ist dabei derart gewählt, dass eine wechselweise Kontaktierung der am gegenüber dem Unterteil 6 relativverstellbaren Stempelplattenträger 2 angeordneten Stempeltypen 12 mit dem Stempelkissen 11 und einer mit dem Stempelabbild zu bedruckenden Fläche eines Mediums 13, beispielsweise einem Blatt Papier, erfolgen kann, wobei die das Stempelabbild bestimmenden Stempeltypen 12 eine Übertragung von Stempeltinte auf eine zu stempelnde Fläche des Mediums 13 durchführen.
  • Das insbesondere haubenartige Oberteil 7 umfasst das Unterteil 6 zumindest in einem oberen Randbereich 15 des Unterteils 6. Das Oberteil 7 und das Unterteil 6 sind dabei via eine Führungsanordnung 16 der Verstelleinrichtung 4 teleskopartig zueinander verstellbar. Bei einer derartigen, durch Niederdrücken verursachten Relativverstellung des Oberteils 7 gegenüber dem Unterteil 6 erfährt der Stempelplattenträger 2 in einer Ausführungsvariante des Handstempels 1 sowohl eine translatorische Bewegung, als auch eine Drehbewegung, insbesondere eine Wendebewegung und wird dabei in Richtung zu einer Aufstandsfläche 17 des Handstempels 1, welche auf eine Fläche des Mediums 13 bzw. eine Abdeckkappe aufgesetzt ist, bewegt. Hierzu ist der Verstelleinrichtung 4 im Handstempel 1 eine nicht näher beschriebene, aus dem Stand der Technik bekannte Wende- und Verschiebemechanik für den Stempelplattenträger 2 zugeordnet. Diese Wende- und Verschiebemechanik stellt dabei eine Bewegungsverbindung zwischen dem Unterteil 6 bzw. dem Oberteil 7 und dem Stempelplattenträger 2 derart her, dass letztere ausgehend von seiner in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung, in welcher er mit dem Stempelkissen in Kontakt ist, in eine um 180° geschwenkte, tiefer liegende Stellung (in Fig. 2 in strichlierten Linien angedeutet), in welcher er mit der zu bestempelnden Unterlage in Kontakt kommt, und umgekehrt, verbracht werden kann.
  • Die Verstelleinrichtung 4 kann weiters eine Verriegelung zum manuellen Positionieren des Oberteils 7 und Stempelplattenträgers 2 in einer Auswechsel- oder Wartungsstellung aufweisen, beispielsweise um einen Austausch des Stempelkissens 11 ohne Druckbelastung durch die in Färbestellung am Stempelkissen 11 anliegende Stempelplatte 3 vorzunehmen. Die Verriegelung kann durch ein an einer Außenseite des Oberteils 7 zugängliches Betätigungselement und einen über dieses verstellbaren Sperrbolzen gebildet sein.
  • Die Betätigung des Handstempels 1 erfolgt dabei entgegen der Kraftwirkung eines Rückstellelements 18 bzw. einer Feder, vorzugsweise einer Druckfeder. Dieses Rückstellelement 18 bewirkt eine selbsttätige Rückstellung des Handstempels 1 in die in den Fig. 1 gezeigte Inaktiv- bzw. Färbestellung, in welcher die Stempelplatte 3 bzw. der Stempelplattenträger 2 mit dem Stempelkissen 11 in Kontakt steht und einen definierten Anpressdruck auf das Stempelkissen 11 ausübt. Die Stempelplatte 3 ist somit via die Wende- und Verschiebemechanik im Handstempel 1 begrenzt translatorisch als auch begrenzt rotatorisch in einem parallel zur Betätigungsrichtung - Pfeil 19 - des Betätigungselementes 8 verlaufenden schacht- bzw. kanalartigen Hohlraums 10 im Unterteil 6 verstellbar gelagert. Insbesondere besteht eine zwangsweise Bewegungskopplung zwischen dem Oberteil 7 und dem Stempelplattenträger 2. Dieser Hohlraum 10 kann dabei - vor allem in Abhängigkeit der Form der Stempelplatte 3 bzw. des Stempelplattenträgers 2 - eckigen, beispielsweise rechteckigen oder quadratischen, oder aber auch ovalen bzw. kreisrunden Querschnitt aufweisen. Das Unterteil 6 des Gehäuses 5 ist somit hohl bzw. rahmenartig ausgeführt und dient auch zur Führung der Stempelplatte 3 bzw. des Stempelplattenträgers 2 innerhalb der rahmenartigen bzw. in Form eines Hohlprismas oder Fallschachtes ausgebildeten Gehäuses 5.
  • Der Stempelplattenträger 2 wird, wie vorstehend angeführt, durch die Verstelleinrichtung 4 beweglich innerhalb des vom Gehäuse 5 umgrenzten Hohlraums 10 getragen, wobei der Stempelplattenträger 2 hierzu einen je in einer Lagerstelle 20 eines Stellglieds bzw. im Oberteil 7 gelagerten, an sich gegenüberliegenden Seitenbereichen 21, 22 des Stempelplattenträgers 2 angeordneten Achszapfen 23 aufweist. Die Achszapfen 23 erstrecken sich an den Seitenbereichen 21, 22 jeweils in Richtung des nächstliegenden Seitenwandteiles 9 und ragen über ein Abmaß in die Seitenwandteile 9 des Unterteils 6 hinein. Hierzu weisen die Seitenwandteile 9 je eine im Wesentlichen schlitzförmige Führungsausnehmung 24 zur Bildung von Vertikalführungen auf. Im Bereich der Führungsausnehmungen 24 sind die Achszapfen 23 mit dem Oberteil 7 bewegungsgekoppelt bzw. in die Lagerstelle 20 eingesetzt, wobei das Oberteil 7 zumindest in linearer, im wesentlichen senkrecht zur Aufstandsfläche 17 verlaufender, gemäß Pfeil dargestellter Richtung verstellbar ist.
  • Der Handstempel 1 weist zumindest einen, an einer Unterseite 25 des Unterteils 6 angebrachten bzw. anbringbaren Aufsatz 26 auf, der zumindest ein Kupplungselement 27 zum Halten des Oberteils 7 und des Stempelplattenträgers 2 in einer Transport- bzw. Lagerungsstellung aufweist. In der Transport- bzw. Lagerungsstellung ist der Stempelplattenträger 2 und das Oberteil 7 zumindest über einen Abschnitt eines Verstellwegs aus der Inaktiv- bzw. Selbstfärbestellung, in der sich der Stempelplattenträger 2 und das Oberteil 7 an einem oberen Totpunkt des Verstellwegs befinden, bewegt. Vorzugsweise befindet sich der Stempelplattenträger 2 sowie das Oberteil 7 in der Transport- bzw. Lagerungsstellung im Wesentlichen in einer Abdruckstellung, in der der Stempelplattenträger 2 an einem unteren Totpunkt des Verstellwegs im Hohlraum 10 des Unterteils 6 angeordnet ist. In der Transport- bzw. Lagerungsstellung nimmt der Handstempel 1 durch das teleskopartige Übereinanderschieben des Oberteils 7 auf das Unterteil 6 somit ein geringes Raumvolumen in Anspruch, wobei in der Transport-bzw. Lagerungsstellung das haubenartige Oberteil 7 über in etwa über eine Höhe 28 des Unterteils 6 auf dieses aufgeschoben sein kann, wodurch der Handstempel 1 dessen geringst mögliches Raumvolumen einnimmt. Eine Gesamthöhe 29 des Handstempels 1 verringert sich in der Transport- bzw. Lagerungsstellung um einen Verstellweg 30 des Oberteils 7 und des Stempelplattenträgers 2. In Fig. 2 ist der Verstellweg 30 anhand des in Transport- bzw. Lagerungsstellung befindlichen und in strichlierten Linien angedeuteten Achszapfens 23 bzw. Oberteils 7 des Stempelplattenträgers 2 gezeigt.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung sei angemerkt, dass der Handstempel 1 und der wenigstens eine Aufsatz 26 in aneinander gekuppelter Transport- bzw. Lagerungsstellung eine raumsparende Montageeinheit bilden, die gegebenenfalls vor der Anbringung einer Stempelplatte 3 und/oder dem Einfärben des Stempelkissens 11 zusammengesetzt wird, um eine möglichst effiziente Ausnutzung des Stauraums beim Transport des Handstempels 1 zu einem weiteren Montageort, an dem beispielsweise die Stempelplatte 3 gefertigt und am Stempelplattenträger 2 aufgesetzt wird, oder einem Verkaufsort zu ermöglichen. Weiters kann ein bereits fertig montierter 1 mit Stempelplatte 3 und tintengetränktem Stempelkissen 11 durch einen Benutzer ohne Verschmutzungsgefahr mitgeführt werden, beispielsweise in eine Bekleidungstasche eingesteckt werden, indem der gegebenenfalls kappenartige Aufsatz 26 den Hohlraum 10 verschließend am Unterteil 6 fixiert wird.
  • Wie aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, weist der Stempelplattenträger 2 zumindest ein mit dem Kupplungselement 27 des Aufsatzes 26 in Eingriff bringbares Element 31 auf, über das der Stempelplattenträger 2 am Aufsatz 26 lösbar arretierbar ist. Weiters kann dem Stempelplattenträger 2 ein zusätzliches Element 31 für dessen Arretierbarkeit zugeordnet sein. Der Stempelplattenträger 2 wird bei Erreichen eines bestimmten Verstellwegs 30, insbesondere des maximalen Verstellwegs 30 im Bereich des unteren Totpunkts, bevorzugt automatisch bzw. selbsttätig am auf den Unterteil 6 aufgesetzten Aufsatz 26 arretiert, ohne dass durch einen Benutzer manuell eine Verriegelungsmechanik betätigt werden muss, wobei dies insbesondere durch das Verformen elastisch nachgiebiger Teile der Kupplungseinrichtung 27 erfolgt. Die Kuppelung zwischen der Kupplungseinrichtung 27 und dem Element 31 des Stempelplattenträgers 2 kann unter Aufbringung einer die Haltekraft übersteigenden Abziehkraft gelöst werden, sodass der Aufsatz 26 unter elastischer Verformung der Kupplungseinrichtung 27 vom Unterteil 6 abgezogen werden kann. Weiters kann eine nicht näher dargestellte, aktiv zu betätigende Entkuppelungsmechanik vorgesehen sein, über die die Kupplungseinrichtung 27 durch einen Benutzer manuell lösbar ist.
  • Das Element 31 des Stempelplattenträgers 2 ist erfindungsgemäß durch je einen der Achszapfen 23 gebildet, über den der Stempelplattenträger 2 mit dem Oberteil 7 bewegungsgekoppelt ist. Dabei können die Achszapfen 23 einstückig mit dem restlichen Körper des Stempelplattenträgers 2 ausgebildet sein und als Stummel angeformt sein, oder es sind die Achszapfen 23 durch sich gegenüberliegende Stirnendbereiche einer eigenen Schwenkachse, die sich beispielsweise durchgängig zwischen den beiden Seitenbereichen 21, 22 des Stempelplattenträgers 2 erstreckt, gebildet.
  • Wie am besten aus der Fig. 3 ersichtlich, ist in einer möglichen Ausführungsvariante des Handstempels 1 der Aufsatz 26 durch eine im Wesentlichen plattenförmige Abdeckkappe 34 gebildet, an der das Element 31 des Stempelplattenträgers 2 angeordnet ist, wobei das Kupplungselement 27 dem auf eine Oberseite 35 der Abdeckkappe 34 aufgesetzten Unterteil 3 (siehe Fig. 1 und 2) zugewandt ist. Das Kupplungselement 27 erstreckt sich dabei von der auf die Unterseite 25 des Unterteils 3 aufgesetzten Abdeckkappe 34 über eine Höhe 36 in den Unterteil 3 bzw. den durch diesen umschlossenen Hohlraum 10.
  • In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsvariante können zwei oder mehrere Aufsätze 26 am Unterteil 6 unabhängig voneinander und lösbar angebracht sein, wobei die Aufsätze 26 beispielsweise an der Unterseite 25 oder an lateralen Bereichen der Seitenwände 9 derartig eingesetzt sind, dass an deren Kupplungselemente 27 die Elemente 31 des Stempelplattenträgers 2 kuppelbar sind. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist der Hohlraum 10 an der Unterseite 25 des Unterteils durch die Aufsätze 26 gegebenenfalls nicht völlig verschlossen und zumindest bereichsweise zugänglich bzw. geöffnet.
  • Wie insbesondere in der Fig. 4 gezeigt ist in den sich gegenüberliegenden, schmalen Seitenwandteilen 9, in denen die Führungsausnehmung 24 angeordnet ist, in welcher der Achszapfen 23 vertikal geführt ist, an der Aufstandsfläche 17 des Unterteils 6 eine sich in Richtung des Oberteils 7 erstreckende Materialaussparung 37 angeordnet, sodass die Führungsausnehmung 24 am Unterteil 3 nach unten geöffnet ist. Das Kupplungselement 27 ist vorzugsweise an sich gegenüberliegenden Seitenbereichen 38, 39 der Abdeckkappe 34 angeordnet, wobei die Kupplungselemente 27 über die Materialaussparungen 37 in einem bodenseitigen Endbereich 40 des Unterteils 3 in der Führungsausnehmung 24 aufgenommen sind. Das zumindest eine Kupplungselement 27 ist bevorzugt durch eine Rast- bzw. Schnappanordnung 41 gebildet, wobei die Rast- bzw. Schnappanordnung 41 durch zwei federelastisch nachgiebige, insbesondere frei vorkragende Haltearme 42, 43 gebildet sein kann, zwischen denen eine Aufnahmevertiefung 44 ausgebildet ist, in der der Achszapfen 23 des Stempelplattenträgers 2 in einer Rastposition lösbar arretierbar ist.
  • Es können die Haltearme 42, 43 innerhalb einer Wandstärke 45 der Seitenwände 9 in der Materialaussparung 37 angeordnet sein, wobei die Materialaussparung 37 beispielsweise als rechteckförmiger oder kreissegmentförmiger Ausschnitt bzw. Durchbruch 46 in der entsprechenden Seitenwand 9 ausgebildet sein kann. Eine Breite 47 des Durchbruchs 46 übersteigt bevorzugt eine Breite 48 der schlitzförmigen Führungsausnehmung 24, sodass die Haltearme 42, 43 der Rast- bzw. Schnappanordnung 41 im Durchbruch 46 anordenbar sind und die Führungsausnehmung 24 in die insbesondere schlitzförmige Aufnahmevertiefung 44 zwischen den Haltearmen 42, 43 münden kann. Somit kann der Achszapfen 24 des Stempelplattenträgers 7 am unteren Totpunkt seines Verstellwegs 30 in die Aufnahmevertiefung 44 unter Verformung der Haltearme 42, 43 gedrückt werden und in Transport- bzw. Lagerungsstellung durch Zurückschnappen der Haltearme 42, 43 gehalten werden.
  • Das Element 31, erfindungsgemäß der Achszapfen 23, des Stempelplattenträgers 2 ist in der Aufnahmevertiefung 44 über eine Rastnase 49 der Kupplungseinrichtung 27 gehalten, die über das Element 31 zur Kupplung bei einer ausreichenden Kräfteeinwirkung verformt wird und letztendlich auf das Element 31 aufschnappt. Die Rastnase 49 bzw. der diese aufweisende Bauteil, insbesondere ein Haltearm 42, 43, ist dabei derart dimensioniert, dass die Grenzhaltekraft, ab der ein Lösen der Kupplungsverbindung zwischen dem Element 31 und der Kupplungseinrichtung 27 erfolgt, höher ist als eine Rückstellkraft des Rückstellelements 18. Die Aufnahmevertiefung 44 kann im Wesentlichen als Schlitz 50 zwischen den Haltearmen 42, 43 ausgebildet sein, wobei die Rastnasen 49 im Bereich der Oberseite 35 um ein Ausmaß 52 in Richtung des gegenüberliegenden Haltearms 42; 43 bzw. einer Aufstandsebene des Handstempels 1 vorspringen und eine Breite 51 der Aufnahmevertiefung 44 bzw. des Schlitzes 50 jeweils um das Ausmaß 52 verengen. Die Rastnasen 49 bilden somit in Richtung der Aufstandsfläche 17 des Unterteils 7 gewandte Halteflächen 53 aus, die in an der Kupplungseinrichtung 27 gekuppelter bzw. eingeschnappter Rastposition des Elements 31 an einer Außenoberfläche 54 des Elements 31, erfindungsgemäß des Achszapfens 23, (in Fig. 5 in strichlierten Linen angedeutet) anliegen und durch elastische Verformung des um die Rastnasen 49 liegenden Materials die Führungsbahn in der Führungsausnehmung 24 bei Bedarf, insbesondere bei Entfernen des Aufsatzes 26 durch einen Benutzer, freigeben.
  • In der Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsvariante des Aufsatzes 26 dargestellt. Dieser bildet im gezeigten Ausführungsbeispiel mehrere Rastpositionen aus, wobei der Aufsatz 26, insbesondere die Kupplungseinrichtung 27, hierzu neben der ersten Rastnase 49 eine weitere, in Vertikalrichtung von der ersten Rastnase 49 distanzierte Rastnase 55 aufweist.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der Kupplungseinrichtung 27 zwischen den Rastnasen 49, 55 ist eine konvexe Ausbauchung bzw. eine Aufweitung 56 in der Aufnahmevertiefung 44 vorgesehen, welche die erste Rastposition R1 für das Element 31 bildet, wobei oberhalb der ersten Rastnase 49 eine weitere Aufweitung 57 bzw. Rastnase 55 angeordnet ist, welche nach Überwinden der ersten Rastnase 49 eine weitere Rastposition R2 für das Element 31 bildet.
  • Weiters besteht die nicht näher dargestellte Möglichkeit, dass die weitere Rastnase 55 des Aufsatzes 26 mit dem Oberteil 7 kuppelbar ist, wobei der Oberteil 7 hierzu ein in der weiteren Rastposition mit der Rastnase 55 korrespondierendes Rastelement, beispielsweise einen Materialrücksprung, aufweisen kann. In der ersten Rastposition ist in diesem Ausführungsbeispiel das Element 31 des Stempelplattenträgers 2 an die Kupplungseinrichtung 27 gekoppelt, wobei in der weiteren Rastposition der Oberteil 7 mit einem Rastelement an die Kupplungseinrichtung 27 gekoppelt ist.
  • Das Kupplungselement 27 kann somit durch eine zweistufige Rast- bzw. Schnappanordnung 41 gebildet sein, wodurch bei einem unverhofften Lösen des Elements 31 aus der unteren Rastposition das Element 31 in der vertikal oberhalb der ersten Rastposition liegenden, weiteren Rastposition gehalten wird und die Verbindungssicherheit der Kupplungsverbindung zwischen dem Element 31 und dem Kupplungselement 27 des Aufsatzes 26 erhöht wird. Weiters wird durch die zweistufige Rast- bzw. Schnappanordnung 41 der Vorgang beim Entfernen des Aufsatzes 26 vom Unterteil 6 für einen Benutzer erleichtert, da ein ruckartiges Abspringen des Aufsatzes 26 nach dem Lösen aus der ersten Rastposition verhindert wird und der Aufsatz 26 in der weiteren Rastposition durch den Benutzer sicher ergriffen und vom Unterteil 6 abgezogen werden kann.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Handstempels 1 bzw. des Aufsatzes 26 dessen bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung
    1 Handstempel 36 Höhe
    2 Stempelplattenträger 37 Materialaussparung
    3 Stempelplatte 38 Seitenbereich
    4 Verstelleinrichtung 39 Seitenbereich
    5 Gehäuse 40 Endbereich
    6 Unterteil 41 Rast- und Schnappanordnung
    7 Oberteil 42 Haltearm
    8 Betätigungselement 43 Haltearm
    9 Seitenwandteil 44 Aufnahmevertiefung
    10 Hohlraum 45 Wandstärke
    11 Stempelkissen 46 Durchbruch
    12 Stempeltype 47 Breite
    13 Medium 48 Breite
    14 Druckfläche 49 Rastnase
    15 Randbereich 50 Schlitz
    16 Führungsanordnung 51 Breite
    17 Aufstandsfläche 52 Ausmaß
    18 Rückstellelement 53 Haltefläche
    19 Pfeil 54 Außenoberfläche
    20 Lagerstelle 55 Rastnase
    21 Seitenbereich 56 Aufweitung
    22 Seitenbereich 57 Aufweitung
    23 Achszapfen
    24 Führungsausnehmung
    25 Unterseite
    26 Aufsatz
    27 Kupplungselement
    28 Höhe
    29 Gesamthöhe
    30 Verstellweg
    31 Element
    32 Längsseitenkante
    33 Stirnseitenkante
    34 Abdeckkappe
    35 Oberseite

Claims (9)

  1. Handstempel (1) mit einem Unterteil (6) und mit einem entgegen der Rückstellkraft eines Rückstellelements (18) relativ zum Unterteil (6) verstellbaren Oberteil (7), sowie einer Verstelleinrichtung (4) für einen Stempelplattenträger (2), um diesen zwischen einem Stempelkissen (11) und einer zu stempelnden Fläche in einem Hohlraum (10) im Unterteil (6) hin- und her zu bewegen, und mit zumindest einem am Unterteil (6) angebrachten Aufsatz (26), der zumindest ein Kupplungselement (27) zum Halten des Oberteils (7) und des Stempelplattenträgers (2) in einer Transport- bzw. Lagerungsstellung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelplattenträger (2) zumindest ein mit dem Kupplungselement (27) am Aufsatz (26) in Eingriff bringbares Element (31) aufweist, über das der Stempelplattenträger (2) am Aufsatz (26) lösbar arretierbar ist, wobei das Element (31) des Stempelplattenträgers (2) durch einen Achszapfen (23) gebildet ist, über den der Stempelplattenträger (2) mit dem Oberteil (7) bewegungsgekoppelt ist und wobei der Aufsatz (26) durch eine in etwa plattenförmige Abdeckkappe (34) mit dem Kupplungselement (27) gebildet ist, die auf eine Unterseite (25) des Unterteils (6) aufgesetzt ist und das Kupplungselement (27) an der Abdeckkappe (34) dem Hohlraum (10) im Unterteil (6) zugewandt ist.
  2. Handstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (27) der auf die Unterseite (25) aufgesetzten Abdeckkappe (34) über eine Höhe (36) in den Unterteil (6) vorragt.
  3. Handstempel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (27) durch eine elastisch verformbare Rast- bzw. Schnappanordnung (41) gebildet ist.
  4. Handstempel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- bzw. Schnappanordnung (41) eine Aufnahmevertiefung (44) für den Achszapfen (23) bzw. des Elements (31) aufweist, die zwischen zwei federelastisch nachgiebigen Haltearmen (42, 43) ausgebildet ist.
  5. Handstempel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- bzw. Schnappanordnung (41) eine die schlitzförmige Aufnahmevertiefung (44) in ihrer Breite (51) verengende und durch Kräfteeinwirkung verdrängbare bzw. überbrückbare Rastnase (49) aufweist, die das Element (31) des Stempelplattenträgers (2) bedarfsweise in einer ersten Rastposition hält.
  6. Handstempel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- bzw. Schnappanordnung (41) zumindest eine weitere, in Vertikalrichtung von der ersten Rastnase (49) distanzierte Rastnase (55) aufweist, die das Element (31) des Stempelplattenträgers (2) bedarfsweise in einer weiteren Rastposition hält.
  7. Handstempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Schmalseitenwänden (9) des Unterteils (6) je eine schlitzförmige Führungsausnehmung (24) angeordnet ist, in welcher der Achszapfen (23) vertikal geführt ist, wobei die Führungsausnehmung (24) durch eine Materialaussparung (37) an einer Aufstandsfläche (17) des Unterteils (6) nach unten geöffnet ist.
  8. Handstempel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an sich gegenüberliegenden Seitenbereichen (38, 39) der Abdeckkappe (34) je eine der Rast- bzw. Schnappanordnungen (41) angeordnet ist und die Rast- bzw. Schnappanordnungen (41) über die Materialaussparung (37) in einem bodenseitigen Endbereich (40) der Führungsausnehmung (24) angeordnet sind.
  9. Aufsatz (26) eines Handstemples nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer in etwa plattenförmigen Abdeckkappe (34) und mit einem Kupplungselement (27), wobei die Abdeckkappe (34) auf eine Unterseite (25) eines Unterteils (6) des Handstempels (1) aufsetzbar ist das Kupplungselement dem Hohlraum (10) im Unterteil (6) zugewandt ist, und dieser Handstempels zumindest einen mit dem Kupplungselement (27) des Aufsatzes (26) in Eingriff bringbaren Achszapfen (31) des Stempelplattenträgers (2) aufweist zum Halten des Stempelplattenträgers (2) mit einem bewegungsgekoppelten Oberteil (7) des Handstempels (1) in einer Transport- bzw. Lagerungsstellung.
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