CN100475062C - 食品添加剂浆状组合物和粉末组合物、以及含有该食品添加剂组合物的食品组合物 - Google Patents
食品添加剂浆状组合物和粉末组合物、以及含有该食品添加剂组合物的食品组合物 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供食品添加用组合物，该组合物含有100重量份选自氢氧化镁、硅酸镁、氧化镁、磷酸镁和磷酸氢镁的至少一种镁成分，和2-55重量份选自聚甘油脂肪酸酯、阿拉伯树胶、改性淀粉、HLB为8以上的蔗糖脂肪酸酯、羧甲基纤维素、甲基纤维素、海藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类、缩聚磷酸盐、印度胶、磷脂和阿拉伯半乳聚糖的至少一种乳化稳定剂。本发明的食品添加用组合物可制成高浓度，在液体中的分散性和风味优异。
Description
技术领域
本发明涉及添加于酸乳酪、牛乳、果汁、乳粉等食品中，能有效地强化镁的高浓度且在液体中分散稳定性良好的食品添加剂浆状组合物和粉末组合物、以及含有这些组合物的食品组合物。
背景技术
近年来，生物体内镁的功能受到人们的关注。镁具有松弛、扩张肌肉、血管的作用等，对人类来说是必不可少的矿物质。镁缺乏时，容易引起高血压、心绞痛、高脂血症等。镁与钙的代谢有很大关系，镁不足时，会出现伴随钙代谢异常的各种症状。镁还与很多酶促反应有关，被认为维持着生物体内的恒定性。但是，近年来由于饮食方式的欧化以及摄取精白度高的谷类，镁在食品的精加工阶段即已大幅减少，因此现代人的饮食方式中容易出现镁不足的情况，强化镁的商品受到人们的关注。
例如，为了达到强化镁的目的，在清凉饮料水等中添加使用氯化镁、硫酸镁等水溶性镁或者氧化镁等水不溶性或难溶性的无机形式的镁。但是，水溶性的无机或有机形式的镁苦味重，由于食品中的重要因素风味的问题，使得其添加量受到限制，具有无法大量使用的缺点。另外，使用氧化镁等水不溶性或难溶性无机形式的镁成分时，当以2.1以上较高的比重分散于清凉饮料水等中时，短时间内即产生沉淀，因此从口感和食品美观的角度考虑不优选，结果与水溶性镁成分同样，其添加量受到限制，具有不能大量使用的缺点。
作为可弥补上述缺点，在食品用途中添加大量镁的方法，日本特开2000-83622号公报中描述了将选自失水山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、大豆磷脂、缩聚磷酸盐的至少一种分散剂混合到碳酸钙和碳酸镁中，以此改善碳酸钙和碳酸镁的分散性的方法。在其实施例中描述了碳酸钙和碳酸镁以2∶1的比例混合的20％重量混合浆的制备方法。但是，用该方法得到的混合浆与传统的镁成分相比，虽然分散性得到改善，但其平均粒径约0.5μm，很难说是具有充分分散状态的状态，且1μm以上的粗粒区域的颗粒量仍存在17.4％重量，因此，添加了由该方法得到的混合浆的牛乳在其制造工序中，碳酸镁在澄清器等离心分离器中的回收率差，在牛乳等食品中容易沉降，难以说具有充分的物性可使其保持长时间的分散性，并且很难说含有约20％重量的固体部分浓度的混合浆具有足够的经济性。
最近，随着可长时间保存牛乳、酸乳酪、果汁类等液体食品的容器、保存方法的进步，将这些食品在商店、自动售货机、家庭内的大型冰箱等中长时间保存的情况正在增加，以强化镁的目的添加到该类食品中的水不溶性或难溶性无机形式的镁颗粒如果在该食品中的分散状态极不好的话，则在液体食品的长时间保存期间会沉淀在食品容器底部，饮用牛乳、果汁类液体食品时，其沉淀多会给饮用者造成不快感，不清洁感。
因此，目前以强化镁为目的、添加按照传统技术制备的水不溶性或难溶性无机形式的镁等无机颗粒而销售的液体食品类，由于该无机颗粒在食品中的分散稳定期短，因此该无机颗粒的添加量需要限定为极少量，并且需要限定为通常消费者在购买后1-2天内必须食用的液体食品，这很不方便。
本发明鉴于上述情况，提供解决了上述课题、流通经济性优异、具有极高浓度且适合作为牛乳等食品的添加剂的具高分散性的食品添加剂浆状组合物和粉末组合物、以及含有这些组合物的食品组合物。
发明内容
本发明的第一方面的内容是食品添加剂浆状组合物，该组合物含有相对于100重量份选自氢氧化镁、硅酸镁、氧化镁、磷酸镁和磷酸氢镁的至少一种镁成分为2-55重量份的选自聚甘油脂肪酸酯、阿拉伯树胶、改性淀粉、HLB为8以上的蔗糖脂肪酸酯、羧甲基纤维素(以下称为CMC)、甲基纤维素(以下称为MC)、海藻酸丙二醇酯(以下称为PGA)、水溶性大豆多糖类、缩聚磷酸盐、印度胶、磷脂和阿拉伯半乳聚糖中的至少一种乳化稳定剂。
本发明的第二方面的内容是食品添加剂浆状组合物，该组合物含有相对于100重量份选自碳酸镁、白云石、氢氧化镁、硅酸镁、氧化镁、磷酸镁和磷酸氢镁的至少一种镁成分组为2-55重量份的选自阿拉伯树胶、PGA、印度胶和水溶性大豆多糖类的至少一种乳化稳定剂。
本发明的第三方面的内容是将上述食品添加剂浆状组合物进行干燥粉化而获得的食品添加剂粉末组合物。
本发明的第四方面的内容是上述食品添加剂浆状组合物的制造方法，其特征在于使用选自湿式粉碎机、高压乳化分散装置、超声波分散器的至少一种装置。
本发明的第五方面的内容是含有上述食品添加剂浆状组合物和粉末组合物的食品组合物。
实施发明的最佳方式
本发明中使用的氢氧化镁例如可以如下制备：使海水脱羧，然后使石灰乳与该脱羧后的溶液反应，制备胶状氢氧化镁，对得到的氢氧化镁水悬浮液反复洗涤、脱水，然后干燥、粉碎。
本发明中使用的硅酸镁可以是原硅酸镁、水合硅酸镁等天然硅酸镁或三硅酸镁等的任何一种，优选使用化学合成的三硅酸镁。
三硅酸镁的制备方法可例举如下：向硅酸钠溶液中加入氯化镁并搅拌，制备三硅酸镁水悬浮液，对得到的三硅酸镁水悬浮液反复洗涤、脱水，然后干燥、粉碎。
本发明中使用的氧化镁例如可以通过采用高温下焙烧碳酸镁的方法；以及向海水或氯化镁水溶液中加入氢氧化钙，生成氢氧化镁，将其充分水洗、脱水、干燥，然后在500℃以上煅烧来制备。
本发明中使用的磷酸镁例如可以如下制备：向硫酸镁和磷酸氢二钠的水溶液中加入碳酸氢钠，使其在弱碱性状态下反应，制备磷酸镁水悬浮液，对得到的磷酸镁水悬浮液反复洗涤、脱水，然后干燥、粉碎。
本发明中使用的磷酸氢镁例如可以如下制备：使氧化镁与磷酸溶液反应，制备磷酸氢镁的水悬浮液，再进行脱水、干燥、粉碎。
本发明中使用的碳酸镁例如可以如下制备：向可溶性的镁水溶液中加入碳酸碱盐溶液，在60-80℃边加热边混合，得到沉淀，将该沉淀过滤后加入温水，再次重复多次过滤操作，然后通过进行干燥、湿式粉碎来制备。为了获得更微细的分散体，优选使用轻质碳酸镁。
本发明中使用的白云石可以使用含有10％重量以上的镁的天然白云石和合成白云石。使用天然白云石时，使用H磨、立式磨、球磨、轧制机等进行粉碎。合成白云石例如可通过使氯化镁、氯化钙和碳酸钙进行水热反应来获得。
另外，优选作为本发明的原料使用的上述镁成分通过氮吸附法(BET法)测定的比表面积为1-50m2/g范围。比表面积小于1m2/g时，牛乳等液体食品的长期稳定性会出现问题；比表面积超过50m2/g时，镁成分或镁成分组的凝集能力变得极强，难以分散。
本发明中使用的镁成分有氢氧化镁、硅酸镁、氧化镁、磷酸镁和磷酸氢镁等，它们可以单独或2种以上组合使用，为了制备分散性更好的食品添加剂浆状组合物，优选使用硅酸镁、氧化镁、磷酸镁。
本发明中使用的镁成分组有碳酸镁、白云石、氢氧化镁、硅酸镁、氧化镁、磷酸镁和磷酸氢镁等，它们可以单独或2种以上组合使用，从易于制备容易分散的食品添加剂浆状组合物的角度看，优选使用碳酸镁、白云石。
作为本发明中使用的乳化稳定剂，当使用镁成分时，可使用选自下述(P)组中的至少一种，为制备分散性更好的食品添加剂浆状组合物，优选使用选自下述(Q)组中的至少一种，更优选使用选自下述(R)组中的至少一种。使用镁成分组时，优选选自下述(S)组中的至少一种。
(P)组：聚甘油脂肪酸酯、阿拉伯树胶、改性淀粉、HLB为8以上的蔗糖脂肪酸酯、羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素(MC)、海藻酸丙二醇酯(PGA)、水溶性大豆多糖类、缩聚磷酸盐、印度胶、磷脂和阿拉伯半乳聚糖。
(Q)组：聚甘油脂肪酸酯、阿拉伯树胶、改性淀粉、PGA、水溶性大豆多糖类、缩聚磷酸盐、印度胶、磷脂和阿拉伯半乳聚糖。
(R)组：阿拉伯树胶、改性淀粉、PGA、水溶性大豆多糖类、印度胶和阿拉伯半乳聚糖。
(S)组：阿拉伯树胶、PGA、水溶性大豆多糖类和印度胶。
本发明中使用的蔗糖脂肪酸酯是符合食品添加剂规格、HLB为8以上的蔗糖脂肪酸酯，其中优选HLB为15以上的蔗糖脂肪酸酯。对于蔗糖脂肪酸酯中的脂肪酸组成，优选碳原子数为18的脂肪酸占该脂肪酸的比例为50％重量以上，更优选60％重量以上，进一步优选65％重量以上的蔗糖脂肪酸酯。对于蔗糖脂肪酸酯中的脂肪酸组成，当碳原子数为18的脂肪酸占该脂肪酸的比例小于50％重量时，不仅镁成分或镁成分组在牛乳等食品中缺乏稳定性，在风味方面也具有呈现苦味的倾向，因而不优选。
优选食品添加剂浆状组合物中脂肪酸的碱金属盐的含量相对于蔗糖脂肪酸酯为0.1-2.0％重量，更优选0.3-1.5％重量，进一步优选0.5-1.5％重量。该含量小于0.1％重量时，具有阻碍蔗糖脂肪酸酯在冷水中的溶解性的倾向，其结果使得镁成分或镁成分组在牛乳等食品中缺乏稳定性，因而不优选，而超过2.0％重量时，不适合作为食品添加剂使用。
本发明中使用的聚甘油脂肪酸酯有三甘油、戊甘油、己甘油、癸甘油等的各种脂肪酸酯，以及自乳化型单甘油脂肪酸酯等；优选HLB为8-18的聚甘油脂肪酸酯，更优选使用三甘油、戊甘油的脂肪酸酯。
本发明中使用的CMC只要是符合食品添加剂规格的即可，关于羧甲基的取代度，优选0.3-2.0，更优选0.3-1.5，进一步优选0.6-1.0。该取代度小于0.3时，具有缺乏耐酸性、耐碱性、耐盐性等的倾向，结果镁成分或镁成分组在牛乳等食品中缺少稳定性，因而不优选；超过2.0时，其水溶液的粘度高，用于牛乳、饮料型酸乳酪等食品中时，产品的粘度上升，在口感上不优选。
本发明中使用的PGA例如有符合食品添加剂规格、酯化度大于或等于75％且小于100％的PGA，优选酯化度大于或等于85％且小于100％，更优选酯化度大于或等于90％且小于100％。酯化度小于75％的PGA具有分散性差的倾向，因而不优选；为100％时，容易形成凝胶，也不优选。
本发明中使用的水溶性大豆多糖类只要是由大豆提取、纯化的水溶性多糖类、且符合食品添加剂规格的即可，优选为由半乳糖、阿糖、半乳糖醛酸、木糖、果糖、葡萄糖、鼠李糖和多糖类的糖，且平均分子量为数十万的多糖。
本发明中使用的阿拉伯树胶只要是符合食品添加剂规格即可，并没有特别限定，优选阿拉伯树胶成分中含有的蛋白质的含量为1％以上。
本发明中使用的阿拉伯半乳聚糖只要是符合食品添加剂规格即可，优选分子量为1万以上。
本发明中使用的磷脂有例如符合食品添加剂规格的植物(大豆、菜籽、玉米、棉籽等)卵磷脂、高纯度卵磷脂、分级卵磷脂、酶处理卵磷脂、酶分解卵磷脂等，优选HLB为8以上的卵磷脂，但卵磷脂对于风味会稍有问题，从风味等的角度看，优选动物(卵黄等)卵磷脂、高纯度卵磷脂等。
本发明中使用的改性淀粉的种类没有特别限定，为了在可长时间保存的饮料等中保持非常优异的稳定性，优选将1种或2种以上氧化、酸处理、酶处理、酯化、醚化交联等反应组合进行而得到的淀粉，即优选将1种或2种以上酸处理淀粉、氧化淀粉酶改性糊精、酯化淀粉、醚化淀粉以及交联淀粉的反应组合而得到的淀粉，特别优选辛烯基琥珀酸酯淀粉。辛烯基琥珀酸酯淀粉通常是在使淀粉悬浮液呈微碱性后，通过滴加辛烯基琥珀酸悬浮液而获得。另外，也可以使用对其进行了上述其他处理的淀粉和/或它们的混合物等。上述改性淀粉的例子有PURITY GUM 1773、PURITY GUM 2000、N-CREAMER 46和CAPSULE(均为National Starch公司产品的商品名)、Emulstar 30A(松谷化学工业株式会社产品的商品名)等。
对本发明中使用的淀粉原料的种类并没有特别限定，从粘液的稳定性和粘性的角度看，优选蜡质玉米淀粉。
接着，制备上述镁成分或镁成分组与乳化稳定剂、水组成的食品添加剂浆状组合物。
该制备方法可大致分为以下(A)、(B)、(C)所示的3种方法，可以采用任意一种方法，也可以组合使用。
(A)通过化学分散方法、使用粉碎机和/或分散器的物理方法对由镁成分或镁成分组和水构成的食品添加剂的水悬浮液进行粉碎和/或分散处理，然后添加乳化稳定剂进行处理。
(B)通过化学分散方法、使用粉碎机和/或分散器的物理方法对由镁成分或镁成分组和乳化稳定剂和水构成的食品添加剂的水悬浮液进行粉碎和/或分散处理。
(C)通过化学分散方法、使用粉碎机和/或分散器的物理方法对由镁成分或镁成分组和水构成的食品添加剂的水悬浮液进行粉碎和/或分散处理，然后添加乳化稳定剂进行处理，再通过使用粉碎机和/或分散器的物理方法进行粉碎和/或分散处理。
上述(A)、(B)、(C)中，制备镁成分或镁成分组与乳化稳定剂、水组成的食品添加剂浆状组合物的必不可少的条件是：相对于100重量份该食品添加剂浆状组合物中的镁成分或镁成分组，含有2-55重量份乳化稳定剂，考虑酸乳酪、牛乳等液体食品在口感方面的下咽感觉等，优选含有3-45重量份的乳化稳定剂，更优选含有4-30重量份。
乳化稳定剂小于2重量份时，例如即使将食品添加剂浆状组合物中的镁成分或镁成分组在粒度分布中的重量均值粒径制成非常微细，再将这些食品添加剂浆状组合物添加应用于例如牛乳、果汁、饮料型酸乳酪等食品中时，食品中的镁成分或镁成分组随时间的稳定性差，最差的情况下，在24小时以内即凝集并沉淀于食品容器底部。而乳化稳定剂超过55重量份时，将食品添加剂浆状组合物添加应用于牛乳、果汁、饮料型酸乳酪等食品中时，产品的粘度上升，不仅口感方面不优选，而且伴随着产品粘度的上升，在操作上难以以高浓度进行制造，不得不降低固体部分浓度来制造，这在经济角度不优选。
本发明中使用的食品添加剂浆状组合物的镁离子含量M(mg/l)优选满足下述(a)的条件，更优选满足下述(b)的条件，进一步优选满足下述(c)的条件。镁离子含量M(mg/l)小于5时，镁成分或镁成分组的表面稳定性不稳定，镁成分或镁成分组容易再凝集，因此在牛乳等中使用时，具有难以获得稳定的产品的倾向；当M超过1000时，在牛乳等中使用时具有发苦等风味显著变差的倾向，因而不优选。
(a)5≤M≤1000
(b)7≤M≤450
(c)10≤M≤250
M：将粉碎和/或分散后的食品添加剂浆制备为10％重量，以10,000rpm离心分离10分钟，将得到的上清液用0.8μm滤器过滤，由此得到的液体的镁含量(mg/l)
本发明中的镁离子含量的测定按照下述方法进行测定计算。
测定机器：岛津制作所(株)原子吸收分光光度计AA-6700F
试样的制备：将粉碎和/或分散后的食品添加剂浆制备为10％重量，以10,000rpm离心分离10分钟，将得到的上清液用0.8μm滤器过滤而得到。
溶剂：蒸馏水
优选食品添加剂浆状组合物中的镁成分或镁成分组在粒度分布中的重量均值粒径K(μm)具备下述(α)的条件，在要求较长时间保存分散稳定性的食品用途中，优选更具备(β)的条件，进一步优选具备(γ)的条件。
(α)0.1≤K≤1.0
(β)0.1≤K≤0.6
(γ)0.1≤K≤0.4
食品添加剂浆状组合物中镁成分或镁成分组在粒度分布中的重量均值粒径比1.0μm大时容易沉降，这样的食品添加剂浆状组合物无法应用于可长时间保存的食品用途中。关于将食品添加剂浆状组合物中镁成分或镁成分组在粒度分布中的重量均值粒径制成1.0μm以下的方法，可以根据上述的方法进行，其中物理方法的粉碎和/或分散方法可优选使用球磨机(dino mill)、砂磨机、cobor mill等湿式粉碎机；超微粒化装置、微流化器(microfluidizer)、均质器等乳化、分散器；超声波分散器等轧制机。
本发明的镁成分或镁成分组的食品添加剂浆状组合物中，镁成分或镁成分组在粒度分布中的重量均值粒径按照下述方法测定计算。
测定机器：岛津制作所SA-CP4L
试样的制备：将食品添加剂浆状组合物滴加到下述20℃的溶剂中，作为粒度分布测定试样。
溶剂：离子交换水
预分散：使用SK分散器(Seishin企业)进行100秒超声波分散
测定温度：20.0℃±2.5℃
对如上所述制备的至少一种选自镁成分或镁成分组的成分与乳化稳定剂和水组成的食品添加剂浆状组合物进行干燥粉化，制备本发明的食品添加剂粉末组合物。关于食品添加剂浆状组合物的干燥，对于干燥器并没有特别限定，从防止各种表面处理剂变质的角度看，优选在极短的时间内进行干燥，从该观点看，干燥器优选喷雾干燥、在加热流动状态下使用陶瓷介质的淤浆干燥器等液滴喷雾式干燥器。
用如上所述的方法制备的食品添加剂浆状组合物或粉末组合物在水中的再分散性极好，无需使用特殊的分散器、搅拌器等即可容易地分散于水中。
因此，使用本明的食品添加剂浆状组合物和/或粉末组合物制备食品例如强化镁牛乳时，只需将本发明的食品添加剂浆状组合物和/或粉末组合物直接添加到牛乳中并剧烈搅拌，使食品添加剂浆状组合物和/或粉末组合物分散到牛乳中即可，也可以将该食品添加剂浆状组合物和/或粉末组合物预先分散于水中，将得到的镁成分或镁成分组的水分散液添加到牛乳中。在还原乳中，可以将本发明的食品添加剂浆状组合物或粉末组合物加入以约60℃的温度溶解的奶油或制作奶油的油中，高速搅拌使其分散，然后向其中加入还原脱脂乳或脱脂乳，再进行均质即可。
用这些方法制备的强化镁牛乳等中，与添加用传统方法制备的镁的情形相比，其被澄清器除去的镁量大幅减少。即，添加了本发明的食品添加剂浆状组合物和/或粉末组合物的牛乳、酸乳酪、果汁类中，镁可保持极稳定。本发明的食品添加剂浆状组合物和/或粉末组合物的镁分散性良好，因此向牛乳等中添加时只需较短的搅拌时间即可完成，因此不会发生奶油在长时间搅拌时可见的镁的凝集。本发明的食品添加剂浆状组合物和/或粉末组合物除上述用途外，还可以以强化镁为目的，应用于冰淇淋、咖啡、红茶、乌龙茶、豆奶、运动饮料、似水饮料等液体食品；葡萄酒、酒等酒精饮料；干酪、香口胶、面包、点心类、面类等食品或片剂等中。
本发明的食品添加剂浆状组合物或粉末组合物与碳酸钙、磷酸钙等水难溶性钙盐的分散体或乳酸钙、氯化钙等水溶性钙盐和/或氯化镁、硫酸镁等水溶性镁盐联合使用也不会有任何问题。
下面例举实施例、比较例以更详细地说明本发明，但本发明并不仅限于这些实施例。
实施例1
使用硅酸镁(协和化学工业)，添加相对于100重量份硅酸镁固体部分为20重量份的阿拉伯树胶(蛋白质含量：3％重量，五协产业)和水，搅拌混合，制备硅酸镁固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，然后使用KD导向型湿式粉碎机球磨机(WAB公司)进行湿式粉碎，得到高浓度食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的硅酸镁离子含量M、粒度分布中的重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。得到的高浓度食品添加剂浆的粘度非常低，流动性也完全没有问题。
另外，阿拉伯树胶是使用脱盐型的阿拉伯树胶，预先用水溶解后再添加。
比较例1
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例1同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中的重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
与实施例1同样地，试图制备镁成分固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例2
使用KD导向型球磨机对将固体部分调节为40％重量的三代磷酸镁(太平化学制)水浆进行湿式粉碎。使用该粉碎后的浆，相对于100重量份三代磷酸镁的固体部分，添加20重量份改性淀粉PURITYGUM 2000(日本NSC)并搅拌混合，制备三代磷酸镁的固体部分浓度为34％重量的食品添加剂浆，然后用KD导向型球磨机进行湿式粉碎，得到高浓度食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中的重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。得到的高浓度食品添加剂浆的粘度非常低，流动性也完全没有问题。
另外，改性淀粉预先用水溶解后再添加。
比较例2
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例2同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中的重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
与实施例2同样地，试图制备镁成分固体部分浓度为34％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例3
使用氧化镁(协和化学工业)，相对于100重量份氧化镁固体部分，添加15重量份的阿拉伯半乳聚糖，搅拌混合，制备食品添加剂浆，然后使用高压均质器(A.P.GAULIN公司)在6860Pa的压力下进行分散，得到高浓度食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中的重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。与实施例1同样地，试图制备镁成分固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，阿拉伯半乳聚糖预先用水溶解后再添加。
实施例4
使用氢氧化镁(Tateho化学工业)，相对于100重量份氢氧化镁固体部分，添加45重量份的水溶性大豆多糖类Soya Five-S(不二制油株式会社制产品的商品名)，搅拌混合，制备食品添加剂浆，然后使用超声波分散器US-300T(日本精机制作所产品的商品名)以300W、20KHz进行10分钟超声波分散，得到高浓度食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中的重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。与实施例1同样地，试图制备镁成分固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，水溶性大豆多糖类预先用水溶解后再添加。
比较例3
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例4同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中的重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
试图制备与实施例4同样的镁成分固体部分浓度的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例5、7、11
按照表1所示的条件改变条件，其它按照与实施例1同样的条件得到食品添加剂浆。得到的食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中的重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。
与实施例1同样地，试图制备镁成分和镁成分组固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，乳化稳定剂预先用水溶解后再添加。
实施例6
使用硅酸镁和三代磷酸镁重量混合比为3∶2的镁材料，相对于100重量份固体部分，添加53重量份的PGA，搅拌混合，制备食品添加剂浆，然后使用KD导向型湿式球磨机进行湿式粉碎，得到高浓度食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中的重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。
与实施例1同样地，试图制备镁成分固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，PGA预先用65℃的温水溶解后再在20℃冷却后添加。
比较例4
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例6同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
试图制备与实施例6同样的固体部分浓度的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例8
按照表1所示的条件改变条件，其它按照与实施例1同样的条件得到食品添加剂浆。得到的食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。
与实施例1同样地，试图制备镁成分和镁成分组固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，六偏磷酸钠预先用水溶解后再添加。
比较例5
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例8同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
试图制备与实施例8同样的固体部分浓度的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例9
除按照表1所示的条件改变外，其它按照与实施例1同样的条件得到食品添加剂浆。得到的食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。
与实施例1同样地，试图制备镁成分固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，酶分解卵磷脂预先用水溶解后再添加。
比较例6
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例9同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
试图制备与实施例9同样的固体部分浓度的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例10
除按照表1所示的条件改变外，其它按照与实施例1同样的条件得到食品添加剂浆。得到的食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。
与实施例1同样地，试图制备镁成分固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，SE预先用65℃的温水溶解，再冷却至20℃后添加。
比较例7
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例10同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
试图制备与实施例10同样的固体部分浓度的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例12
除按照表1所示的条件改变外，其它按照与实施例1同样的条件得到食品添加剂浆。得到的食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。
与实施例1同样地，试图制备镁成分固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，MC预先用水溶解后再添加。
比较例8
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例12同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
试图制备与实施例12同样的固体部分浓度的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例13
除按照表1所示的条件改变外，其它按照与实施例1同样的条件得到食品添加剂浆。得到的食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。
得到的高浓度食品添加剂浆的粘度非常低，流动性也完全没有问题。
另外，阿拉伯树胶预先用水溶解后再添加。
比较例9
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例13同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
试图制备与实施例13同样的固体部分浓度的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例14
除按照表1所示的条件改变外，其它按照与实施例1同样的条件得到食品添加剂浆。得到的食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。
与实施例1同样地，试图制备镁成分组固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，PGA预先用65℃温水溶解，再冷却至20℃后添加。
比较例10
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例14同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
试图制备与实施例14同样的固体部分浓度的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例15
相对于100重量份其中碳酸镁(协和化学工业)和硅酸镁重量混合比为4∶3的镁成分组粉末的固体部分，添加20重量份的阿拉伯树胶和5重量份的水溶性大豆多糖类，搅拌混合，制备食品添加剂浆，然后使用KD导向型球磨机进行湿式粉碎，得到高浓度食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。
与实施例1同样地，试图制备镁成分组固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，阿拉伯树胶和水溶性大豆多糖类预先用水溶解后再添加。
比较例11
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例15同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
试图制备与实施例15同样的固体部分浓度的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
实施例16
除按照表1所示的条件改变外，其它按照与实施例1同样的条件得到食品添加剂浆。得到的食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表1所示。
与实施例1同样地，试图制备镁成分组固体部分浓度为45％重量的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表1所示的固体部分浓度的浆。
另外，印度胶预先用水溶解后再添加。
比较例12
将添加的乳化稳定剂的重量份如表2变更，其它按照与实施例16同样的条件得到食品添加剂浆。该食品添加剂浆中的镁离子含量M、粒度分布中重量均值粒径K以及粒度分布中1μm以上的颗粒量L的结果如表2所示。
试图制备与实施例16同样的固体部分浓度的食品添加剂浆，但在该浓度下，粘度高，操作困难，因此需将所得食品添加剂浆的浓度稀释至不影响操作的浓度，结果制备了如表2所示的固体部分浓度的浆。
表1
| Mg成分的种类 | 乳化稳定剂的种类 | 添加的乳化稳定剂的重量份 | 食品添加剂浆浓度％重量 | M | K | L | |
| 实施例1 | 硅酸镁 | 阿拉伯树胶 | 5 | 45 | 15 | 0.19 | 0.2 |
| 实施例2 | 磷酸镁 | 改性淀粉 | 20 | 34 | 220 | 0.28 | 1.1 |
| 实施例3 | 氧化镁 | 阿拉伯半乳聚糖 | 15 | 35 | 400 | 0.38 | 2.4 |
| 实施例4 | 氢氧化镁 | 大豆多糖类 | 45 | 25 | 310 | 0.65 | 14.2 |
| 实施例5 | 磷酸氢镁 | 印度胶 | 3 | 38 | 8 | 0.33 | 1.0 |
| 实施例6 | 硅酸镁磷酸镁 | PGA | 53 | 30 | 430 | 0.52 | 7.2 |
| 实施例7 | 氢氧化镁 | 甘油 | 40 | 25 | 540 | 0.85 | 16.5 |
| 实施例8 | 硅酸镁 | 六偏磷酸钠 | 35 | 35 | 920 | 0.42 | 4.5 |
| 实施例9 | 氧化镁 | 酶分解卵磷脂 | 20 | 35 | 480 | 0.58 | 6.2 |
| 实施例10 | 磷酸镁 | SE | 18 | 25 | 210 | 0.39 | 0.5 |
| 实施例11 | 硅酸镁 | CMC | 2.5 | 25 | 6 | 0.52 | 4.1 |
| 实施例12 | 磷酸氢镁 | MC | 8 | 30 | 120 | 0.48 | 3.0 |
| 实施例13 | 碳酸镁 | 阿拉伯树胶 | 15 | 45 | 145 | 0.28 | 0.2 |
| 实施例14 | 白云石 | PGA | 2.8 | 30 | 58 | 0.38 | 0.8 |
| 实施例15 | 碳酸镁硅酸镁 | 阿拉伯树胶大豆多糖类 | 205 | 35 | 500 | 0.33 | 2.0 |
| 实施例16 | 白云石 | 印度胶 | 4 | 30 | 80 | 0.72 | 13.1 |
阿拉伯树胶：脱盐阿拉伯树胶的简称
大豆多糖类：水溶性大豆多糖类的简称
PGA：海藻酸丙二醇酯的简称
甘油：戊甘油脂肪酸酯的简称
SE：蔗糖脂肪酸酯的简称
CMC：羧甲基纤维素钠的简称
MC：甲基纤维素钠的简称
M：将粉碎和/或分散后的食品添加剂浆调节为10％重量，以10,000rpm离心分离10分钟，再将上清液用0.8μm滤器过滤，使用原子吸收分光光度计AA-6700F(岛津制作所)测定得到的液体中的镁含量(mg/l)
K：使用离心沉降式粒度分布测定装置SA-CP-4L(岛津制作所)测定成品中的镁成分或镁成分组在粒度分布中的重量均值粒径(μm)
L：使用离心沉降式粒度分布测定装置SA-CP-4L(岛津制作所)测定成品的镁成分或镁成分组粒度分布的1μm以上的颗粒量(％)
表2
| Mg成分和Mg | 乳化稳定剂的种类 | 添加的乳化稳 | 食品添加剂浆 | M | K | L |
| 成分组的种类 | 定剂的重量份 | 浓度％重量 | |||||
| 比较例1 | 硅酸镁 | 阿拉伯树胶 | 0.8 | 22 | 5 | 0.58 | 13.8 |
| 比较例2 | 磷酸镁 | 改性淀粉 | 68 | 23 | 900 | 0.35 | 6.6 |
| 比较例3 | 氢氧化镁 | 大豆多糖类 | 0.5 | 13 | 4 | 1.20 | 62.1 |
| 比较例4 | 硅酸镁磷酸镁 | PGA | 60 | 20 | 890 | 0.48 | 10.9 |
| 比较例5 | 硅酸镁 | 六甲基磷酸钠 | 65 | 19 | 1350 | 0.59 | 17.1 |
| 比较例6 | 氧化镁 | 酶分解卵磷脂 | 58 | 16 | 1200 | 0.62 | 20.5 |
| 比较例7 | 磷酸镁 | SE | 1.8 | 10 | 13 | 1.08 | 52.0 |
| 比较例8 | 磷酸氢镁 | MC | 61 | 15 | 810 | 0.61 | 19.3 |
| 比较例9 | 碳酸镁 | 阿拉伯树胶 | 1.6 | 22 | 6 | 0.42 | 9.8 |
| 比较例10 | 白云石 | PGA | 57 | 18 | 460 | 0.43 | 10.9 |
| 比较例11 | 碳酸镁硅酸镁 | 阿拉伯树胶大豆多糖类 | 0.40.7 | 18 | 5 | 1.45 | 72.0 |
| 比较例12 | 白云石 | 印度胶 | 1.8 | 21 | 3 | 1.11 | 54.7 |
阿拉伯树胶：脱盐阿拉伯树胶
大豆多糖类：水溶性大豆多糖类的简称
PGA：海藻酸丙二醇酯的简称
SE：蔗糖脂肪酸酯的简称
MC：甲基纤维素钠的简称
M：将粉碎和/或分散后的食品添加剂浆调节为10％重量，以10,000rpm离心分离10分钟，再将上清液用0.8μm滤器过滤，使用原子吸收分光光度计AA-6700F(岛津制作所)测定得到的液体中的镁含量(mg/l)
K：使用离心沉降式粒度分布测定装置SA-CP-4L(岛津制作所)测定成品的镁成分或镁成分组在粒度分布中的重量均值粒径(μm)
L：使用离心沉降式粒度分布测定装置SA-CP-4L(岛津制作所)测定成品的镁成分或镁成分组中粒度分布中1μm以上的颗粒量(％)
实施例17-32和比较例13-24
使用喷雾干燥器对实施例1-16和比较例1-12中得到的食品添加剂浆进行干燥，得到食品添加剂粉末。
接着，将实施例17-32和比较例13-24中得到的食品添加剂粉末添加到水中，用均质器以11000rpm搅拌15分钟，制备镁成分和镁成分组固体部分分别为粉末化前的浆浓度的再分散液。得到的食品添加剂粉末再分散液的粘度与干燥前的食品添加剂浆比较几乎相同，流动性也完全没有问题。再分散液的各粒度分布中的重量均值粒径K如表3所示。
表3
| K | K | K | K | ||||
| 实施例17 | 0.20 | 实施例25 | 0.59 | 比较例13 | 0.57 | 比较例21 | 0.43 |
| 实施例18 | 0.28 | 实施例26 | 0.39 | 比较例14 | 0.35 | 比较例22 | 0.44 |
| 实施例19 | 0.39 | 实施例27 | 0.51 | 比较例15 | 1.25 | 比较例23 | 1.48 |
| 实施例20 | 0.64 | 实施例28 | 0.48 | 比较例16 | 0.49 | 比较例24 | 1.13 |
| 实施例21 | 0.33 | 实施例29 | 0.27 | 比较例17 | 0.60 | ||
| 实施例22 | 0.53 | 实施例30 | 0.38 | 比较例18 | 0.62 | ||
| 实施例23 | 0.86 | 实施例31 | 0.33 | 比较例19 | 1.10 | ||
| 实施例24 | 0.43 | 实施例32 | 0.73 | 比较例20 | 0.62 |
K：镁成分和镁成分组的再分散液的粒度分布中的重量均值粒径(μm)
接着，使用实施例1-32和比较例1-24中制备的食品添加剂浆和粉末的再分散液进行稀释，使稀释后各镁成分和镁成分组固体部分浓度为1.2％重量，将该稀释液装入100ml量筒中，在10℃下静置，目视判断镁成分沉淀导致的透明部分和镁成分分散部分的着色部分界面高度随时间的变化、沉淀的量随时间的变化，研究各水分散液在水中的稳定性。读取刻于量筒上的ml单位的刻度，结果按照下述5级表示，表示在表4、表5中。
(界面高度)
界面大致高于或等于98至100ml 5
界面高于或等于95但小于98 4
界面高于或等于90但小于95 3
界面高于或等于50但小于90 2
界面小于50 1
(沉淀的量)
几乎无法确认 5
可确认有微量沉淀 4
有约小于0.5mm的沉淀 3
有大于或等于0.5mm但小于2mm的沉淀 2
有大于或等于2mm的沉淀 1
表4
表5
实施例33
量取实施例1中制备的食品添加剂浆，使其中的镁含量为20g，使其分散于60℃下溶解的500g奶油中，将其添加于脱脂乳中并搅拌，接着进行灭菌，得到10L强化镁牛乳。将该强化镁牛乳装入多个100ml量筒中，在5℃下保存，定期地、轻轻地将量筒中的牛乳倾去，目视观察残留在量筒底部的沉淀的量随时间的变化。结果按照下述4级表示，在表6中表示。由男女各10人进行该强化镁牛乳的感官试验，对其风味分别按照5级评定，其平均值也表示在表6中。
(沉淀的量)
几乎无法确认 4
可确认有微量沉淀 3
可确认少许沉淀 2
可确认有相当大量的沉淀 1
(风味)
风味良好 5
风味有少许异常(稍有不同感) 4
风味稍差(稍有不快感) 3
风味很差(不快感很强) 2
风味非常差(不快感非常强) 1
实施例34-64、比较例25-48
使用上述实施例2-32、比较例1-24中制备的食品添加剂浆或粉末的再分散液，以及调整各镁含量为与实施例33相同浓度，除此之外，按照与实施例33同样的方法得到强化镁牛乳。按照与实施例33同样的方法进行这些强化镁牛乳的沉淀量的观察和风味感官试验。结果如表6、7所示。
表6
表7
实施例65
量取实施例1中制备的食品添加剂用镁成分浆，使其中的镁含量为15g，将2.5kg市售的牛乳、130g奶油、1.2kg脱脂乳添加到5kg水中并搅拌均匀，按照常规方法灭菌冷却后，接种200g预先调整的引子，装入180ml的杯中，在38℃发酵5小时，得到强化镁酸乳酪。
由男女各10人对各试样进行感官试验，分别按照4级评定，其平均值表示在表8中。
(口感)
具有良好的组织，舌触感优良 4
粘度稍高或组织稍差，有少许粗糙感 3
粘度很高或组织很差，有很强的粗糙感 2
过浓或可见脱水，非常粗糙 1
(风味)
风味良好 4
风味稍差(稍有不快感) 3
风味很差(不快感很强) 2
风味非常差(不快感非常强) 1
实施例66-68、比较例49-52
使用上述实施例6、17、22、比较例1、4、9、12中制备的食品添加剂浆或粉末的再分散液，以及将各镁含量调节为与实施例65相同浓度，除此之外按照与实施例65同样的方法得到强化镁酸乳酪。按照与实施例65所示同样的方法对这些强化镁酸乳酪的风味进行感官试验。其结果如表8所示。
表8
| 所用的食品添加剂浆和粉末的再分散液 | 口感 | 风味 | |
| 实施例65 | 根据实施例1制备的组合物 | 4 | 4 |
| 实施例66 | 根据实施例6制备的组合物 | 4 | 4 |
| 实施例67 | 根据实施例17制备的组合物 | 4 | 4 |
| 实施例68 | 根据实施例22制备的组合物 | 4 | 4 |
| 比较例49 | 根据比较例1制备的组合物 | 1 | 2 |
| 比较例50 | 根据比较例4制备的组合物 | 2 | 1 |
| 比较例51 | 根据比较例9制备的组合物 | 1 | 2 |
| 比较例52 | 根据比较例12制备的组合物 | 2 | 1 |
产业可利用性
如上所述，本发明的食品添加剂浆状组合物和粉末组合物可制成高浓度，因此经济性好，并且在液体中的再分散性和风味极优异。使用该食品添加剂浆和粉末组合物制备的食品组合物保存稳定性极优异。
Claims (12)
1.食品添加剂浆状组合物，该组合物的组成为：相对于100重量份选自氢氧化镁、硅酸镁、氧化镁、磷酸镁和磷酸氢镁的至少一种镁成分，2-55重量份选自聚甘油脂肪酸酯、阿拉伯树胶、改性淀粉、HLB为8以上的蔗糖脂肪酸酯、羧甲基纤维素、甲基纤维素、海藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类、缩聚磷酸盐、印度胶、磷脂和阿拉伯半乳聚糖的至少一种乳化稳定剂，和水。
2.权利要求1的食品添加剂浆状组合物，其中乳化稳定剂选自聚甘油脂肪酸酯、阿拉伯树胶、改性淀粉、海藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类、缩聚磷酸盐、印度胶、磷脂和阿拉伯半乳聚糖中的至少一种。
3.权利要求1的食品添加剂浆状组合物，其中乳化稳定剂选自阿拉伯树胶、改性淀粉、海藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类、印度胶和阿拉伯半乳聚糖中的至少一种。
4.食品添加剂浆状组合物，该组合物的组成为：相对于100重量份选自碳酸镁、白云石、氢氧化镁、硅酸镁、氧化镁、磷酸镁和磷酸氢镁的至少一种镁成分组，2-55重量份选自阿拉伯树胶、海藻酸丙二醇酯、印度胶和水溶性大豆多糖类的至少一种乳化稳定剂，和水。
5.权利要求4的食品添加剂浆状组合物，其中镁成分组为碳酸镁和/或白云石。
6.权利要求1-5中任一项的食品添加剂浆状组合物，该食品添加剂浆状组合物的镁离子含量M满足下述(a)的条件：
(a)5mg/l≤M≤1000mg/l
M：将粉碎和/或分散后的食品添加剂浆调节为10％重量，以10,000rpm离心分离10分钟，再将得到的上清液用0.8μm滤器过滤，由此得到的液体中的镁含量。
7.权利要求1-5中任一项的食品添加剂浆状组合物，该食品添加剂组合物的镁离子含量M满足下述(a)的条件：
(a)7mg/l≤M≤450mg/l
M：将粉碎和/或分散后的食品添加剂浆调节为10％重量，以10,000rpm离心分离10分钟，再将得到的上清液用0.8μm滤器过滤，由此得到的液体中的镁含量。
8.权利要求1-5中任一项的食品添加剂浆状组合物，该食品添加剂浆状组合物中镁成分或镁成分组的粒度分布中的重量均值粒径K为0.1μm≤K≤1.0μm。
9.权利要求1-5中任一项的食品添加剂浆状组合物，该食品添加剂浆状组合物中镁成分或镁成分组的粒度分布中的重量均值粒径K为0.1μm≤K≤0.6μm。
10.食品添加剂粉末组合物，该组合物是将权利要求1-9中任一项的食品添加剂浆状组合物进行干燥粉化而得到的。
11.制备权利要求1-9中任一项的食品添加剂浆状组合物的方法，其特征在于使用至少一种选自湿式粉碎机、高压乳化分散装置、超声波分散仪的装置。
12.食品组合物，该食品组合物含有权利要求1-11中任一项的食品添加剂浆状组合物和/或粉末组合物。
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