JPH10136940A - 液体栄養食品製造方法 - Google Patents
液体栄養食品製造方法Info
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- JPH10136940A JPH10136940A JP8332687A JP33268796A JPH10136940A JP H10136940 A JPH10136940 A JP H10136940A JP 8332687 A JP8332687 A JP 8332687A JP 33268796 A JP33268796 A JP 33268796A JP H10136940 A JPH10136940 A JP H10136940A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定な可溶性カルシュウムキレート化合物が
生成され、食品中に添加されても安定的に存在し、蛋白
質との反応性が低く、加熱殺菌処理等を施すことも可能
なカルシュウムの溶解方法を含む液体栄養食品を得る
事。 【構成】 一定量の温水に乳化剤を投入し撹拌溶解した
のち油を投入することで乳化させ、次いで蛋白質と糖質
とを投入して溶解させ、一方温水に、炭酸マグネシウム
若しくは塩化マグネシウム，クエン酸，クエン酸Ｎａ，
塩化カルシュウム，グリセロリン酸Ｃａ，炭酸カリウ
ム，規定量の総合ビタミンをこの順序で攪拌しつつ投入
しそれぞれを混合攪拌すること。
生成され、食品中に添加されても安定的に存在し、蛋白
質との反応性が低く、加熱殺菌処理等を施すことも可能
なカルシュウムの溶解方法を含む液体栄養食品を得る
事。 【構成】 一定量の温水に乳化剤を投入し撹拌溶解した
のち油を投入することで乳化させ、次いで蛋白質と糖質
とを投入して溶解させ、一方温水に、炭酸マグネシウム
若しくは塩化マグネシウム，クエン酸，クエン酸Ｎａ，
塩化カルシュウム，グリセロリン酸Ｃａ，炭酸カリウ
ム，規定量の総合ビタミンをこの順序で攪拌しつつ投入
しそれぞれを混合攪拌すること。
Description
【０００１】
【産業上利用の分野】本発明は液体栄養食品の製造方法
に関し詳しくは、含有されたカルシュウムの溶解方法に
関する。
に関し詳しくは、含有されたカルシュウムの溶解方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の発明としては、水に難溶
性または不溶性のカルシュウム塩をクエン酸及び酒石酸
等のオキシ酸溶液で可溶化させカルシュウムの複合体と
し、これを食品に添加してカルシュウムの強化を行うこ
とは平成４年特許出願公開第２３４９６０号として知ら
れているが、食品中に添加されても安定的な可溶性カル
シュウムキレート化合物として生成には末だ難点があ
る。
性または不溶性のカルシュウム塩をクエン酸及び酒石酸
等のオキシ酸溶液で可溶化させカルシュウムの複合体と
し、これを食品に添加してカルシュウムの強化を行うこ
とは平成４年特許出願公開第２３４９６０号として知ら
れているが、食品中に添加されても安定的な可溶性カル
シュウムキレート化合物として生成には末だ難点があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、安定な可
溶性カルシュウムキレート化合物が生成され、食品中に
添加されても安定的に存在し、蛋白質との反応性が低
く、加熱殺菌処理等を施すことも可能なカルシュウムの
溶解方法を提唱するものである。
溶性カルシュウムキレート化合物が生成され、食品中に
添加されても安定的に存在し、蛋白質との反応性が低
く、加熱殺菌処理等を施すことも可能なカルシュウムの
溶解方法を提唱するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、内容成分
（物質）やその投入順序をそれぞれ設定することが特長
で、一定量の温水に乳化剤を投入し撹拌溶解したのち油
を投入することで乳化させ、次いで蛋白質と糖質とを投
入して溶解させ、一方温水に、炭酸マグネシウム若しく
は塩化マグネシウム，クエン酸，クエン酸Ｎａ，塩化カ
ルシュウム，グリセロリン酸Ｃａ，炭酸カリウム，規定
量の総合ビタミンをこの順序で攪拌しつつ投入し、それ
ぞれを混合攪拌して液体栄養食品を得る製造方法であ
る。
（物質）やその投入順序をそれぞれ設定することが特長
で、一定量の温水に乳化剤を投入し撹拌溶解したのち油
を投入することで乳化させ、次いで蛋白質と糖質とを投
入して溶解させ、一方温水に、炭酸マグネシウム若しく
は塩化マグネシウム，クエン酸，クエン酸Ｎａ，塩化カ
ルシュウム，グリセロリン酸Ｃａ，炭酸カリウム，規定
量の総合ビタミンをこの順序で攪拌しつつ投入し、それ
ぞれを混合攪拌して液体栄養食品を得る製造方法であ
る。
【０００５】
【実施例の１】まず、第１容器と第２容器を用意した。
ついでこの第一容器に、温度４０°Ｃ〜５０°Ｃの温水
４０ｋｇと乳化剤を投入し、撹拌溶解した後油を投入し
乳化させた。ついでカゼインＮａとデキストリンとを投
入して十分溶解させた。
ついでこの第一容器に、温度４０°Ｃ〜５０°Ｃの温水
４０ｋｇと乳化剤を投入し、撹拌溶解した後油を投入し
乳化させた。ついでカゼインＮａとデキストリンとを投
入して十分溶解させた。
【０００６】一方第二容器には、温水４０ｋｇを用意
し、攪拌しながら炭酸マグネシウム０．０８ｋｇ若しく
は塩化マグネシウム０．３０ｋｇを投入するが、この時
炭酸マグネシウの場合は白く濁った状態を呈するも、塩
化マグネシウムの場合は外見的な変化はみられなかっ
た。
し、攪拌しながら炭酸マグネシウム０．０８ｋｇ若しく
は塩化マグネシウム０．３０ｋｇを投入するが、この時
炭酸マグネシウの場合は白く濁った状態を呈するも、塩
化マグネシウムの場合は外見的な変化はみられなかっ
た。
【０００７】次いでクエン酸０．８０ｋｇを投入する
が、この時多少気泡が発生し次第に透明となる変化がみ
られる。さらにクエン酸Ｎａ０．５６ｋｇを投入するの
であるが、この時少なくとも３分間程度放置しておくこ
とが肝要であること、多くの実験で解った。
が、この時多少気泡が発生し次第に透明となる変化がみ
られる。さらにクエン酸Ｎａ０．５６ｋｇを投入するの
であるが、この時少なくとも３分間程度放置しておくこ
とが肝要であること、多くの実験で解った。
【０００８】次は塩化カルシュウム０．３２ｋｇを投じ
たが、この時も外見的な変化はみられなかった。しか
し、続いてのグリセロリン酸Ｃａ０．５２ｋｇを投入し
た際、一時的に白くなるが次第に透明になる。
たが、この時も外見的な変化はみられなかった。しか
し、続いてのグリセロリン酸Ｃａ０．５２ｋｇを投入し
た際、一時的に白くなるが次第に透明になる。
【０００９】続いて炭酸カリウム０．６８ｋｇを投入し
た時は多量の気泡が発生する。さらに規定量の総合ビタ
ミンを投入するが、その後３０分以上放置してはならな
いこと、これも度重なる実験の結果判明している。
た時は多量の気泡が発生する。さらに規定量の総合ビタ
ミンを投入するが、その後３０分以上放置してはならな
いこと、これも度重なる実験の結果判明している。
【００１０】最後に、この第２容器の中の溶液を、上記
第一容器の中に投入し撹拌して均一化することによって
安定的な可溶性カルシュウムキレート化合物を生成し優
れた液体栄養食品を得ることができたのである。
第一容器の中に投入し撹拌して均一化することによって
安定的な可溶性カルシュウムキレート化合物を生成し優
れた液体栄養食品を得ることができたのである。
【００１１】
【実施例の２】より具体的に第１の容器に、まず一定量
の温水（温水３３０ｋｇ、冷水４９５ｋｇ）で温度を４
０℃〜５０℃に調整した。次いで乳化剤レシチン５．４
ｋｇを投入し１０分以上攪拌し完全に溶解させると、そ
の温度は４５℃〜５０℃となる。なおこの時、必要に応
じて乳化剤グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エ
ステルを適量投入してもよい。
の温水（温水３３０ｋｇ、冷水４９５ｋｇ）で温度を４
０℃〜５０℃に調整した。次いで乳化剤レシチン５．４
ｋｇを投入し１０分以上攪拌し完全に溶解させると、そ
の温度は４５℃〜５０℃となる。なおこの時、必要に応
じて乳化剤グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エ
ステルを適量投入してもよい。
【００１２】次に、中鎖脂肪酸（ＭＣＴ）５．３５ｋｇ
（１５％）と、必須脂肪酸の供給として植物油，精製大
豆油，菜種油，ヤシ油を投入後、圧力１５０ｋｇ／ｍ２
で予備乳化を５分以上行なった。
（１５％）と、必須脂肪酸の供給として植物油，精製大
豆油，菜種油，ヤシ油を投入後、圧力１５０ｋｇ／ｍ２
で予備乳化を５分以上行なった。
【００１３】さらに４０℃〜５０℃の温水を１２９．６
ｋｇ投入した。続いて カゼインナトリウム（蛋白質） ４．６３０％ （ ６９．４５ｋｇ） サンフェロール （Ｆｅ） ０．００６％ （ ０．０９ｋｇ） サンフィバー （食物繊維） １．０５０％ （ １５．７５ｋｇ） パインデックス （糖質） １０．５４０％ （１５８．１ｋｇ） ショ糖 （糖質） ２．２００％ （ ３３．０ｋｇ） ポエム （乳化剤） ０．００１％ （ ０．０１５ｋｇ） ＳＥ−７ （乳化剤） ０．００１％ （ ０．０１５ｋｇ） を投入し攪拌溶解させた。
ｋｇ投入した。続いて カゼインナトリウム（蛋白質） ４．６３０％ （ ６９．４５ｋｇ） サンフェロール （Ｆｅ） ０．００６％ （ ０．０９ｋｇ） サンフィバー （食物繊維） １．０５０％ （ １５．７５ｋｇ） パインデックス （糖質） １０．５４０％ （１５８．１ｋｇ） ショ糖 （糖質） ２．２００％ （ ３３．０ｋｇ） ポエム （乳化剤） ０．００１％ （ ０．０１５ｋｇ） ＳＥ−７ （乳化剤） ０．００１％ （ ０．０１５ｋｇ） を投入し攪拌溶解させた。
【００１４】この場合蛋白質はカゼインナトリウム以
外、大豆蛋白質、卵蛋白質、乳蛋白質でもよい。また、
デキストリンはその分子量の大きさで製品の浸透圧、流
動性に影響するが、浸透圧が一定範囲に入れば特定する
必要はなく、他のオリゴ糖等でもよい。
外、大豆蛋白質、卵蛋白質、乳蛋白質でもよい。また、
デキストリンはその分子量の大きさで製品の浸透圧、流
動性に影響するが、浸透圧が一定範囲に入れば特定する
必要はなく、他のオリゴ糖等でもよい。
【００１５】また、第２容器の容器を用意し次の「ミネ
ラルの溶解」の作業を行った。即ちまずこの容器に、温
水７５ｋｇと水１０５ｋｇを入れ４０℃〜５０℃に調整
した。次いで、 炭酸カルシウム（Ｃａ） ０．０２０％ （０．３０ｋｇ） 塩化カルシウム（Ｃａ） ０．０５０％ （０．７５ｋｇ） クエン酸（溶解、ＰＨ調整剤）０．２００％ （３．００ｋｇ） クエン酸Ｎａ（ 〃 ）０．１４０％ （２．１０ｋｇ） をこの順序で投入し、３分間の攪拌により完全に溶解し
たことを確認した。
ラルの溶解」の作業を行った。即ちまずこの容器に、温
水７５ｋｇと水１０５ｋｇを入れ４０℃〜５０℃に調整
した。次いで、 炭酸カルシウム（Ｃａ） ０．０２０％ （０．３０ｋｇ） 塩化カルシウム（Ｃａ） ０．０５０％ （０．７５ｋｇ） クエン酸（溶解、ＰＨ調整剤）０．２００％ （３．００ｋｇ） クエン酸Ｎａ（ 〃 ）０．１４０％ （２．１０ｋｇ） をこの順序で投入し、３分間の攪拌により完全に溶解し
たことを確認した。
【００１６】なお、カルシウムは炭酸カルシウムのみで
もよいが塩素が必要なため使用したものであり、クエン
酸はクエン酸のみでもよいがＮａが必要なため使用し
た。
もよいが塩素が必要なため使用したものであり、クエン
酸はクエン酸のみでもよいがＮａが必要なため使用し
た。
【００１７】続いて 水溶性塩化カルシウム（Ｃａ） ０．０８０％ （１．２０ｋｇ） 水溶性グリセリン酸Ｃａ（Ｃａ）０．１３０％ （１．９５ｋｇ） 炭酸カリユウム （ｋとして）０．１７０％ （２．５５ｋｇ） を投入攪拌溶解させた。この時、この投入順序を厳守し
ないと沈殿が析出する虞がある。また溶解後長時間放置
すると沈殿が析出するため３０分以上放置してはならな
いことが判明した。
ないと沈殿が析出する虞がある。また溶解後長時間放置
すると沈殿が析出するため３０分以上放置してはならな
いことが判明した。
【００１８】この実施例では、次の「ビタミンの溶解」
の作業をなすに当って第３の容器を用いた。而してこの
容器に水３０ｋｇを投入後、別に一定割合で調合したビ
タミン（調合総合ビタミン）１．３７８ｋｇを投入し溶
解させた。さらに、 ミルクベース（香料） ０．１６０％ （２．４００ｋｇ） ヨーグルト （香料） ０．１６０％ （２．４００ｋｇ） パパイヤ （香料） ０．０１５％ （０．２２５ｋｇ） を投入し溶解させた。
の作業をなすに当って第３の容器を用いた。而してこの
容器に水３０ｋｇを投入後、別に一定割合で調合したビ
タミン（調合総合ビタミン）１．３７８ｋｇを投入し溶
解させた。さらに、 ミルクベース（香料） ０．１６０％ （２．４００ｋｇ） ヨーグルト （香料） ０．１６０％ （２．４００ｋｇ） パパイヤ （香料） ０．０１５％ （０．２２５ｋｇ） を投入し溶解させた。
【００１９】最後に、この第３の容器に上記第１，第２
の容器の物質を投入した後、圧力１５０ｋｇ／ｍ２の乳
化機（ホモゲナイザー）で予備乳化を１０分以上行なっ
た。さらに、これとは別の乳化機（ホモゲナイザー）を
用い、圧力１５０ｋｇ／ｍ２で乳化を行なった。
の容器の物質を投入した後、圧力１５０ｋｇ／ｍ２の乳
化機（ホモゲナイザー）で予備乳化を１０分以上行なっ
た。さらに、これとは別の乳化機（ホモゲナイザー）を
用い、圧力１５０ｋｇ／ｍ２で乳化を行なった。
【００２０】以上の工程，作業で出来上がった製品は乳
化安定性に秀れ、加熱殺菌後予め成型された無菌容器に
無菌充填し包装した結果、風味が良く，悪臭もなく，ｐ
Ｈ６．７０±０．２，Ｂｘ２２．３±１．５の優れた液
体栄養食品が得られたのである。
化安定性に秀れ、加熱殺菌後予め成型された無菌容器に
無菌充填し包装した結果、風味が良く，悪臭もなく，ｐ
Ｈ６．７０±０．２，Ｂｘ２２．３±１．５の優れた液
体栄養食品が得られたのである。
【００２１】
【発明の効果】而して本発明は、従来のカルシュウム溶
解方法とは異なり、内容成分（物質），その量，投入順
序，溶解温度をそれぞれ設定する事によって、安定な可
溶性カルシュウムキレート化合物が生成され、しかも食
品中に添加されても安定的に存在し、蛋白質との反応性
が低く、加熱殺菌処理等を施すことも可能なカルシュウ
ムの溶解方法を提唱できたことにより、栄養価高い優れ
た液体食品が得られたのである。
解方法とは異なり、内容成分（物質），その量，投入順
序，溶解温度をそれぞれ設定する事によって、安定な可
溶性カルシュウムキレート化合物が生成され、しかも食
品中に添加されても安定的に存在し、蛋白質との反応性
が低く、加熱殺菌処理等を施すことも可能なカルシュウ
ムの溶解方法を提唱できたことにより、栄養価高い優れ
た液体食品が得られたのである。
Claims (4)
- 【請求項１】 一定量の温水に乳化剤を投入し撹拌溶解
したのち油を投入することで乳化させ、次いで蛋白質と
糖質とを投入して溶解させ、 一方温水に、炭酸マグネシウム若しくは塩化マグネシウ
ム，クエン酸，クエン酸Ｎａ，塩化カルシュウム，グリ
セロリン酸Ｃａ，炭酸カリウム，規定量の総合ビタミン
をこの順序で攪拌しつつ投入し、 それぞれを混合攪拌することを特徴とする液体栄養食品
製造方法。 - 【請求項２】 上記請求項１にあって、温水の温度を４
０°Ｃ〜５０°Ｃに設定することを特徴とする液体栄養
食品製造方法。 - 【請求項３】 上記請求項１にあって、蛋白質はカゼイ
ンＮａであり、糖質はデキストリンであることを特徴と
した液体栄養食品製造方法。 - 【請求項４】 上記請求項１にあって、温水に対する割
合が炭酸マグネシウム０．０５乃至０．１５％若しくは
塩化マグネシウム０．１乃至１．１％，クエン酸１．３
乃至２．３％，クエン酸Ｎａ０．７乃至１．７％，塩化
カルシュウム０．２乃至１．２％，グリセロリン酸Ｃａ
０．５乃至１．７％，炭酸カリウム１．０乃至２．０
％，と、規定量の総合ビタミンであることが特徴の液体
栄養食品製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332687A JPH10136940A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 液体栄養食品製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332687A JPH10136940A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 液体栄養食品製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10136940A true JPH10136940A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18257763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8332687A Pending JPH10136940A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 液体栄養食品製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10136940A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003026446A1 (fr) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Maruo Calcium Company Limited | Composition d'additif alimentaire en poudre et en coulis et composition alimentaire les contenant |
| JP2008118871A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Hiroaki Tanemoto | ミネラル飲料製造方法 |
| JP2009509537A (ja) * | 2005-09-28 | 2009-03-12 | ユニバーシティー オブ マサチューセッツ | 安定な酸性飲料エマルジョン及びその製造方法 |
| JP2010120906A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Ajinomoto Co Inc | 液状乳化栄養組成物 |
| CN108065337A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种防止含酪蛋白乳液加工过程中酪蛋白凝胶沉淀的方法 |
| US10034489B2 (en) | 2013-06-14 | 2018-07-31 | Kaneka Corporation | Method for producing liquid food composition |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP8332687A patent/JPH10136940A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003026446A1 (fr) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Maruo Calcium Company Limited | Composition d'additif alimentaire en poudre et en coulis et composition alimentaire les contenant |
| US7264834B2 (en) | 2001-09-19 | 2007-09-04 | Maruo Calcium Company Limited | Food-additive slurry composition and powder composition, and food composition containing these |
| JP2009509537A (ja) * | 2005-09-28 | 2009-03-12 | ユニバーシティー オブ マサチューセッツ | 安定な酸性飲料エマルジョン及びその製造方法 |
| JP2008118871A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Hiroaki Tanemoto | ミネラル飲料製造方法 |
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| CN108065337A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种防止含酪蛋白乳液加工过程中酪蛋白凝胶沉淀的方法 |
| CN108065337B (zh) * | 2016-11-15 | 2022-10-28 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种防止含酪蛋白乳液加工过程中酪蛋白凝胶沉淀的方法 |
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