MXPA04002600A

MXPA04002600A - Composicion en suspension y composicion en polvo de aditivo alimenticio, y composicion alimenticia que contiene esas.

Info

Publication number: MXPA04002600A
Application number: MXPA04002600A
Authority: MX
Inventors: Hojo Hisakazu
Original assignee: Maruo Calcium
Priority date: 2001-09-19
Filing date: 2001-09-19
Publication date: 2005-02-17
Also published as: ATE354292T1; HK1071276A1; CN100475062C; AU2001290234B2; EP1430792A1; CA2459830C; CN1558725A; US20040234651A1; KR20040045443A; US7264834B2; EP1430792B1; DE60126840T2; DE60126840D1; CA2459830A1; EP1430792A4; WO2003026446A1

Abstract

Se proporciona una composicion de suspension de aditivo alimenticio que comprende 100 partes en peso de al menos un ingrediente de magnesio seleccionado del grupo que consiste de hidroxido de magnesio, silicato de magnesio, oxido de magnesio, fosfato de magnesio y fosfato acido de magnesio, y de 2 a 55 partes en peso de al menos un estabilizador de la emulsion seleccionado del grupo que consiste de ester de acido graso de poliglicerol, goma arabiga, almidon procesado, ester de acido graso de sucrosa que tiene un HLB mayor, carboximetil celulosa (aqui posteriormente referida como CMC), metil celulosa (aqui posteriormente, referida como MC), alginato de prolilen glicol (aqui posteriormente, referido como PGA), polisacarido de soya soluble en agua, fosfato condensado, goma de ghatti, fosfolipido y arabinogalactano. La composicion de aditivo alimenticio puede ser altamente concentrado y es excelente e sabor asi como dispersabilidad en estado liquido.

Description

COMPOSICION EN SUSPENSION Y COMPOSICION EN POLVO DE ADITIVO ALIMENTICIO, Y COMPOSICION ALIMENTICIA QUE CONTIENE ESAS CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona con una composición de suspensión y una composición de polvo de aditivo alimenticio, las cuales son usadas efectivamente para enriquecer en magnesio adicionándose a alimentos como el yogurt, leche de vaca, jugo, leche en polvo y similares, que están altamente concentradas y tienen excelente estabilidad a la dispersión en una solución, y composiciones alimenticias que contienen esas composiciones.

TECNICA ANTERIOR Recientemente, se ha puesto atención a la .acción del magnesio en un cuerpo viviente. El magnesio tiene las acciones de relajar y dilatar músculos y vasos sanguíneos, y es un mineral indispensable para el ser humano. Cuando se es deficiente en magnesio, se considera que el ser humano sufre fácilmente de hipertensión, angina de pecho e hiperlipidemia . Además el magnesio está implicado en gran medida en el metabolismo del calcio, y cuando se es deficiente en magnesio, se manifiestan varios síntomas acompañados con anormalidades en el metabolismo del calcio. Además, se dice que el magnesio está asociado con muchas reacciones enzimáticas, y mantiene la homeóstasis en un cuerpo viviente. Sin embargo, recientemente, desde que el estilo de vida se ha europeizado y los japoneses han comenzado a consumir cereales que tienen un alto grado de pulido, y el magnesio es reducido considerablemente en una etapa de purificación y procesamiento de un alimento, existe la tendencia a que el magnesio sea deficiente en la dieta de las personas modernas, y se ha puesto atención a los productos enriquecidos con magnesio . Por ejemplo, en bebidas refrescantes, para el propósito de enriquecer con un componente de magnesio, el magnesio es soluble en agua como el cloruro de magnesio, sulfato de magnesio y similares, magnesio insoluble o difícilmente soluble en agua en forma inorgánica como el óxido de magnesio y similares son agregados y usados. Sin embargo, el magnesio soluble en agua en una forma orgánica o inorgánica tiene el defecto de que es considerablemente amargo, y la cantidad adicionada del mismo se ve limitada debido a un problema de sabor el cual es el factor principal en los alimentos, y su uso en una cantidad mayor es imposible. Además, cuando es usado un ingrediente de magnesio insoluble o difícilmente soluble en agua en forma inorgánica como el óxido de magnesio y similares, la gravedad específica es tan alta, como de 2.1 o mayor, y cuando se dispersa en una bebida refrescante, el ingrediente se precipita en un tiempo breve. Por lo tanto, este no es preferible desde el punto de vista de la sensación al comer y la apariencia agradable como alimento, y en consecuencia, la cantidad de adición es limitada al igual que el ingrediente de magnesio soluble en agua, de este modo, el magnesio tiene el defecto de que no puede ser usado en una gran cantidad. Como el método que compensa este defecto y puede agregar una cantidad mayor de magnesio para usos alimenticios, la JP-A No. 2000-83622 propone un método para mejorar la dispersibilidad de carbonato de calcio y el carbonato de magnesio mezclando al menos un agente dispersante seleccionado de éster de ácido graso de sorbitán, éster de ácido graso de glicerol, éster de ácido graso de propilen glicol, éster de ácido graso de sucrosa, fosfolipido de soya y fosfato condensado con carbonato de calcio y carbonato de magnesio. En el Ejemplo de la misma, se describe un proceso para preparar una suspensión mezclada al 20% en peso en la cual son mezclados carbonato de calcio y carbonato de magnesio a/una relación de 2:1. Sin embargo, aunque una suspensión mezclada obtenida por este proceso tiene dispersibilidad mejorada en comparación con el ingrediente de magnesio anterior, su diámetro de partícula promedio es de aproximadamente 0.5 um, de este modo, no puede decirse que la suspensión tenga un estado suficientemente disperso. Además, puesto que una cantidad de particular en una región de partículas crudas de 1 um o más es del 17.4% en peso, la leche de vaca a la cual es agregada una suspensión mezclada obtenida por este proceso tiene un rendimiento deteriorado de carbonato de magnesio en una máquina de clasificación centrifuga como una clarificadora y similares en su caso de manufactura, y precipita fácilmente en alimentos como la leche de vaca y similares. De este modo, no puede decirse que las propiedades físicas de la misma sean suficientes para retener la dispersibilidad a largo plazo. Además, no puede decirse que la suspensión mezclada tenga la concentración de materia sólida de aproximadamente el 20% en peso que tenga propiedades económicas suficientes. Recientemente, con el progreso de un recipiente y un método de almacenamiento el cual puede almacenar productos alimenticios líquidos como la leche de vaca,, yogurt, jugo y similares durante un tiempo prolongado, en la mayoría de los casos, los alimentos son almacenados en tiendas o almacenes, máquinas vendedoras, y refrigeradores grandes en casa durante un tiempo prolongado. Una particular de magnesio insoluble o difícilmente soluble en agua en forma inorgánica que sea agregada al mismo tipo de alimentos con el propósito de enriquecer con magnesio precipita en el fondo de un recipiente de alimento durante el almacenamiento a largo plazo de productos alimenticios líquidos cuando el estado dispersado en los alimentos no es extremadamente excelente.

Y, cuando se beben productos alimenticios como la leche de vaca y jugo, el precipitado da una sensación desagradable y sensación de suciedad a los bebedores. Por lo tanto, en productos alimenticios líquidos a los cuales se agregó una particular inorgánica como el magnesio insoluble o difícilmente soluble en agua en forma inorgánica por la técnica convencional con el propósito de enriquecer el magnesio y que sean actualmente vendidos, puesto que un plazo de dispersión estable de la partícula inorgánica en los alimentos es breve, es necesario que se agrega una cantidad de particular inorgánica limitada a una cantidad extremadamente pequeña, y es necesario que esos productos alimenticios líquidos se limiten a productos alimenticios líquidos que, en general los consumidores deben usar para comer dentro de uno a dos días después de la compra, lo cual es inconveniente. En vista de esas circunstancias, la presente invención resolvió los problemas anteriores y proporciona una composición de suspensión y composición de polvo de aditivo alimenticio la cual tiene una concentración muy alta que conduce a una propiedad económica de distribución excelente, y tiene una dispersibilidad alta adecuada como aditivo a alimentos como la leche de vaca y similares, y composiciones alimenticias que contienen esos.

DESCRIPCION DE LA INVENCION La primera invención de la presente invención presenta una composición de suspensión de aditivo alimenticio que comprende 100 partes en peso de al menos un ingrediente de magnesio seleccionado del grupo que consiste de hidróxido de magnesio, silicato de magnesio, óxido de magnesio, fosfato de magnesio y fosfato hidrógeno de magnesio, y de 2 a 55 partes en peso de al menos un estabilizador de emulsión seleccionado del grupo que consiste de éster de ácido graso de poliglicerol, goma arábiga, almidón procesado, éster de ácido graso de sucrosa que tiene un HLB de 8 o mayor, carboximetil celulosa (aquí posteriormente referida como CMC) , metil celulosa (aquí posteriormente, referida como MC) , alginato de prolilen glicol (aqui posteriormente, referido como PGA) , polisacárido de soya soluble en agua, fosfato condensado, goma de ghatti, fosfolipido y arabinogalactano . La segunda invención de la presente invención presenta una composición de suspensión de aditivo alimenticio que comprende 100 partes en peso de al menos un magnesio seleccionado del grupo que consiste de carbonato de magnesio, dolomita, hidróxido de magnesio, silicato de magnesio, óxido de magnesio, fosfato de magnesio, y fosfato ácido de magnesio, y 2 a 55 partes en peso de al menos un estabilizador de la emulsión seleccionado del grupo que consiste de goma arábiga, PGA, goma de ghatti y polisacárido de soya soluble en agua. La tercera invención de la presente invención presenta una composición de polvo de aditivo alimenticio que comprende la composición de suspensión de aditivo alimenticio mencionada anteriormente seca y pulverizada. La cuarta invención de la presente invención presenta un proceso para preparar la composición de suspensión de aditivo alimenticio mencionada anteriormente que comprende el uso de- al menos una seleccionada de una máquina de trituración en húmedo, un aparato de emulsificación y dispersión a alta presión, y una máquina de dispersión ultrasónica. La quinta invención de la presente invención presenta una composición alimenticia que contiene la composición de suspensión y la composición de polvo de aditivo alimenticio mencionada anteriormente.

MEJOR MODO PARA. LLEVAR A CABO LA INVENCION El hidróxido de magnesio usado en la presente invención es preparado, por ejemplo, haciendo reaccionar una lechada de cal con una solución obtenida descarbonizando agua de mar, para obtener hidróxido de magnesio coloidal, y lavar y deshidratar la suspensión acuosa resultante de hidróxido de magnesio repetidamente, seguido por secado y trituración. Como el silicato de magnesio usando en la presente invención, puede ser usado cualquier silicato de magnesio natural como el ortosilicato de magnesio, silicato de magnesio hidratado y similares, y trisilicato de magnesio, y preferiblemente, se usa trisilicato de magnesio sintetizado químicamente. Como un proceso para preparar trisilicato de magnesio, puede ejemplificarse un proceso de agregar cloruro de magnesio a una solución de silicato de sodio, agitar los materiales para preparar una suspensión acuosa de trisilicato de magnesio, y lavar y deshidratar la suspensión acuosa resultante de trisilicato de magnesio repetidamente, seguido por secado y trituración. El óxido de magnesio usando en la presente invención es preparado por un método de ignición de carbonato de magnesio a alta temperatura, o por un método de adición de hidróxido de calcio a agua de mar o una solución acuosa de cloruro de magnesio para producir hidróxido de magnesio, el cual es lavado suficientemente con agua, deshidratado, secado, y quemado a 500 °C o más. El fosfato de magnesio usando en la presente invención es preparado, por, ejemplo, agregando carbonato ácido de sodio a una solución acuosa de sulfato de magnesio y fosfato ácido disódico para hacerlo reaccionar en estado alcalino débil, para preparar una suspensión acuosa de sulfato de magnesio, y lavar y deshidratar la suspensión acuosa resultante de fosfato de magnesio repetidamente, seguido por secado y trituración. El fosfato ácido de magnesio usado en la presente invención, es preparado, por ejemplo, haciendo reaccionar óxido de magnesio con una solución de ácido fosfórico para preparar una suspensión acuosa de fosfato ácido de magnesio, la cual es deshidratada, secada y molida. El carbonato de magnesio usando en la presente invención, es por ejemplo, agregando una solución alcalina de carbonato a una solución acusa de magnesio soluble para mezclar mientras se calienta de 60 a 80 °C, para obtener el precipitado, filtrar el precipitado, y repetir el procedimiento de agregar agua caliente y filtrar varias veces, seguido por trituración o molienda en seco y húmedo. Para obtener una dispersión más fina, es preferible usar carbonato de magnesio ligero. Como la dolomita usada en la presente invención, puede ser usada dolomita natural y dolomita sintética que tenga magnesio al 10% o más. Cuando se usa dolomita natural, la dolomita es triturada usando un molino H, un molino vertical, un molino de bolas o un molino de rodillos, y entonces es usada. La dolomita sintética se obtiene, por ejemplo, mediante la reacción hidrotérmica del cloruro de magnesio, cloruro de calcio y carbonato de calcio. Además, un área superficial especifica del ingrediente de magnesio mencionado anteriormente usado en la presente invención como materia prima por un método de absorción de nitrógeno (método de BET) está preferiblemente en un intervalo de 1 a 50 m2/g. Cuando un área superficial especifica es menor de 1 m2/g, surge el problema de la estabilidad a largo plazo en productos alimenticios como la leche de vaca y similares. Por otro lado, cuando el área superficial especifica excede de 50 m2/g, puesto que una fuerza cohesiva de un ingrediente de magnesio o un grupo de magnesio se vuelve ' extremadamente fuerte, esta dispersión se vuelve difícil. Los ejemplos del ingrediente de magnesio usado en la presente invención incluyen al hidróxido de magnesio, silicato de magnesio, óxido de magnesio, fosfato de magnesio y fosfato ácido de magnesio. Esos son usados solos o en combinación de dos o más. Para preparar una composición de suspensión de aditivo alimenticio que tenga la mejor dispersibilidad, es preferible usar silicato de magnesio, óxido de magnesio o fosfato de magnesio. Los ejemplos del grupo magnesio usado en la presente invención incluyen al carbonato de magnesio, dolomita, hidróxido de magnesio, silicato de magnesio, óxido de magnesio, fosfato de magnesio, fosfato ácido de magnesio y similares. Esos son usados solos o en combinación de dos o más. Desde el punto de vista de que una composición de suspensión de aditivo alimenticio dispersable fácilmente es preparada fácilmente, es preferible usar carbonato de magnesio o dolomita. Como el estabilizador de la emulsión usado en la presente invención, se usa al menos uno seleccionado del siguiente grupo (P) cuando el ingrediente de magnesio es usado. Para preparar una composición de suspensión de aditivo alimenticio que tenga la mejor dispersibilidad, se usa preferiblemente al menos uno seleccionado del siguiente grupo (Q) . Además de manera más preferible, se usa al menos uno seleccionado del siguiente grupo (R) . Además, cuando es usado un grupo magnesio, al menos uno seleccionado del siguiente grupo (S) es preferible. Grupo (P) : éster de ácido graso de glicerol, goma arábiga, almidón procesado, éster de ácido graso de sucrosa que tiene un HLB de 8 o mayor, carboximetil celulosa (CMC) , metil celulosa (MC) , alginato de propilen glicol (PGA) , polisacárido de soya soluble en agua, fosfato condensado, goma de ghatti, fosfolipido y arabinogalactano, grupo (Q) : éster de ácido graso de poliglicerol , goma arábiga, almidón procesado, PGA, polisacárido de soya soluble en agua, fosfato condensado, goma de ghatti, fosfolipido y arabinogalactano, grupo (R) : goma arábiga, almidón procesado, PGA, polisacárido de soya soluble en agua, goma de ghatti y arabidogalactano, grupo (S) : goma arábiga, PGA, polisacárido de soya soluble en agua y goma de ghatti. El éster de ácido graso de sucrosa usado en la presente invención es un éster de ácido graso de sucrosa que cumple con la especificación de aditivo alimenticio y tiene un HLB de 8 o mayor. Inter alia, un éster de ácido graso de sucrosa que tiene un HLB de 15 o mayor es preferible. En una composición de ácido graso en un éster de ácido graso de sucrosa, un éster de ácido graso de sucrosa que tiene una relación de ácido graso de un índice de carbono 18 en el ácido graso que sea del 50% en peso o mayor es preferible, de manera más preferible 60% en peso o más, de manera más preferible 65% en peso o más. Cuando una relación de ácido graso de un índice de carbono de 18 en la composición de ácido graso en el éster de ácido de sucrosa es menor del 50% en peso, existe la tendencia a que la estabilidad de un ingrediente de magnesio o grupo magnesio en alimentos como la leche de vaca y similares se vuelvan deficientes, además, de que exhibe un sabor amargo, siendo esto no preferible. Además, un contenido de una sal de metal alcalino de ácido graso en una composición de suspensión de aditivo alimenticio es preferiblemente de 0.1 a 2.0% en peso, de manera más preferible de 0.3 a 1.5% en peso, de manera aún más preferible de 0.5 a 1.5% en peso en relación al éster de ácido graso de sucrosa. Cuando el contenido es menor del 0.1% en peso, existe la tendencia a que la solubilidad de un éster de ácido graso de sucrosa en agua fría sea suprimida, y como resultado, debido a que la estabilidad en un gradiente de magnesio o un grupo magnesio en alimentos como la leche de vaca y similares se vuelvan deficientes, esto no es preferible. Cuando el contenido excede del 2.0% en peso, el uso como un aditivo alimenticio no es preferible. Los ejemplos de éster de ácido graso de poliglicerol usado en la presente invención incluyen varios ésteres de ácido graso como el triglicerol, pentaglicerol, hexaglicercl, decaglicerol y similares, y un éster de ácido graso de monoglicerol tipo autoemulsificante y similares. El éster de ácido graso de poliglicerol que tiene un HLB de 8 a 18 es preferible. De manera más preferible, se usan ésteres de ácido graso como triglicerol y pentaglicerol. Como la CMC usada en la presente invención, puede ser usada cualquier CMC en tanto cumpla con la especificación de aditivo alimenticio. Un grado de sustitución de un grupo carboximetilo, es de manera preferible de 0.3 a 2.0, de manera más preferible de 0.3 a 1.5, de manera aún más preferible de 0.6 a 1.0. Cuando el grado de sustitución es menor de 0.3, existe a tendencia a que la resistencia a ácidos, la resistencia a álcalis, la resistencia a sales y similares sean deficientes, como resultado, la estabilidad de un gradiente de magnesio o un grupo magnesio en alimentos como la leche de vaca y similares es deficiente, siendo esto no preferible. Cuando el grado de sustitución excede de 2.0, debido que la viscosidad de una solución acuosa del mismo se vuelve alta, cuando se usa en alimentos como la leche de vaca, bebidas tipo yogurt y similares, la viscosidad del producto se incrementa, lo que no es preferible desde el punto de vista de la sensación al comer. Los ejemplos de PGA usados en la presente invención incluyen PGA los cuales cumplen con la especificación de aditivo alimenticio y tienen un grado de esterificación no menor del 75%, ni menor del 100%, preferiblemente un grado de esterificación no menor de 85% y menor del 100%, de manera más preferible un grado de esterificación no menor de 90% y menor del 100%. Cuando un grado de esterificación es menor del 75%, existe la tendencia a que la dispersibilidad sea inferior, siendo esto no preferible. Cuando el grado de esterificación es del 100%, ocurre fácilmente la gelificación, siendo esto no preferible. Como el polisacárido de soya soluble en agua usado en la presente invención, puede ser usado cualquier polisacárido de soya soluble en agua en tanto sean polisacáridos solubles en agua obtenidos por extracción y purificación de soya y que cumplan con la especificación de aditivo alimenticio. Los polisacáridos de soya solubles en agua que están compuestos de galactosa, arabinosa, ácido galacturónico, xilosa, fructosa, glucosa, ramnosa, y un azúcar de polisacáridos , y que tiene un peso molecular promedio de unos cuantos miles de centenas son preferibles. Como la goma arábiga usada en la presente invención, son usadas cualesquier gomas arábigas en tanto cumplan con la especificación de aditivo alimenticio, no estando esto limitado. La goma arábiga que tiene un contenido de proteina contenida en los componentes de la goma arábiga del 1% o más es preferible. Como el arabino galactano usado en la presente invención, puede ser usado cualquier arabino galactano en tanto cumpla con la especificación de aditivo alimenticio, y el arabino galactano tiene un peso molecular de miles de decenas o más es preferible. Los ejemplos de fosfolipido usando en la presente invención incluyen lecitina vegetal (de soya, colza, maiz, algodón) , lecitina de alta pureza, lecitina fraccionada, lecitina tratada con enzimas, lecitina descompuesta con enzimas y similares las cuales cumplen con la especificación de aditivo alimenticio. La lecitina que tiene un HLB de 8 o mayor es preferible. Sin embargo, la lecitina tiene un ligero problema de sabor, y la lecitina animal (como la de yema) , lecitina de alta pureza y similares son preferibles desde el punto de vista del sabor.

Un tipo de almidón procesado usando en la presente invención no está limitado, pero para retener la muy excelente estabilidad en bebidas que pueden ser almacenadas durante un tiempo prolongado, los almidones obtenidos por al menos un tipo de reacciones como la oxidación, tratamiento con ácido, tratamiento enzimático, esterificación, eterificación, reticulación y similares, es decir, almidones obtenidos por una o dos o más reacciones como el almidón tratado con ácido, almidón oxidado, dextrina desnaturalizada ezimáticamente, almidón esterificado, almidón eterificado y almidón reticulado son preferibles. En particular, el almidón de éster de ácido octenil succínico es preferible. El almidón de ácido octenil succínico usualmente es obtenido haciendo una suspensión de almidón ligeramente alcalina, y agregando por goteo una suspensión de ácido octenil succínico. De manera alternativa, pueden ser usados almidones que sean sometidos a otros tratamientos a los anteriormente mencionados y/o una mezcla de los mismos. Los ejemplos del almidón procesado anteriormente mencionado incluyen al PURITY GUM 1773, PURITY GUM 2000, N-CREAMER 46 y CAPSULE (todas marcas comerciales manufacturadas por National Starch) , Emulstar 30A (nombre comercial manufacturado por Matsutani Kagaku Kogyo K.K.) y similares. Además, un tipo de materia prima del material usado en la presente invención no está limitado particularmente, pero desde el punto de vista de la estabilidad de una solución viscosa y la viscosidad, del almidón de maíz ceroso es preferible. Entonces, se prepara una composición de suspensión de aditivo alimenticio del ingrediente de magnesio o grupo magnesio mencionado anteriormente, y un estabilizador de emulsión y agua. Este proceso es clasificado de manera aproximada en los siguientes fres tipos de (i) , (ii) , e (iii) , pero cualquiera de ellos puede ser usado, o puede ser usada una comunicación de las mismas. (i) Una suspensión1 acuosa de un aditivo alimenticio compuesto de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio y agua es sometida a trituración y/o tratamiento por dispersión por un método de dispersión química, o un método de dispersión física usando una máquina trituradora y/o una máquina dispersadora, seguida por el tratamiento mediante la adición de un estabilizador de la emulsión . (ii) Una suspensión acuosa de un aditivo alimenticio compuesto de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio, un estabilizador de la emulsión y agua que es sometido a trituración y/o tratamiento por dispersión por un método de dispersión química, o un método físico usando una máquina triturado y/o una máquina dispersadora. (iii) Una suspensión acuosa compuesta de un aditivo alimenticio de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio y agua es" sometida a trituración y/o tratamiento por dispersión por un método de dispersión química, o un método físico usando una máquina trituradora y/o una máquina dispersadora, se agrega un estabilizador de la emulsión, y la mezcla resultante es sometida a trituración y/o tratamiento por dispersión por un método físico usando una máquina trituradora y/o una máquina dispersadora . En (i) , (ii) e (iii) mencionados anteriormente, la condición indispensable para preparar una composición de suspensión de aditivo alimenticio de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio, un estabilizador de la emulsión y agua es que un estabilizador de la invención este contenido en una cantidad de 2 a 55 partes en peso en relación a 100 partes en peso de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio en la composición de suspensión de aditivo alimenticio, y donde la sensación al comer, como pasar a través de la garganta y similares en alimentos líquidos como el yogurt, leche de vaca y similares sea tomada en consideración, un estabilizador de la emulsión está contenido preferiblemente en la cantidad de 3 a 45 partes en peso, de manera más preferible en una cantidad de 4 a 30 partes en peso . En el caso de que una cantidad de un estabilizador de la emulsión sea menor de dos partes en peso, aún si su diámetro promedio en peso en una distribución de tamaño de particular de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio en una composición o suspensión de aditivo alimenticio es ajustado como en la leche de vaca, jugo, bebida tipo yoghurt y similares, la estabilidad con el tiempo de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio en alimentos se deteriora y, en el peor de los casos, el ingrediente de magnesio o grupo magnesio se agrega y sedimenta en el fondo de un recipiente de alimentos dentro de 24 horas. Por otro lado, cuando la cantidad de un estabilizador de la emulsión excede de 55 partes en peso, cuando la composición de suspensión del aditivo alimenticio es usada para agregarse a alimentos como la leche de vaca, jugo, bebida tipo yogurt, y similares, no únicamente la viscosidad del producto se incrementa si la sensación al comer, no es preferible, sino que también se incrementa la viscosidad de los alimentos, por lo que la manufactura a alta concentración se vuelve difícil de manejar, y la manufactura debe ser efectuada a una concentración de materia sólida menor, lo cual no es preferible en un aspecto económico. Un contenido de ion magnesio M (mg/1) en la composición de suspensión de aditivo alimenticio usada en la presente invención cumple preferiblemente con el siguiente recubrimiento (a) , de manera más preferible el siguiente recubrimiento (b) , de manera aún más preferible con el siguiente recubrimiento (c) . Cuando un contenido de ion magnesio M (mg/1) es menor de 5, debido a que la estabilidad de la superficie de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio se deteriora y el ingrediente de magnesio o grupo magnesio se reagrega fácilmente, existe una tendencia a que los productos sean difíciles de obtener cuando se usen en leche de vaca o similares. Por otro lado, cuando M excede 1000, existe la tendencia a un sabor amargo notablemente deteriorado cuando se usa en leche de vaca o similares, lo cual es preferible. (a) 5<M<1000 (b) 7<M< 50 (c) 10<M<250 M: un contenido de magnesio (mg/1) de una solución obtenida ajusfando una suspensión de aditivo alimenticio después triturar y/o dispersar al 10% en peso, efectuando una centrifugación a 10000 rpm durante 10 minutos, y filtrando el sobrenadante resultante con un filtro de 0.8 um. Además, un contenido de ion magnesio en la presente invención se midió y calculó por medio de los siguientes detalles : Tipo de máquina de medición: espectrofotómetro de absorción atómica ??-6700 F manufacturado por Shimadzu Corporation . Preparación de una muestra: Se obtuvo la muestra ajustando una suspensión de aditivo alimenticio después de triturar y/o dispersar a 10% en peso, efectuando una centrifugación a 10000 rpm durante 10 minutos, y filtrando el sobrenadante resultante con un filtro de 0.8 um. Solvente: agua destilada. Un diámetro promedio en peso K (um) en una distribución de tamaño de particular de un ingrediente de magnesio o un grupo de magnesio en una composición de suspensión de aditivo alimenticio deberá cumplir preferiblemente con el siguiente requerimiento (a) y, en usos alimenticios que requieren una estabilidad de la dispersión a un almacenamiento a muy largo plazo, preferiblemente el requerimiento (ß) , de manera más preferible requerimiento. (?) . ( ) 0.1<K<1.0 (ß) 0.1<?<0.6 (?) 0.1<?<0.4 Cuando un diámetro promedio en peso en una distribución de tamaño de partícula de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio en una composición de suspensión de aditivo alimenticio es mayor de 1.0 um, puesto que una partícula sedimente fácilmente, esas composiciones de suspensión de aditivo alimenticio no pueden ser usadas en alimentos que puedan ser almacenados durante un tiempo prolongado. Como un método para ajustar un diámetro promedio en peso en una distribución de tamaño de partícula de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio en una composición de suspensión de aditivo alimenticio a 1.0 µp? o menos, puede ser usado el método mencionado anteriormente. Con respecto al método de trituración y/o dispersión por un método físico, puede ser usada preferiblemente una máquina trituradora como un dinomolino, un molino de arena, molino de cobre y similares, un aparato emulsificante y dispersante como un nanonizador, un microfluidizador, un homogenizador y similares, y un molino de rodillos como una máquina dispersadora ultrasónica y similares. Un diámetro promedio en peso en una distribución de tamaño de partícula de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio en la composición de suspensión de aditivo alimenticio en la presente invención se mide y calcula con los siguientes detalles: Tipo de máquina de medición: SA-CP4L manufacturada por Shimadzu Corporation Preparación de una muestra: Se agrega por goteo una composición de suspensión de aditivo alimenticio al siguiente solvente a 20 °C para obtener una muestra para medir una distribución de tamaño de partícula.

Solvente: Agua sometida a intercambio iónico. Dispersión preliminar: Dispersión ultrasónica durante 100 segundos usando un dispersador SK (manufacturado por Seishinkigyo) . Temperatura de medición: 20.0°C +2.5°C. La composición de polvo de aditivo alimenticio de la preparada secando y pulverizando- la composición de suspensión de aditivo alimenticio preparada de al menos uno seleccionado del grupo gue consiste de un ingrediente* de magnesio o un grupo magnesio, un estabilizador de la emulsión y agua. Con respecto al secado de la composición de suspensión de aditivo alimenticio, un secador no está particularmente limitado, pero desde el punto de vista de la prevención de la desnaturalización de los diferentes agentes para tratar la superficie, se prefiere efectuar el secado en un tiempo extremadamente corto. Desde este punto de vista, como secador, es deseable usar secador tipo rociador de gotas como un secador de roció, un secador de suspensión y similares usando un medio cerámico en el estado de flujo de calor, y similares. La composición de suspensión o composición de polvo de aditivo alimenticio preparada por el proceso mencionado anteriormente tiene una redispersibilidad extremadamente excelente en agua, y es dispersada fácilmente en agua sin usar una máquina dispersadora especial, un agitador o similares . Por lo tanto, para preparar un alimento, por ejemplo, una leche de vaca enriquecida con magnesio usando la composición de suspensión de aditivo alimenticio y/o composición de polvo de la presente invención, es suficiente que la composición de suspensión y/o composición de polvo de aditivo alimenticio de la presente invención sea agregada directamente a la leche de vaca agitándolos vigorosamente, para dispersar la composición de suspensión y/o composición de polvo de aditivo alimenticio en la leche de vaca, y también es suficiente que una dispersión acuosa de un ingrediente de magnesio o un grupo de magnesio obtenido, de antemano, dispersando la composición de suspensión y/o suspensión de polvo de aditivo alimenticio en agua se agregue a la leche de vaca. Además, en una leche reducida, la composición de suspensión o composición de polvo de aditivo alimenticio de la presente invención es agregada a mantequilla o un aceite de mantequilla que haya sido fundida a una temperatura de aproximadamente 60 °C, los materiales son agitados a alta velocidad para dispersarlos, y a continuación, puede ser agregada leche desgrasada reducida o leche desgrasada para homogenizarlos . En la leche de vaca enriquecida con magnesio preparada por esos métodos, una cantidad de magnesio es removida con un clarificador se reduce considerablemente en comparación con el caso donde es agregado un ingrediente de magnesio preparado por el método convencional. Es decir, gue el magnesio es retenido de manera extremadamente estable en la leche de vaca, yogurt, jugos a los cuales la composición de suspensión y/o composición de polvo de aditivo alimenticio de la presente invención es agregada. Además, puesto que la composición de suspensión y/o composición de polvo de aditivo alimenticio de la presente invención tiene la mejor dispersibilidad de magnesio, el tiempo de agitación puede ser corto tras la adición a la leche de vaca o similares. Por lo tanto, la agregación de magnesio que se observa cuando se agita en una mantequilla durante un tiempo prolongado no ocurre. Además de los usos mencionados anteriormente, la composición de suspensión y/o composición de polvo de aditivo alimenticio de la presente invención puede ser usada para el propósito de enriquecer con magnesio productos alimenticios como crema, café, té, té negro, leche de soya, bebidas deportivas, agua pura y similares, bebidas alcohólicas como el vino, sake y similares, alimentos como el queso, goma, pan, confiteria, tallarines y similares, y tabletas y similares . La composición de suspensión o composición de polvo de aditivo alimenticio de la presente invención puede ser usada conjuntamente con una dispersión de sal de calcio difícilmente soluble en agua como el carbonato de calcio, fosfato de calcio y similares, sal de calcio soluble en agua como el lactato de calcio, cloruro de calcio y similares y/o sal de magnesio soluble en agua como el cloruro de magnesio, sulfato de magnesio y similares. La presente invención será explicada con detalle a continuación a manera de Ejemplos, Ejemplos Comparativos, pero la presente invención no se limita únicamente a esos Ejemplos .

Ejemplo 1 Usando silicato de magnesio (manufacturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) se agregaron 20 partes en peso de goma arábiga (contenido de- proteína: 3% en peso, manufacturada por Gokyosangyo) y agua a 100 partes en peso de materia sólida de silicato de magnesio, los materiales fueron agitados y mezclados para preparar una suspensión de aditivo alimenticio que tenía una concentración de materia sólida de silicato de magnesio y el 45% en peso, la cual fue triturada en húmedo usando una máquina de trituración en húmedo Diño mili KD tipo Piloto" (nombre comercial manufacturada por WAB) para obtener una suspensión de aditivo alimenticio altamente concentrada. Los resultados de un contenido de M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de 1 µp? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 1. La viscosidad de la suspensión de aditivo alimenticio altamente concentrada resultante es suficientemente baja, y no hubo problema de la fluidez. Como goma arábiga, se usó una del tipo desalada, y se disolvió en agua de manera anticipada y se agregó.

Ejemplo Comparativo 1 De acuerdo a las mismas condiciones que aquéllas del Ejemplo 1, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregada fue cambiada como en la Tabla 2, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. El resultado de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en la distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de 1 um o más en una distribución de tamaño de partículas se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tiene la concentración de materia sólida del ingrediente de magnesio del 45% en peso como en el Ejemplo 1 fue intentada, pero puesto que a esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tiene la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2.

Ejemplo 2 Una suspensión acuosa de fosfato de magnesio terciario (manufacturado por Taiheikagaku) que habia sido ajustada a 40% en peso de materia sólida fue triturada en húmedo usando un Dinomolino tipo Piloto KD. Usando la suspensión después de la trituración, se agregaron 20 partes en peso de almidón procesado: PURITY GUM 200 (nombre comercial manufacturado por Nip'popn NSC) a 100 partes en peso de materia sólida de fosfato de magnesio terciario, y los materiales fueron agitados y mezclados para preparar una suspensión de aditivo alimenticio que tenia la concentración de materia sólida de fosfato de magnesio terciario de 34% en peso, la cual fue triturada en húmedo usando el Dinomolino KD tipo piloto para obtener una suspensión de aditivo alimenticio altamente concentrada, los resultados de un contenido de M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partícula de 1 µp? o mayor en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 1. La viscosidad de la suspensión de aditivo alimenticio altamente concentrada resultante fue suficientemente baja, y no hubo problemas de fluidez.

El almidón procesado fue disuelto en agua de antemano y se agregó.

Ejemplo Comparativo 2 De acuerdo a las mismas condiciones que aquéllas del Ejemplo 2, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregada fue cambiada como en la Tabla 2, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en la distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de 1 um o más en una distribución de tamaño de partículas se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tiene la concentración de materia sólida del ingrediente de magnesio del 34% en peso como en el Ejemplo 2 fue intentada, pero puesto que a esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tiene la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2.

Ejemplo 3 Usando óxido de magnesio (manufacturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.)/ se agregaron 15 partes en peso de arabino galactano a 100 partes en peso de materia sólida de óxido de magnesio, los materiales fueron agitados y mezclados para preparar una suspensión de aditivo alimenticio, la cual fue dispersada a una presión de 6860 Pa usando un homogenizador de alta presión (manufacturado por A.P. . GAULIN) para obtener una suspensión de aditivo alimenticio altamente concentrada. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de 1 µp? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenía la concentración de materia sólida de ingrediente de magnesio del 45% en peso en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida de modo que la concentración no fuera dañina al manejo, y como resultado, se preparó una suspensión que tenía la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. El arabino galactano fue disuelto en agua de manera anticipada y se agregó.

Ejemplo 4 Usando hidróxido de magnesio (manufacturado por Tatehokagakukogyo) , se agregaron 45 partes en peso de polisacáridos de soya solubles en agua de Soya Five-S (nombre comercial manufacturado por Fujiseiyu K. .) a 100 partes en peso de una materia sólida de hidróxido de magnesio, los materiales fueron agitados y mezclados para preparar una suspensión de aditivo alimenticio, la cual fue dispersada ultrasónicamente a 300 W y 20 kHz durante 10 minutos usando una máquina dispersadora ultrasónica US-300T (nombre comercial manufacturado por Nihon Seiki Seisakusho) para obtener una suspensión de aditivo alimenticio altamente concentrada. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de 1 µ?? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 1. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenía la concentración de materia sólida de ingrediente de magnesio del 45% en peso en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo, y como resultado, se preparó una suspensión que tenía la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. El polisacárido de soya soluble en agua fue disuelto en agua de antemano y se agregó.

Ejemplo Comparativo 3 De acuerdo a las mismas condiciones que aquéllas del Ejemplo 4, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregado fue cambiada como en la Tabla 2, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de 1 um o más en una distribución de tamaño de partículas se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenía la concentración de materia sólida que el Ejemplo 4, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tiene la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2.

Ejemplos 5, 7 y 11 De acuerdo a las mismas condiciones, como las del Ejemplo 1, excepto que las condiciones fueron cambiadas a aquéllas mostradas eri la Tabla 1, se obtuvieron suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo resultante, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de particular y una cantidad L de partículas de 1 µp? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 1. Como la concentración de la suspensiones de aditivo alimenticio resultantes, se intentó la preparación de suspensiones de aditivo alimenticio que tenían una concentración de materia sólida de ingrediente de magnesio y del grupo magnesio del 45% en peso como en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, las suspensiones fueron diluidas a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se prepararon suspensiones que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. El estabilizador de la emulsión fue disuelto en agua de antemano y agregado.

Ejemplo 6 Usando un materia de magnesio en el cual una relación de mezclado en peso de silicato de magnesio y fosfato de magnesio terciario es 3:2, se agregaron 53 partes en peso de PGA a 100 partes en peso de materia sólida, y los materiales fueron agitados y mezclados para preparar una suspensión de aditivo alimenticio, la cual fue triturada en húmedo usando un Dinomolino KD tipo piloto para obtener una suspensión de aditivo alimenticio altamente concentrada. Los resultados de un contenido M en un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K y una distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de 1 µ? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 1. Como la concentración de la suspensiones de aditivo alimenticio resultantes, se intentó la preparación de suspensiones de aditivo alimenticio que tenían una concentración de materia sólida de ingrediente de magnesio del grupo magnesio del 45% en peso como en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, las suspensiones fueron diluidas a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se prepararon soluciones que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. El PGA fue disuelto en agua caliente a 65 °C de antemano y enfriado a 20 °C, y posteriormente, se agregó.

Ejemplo comparativo 4 De acuerdo a las mismas condiciones que las del ejemplo 6, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregada fue cambiada como en la Tabla 2, se obtuvo la suspensión de aditivo alimenticio. El resultado de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de particular y una cantidad L de particular de 1 µ?? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de suspensión de aditivo alimenticio que tenían la misma concentración de materia sólida que el Ejemplo 6, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, las suspensiones fueron diluidas a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una solución que tenían la concentración de materia sólida mostrada de Ta Tabla 2.

Ejemplo 8 De acuerdo a las mismas condiciones que la del ejemplo 1, excepto que las condiciones fueron cambiadas a aquellas mostradas en la Tabla 1, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio resultante, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de particular y una cantidad L de partículas de 1 um o más en una distribución de tamaño de partícula se muestra en la Tabla 1. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida de ingrediente de magnesio del grupo magnesio del 45% en peso como en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una solución que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. El hexametafosfato de sodio fue disuelto en agua de antemano y agregado .

Ejemplo Comparativo 5 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 8, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregada fue cambiada como en la Tabla 2, ase obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K y una distribución del tamaño de partícula en una cantidad L de partículas con 1 um o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida que el Ejemplo 8, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2.

Ejemplo 9 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 1, excepto que las condiciones fueron cambiadas a aquéllas mostradas en la Tabla 1, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio resultante, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de particular y una cantidad L de partículas de 1 µp? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestra en la Tabla 1. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida de ingrediente de magnesio del grupo magnesio del 45% en peso como en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una solución que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. La lecitina descompuesta enzimáticamente fue disuelta en agua de antemano y agregada.

Ejemplo Comparativo 6 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 9, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregada fue cambiada como en la Tabla 2, ase obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio y la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K y una distribución del tamaño de partícula en una cantidad L de partículas con 1 µp? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida que el Ejemplo 9, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2.

Ejemplo 10 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 1, excepto que las condiciones fueron cambiadas a aquéllas mostradas en la Tabla 1, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio resultante, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de particular y una cantidad L de partículas de 1 µp? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestra en la Tabla 1. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida de ingrediente de magnesio del 45% en peso como en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una solución que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. La SE fue disuelta en agua caliente a 65 °C de antemano, y enfriada a 20 °C y posteriormente agregada.

Ejemplo Comparativo 7 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 10, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregada fue cambiada como en la Tabla 2, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio y la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución del tamaño de partícula en una cantidad L de partículas con 1 µ?? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida que el Ejemplo 10, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2. - Ejemplo 12 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 1, excepto que las condiciones fueron cambiadas a aquéllas mostradas en la Tabla 1, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio resultante, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de particular y una cantidad L de partículas de 1 um o más en una distribución de tamaño de partícula se muestra en la Tabla 1. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida de ingrediente de magnesio del grupo magnesio del 45% en peso como en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una solución que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. La MC fue disuelta en agua de antemano y agregada.

Ejemplo Comparativo 8 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 12, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregada fue cambiada como en la Tabla 2, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K y una distribución del tamaño de partícula en una cantidad L de partículas con 1 µp? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida que el Ejemplo 12, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2.

Ejemplo 13 De acuerdo a las mismas condiciones que las del ejemplo 1, excepto que las condiciones fueron cambiadas a aquéllas mostradas en la Tabla 1, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio resultante, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de particular y una cantidad L de partículas de 1 µ?? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestra en la Tabla 1. La viscosidad de la suspensión de aditivo alimenticio altamente concentrada resultante fue simplemente baja, y no hubo problemas de fluidez. La .goma arábiga fue disuelta en agua de manera anticipada y agregada.

Ejemplo Comparativo 9 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 13, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregada fue cambiada como en la Tabla 2, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio y la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K y una distribución del tamaño de partícula en una cantidad L de partículas con 1 µ?? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida que el Ejemplo 13, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2.

Ejemplo 14 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 1, excepto que las condiciones fueron cambiadas a aquéllas mostradas en la Tabla 1, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio resultante, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de particular y una cantidad L de partículas de 1 µ?? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestra en la Tabla 1. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida de ingrediente de magnesio del 45% en peso como en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una solución que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. La PGA fue disuelta en agua caliente a 65 °C de manera anticipada, y enfriada a 20 °C, y posteriormente agregada .

Ejemplo Comparativo 10 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 14, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser aqregada fue cambiada como en la Tabla 2, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio y la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución del tamaño de partícula y en una cantidad L de partículas con 1 µp? o más en una distribución de tamaño de partícula se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenían la concentración de materia sólida que el Ejemplo 14, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tenían la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2.

Ejemplo 15 Se agregaron 20 partes en peso de goma arábiga y 5 partes en peso de polisacárido soluble en agua y 100 partes en peso de materia sólida de polvo de grupo magnesio en el cual una relación de mezclado en peso de carbonato de magnesio (manufacturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd) y silicato de magnesio es de 4:3, los materiales fueron agitados y mezclados para preparar una suspensión de aditivo alimenticio, la cual fue triturada en húmedo usando un Dinomolino KD tipo Piloto para obtener una suspensión de aditivo alimenticio altamente concentrada. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de 1 |om o más en una distribución de tamaño de partículas se muestran en la Tabla 1. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenía la concentración de materia sólida del grupo magnesio del 45% en peso, como en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tiene la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. La goma arábiga y el polisacárido de soya soluble en agua se disolvieron en agua previamente y se agregaron.

Ejemplo Comparativo 11 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 15, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregada fue cambiada como en la Tabla 2, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de i p o más en una distribución de tamaño de partículas se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenía la concentración de materia sólida como en el Ejemplo 15, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tiene la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2. Ejemplo 16 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 1, excepto las condiciones fueron cambiadas a aquéllas mostradas en la Tabla 1, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de 1 µp? o más en una distribución de tamaño de partículas se muestran en la Tabla 1.

Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenia la concentración de materia sólida del grupo magnesio del 45% en peso, como en el Ejemplo 1, pero debido a que esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tiene la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 1. La goma de ghatti fue disuelta en agua de manera anticipada y agregada.

Ejemplo Comparativo 12 De acuerdo a las mismas condiciones que las del Ejemplo 16, excepto que una parte en peso de un estabilizador de la emulsión a ser agregada fue cambiada como en la Tabla 2, se obtuvo una suspensión de aditivo alimenticio. Los resultados de un contenido M de un ion magnesio en la suspensión de aditivo alimenticio, un diámetro promedio en peso K en una distribución de tamaño de partícula y una cantidad L de partículas de 1 µ?? o más en una distribución de tamaño de partículas se muestran en la Tabla 2. Como la concentración de la suspensión de aditivo alimenticio resultante, se intentó la preparación de una suspensión de aditivo alimenticio que tenía la concentración de materia sólida corno en el Ejemplo 16, pero debido a que en esa concentración, la viscosidad fue alta y el manejo fue difícil, la suspensión fue diluida a una concentración tal que no dañara el. manejo y, como resultado, se preparó una suspensión que tiene, la concentración de materia sólida mostrada en la Tabla 2. Tabla 1 Tipo de Tipo de Cantidad ConcentraK L ingrediente de estabilizador de agregada del ción de la magnesio la emulsión estabilizador suspensión de de la emulsión aditivo en partes en alimenticio en peso % en peso Ejemplo 1 silicato de Goma arábiga 5 45 15 0.19 0.2 magnesio Ejemplo 2 fosfato de Almidón 20 34 220 0.28 1.1 magnesio procesado Ejemplo 3 óxido de Arabino 15 35 400 0.38 2.4 magnesio galactano Ejemplo 4 hidróxido de Polisacárido de 45 25 310 0.65 14. magnesio soya 2 Ejemplo 5 Fosfato ácido de Goma de ghatti 3 38 8 0.33 1.0 magnesio Ejemplo 6 silicato de PGA 53 30 430 0.52 7.2 magnesio fosfato de magnesio Tabla 1 (continuación) Tipo de Tipo de Cantidad . ConcentraM K L ingrediente de estabilizador de agregada del ción de la magnesio la emulsión estabilizador suspensión de de la emulsión aditivo en partes en alimenticio en peso % en peso Ejemplo 7 hidróxido de Glicerol 40 25 540 0 . 8 16. magnesio 5 5 Ejemplo 8 silicato de Hexametafos- ' 35 35 920 0.42 4.5 magnesio fato de sodio Ejemplo 9 óxido de Lecitina 20 35 480 0.58 6.2 magnesio descompuesta enzimáticamente Ejemplo 10 fosfato de SE 18 25 210 0.39 0.5 magnesio Ejemplo 11 silicato de CMC 2.5 25 6 0.52 4.1 magnesio Ejemplo 12 fosfato ácido de C 8 30 120 0.48 3.0 magnesio Ejemplo 13 carbonato de Goma arábiga 15 45 145 0.28 0.2 magnesio Ejemplo 14 dolomita PGA 2.8 30 58 0.38 0.8 Ejemplo 15 carbonato de Goma arábiga 20 35 500 0.33 2.0 magnesio Polisacárido de 5 silicato de magnesio soya Ejemplo 16 dolomita Goma de ghatti 4 30 80 0.72 13.1 Goma arábiga: Abreviación de goma arábiga desalada Polisacárido de soya: Abreviación de polisacárido de soya soluble en agua PGA: Abreviación de alginato de propilen glicol Glicerol: Abreviación de éster de ácido graso de pentaglicerol SE: Abreviación de ácido graso de éster de sucrosa CMC: Abreviación de carboximetil celulosa MC: Abreviación de metilcelulosa sódica M: Contenido de magnesio (mg/1) obtenido ajustando una suspensión de aditivo alimenticio después de triturar y/o dispersar al 10% en peso, efectuar una centrifugación a 10,000 rpm durante 10 minutos, filtrando el sobrenadante con un filtro de 0.8 um para obtener una solución, y midiendo una absorbancia de una solución resultante usando un espectrofotómetro de absorción atómica AA-6700 F (manufacturado por Shimadzu Corporation) K: Un diámetro de partícula promedio en peso (um) en una distribución de tamaño de partícula de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio en un producto completo el cual es medido usando un aparato de medición de la distribución de tamaño de partícula por sedimentación por centrifugación SA-CP-4L (manufacturado por Shimadzu Corporation) L: Una cantidad (%) de partículas de 1 um o más en una distribución de tamaño de partícula de un ingrediente de magnesio o grupo magnesio en un producto completo la cual es medida usando un aparato de medición de la distribución del tamaño de partícula por sedimentación por centrifugación SA-CP-4L (manufacturado por Shimadzu Corporation) Tabla 2 Tipo de Tipo de Cantidad ConcentraM K L ingrediente de estabilizador de agregada ción de la magnesio la emulsión del suspensión estabilizador de aditivo de la alimenticio emulsión en en % en partes en peso peso Ej. Comp. 1 silicato de goma arábiga 0.8 22 5 0.58 13.8 magnesio Ej. Comp. 2 fosfato de almidón 68 , 23 900 0.35 6.66 magnesio procesado Ej. Comp. 3 idróxido de polisacárido de 0.5 13 4 1.20 62.1 magnesio soya Ej. Comp. 4 silicato de PGA 60 20 890 0.48 10.9 magnesio fosfato de magnesio Ej. Comp. 5 silicato de hexametafosf- 65 19 135 0.59 17.1 magnesio ato de sodio 0 Tabla 2 (continuación) Tipo de Tipo de Cantidad ConcentraM K L ingrediente de estabilizador de agregada ción de la magnesio la emulsión del suspensión estabilizador de aditivo de la alimenticio emulsión en en % en partes en peso peso Ej. Comp. 6 óxido de Lecitina 58 16 1200 0.62 20.5 magnesio descompuesta enzimática- mente Ej. Comp. 7 fosfato de SE 1.8 10 13 1.08 52.0 magnesio Ej. Comp. 8 fosfato ácido de MC 61 15 810 0.61 19.3 magnesio Ej. Comp. 9 carbonato de Goma arábiga 1.6 22 6 0.42 9.8 magnesio Ej. Comp. dolomita PGA 57 18 460 0.43 10.9 Ej. Comp. carbonato de Goma arábiga 0.4 18 5 1.45 72.0 11 magnesio Polisacárido de 0.7 silicato de soya magnesio Ej. Comp. Goma de ghatti 1.8 21 3 1.11 54.7 12 Goma arábiga: Abreviación de goma arábiga desalada Polisacárido de soya: Abreviación de polisacárido de soya soluble en agua PGA: Abreviación de alginato de propilen glicol SE: Abreviación de ácido graso de éster de sucrosa MC: Abreviación de metilcelulosa sódica M: Contenido de magnesio (mg/1) obtenido ajustando una suspensión de aditivo alimenticio después de triturar y/o dispersar al 10% en peso, efectuar una centrifugación a 10,000 rpm durante 10 minutos, filtrando el sobrenadante con un filtro de 0.8 um para obtener una solución, y midiendo una absorbancia de una solución resultante usando un espectrofotómetro de absorción atómica AA-6700 F (manufacturado por Shimadzu Corporation) K: Un diámetro de partícula promedio en peso (um) en una distribución de tamaño de partícula de un ingrediente de magnesio o un grupo magnesio en un producto completo el cual es medido usando un aparato de medición de la distribución de tamaño de partícula por sedimentación por centrifugación SA-CP-4L (manufacturado por Shimadzu Corporation) L: Una cantidad (%) de partículas de 1 µ?? o más en una distribución de tamaño de partícula de un ingrediente de magnesio o grupo magnesio en un producto completo la cual es medida usando un aparato de medición de la distribución del tamaño de partícula por sedimentación por centrifugación SA-CP-4L (manufacturado por Shimadzu Corporation) Ejemplos 17 a 32, Ejemplos Comparativos 13 a 24 Las composiciones de suspensión de aditivo alimenticio obtenidas por los Ejemplos 1 a 16 y los Ejemplos Comparativos 1 a 12 fueron secadas mediante el uso de un secador de roció para obtener de este modo composiciones de polvo de aditivo alimenticio. A continuación, las composiciones de polvo de aditivo alimenticio obtenidas por los Ejemplos 17 a 32 y Ejemplos Comparativos 13 a 24 fueron agregadas en agua y agitadas a 11000 rpm durante 15 minutos mediante el uso de un Homomezclador de modo que las suspensiones redispersadas tuvieran las mismas concentraciones de la suspensión en la concentración de sólidos del ingrediente de magnesio y grupo magnesio que aquéllas antes de ser preparadas pulverizadas. Las viscosidades de . las suspensiones redispersas de las composiciones de polvo de aditivo alimenticio fueron aproximadamente las mismas que aquellas de las composiciones de suspensión de aditivo alimenticio antes de secar y la fluidez fue muy satisfactoria. Los diámetros de partícula promedio en peso K en distribuciones de tamaño de partícula de las suspensiones redispersas se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3 K: Diámetro de partícula promedio en peso ( ? ) en la distribución de tamaño de partícula de una suspensión redispersa que contenía un ingrediente de magnesio y un grupo magnesio . A continuación, las composiciones de suspensión de aditivo alimenticio y las suspensiones redispersas de las composiciones de polvo preparadas por los Ejemplos 1 a 32 y los Ejemplos Comparativos 1 a 24 fueron diluidas al 1.2% en peso en la concentración de sólidos del ingrediente de magnesio y grupo magnesio. Cada una de las suspensiones diluidas fue tomada en un cilindro de medición de 100 mi y dejada reposar a 10°C para separar de este modo una porción transparente producida por los precipitados del ingrediente de magnesio y una porción coloreada dispersa por el ingrediente de magnesio. Los cambios con el tiempo en la altura interfacial y la cantidad del precipitado fueron inspeccionados visualmente y la estabilidad -de cada suspensión en agua fue observada. La escala en mi fue leída y los resultados se muestran en la siguiente evaluación de 5 rangos en las Tablas 4 y 5. (Altura interfacial) La altura interfacial es no es menor de 98 mi y no mayor de 100 mi :5 La altura interfacial es no es menor de 95 mi y es menor de 98 mi :4 La altura interfacial es no es menor de 90 mi y es menor de 95 mi :3 La altura interfacial es no es menor de 50 mi y es menor de 90 mi :2 La altura interfacial es no es menor de 50 mi :1 (Cantidad de precipitado) El precipitado es raramente observado :5 El precipitado es ligeramente observado : 4 Se observó un precipitado de aproximadamente 0.5 mm o menos :3 Se observó un precipitado no menor de 0.5 mm y de menos de 2 mm :2 Se observó un precipitado no menor de 2 mm :1 Tabla 4 Altura interfacial Cantidad de precipitado Después Después Después Después Después Después de 1 de 3 de 7 de 1 de 3 de 7 día días días día días días Ejemplo 1 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 2 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 3 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 4 5 4 3 5 4 4 Ejemplo 5 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 6 5 4 4 5 4 4 Ejemplo 7 4 3 3 4 4 3 Ejemplo 8 5 4 4 5 4 4 Ejemplo 9 4 4 4 4 4 4 Ejemplo 10 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 11 5 4 4 5 4 4 Ejemplo 12 5 5 4 5 5 4 Ejemplo 13 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 14 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 15 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 16 4 4 3 4 4 3 Ejemplo 17 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 18 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 19 5 5 5 5 5 5 Ejemplo 20 4 3 4 4 3 Tabla 4 (continuación) Tabla 5 Altura interfacial Cantidad de precipitado Después Después Después Después Después Después de 1 día de 3 días de 7 días de 1 día de 3 de 7 días días Ej . Com . 1 2 1 1 2 1 1 Ej . Comp . 2 5 5 5 5 5 5 Tabla 5 (continuación) Altura interfacial Cantidad de precipitado Después Después Después Después Después Después de 1 dia de 3 días de 7 días de 1 dia de 3 de 7 días dias E . Comp . 3 1 1 1 1 1 1 Ej . Comp . 4 5 4 3 5 4 4 Ej . Comp . 5 4 4 4 4 4 4 Ej . Com . 6 4 4 4 4 4 4 Ej . Comp . 7 2 1 1 2 1 1 Ej . Comp . 8 4 4 3 4 3 3 Ej . Comp . 9 2 2 1 2 1 1 Ej . Comp. 10 4 3 3 4 3 3 Ej . Comp. 11 1 1 1 1 1 1 Ej. Comp. 12 2 1 1 2 1 1 E . Comp . 13 2 1 1 2 1 1 Ej . Comp. 14 5 5 5 5 5 5 Ej . Comp. 15 1 1 1 1 1 1 Ej . Com . 16 5 4 3 5 4 4 E . Comp . 17 4 4 4 4 4 4 Ej . Comp. 18 5 5 4 5 4 4 Ej . Comp . 19 2 1 1 2 1 1 Ej . Comp. 20 4 4 3 4 4 3 Ej . Comp. 21 2 2 1 2 1 1 Ej . Comp. 22 4 3 3 4 3 3 Ej . Comp. 23 1 1 1 1 1 1 Ej . Comp. 24 2 1 1 2 1 1 Ejemplo 33 Se dispersaron 200 g en términos de contenido de magnesio, de la composición de suspensión de aditivo alimenticio preparada en el Ejemplo 1 en 500 g de mantequilla disuelta a 60°C. Esta dispersión fue agregada con agitación a leche desgrasada y la mezcla fue esterilizada para obtener de este modo 10L de leche enriquecida con magnesio. La leche enriquecida con magnesio fue tomada en varios cilindros de medición de 100 µ? y entonces fueron almacenados a 5°C. La leche fue retirada lenta y periódicamente y un cambio con el tiempo en la cantidad de precipitación en el fondo del cilindro de medición fue inspeccionado visualmente. Los resultados fueron mostrados por la siguiente evaluación de 4 rangos en la Tabla 6. Además, se llevó a cabo la prueba sensorial de sabor de la leche enriquecida con magnesio por 10 hombres y 10 mujeres y los resultados fueron mostrados por la siguiente evaluación de 5 rangos en la Tabla 6. (Cantidad de Precipitado) El precipitado es raramente observado :4 El precipitado es ligeramente observado :3 Se observó el precipitado en una pequeña cantidad :2 Se observó precipitado en una gran cantidad: 1 (Sabor) El sabor es bueno El sabor es ligeramente interesante (se siete tanto incongruente) El sabor es ligeramente malo (se siente un tanto desagradable) El sabor es considerablemente malo (se siente considerablemente desagradable) El sabor es muy malo (se siente fuertemente desagradable) Ejemplos 34 a 64, Ejemplos Comparativos 25 a 48 Se obtuvieron leches de vaca enriquecidas con magnesio de la misma manera que en el Ejemplo 33, excepto que las composiciones de suspensión de aditivo alimenticio o de las suspensiones redispersas de las composiciones de polvo de aditivo alimenticio preparadas por los Ejemplos 2 a 32, los Ejemplos Comparativos 1 a 24 fueron usados y que cada concentración de magnesio fue ajustada a la misma concentración que en el Ejemplo 33. La inspección del precipitado y la prueba sensorial para el sabor se efectuó de la misma manera que en Ejemplo 33. Los resultados se muestran en las Tablas 6 y 7.

Tabla 6 Suspensión de aditivo Cantidad de Precipitado Sabor alimenticio o Después de Después de 7 Después de suspensión de polvo 3 días días 4 días redisperso Ejenplo 33 Producto del Ejenplo 1 4 4 4 5 Ejenplo 34 Producto del Ejenplo 2 4 4 4 5 Ejenplo 35 Producto del Ejemplo 3 4 4 4 4 Ejenplo 36 Producto del Ejenplo 4 3 3 3 3 Ejenplo 37 Producto del Ejenplo 5 4 4 4 4 Ejemplo 38 Producto del Ejenplo 6 4 4 3 4 Ejemplo 39 Producto del Ejemplo 7 3 3 3 3 Ejenplo 40 Producto del Ejenplo 8 4 4 3 3 Ejenplo 41 Producto del Ejenplo 9 4 4 3 3 Ejenplo 42 Producto del Ejenplo 10 4 4 4 5 Ejenplo 43 Producto del Ejenplo 11 4 3 3 3 Ejenplo 44 Producto del Ejenplo 12 4 4 3 5 Ejenplo 45 Producto del Ejenplo 13 4 4 4 5 Ejenplo 46 Producto del Ejemplo 14 4 4 4 5 Ejenplo 47 Producto del Ejenplo 15 4 4 4 3 Eenplo 48 Producto del Eenplo 16 3 3 3 5 Ejemplo 49 Producto del Ejenplo 17 4 4 4 5 Ejenplo 50 Producto del Ejemplo 18 4 4 4 5 Ejemplo 51 Producto del Eemplo 19 4 4 4 4 Ejenplo 52 Producto del Ejemplo 20 3 3 3 3 Ejenplo 53 Producto del Ejenplo 21 4 4 3 4 Tabla 6 (Continuación) Tabla 7 Suspensión de aditivo Cantidad de Precipitado Sabor alimenticio o suspensión Después de Después de 7 Después de de polvo redisperso 3 días días 4 días Ej. Comp. 25 Producto del Ej. Ccmp. 1 2 2 2 1 Ej. Ccmp. 26 Producto del Ej . Comp. 2 4 4 4 2 Ej. Comp. 27 Producto del Ej . Ccm . 3 1 1 1 1 Ej. Comp. 28 Producto del Ej . Comp. 4 4 4 3 2 Tabla 7 (Continuación) Suspensión de aditivo Cantidad de Precipitado Sabor alimenticio o suspensión Después de Después de 7 Después de de polvo redisperso 3 días días 4 días Ej. Comp. 29 Producto del Ej Comp. 5 3 3 3 1 Ej. Comp. 30 Producto del Ej Comp. 6 3 3 2 1 Ej. Comp. 31 Producto del Ej Comp. 7 2 1 1 2 Ej. Comp. 32 Producto del Ej Comp. 8 3 ' 3 3 2 Ej. Comp. 33 Producto del Ej Comp. 9 2 2 1 2 Ej. Comp. 34 Producto del Ej. Comp. 10 4 4 3 2 Ej. Comp. 35 Producto del Ej . Comp. 11 1 1 1 1 Ej. Comp. 36 Producto del Ej . Comp. 12 2 1 1 1 Ej. Comp. 37 Producto del Ej . Comp. 13 2 1 1 1 Ej. Comp. 38 Producto del Ej . Comp. 14 4 4 4 2 Ej. Corp. 39 Producto del Ej . Comp. 15 1 1 1 1 Ej. Comp. 40 Producto del Ej . Comp. 16 4 4 3 2 Ej. Comp. 41 Producto del Ej . Comp. 17 3 3 3 1 Ej. Comp. 42 Producto del Ej . Comp. 18 3 3 2 1 Ej. Comp. 43 Producto del Ej . Comp. 19 2 2 1 2 Ej. Comp. 44 Producto del Ej . Comp. 20 3 3 3 2 Ej. Comp. 45 Producto del Ej . Comp. 21 2 2 1 2 Ej. Comp. 46 Producto del Ej . Comp. 22 4 4 3 2 Ej. Comp. 47 Producto del Ej . Comp. 23 1 1 1 A Ej. Comp. 48 Producto del Ej . Comp. 24 2 1 1 1 Ejemplo 65 15 g en términos del contenido de magnesio de la composición d suspensión de aditivo alimenticio preparada por el Ejemplo 1, 2.5 kg de una leche de vaca comercialmente disponible, 130 g de mantequilla, 1.2 g de leche desgrasada fueron agregados en 5 kg de agua y homogeneizados con agitación. Después de ser esterilizados y enfriados por un método normal, se inocularon 200 g del cebador preparado preliminarmente y no curado en la mezcla, llenado en una copa de 180 mi, y fermentado a 38 °C durante 5 horas para asi obtener un yoghurt enriquecido con magnesio. La prueba sensorial fue conducida por 10 hombres y 10 mujeres con respecto a la impresión al comer y el sabor y la evaluación se hizo siguiendo el criterio de 4 rangos, los valores promedios de los cuales se muestran en la Tabla 8. (Impresión al comer) La textura no solo es buena, pero la sensación al tacto con la lengua es buena :4 La viscosidad es un tanto alta o la textura es un tanto rugosa, y la sensación al contacto con la lengua es un poco áspera :3 La viscosidad es muy alta o la textura es muy rugosa y la sensación al contacto con la lengua es muy áspera :2 La viscosidad es demasiado alta o es liberada agua, y la sensación al contacto con la lengua es muy áspera : (Sabor) El sabor es bueno El sabor es ligeramente interesante (se siete un tanto inconsistente) El sabor es ligeramente malo (se siente un tanto desagradable) El sabor es considerablemente malo (se siente considerablemente desagradable) El sabor es muy malo (se siente fuertemente desagradable) Ejemplos 66 a 68, Ejemplos Comparativos 49 a 52 Se obtuvieron yogurts enriquecidas con magnesio de la misma manera que en el Ejemplo 65, excepto que las composiciones de suspensión de aditivo alimenticio de las suspensiones redispersas de las composiciones de polvo de aditivo alimenticio preparadas por los Ejemplos 6, 17, 22, los Ejemplos Comparativos 1, 4, 9, 12 fueron usados y que cada concentración de magnesio fue ajustada a la misma concentración que en el Ejemplo 65. La prueba sensorial se efectuó de la misma manera que en Ejemplo 65. Los resultados se muestran en la Tabla 8.

Tabla 8 Aplicabllidad Industrial Como se mencionó anteriormente, las composiciones de suspensión o polvo de aditivo alimenticio de la presente invención no solo son capaces de proporcionar productos altamente concentrados y de este modo ser superiores en aspectos económicos, sino que son superiores en sabor asi como redispersabilidad en estado liquido. Además, las composiciones alimenticias preparadas mediante el uso de las composiciones de suspensión o polvo del aditivo alimenticio son excelente en su estabilidad al almacenamiento.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una composición de suspensión de aditivo alimenticio, caracterizada porque comprende 100 partes en peso de al menos un ingrediente de magnesio seleccionado del grupo que consiste de hidróxido de magnesio, silicato de magnesio, óxido de magnesio, fosfato de magnesio y fosfato ácido de magnesio, y de 2 a 55 partes en peso de al menos un estabilizador de emulsión seleccionado del grupo que consiste de éster de ácido graso de poliglicerol, goma arábiga, almidón procesado, éster de ácido graso de sucrosa que tiene un HXB de 8 o mayor, carboximetil celulosa (aquí posteriormente referida como CMC) , metil celulosa (aquí posteriormente, referida como MC) , alginato de prolilen glicol (aquí posteriormente, referido como PGA) , polisacárido de soya soluble en agua, fosfato condensado, goma de ghatti, fosfolípido y arabinogalactano .
2. La composición de suspensión de aditivo alimenticio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el estabilizador de la emulsión es al menos uno seleccionado del grupo que consiste de éster de ácido graso de poliglicerol, goma arábiga, almidón procesado, PGA, polisacárido de soya soluble en agua, fosfato condensado, goma de ghatti, fosfolípido y arabino galactano.
3. La composición de suspensión de aditivo alimenticio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el estabilizador de la emulsión es al menos uno seleccionado del grupo que consiste de goma arábiga, almidón procesado, PGA, polisacárido de soya soluble en agua, goma de ghatti, fosfolipido y arabino galactano.
4. Una composición de suspensión de aditivo alimenticio, caracterizado porque comprende 100 partes en peso de al menos un grupo de magnesio seleccionado del grupo que consiste de carbonato de magnesio, dolomita, hidróxido de magnesio, silicato de magnesio, óxido de magnesio, fosfato de magnesio y fosfato ácido de magnesio, y de 2 a 55 partes en peso de al menos un estabilizador de la emulsión seleccionado del grupo que consiste de goma arábiga, PGA, goma de ghatti y polisacárido de soya soluble en agua.
5. La composición de suspensión de aditivo alimenticio de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el grupo de magnesio es carbonato de magnesio y/o dolomita.
6. La composición de suspensión de aditivo alimenticio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque un contenido de magnesio M (mg/1) de la composición de suspensión de aditivo alimenticio satisface el siguiente requerimiento: (a) 5<M<1000 M: un contenido de magnesio (mg/1) de una solución obtenida ajustando una suspensión de aditivo alimenticio después triturar y/o dispersar al 10% en peso, efectuando una centrifugación a 10000 rpm durante 10 minutos, y filtrando el sobrenadante resultante con un filtro de 0.8 µ??.
7. La composición de suspensión de aditivo alimenticio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque un contenido de magnesio M (mg/1) de la composición de suspensión de aditivo alimenticio satisface el siguiente requerimiento: (a) 7<M<450 M: un contenido de magnesio (mg/1) de una solución obtenida ajusfando una suspensión de aditivo alimenticio después triturar y/o dispersar al 10% en peso, efectuando una centrifugación a 10000 rpm durante 10 minutos, y filtrando el sobrenadante resultante con un filtro de 0.8 µ??.
8. La composición de suspensión de aditivo alimenticio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el diámetro promedio en peso (µ??) satisface 0.1 µp?<?<1.0.
9. La composición de suspensión de aditivo alimenticio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el diámetro promedio en peso (µp?) satisface 0.1 µp?<?<0.6.
10. Una composición de polvo de aditivo alimenticio, caracterizada porque comprende la composición de suspensión de aditivo alimenticio seca y pulverizada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
11. Un proceso para preparar la composición de suspensión aditiva alimenticia de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende usar al menos una seleccionada de una máquina trituradora en húmedo, un aparato emulsificador dispersador a alta presión y una máquina dispersadora ultrasónica.
12. Una composición alimenticia, caracterizada porque contiene la composición de suspensión de aditivo alimenticio y/o la composición de polvo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.